一種氣動(dòng)封孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)封孔裝置，包括第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐及Y型注液管，所述Y型注液管包括兩個(gè)進(jìn)液口和一個(gè)排液口，所述第一儲(chǔ)液罐的底部和所述Y型注液管的一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第一導(dǎo)液管，所述第二儲(chǔ)液罐的底部和所述Y型注液管的另一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第二導(dǎo)液管；所述第一儲(chǔ)液罐上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐之間連接有通風(fēng)管，所述第一儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液閥門，所述第二儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液閥門。本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)封孔裝置能夠利用煤礦井下風(fēng)壓將封孔材料充分混合并注入鉆孔的封孔段中進(jìn)行封孔，尤其適于對(duì)大傾角高位鉆孔進(jìn)行封孔，其能夠顯著地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種氣動(dòng)封孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種封孔裝置，尤其涉及一種氣動(dòng)封孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯封孔材料是一種由雙組份有機(jī)高分子材料形成的樹脂材料，聚氨酯封孔材料具有耐久性好，不收縮、膨脹性大、粘結(jié)力強(qiáng)、密封性好及阻燃性好等特點(diǎn)。近年來(lái)，隨著我國(guó)煤礦井下瓦斯抽采規(guī)模的不斷加大，聚氨酯封孔材料得到了廣泛的應(yīng)用。目前，煤礦井下聚氨酯封孔材料主要通過(guò)手動(dòng)灌注或者采用專用注漿泵進(jìn)行灌注。當(dāng)封孔為上行孔或水平孔時(shí)，采用手動(dòng)灌注，聚氨酯很容易在孔口聚集，不但無(wú)法保證封孔長(zhǎng)度，還會(huì)造成聚氨酯材料的大量浪費(fèi)，此外，手動(dòng)灌注效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且聚氨酯材料很容易粘到操作人員身上，不便于操作。采用專用注漿泵進(jìn)行灌注，雖然可以滿足封孔深度的要求，但是由于專用注漿泵比較笨重，不便于攜帶和運(yùn)輸，因此同樣會(huì)造成使用不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣動(dòng)封孔裝置，該裝置不但便于攜帶和運(yùn)輸，還適于對(duì)大傾角高位鉆孔進(jìn)行封孔。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種氣動(dòng)封孔裝置，包括第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐及與所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐連通的Y型注液管，其中，所述Y型注液管包括兩個(gè)進(jìn)液口和一個(gè)排液口，所述第一儲(chǔ)液罐的底部和所述Y型注液管的一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第一導(dǎo)液管，所述第二儲(chǔ)液罐的底部和所述Y型注液管的另一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第二導(dǎo)液管；
[0006]所述第一儲(chǔ)液罐上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐之間連接有通風(fēng)管，所述第一儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液閥門，所述第二儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液閥門。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第一導(dǎo)液管之間設(shè)置有第一放液閥門，所述第二儲(chǔ)液罐和所述第二導(dǎo)液管之間設(shè)置有第二放液閥門。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)閥門與所述通風(fēng)管相對(duì)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管為高壓軟管。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐均由固定罐及設(shè)置在所述固定罐之間的可拆卸罐組成。
[0011]進(jìn)一步地，所述固定罐和所述可拆卸罐螺紋連接。
[0012]本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)封孔裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，便于攜帶和運(yùn)輸，能夠利用煤礦井下風(fēng)壓將封孔用液體充分混合，并注入鉆孔的封孔段中進(jìn)行封孔，尤其適于對(duì)大傾角高位鉆孔進(jìn)行封孔，顯著地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的氣動(dòng)封孔裝置示意圖；
