液氣分離器排氣管線自動排液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及排氣管線自動排液裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其包括前擾流板、后擾流板、管道本體和浮球；前擾流板和后擾流板均包括弧面板和弧面板右端一體固定的延伸板，前擾流板的弧面板的左端與后擾流板的弧面板的左端固定安裝在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，便于維修保養(yǎng)，可重復(fù)使用，能夠自動排掉液氣分離器排氣管線可能出現(xiàn)的液體，無須附加操作，防止液體堵塞排氣管線導(dǎo)致液氣分離器無法正常工作，能夠有效解決石油鉆井用液氣分離器排氣管線內(nèi)積液問題，完善了石油鉆井裝備輔助工具，另外，本實用新型還具備監(jiān)測液氣分離器堵塞與否的功能，有效提高石油鉆井工作安全系數(shù)。
【專利說明】液氣分離器排氣管線自動排液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及排氣管線自動排液裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種液氣分離器排氣管線自動排液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井中安裝液氣分離器排氣管線時通常要求從分離器至火炬處管線水平方向高度逐漸降低，火炬處為最低點，在火炬與管線終端之間安裝的防回火裝置上留有排污口，可直接排掉管線內(nèi)可能存在的積液?，F(xiàn)場生產(chǎn)過程中常常因為地勢原因(丘陵地帶、山坡、跨自然雨水溝等)無法保證管線水平高的自分離器至火炬逐漸走低，也就無法保證防回火裝置排污口處是整條管線最低端，若管線內(nèi)出現(xiàn)積液就無法正常排出，隨著積液增力口、液面上漲最終可能完全堵塞排氣通道。在地表溫度屬低溫環(huán)境的實地施工中若出現(xiàn)排氣管線液體堵塞，將會伴隨出現(xiàn)排氣管線凍結(jié)，上百米的排氣管線解凍需要耗費大量時間，造成不必要的工程等停和時效下降。在節(jié)流壓井、欠平衡鉆井等特殊作業(yè)中途若遇液氣分離器排氣管線堵塞，無法短時間阻止井內(nèi)流體進(jìn)入液氣分離器，分離器分離出的氣相同時無法通過排氣管線正常排出，則氣液兩相又重新混合從U型管噴出，安全風(fēng)險相當(dāng)大。因此，及時清理掉液氣分離器排氣管線內(nèi)的液體，保證排氣管線暢通對于提高工作效率、降低作業(yè)安全風(fēng)險有重大意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種液氣分離器排氣管線自動排液裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的排氣管線若出現(xiàn)積液氣溫低時則容易堵塞管線的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種液氣分離器排氣管線自動排液裝置，包括前擾流板、后擾流板、管道本體、自封擋板和浮球；前擾流板和后擾流板均包括弧面板和弧面板右端一體固定的延伸板，前擾流板的弧面板的左端與后擾流板的弧面板的左端固定安裝在一起，前擾流板的延伸板與后擾流板的延伸板相互平行，前擾流板和后擾流板固定安裝在管道本體內(nèi)，前擾流板的前側(cè)壁和后擾流板的后側(cè)壁分別與管道本體內(nèi)壁之間形成過流通道，前擾流板的后側(cè)壁和后擾流板的前側(cè)壁分別與管道本體內(nèi)壁之間形成浮球保護(hù)空間，對應(yīng)前擾流板和后擾流板右部下方的管道本體下側(cè)外壁上固定安裝有管狀的護(hù)套，在護(hù)套內(nèi)部的管道本體外壁上固定安裝有能夠?qū)⒆o(hù)套上部左右分隔的限位擋板，在限位擋板下方的護(hù)套內(nèi)安裝有能夠相對護(hù)套上下轉(zhuǎn)動的自封擋板，自封擋板的左端轉(zhuǎn)動至高位時高于限位擋板的下端，在護(hù)套內(nèi)部、限位擋板左側(cè)的對應(yīng)浮球保護(hù)空間的管道本體上有軸向的連桿長孔，在護(hù)套內(nèi)部對應(yīng)限位擋板右側(cè)的管道本體上有排液通孔，在自封擋板的左端鉸接有連桿，連桿的另一端位于管道本體內(nèi)部的浮球保護(hù)空間內(nèi)，連桿的另一端固定安裝有浮球，在管道本體兩端的外壁上分別固定安裝有本體法蘭。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述對應(yīng)連桿長孔的管道本體外壁上固定安裝有扶正環(huán)套。
[0007]上述自封擋板的左端通過活頁鉸接有連桿。
[0008]上述在限位擋板下方的護(hù)套內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸，自封擋板的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板通過轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸上。
[0009]上述管道本體的長度為800mm至1400mm,管道本體的外徑為127mm至375mm。
