加強型旋挖機截齒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加強型旋挖機截齒，高旋挖機截齒中鋼體的一端設有用于與旋挖機配合的配合結構，另一端設有齒頭保護臺，齒頭保護臺的一側與鋼體焊接，另一側與齒頭焊接或過盈插套配合，在使用時，齒頭保護臺將代替鋼體的頭部，對齒頭起到支撐保護作用，避免了鋼體的頭部磨損而失去對齒頭的支撐保護，使得齒頭不會出現(xiàn)在未完全磨損的情況下整體脫離失效的情況，從而解決了現(xiàn)有技術中旋挖機截齒容易磨損的問題。
【專利說明】加強型旋挖機截齒

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋挖機截齒。

【背景技術】
[0002]旋壓機截齒被廣泛應用在橋梁、隧道的施工作業(yè)中，其主要由由兩部分組成，其中一部分是鋼體，另一部分是齒頭，其中齒頭為焊接在鋼體頭部的硬質(zhì)合金齒頭，在實際作業(yè)過程中，其失效方式主要有以下兩種情況:一種是隨著硬質(zhì)合金齒頭被不斷的磨損，旋挖機截齒也會隨之不斷磨損，使得挖掘效率顯著下降；另一種是由于鋼體頭部的耐磨性能低下，所以在挖掘中鋼體頭部會先于齒頭磨損，以使鋼體失去對齒頭的支撐保護，致使齒頭在未完全磨損的情況下容易整體從鋼體上脫落，從而使得整個旋挖機截齒失效。尤其當旋挖機截齒遇到高硬度的全巖層(f>6)時，將受到較大的沖擊載荷和摩擦力，從而會加劇傳統(tǒng)硬質(zhì)合金材質(zhì)的旋挖機截齒的磨損，嚴重降低旋壓機截齒的工作壽命和效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種加強型旋挖機截齒，旨在解決現(xiàn)有技術中旋挖機截齒容易磨損的問題。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型中加強型旋挖機截齒的技術方案如下:
[0005]加強型旋挖機截齒，包括鋼體和齒頭，鋼體的一端設有用于與旋挖機配合的配合結構，另一端設有齒頭保護臺，鋼體上設有與齒頭保護臺對應的鋼體凹槽，齒頭保護臺焊接在鋼體凹槽中，齒頭保護臺背離鋼體的一側設有保護臺凹槽，齒頭焊接或過盈狀裝配在保護臺凹槽中，齒頭保護臺是由碳化鎢基硬質(zhì)合金高溫燒結而成，其由從前向后一體設置的錐臺段和圓柱段構成，錐臺段前細后粗，且錐臺段的外周面和保護臺凹槽同軸設置，齒頭保護臺的圓柱段部分插入鋼體凹槽中、圓柱段的其余部分和錐臺段從鋼體凹槽中露出。
[0006]齒頭為復合片齒頭。
[0007]齒頭為金剛石復合片齒頭。
[0008]齒頭保護臺和鋼體之間設有銅基或銀基焊料層。
[0009]本實用新型中鋼體的一端設有用于與旋挖機配合的配合結構，另一端設有齒頭保護臺，齒頭保護臺的一側與鋼體焊接，另一側與齒頭焊接或過盈插套配合，在使用時，齒頭保護臺將代替鋼體的頭部，對齒頭起到支撐保護作用，避免了鋼體的頭部磨損而失去對齒頭的支撐保護，使得齒頭不會出現(xiàn)在未完全磨損的情況下整體脫離失效的情況，從而解決了現(xiàn)有技術中旋挖機截齒容易磨損的問題。
[0010]進一步的，齒頭為復合片齒頭，復合片齒頭中超硬材料層會增加其耐磨性能，基片中超硬材料又會保證其韌性，使得齒頭即具有超硬材料的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，從而使得齒頭更加耐磨，進一步提高了整個旋挖機截齒的耐磨性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中齒頭的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]本實用新型中加強型旋挖機截齒的實施例:如圖1和圖2所示，該旋挖機截齒包括從前向后依次設置的齒頭1、齒頭保護臺2和鋼體3，其中鋼體3的尾端設有與旋挖機配合的尾柄31、前端開設有圓柱狀的鋼體凹槽，齒頭保護臺2的后端焊接在該鋼體凹槽中，在齒頭保護臺2的前端開設有圓柱狀的保護臺凹槽21，齒頭I的后端過盈插裝在該保護臺凹槽21中，齒頭I的前端從保護臺凹槽21的前端槽口露出。
[0014]齒頭I是金剛石復合片齒頭，其由處于頭部的金剛石層11和處于底部的硬質(zhì)金剛石基片12構成，硬質(zhì)金剛石基片12的直徑為8-25mm，金剛石層11的厚度為0.l_4mm。金剛石復合片是用金剛石微粉與硬質(zhì)合金襯底在超高壓高溫條件下燒結而成，即具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具的理想材料，這種錐形頭部的金剛石復合片刀頭也可以用屋脊型、鋼盔型、面包片型等形狀頭部的金剛石復合片代替。