[0014]圖2是圖1所示氣動(dòng)封孔裝置的儲(chǔ)液罐示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)封孔裝置，包括第一儲(chǔ)液罐1、第二儲(chǔ)液罐2及與所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2連通的Y型注液管3，為了使第一儲(chǔ)液罐1、第二儲(chǔ)液罐2及Y型注液管3適用于氣動(dòng)封孔裝置高壓的工作環(huán)境，避免高壓環(huán)境對(duì)第一儲(chǔ)液罐1、第二儲(chǔ)液罐2及Y型注液管3造成損壞，本實(shí)施例優(yōu)選地采用鋼罐作為第一儲(chǔ)液罐I和第二儲(chǔ)液罐2使用，同時(shí)優(yōu)選地采用鋼管來(lái)制備所述Y型注液管3。此外，考慮到封孔過(guò)程中通常需要聚氨酯封孔材料液的消耗量，所述鋼罐的內(nèi)徑優(yōu)選地為100_。當(dāng)然，上述第一儲(chǔ)液罐1、第二儲(chǔ)液罐2及Y型注液管3的材料僅是本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的具有足夠強(qiáng)度的其它材料來(lái)制作第一儲(chǔ)液罐1、第二儲(chǔ)液罐2及Y型注液管3，此處不再贅述。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的Y型注液管3包括兩個(gè)進(jìn)液口和一個(gè)排液口，所述第一儲(chǔ)液罐I的底部和所述Y型注液管3的一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第一導(dǎo)液管8，所述第二儲(chǔ)液罐2的底部和所述Y型注液管3的另一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第二導(dǎo)液管9，所述Y型注液管3的排液口與待封孔的鉆孔連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該注意的是，所述Y型注液管3的排液口的結(jié)構(gòu)和尺寸可以根據(jù)實(shí)際的鉆孔形狀及尺寸做適應(yīng)性調(diào)整，只要能夠?qū)⑺鯵型注液管3穩(wěn)定地連接在所述鉆孔中即可，本實(shí)用新型對(duì)Y型注液管3的排液口的結(jié)構(gòu)和尺寸并不做具體限定。
[0018]為了便于將所述Y型注液管3連接至待封孔的鉆孔中，提高本裝配操作的靈活性，本實(shí)施例的第一導(dǎo)液管8和第二導(dǎo)液管9優(yōu)選地采用高壓軟管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述高壓軟管僅是用于連通Y型注液管3與第一儲(chǔ)液罐I及第二儲(chǔ)液罐2的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的能夠承受一定壓力的其它柔性管，此處不再贅述。
[0019]本實(shí)用新型的第一儲(chǔ)液罐I的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液閥門6，所述第二儲(chǔ)液罐2的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液閥門7，通過(guò)所述第一進(jìn)液閥門6和所述第二進(jìn)液閥門7可以及時(shí)地對(duì)第一儲(chǔ)液罐I及第二儲(chǔ)液罐2中的液料進(jìn)行補(bǔ)充，本實(shí)用新型的第一進(jìn)液閥門6和第二進(jìn)液閥門7可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的能夠用于液體管路的任何閥門。
[0020]本實(shí)用新型的第一儲(chǔ)液罐I上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門4，所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2之間連接有通風(fēng)管5，使用時(shí)，利用井下風(fēng)壓，通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)閥門4給風(fēng)，利用所述通風(fēng)管5平衡第一儲(chǔ)液罐I和第二儲(chǔ)液罐2內(nèi)的氣體壓力，從而將第一儲(chǔ)液罐I中的聚氨酯封孔材料(例如聚氨酯A液)和第二儲(chǔ)液罐2中的聚氨酯封孔材料(例如聚氨酯B液)壓入Y型注液管3中，聚氨酯A液和聚氨酯B液在Y型注液管3充分混合后，通過(guò)Y型注液管3的排液口注入鉆孔的封孔段，完成封孔。本實(shí)用新型的氣動(dòng)封孔裝置利用井下風(fēng)壓將封孔材料注入鉆孔的封孔段中進(jìn)行封孔，尤其適于對(duì)大傾角高位鉆孔進(jìn)行封孔，能夠有效地避免封孔材料在孔口的聚集，從而保證了封孔質(zhì)量。