[0010]上述連桿與浮球采用螺紋連接，在管道本體兩端的外壁上分別焊接有本體法蘭。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，便于維修保養(yǎng)，可重復(fù)使用，能夠自動排掉液氣分離器排氣管線可能出現(xiàn)的液體，無須附加操作，防止液體堵塞排氣管線導(dǎo)致液氣分離器無法正常工作，能夠有效解決石油鉆井用液氣分離器排氣管線內(nèi)積液問題，完善了石油鉆井裝備輔助工具，另外，本實用新型還具備監(jiān)測液氣分離器堵塞與否的功能，有效提高石油鉆井工作安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖1的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為前擾流板，2為后擾流板,3為弧面板,4為延伸板,5為管道本體，6為過流通道,7為浮球保護(hù)空間,8為護(hù)套,9為限位擋板,10為自封擋板,11為連桿長孔，12為排液通孔,13為連桿，14為浮球，15為本體法蘭，16為扶正環(huán)套，17為轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如附圖1、2、3、4所示，該液氣分離器排氣管線自動排液裝置包括前擾流板1、后擾流板2、管道本體5、自封擋板10和浮球14 ;前擾流板I和后擾流板2均包括弧面板3和弧面板右端一體固定的延伸板4，前擾流板I的弧面板3的左端與后擾流板2的弧面板3的左端固定安裝在一起，前擾流板I的延伸板4與后擾流板2的延伸板4相互平行，前擾流板I和后擾流板2固定安裝在管道本體5內(nèi)，前擾流板I的前側(cè)壁和后擾流板2的后側(cè)壁分別與管道本體5內(nèi)壁之間形成過流通道6，前擾流板I的后側(cè)壁和后擾流板2的前側(cè)壁分別與管道本體5內(nèi)壁之間形成浮球保護(hù)空間7，對應(yīng)前擾流板I和后擾流板2右部下方的管道本體5下側(cè)外壁上固定安裝有管狀的護(hù)套8，在護(hù)套8內(nèi)部的管道本體5外壁上固定安裝有能夠?qū)⒆o(hù)套8上部左右分隔的限位擋板9，在限位擋板9下方的護(hù)套8內(nèi)安裝有能夠相對護(hù)套8上下轉(zhuǎn)動的自封擋板10，自封擋板10的左端轉(zhuǎn)動至高位時高于限位擋板9的下端，在護(hù)套8內(nèi)部、限位擋板9左側(cè)的對應(yīng)浮球保護(hù)空間7的管道本體5上有軸向的連桿長孔11，在護(hù)套8內(nèi)部對應(yīng)限位擋板9右側(cè)的管道本體5上有排液通孔12，在自封擋板10的左端鉸接有連桿13，連桿13的另一端位于管道本體5內(nèi)部的浮球保護(hù)空間7內(nèi)，連桿13的另一端固定安裝有浮球14，在管道本體5兩端的外壁上分別固定安裝有本體法蘭15。
[0021]前擾流板I和后擾流板2形成浮球保護(hù)罩,前擾流板I的后側(cè)壁和后擾流板2的前側(cè)壁分別與管道本體5內(nèi)壁之間形成浮球保護(hù)空間7，前擾流板I和后擾流板2有效保護(hù)浮球14和連桿13避免高速氣流沖刷，延長了裝置壽命，管道本體5為與所連接的液氣分離器排氣管線相匹配的管線，本體法蘭15為與之匹配的通用法蘭，這樣便于安裝，排液通孔12用于排液，浮球14置于浮球保護(hù)罩內(nèi)，也就是浮球保護(hù)空間7內(nèi)，浮球14在浮力作用下上下移動時，通過連桿13帶動自封擋板10上下旋轉(zhuǎn)；
[0022]在安裝使用時，將本實用新型安裝在液氣分離器排氣管線水平方向最低的位置(若火炬處是管線水平方向最低的位置的不需使用該裝置)，同時在護(hù)套8出口處與排污池之間挖導(dǎo)流溝(環(huán)保級別較高的作業(yè)區(qū)域還需在導(dǎo)流溝內(nèi)鋪設(shè)隔離膜)，在正常鉆進(jìn)過程中該裝置自動工作完成液氣分離器排氣管線內(nèi)排液工作。完成單井次工作后經(jīng)清潔、檢修、保養(yǎng)及重新組裝后可繼續(xù)使用。
[0023]工作過程:氣體由該裝置左端進(jìn)入經(jīng)過過流通道6由右端排出，當(dāng)液氣分離器排氣管線內(nèi)沒有液體時，自封擋板10自動密封護(hù)套8防止氣體從該裝置排出；當(dāng)液氣分離器排氣管線出現(xiàn)液體時，液體由排液通孔12進(jìn)入自封擋板10、護(hù)套8和管道本體5外壁形成的空間內(nèi)，當(dāng)液體越來越多，液面上升至與浮球14相切時，浮動浮球14上升，浮球14通過連桿13帶動自封擋板10的左端向上旋轉(zhuǎn)，此時自封擋板10的右端向下旋轉(zhuǎn)，從而自封擋板10打開，液體流出達(dá)到自動排液的目的，在液體排出的過程中，液面下降，帶動浮球14下降，進(jìn)而通過連桿13推動自封擋板10的左端向下移動，這樣自封擋板10的右端就向上移動，最終移動至自封擋板10重新密封護(hù)套8 ;如此反復(fù)，即可達(dá)到自動排液的目的。
[0024]可根據(jù)實際需要，對上述液氣分離器排氣管線自動排液裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0025]如附圖1、3所示，對應(yīng)連桿長孔11的管道本體5外壁上固定安裝有扶正環(huán)套16。扶正環(huán)套16配合連桿長孔11形成連桿行程空間；扶正環(huán)套16用于防止浮球14帶動連桿13沿垂直于液氣分離器排氣管線軸線的方向隨機(jī)擺動而影響自封擋板10的密封性能。
[0026]根據(jù)需要，自封擋板10的左端通過活頁鉸接有連桿13。