[0015]該齒頭保護臺2是由碳化鎢基硬質(zhì)合金高溫燒結而成，其由從前向后一體設置的錐臺段和圓柱段構成，錐臺段前細后粗，且錐臺段的外周面和保護臺凹槽21同軸設置，保護臺凹槽21的直徑為8_25mm,槽深為6_20mm。
[0016]鋼體3尾部的尾柄31是鋼體3與旋挖機配合的配合結構，尾柄31為前粗后細的階梯軸，并在尾柄31上于臺階部位凸設有比前段粗大的環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩的后端面為與尾柄31后段的外周面過渡連接的環(huán)形錐面。鋼體3的中部設有比尾柄31前端粗大的柱狀肩部，柱狀肩部的外周面上開設有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽的槽底面為沿徑向內(nèi)陷的弧形曲面。鋼體3的前端和柱狀肩部通過前細后粗的錐臺過渡連接，且鋼體3的前端外周面和鋼體凹槽同軸設置，在鋼體凹槽中設有處于鋼體3和齒頭保護臺2之間的銅基或銀基焊料層33，齒頭保護臺2的圓柱段部分插入鋼體凹槽中、圓柱段的其余部分和錐臺段從鋼體凹槽中露出。
[0017]本實施例中鋼體3仍由特殊合金鋼材制成，齒頭I安裝在齒頭保護臺2上作為主要的受力部件，齒頭I是由無數(shù)微小金剛石顆粒和粘結劑混合組成的切削層和硬質(zhì)合金襯底層在高溫高壓下燒結合成的，具有高強度、高硬度、高耐磨性的特點；齒頭保護臺2采用特制的碳化鎢粉末高溫高壓燒結制成，安裝在截齒鋼體3前端，齒頭保護臺2的表面具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、耐輻射等性能。
[0018]本實用新型中鋼體3的一端設有用于與旋挖機配合的配合結構，另一端設有齒頭保護臺2，齒頭保護臺2的一側與鋼體3焊接，另一側與齒頭I焊接或過盈插套配合，在使用時，齒頭保護臺2將代替鋼體3的頭部，對齒頭I起到支撐保護作用，避免了鋼體3的頭部磨損而失去對齒頭I的支撐保護，使得齒頭I不會出現(xiàn)在未完全磨損的情況下整體脫離失效的情況，從而解決了現(xiàn)有技術中旋挖機截齒容易磨損的問題。齒頭I為復合片齒頭，復合片齒頭中超硬材料層會增加其耐磨性能，基片中超硬材料又會保證其韌性，使得齒頭I即具有超硬材料的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，從而使得齒頭I更加耐磨，進一步提高了整個旋挖機截齒的耐磨性能。
[0019]因此本實施例是把金剛石復合片的高耐磨性、較強的抗沖擊能力應用在旋挖機截齒上，延長了旋挖機截齒的使用壽命，減少了旋挖機截齒更換次數(shù)，進而降低施工成本，提高工作效率。同時，采用硬質(zhì)合金材質(zhì)的保護臺，避免了由于鋼體3的磨損而失去了對聚晶金剛石復合片的支撐保護作用，導致聚晶金剛石復合片還未完全磨損就整體脫落的失效形式的出現(xiàn)。
[0020]在上述實施例中，齒頭保護臺采用碳化鎢基硬質(zhì)合金，在其他實施例中，齒頭保護臺也可以采用其他基硬質(zhì)合金或陶瓷材料。
[0021 ] 在上述實施例中，齒頭采用金剛石復合片，在其他實施例中，齒頭也可以采用立方氮化硼、氧化鋁等復合片，同時，齒頭還可以采用硬質(zhì)合金、高速鋼、整體式超硬材料等。
【權利要求】
1.加強型旋挖機截齒，包括鋼體和齒頭，其特征在于，鋼體的一端設有用于與旋挖機配合的配合結構，另一端設有齒頭保護臺，鋼體上設有與齒頭保護臺對應的鋼體凹槽，齒頭保護臺焊接在鋼體凹槽中，齒頭保護臺背離鋼體的一側設有保護臺凹槽，齒頭焊接或過盈狀裝配在保護臺凹槽中，齒頭保護臺是由碳化鎢基硬質(zhì)合金高溫燒結而成，其由從前向后一體設置的錐臺段和圓柱段構成，錐臺段前細后粗，且錐臺段的外周面和保護臺凹槽同軸設置，齒頭保護臺的圓柱段部分插入鋼體凹槽中、圓柱段的其余部分和錐臺段從鋼體凹槽中露出。
2.根據(jù)權利要求1所述的加強型旋挖機截齒，其特征在于，齒頭為復合片齒頭。
3.根據(jù)權利要求2所述的加強型旋挖機截齒，其特征在于，齒頭為金剛石復合片齒頭。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的加強型旋挖機截齒，其特征在于，齒頭保護臺和鋼體之丨B]設有銅基或銀基焊料層。
【文檔編號】E21C35/183GK204212777SQ201420178195
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王瑞利, 張清郁 申請人:黃河科技學院