一種拉行式單體液壓支柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種拉行式單體液壓支柱，屬于單體液壓支柱【技術(shù)領(lǐng)域】；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種拉行式單體液壓支柱，減小了人工搬運(yùn)單體液壓支柱時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便搬運(yùn)；解決該技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種拉行式單體液壓支柱，包括單體液壓支柱本體，所述單體液壓支柱本體的下部設(shè)置有一個(gè)橫軸，所述橫軸與單體液壓支柱本體相互垂直設(shè)置，所述所述橫軸的兩端均活動(dòng)設(shè)置有滾輪，兩個(gè)所述滾輪之間的輪間距大于單體液壓支柱本體的外徑，所述滾輪的最低端高于單體液壓支柱本體的底端；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于單體液壓支柱的搬運(yùn)。
【專利說(shuō)明】一種拉行式單體液壓支柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種拉行式單體液壓支柱，屬于單體液壓支柱【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦巷道掘進(jìn)中，單體液壓支柱廣泛使用，在超期支護(hù)中，由于軌道車還沒(méi)有跟進(jìn)，一般只能靠人工將單體液壓支柱從臨時(shí)支護(hù)區(qū)搬運(yùn)到超期支護(hù)工作面。一般單根支柱重量在50KG以上，人工搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種拉行式單體液壓支柱，減小了人工搬運(yùn)單體液壓支柱時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便搬運(yùn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種拉行式單體液壓支柱，包括單體液壓支柱本體，所述單體液壓支柱本體的下部設(shè)置有一個(gè)橫軸，所述橫軸與單體液壓支柱本體相互垂直設(shè)置，所述所述橫軸的兩端均活動(dòng)設(shè)置有滾輪，兩個(gè)所述滾輪之間的輪間距大于單體液壓支柱本體的外徑，所述滾輪的最低端高于單體液壓支柱本體的底端。
[0005]所述單體液壓支柱本體上設(shè)置有手柄，所述手柄作為拉行單體液壓支柱本體的扣手。
[0006]所述橫軸的中間段呈凹形，所述凹形段與單體液壓支柱本體的外圓弧相匹配，所述橫軸通過(guò)凹形段固定設(shè)置在單體液壓支柱本體上。
[0007]所述滾輪的最低端比單體液壓支柱本體的底端高3cm?15cm。
[0008]所述手柄設(shè)置在單體液壓支柱本體的中部或中部偏上的位置。
[0009]所述手柄設(shè)置在與橫軸軸向垂直的單體液壓支柱本體側(cè)面上。
[0010]所述手柄設(shè)置在與橫軸軸向平行的單體液壓支柱本體側(cè)面上，且手柄的數(shù)量為一個(gè)，或?yàn)閮蓚€(gè)對(duì)稱設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型在單體液壓支柱本體的下部設(shè)置橫軸，在橫軸的兩端設(shè)置有滾輪，當(dāng)單體液壓支柱本體直立時(shí)，單體液壓支柱本體的底端與地面接觸，兩滾輪不承受重力，當(dāng)搬運(yùn)單體液壓支柱本體時(shí)，將單體液壓支柱本體傾斜，手握手柄，兩滾輪接觸地面，單體液壓支柱本體的底端與地面脫離，手拉動(dòng)單體液壓支柱本體靠?jī)蓾L輪滾動(dòng)前行，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)搬運(yùn)單體液壓支柱相比，減小了人工搬運(yùn)單體液壓支柱時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便搬運(yùn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，亦即本實(shí)用新型的主視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的拖運(yùn)狀態(tài)圖。
[0017]圖中，I為單體液壓支柱本體、2為橫軸、3為滾輪、4為手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型一種拉行式單體液壓支柱，包括單體液壓支柱本體1，所述單體液壓支柱本體I的下部設(shè)置有一個(gè)橫軸2，所述橫軸2與單體液壓支柱本體I相互垂直設(shè)置，所述所述橫軸2的兩端均活動(dòng)設(shè)置有滾輪3，兩個(gè)所述滾輪3之間的輪間距大于單體液壓支柱本體I的外徑，所述滾輪3的最低端高于單體液壓支柱本體I的底端。
[0019]所述單體液壓支柱本體I上設(shè)置有手柄4，所述手柄4作為拉行單體液壓支柱本體I的扣手。
[0020]所述橫軸2的中間段呈凹形，所述凹形段與單體液壓支柱本體I的外圓弧相匹配，所述橫軸2通過(guò)凹形段固定設(shè)置在單體液壓支柱本體I上。
[0021]所述滾輪3的最低端比單體液壓支柱本體I的底端高3cm?15cm。
[0022]所述手柄4設(shè)置在單體液壓支柱本體I的中部或中部偏上的位置。
[0023]所述手柄4設(shè)置在與橫軸2軸向垂直的單體液壓支柱本體I側(cè)面上。
[0024]所述手柄4設(shè)置在與橫軸2軸向平行的單體液壓支柱本體I側(cè)面上，且手柄4的數(shù)量為一個(gè)，或?yàn)閮蓚€(gè)對(duì)稱設(shè)置。
[0025]本實(shí)用新型的橫軸2中部為弧形，固定安裝于單體液壓支柱本體I的下方，單體液壓支柱本體11直立時(shí)，單體液壓支柱本體I的底面與地面接觸，兩滾輪3不承受重力。搬運(yùn)時(shí)，將單體液壓支柱本體I傾斜，手握手柄4，兩滾輪3接觸地面，單體液壓支柱本體I的底面與地面脫離，手拉動(dòng)單體液壓支柱本體I靠?jī)蓾L輪3滾動(dòng)前行。
[0026]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)搬運(yùn)單體液壓支柱相比，減小了人工搬運(yùn)單體液壓支柱時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便搬運(yùn)。
[0027]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:包括單體液壓支柱本體(I)，所述單體液壓支柱本體(I)的下部設(shè)置有一個(gè)橫軸(2),所述橫軸(2)與單體液壓支柱本體(I)相互垂直設(shè)置，所述所述橫軸(2)的兩端均活動(dòng)設(shè)置有滾輪(3)，兩個(gè)所述滾輪(3)之間的輪間距大于單體液壓支柱本體(I)的外徑，所述滾輪(3)的最低端高于單體液壓支柱本體(I)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:所述單體液壓支柱本體(I)上設(shè)置有手柄(4),所述手柄(4)作為拉行單體液壓支柱本體(I)的扣手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:所述橫軸(2)的中間段呈凹形，所述凹形段與單體液壓支柱本體(I)的外圓弧相匹配，所述橫軸(2)通過(guò)凹形段固定設(shè)置在單體液壓支柱本體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:所述滾輪(3)的最低端比單體液壓支柱本體(I)的底端高3cm?15cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:所述手柄(4)設(shè)置在單體液壓支柱本體(I)的中部或中部偏上的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:所述手柄(4)設(shè)置在與橫軸(2 )軸向垂直的單體液壓支柱本體(I)側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種拉行式單體液壓支柱，其特征在于:所述手柄(4)設(shè)置在與橫軸(2)軸向平行的單體液壓支柱本體(I)側(cè)面上，且手柄(4)的數(shù)量為一個(gè)，或?yàn)閮蓚€(gè)對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E21D15/44GK203948112SQ201420271253
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】王玉松 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市同誠(chéng)機(jī)械有限公司