[0027]如附圖1、4所示，在限位擋板10下方的護(hù)套8內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸17，自封擋板10的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板10通過轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸17上。
[0028]很據(jù)需要，管道本體5的長度為800mm至1400mm,管道本體5的外徑為127mm至375mm0
[0029]根據(jù)需要，連桿13與浮球14采用螺紋連接，在管道本體5兩端的外壁上分別焊接有本體法蘭15。
[0030]本實用新型能夠自動排掉液氣分離器排氣管線可能出現(xiàn)的液體，無須附加操作；本實用新型各部件均為可更換件，便于維修保養(yǎng)，在石油鉆井用液氣分離器排氣管線上合適位置安裝本實用新型，排氣管線內(nèi)出現(xiàn)冷凝水或氣體攜帶的泥漿等液體時，本實用新型自動工作將上述液體排出排氣管線，防止液體堵塞排氣管線導(dǎo)致液氣分離器無法正常工作，能夠有效解決石油鉆井用液氣分離器排氣管線內(nèi)積液問題，完善了石油鉆井裝備輔助工具，進(jìn)一步提高石油鉆井工作安全系數(shù)；另外，若液氣分離器U型出口不出液而從本實用新型大量排出鉆井液，說明液氣分離器排液管理堵塞，因此本實用新型還具備監(jiān)測液氣分離器堵塞與否的功能，為安全作業(yè)進(jìn)一步提供保障。本實用新型在完成一次作業(yè)后，經(jīng)過必要的清潔、檢修、保養(yǎng)及重新組裝后可重復(fù)使用。
[0031]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于包括前擾流板、后擾流板、管道本體、自封擋板和浮球；前擾流板和后擾流板均包括弧面板和弧面板右端一體固定的延伸板，前擾流板的弧面板的左端與后擾流板的弧面板的左端固定安裝在一起，前擾流板的延伸板與后擾流板的延伸板相互平行，前擾流板和后擾流板固定安裝在管道本體內(nèi)，前擾流板的前側(cè)壁和后擾流板的后側(cè)壁分別與管道本體內(nèi)壁之間形成過流通道，前擾流板的后側(cè)壁和后擾流板的前側(cè)壁分別與管道本體內(nèi)壁之間形成浮球保護(hù)空間，對應(yīng)前擾流板和后擾流板右部下方的管道本體下側(cè)外壁上固定安裝有管狀的護(hù)套，在護(hù)套內(nèi)部的管道本體外壁上固定安裝有能夠?qū)⒆o(hù)套上部左右分隔的限位擋板，在限位擋板下方的護(hù)套內(nèi)安裝有能夠相對護(hù)套上下轉(zhuǎn)動的自封擋板，自封擋板的左端轉(zhuǎn)動至高位時高于限位擋板的下端，在護(hù)套內(nèi)部、限位擋板左側(cè)的對應(yīng)浮球保護(hù)空間的管道本體上有軸向的連桿長孔，在護(hù)套內(nèi)部對應(yīng)限位擋板右側(cè)的管道本體上有排液通孔，在自封擋板的左端鉸接有連桿，連桿的另一端位于管道本體內(nèi)部的浮球保護(hù)空間內(nèi)，連桿的另一端固定安裝有浮球，在管道本體兩端的外壁上分別固定安裝有本體法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于對應(yīng)連桿長孔的管道本體外壁上固定安裝有扶正環(huán)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于自封擋板的左端通過活頁鉸接有連桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于在限位擋板下方的護(hù)套內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸，自封擋板的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板通過轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于在限位擋板下方的護(hù)套內(nèi)安裝有前后向的轉(zhuǎn)軸，自封擋板的中部有轉(zhuǎn)軸安裝孔，自封擋板通過轉(zhuǎn)軸安裝孔套裝在轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于管道本體的長度為800mm至1400mm,管道本體的外徑為127mm至375mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于管道本體的長度為800mm至1400mm,管道本體的外徑為1 27mm至375mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于管道本體的長度為800mm至1400mm,管道本體的外徑為1 27mm至375mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于管道本體的長度為800mm至1400mm,管道本體的外徑為1 27mm至375mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液氣分離器排氣管線自動排液裝置，其特征在于連桿與浮球采用螺紋連接，在管道本體兩端的外壁上分別焊接有本體法蘭。
【文檔編號】E21B21/06GK203925360SQ201420314950
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】伊明, 張彥龍, 胡挺, 吳磊, 高應(yīng)祥, 劉倩, 王虎 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司