[0021 ] 由于所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2之間連接有用于平衡風(fēng)壓的通風(fēng)管5，所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2內(nèi)聚氨酯封孔材料承受相同大小的壓力，因此有效地保證了所述第一儲(chǔ)液罐I的聚氨酯封孔材料(例如聚氨酯A液)和所述第二儲(chǔ)液罐2的聚氨酯封孔材料(例如聚氨酯B液)的排放量及排放比例。此外，由于安裝了上述通風(fēng)管5，就不必在所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2均安裝進(jìn)風(fēng)閥門，因此，設(shè)置通風(fēng)管5還有助于降低氣動(dòng)封孔裝置的生產(chǎn)成本。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)閥門4與所述通風(fēng)管5相對(duì)設(shè)置。本實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)閥門4與通風(fēng)管5相對(duì)設(shè)置，能夠方便進(jìn)風(fēng)閥門4內(nèi)進(jìn)入的氣體在所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2內(nèi)流通，因此能夠更加快速地平衡所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2內(nèi)的風(fēng)壓。當(dāng)然，所述進(jìn)風(fēng)閥門4與所述通風(fēng)管5的上述設(shè)置方式僅是本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可以根據(jù)實(shí)際裝配環(huán)境選擇其它的安裝方式，此處不再贅述。
[0023]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第一導(dǎo)液管8之間優(yōu)選地設(shè)置有第一放液閥門10，所述第二儲(chǔ)液罐2和所述第二導(dǎo)液管9之間優(yōu)選地設(shè)置有第二放液閥門11，通過(guò)第一放液閥門10和第二放液閥門11可有效地控制聚氨酯A液和聚氨酯B液的混合比例。同樣地，本實(shí)用新型的第一放液閥門10和第二放液閥門11可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的能夠用于液體管路的任何閥門。
[0024]如圖2所示，所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2優(yōu)選地由固定罐12及設(shè)置在所述固定罐12之間的可拆卸罐13組成，在所述第一儲(chǔ)液罐I和第二儲(chǔ)液罐2中引入可拆卸罐13結(jié)構(gòu)，能夠有效地調(diào)節(jié)所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2的容積，方便操作人員根據(jù)不同封孔長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2的容積大小，從而提高本裝置的靈活性和適用性。此外，所述第一儲(chǔ)液罐I和所述第二儲(chǔ)液罐2的可拆卸性結(jié)構(gòu)，還便于清理封孔裝置，有助于降低清理的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]更優(yōu)選地，所述固定罐12和所述可拆卸罐13螺紋連接，具體地，所述固定罐12的一側(cè)的端口設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一側(cè)端口設(shè)置外螺紋，具有內(nèi)螺紋一側(cè)的固定罐12可以直接螺接在具有外螺紋一側(cè)的固定罐12上，從而形成完整的儲(chǔ)液罐；在此基礎(chǔ)上，所述可拆卸罐13的一端設(shè)置有外螺紋，并與所述固定罐12的內(nèi)螺紋一側(cè)螺接，所述可拆卸罐13的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，并與所述固定罐12的外螺紋一側(cè)螺接，從而使所述固定罐12和可拆卸罐13連接在一起，形成更大容積的儲(chǔ)液罐，當(dāng)然，所述可拆卸罐13的容積大小可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)封孔裝置，其特征在于，包括第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐及與所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐連通的Y型注液管，其中，所述Y型注液管包括兩個(gè)進(jìn)液口和一個(gè)排液口，所述第一儲(chǔ)液罐的底部和所述Y型注液管的一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第一導(dǎo)液管，所述第二儲(chǔ)液罐的底部和所述Y型注液管的另一個(gè)進(jìn)液口之間連接有第二導(dǎo)液管； 所述第一儲(chǔ)液罐上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)閥門，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐之間連接有通風(fēng)管，所述第一儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液閥門，所述第二儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)封孔裝置，其特征在于，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第一導(dǎo)液管之間設(shè)置有第一放液閥門，所述第二儲(chǔ)液罐和所述第二導(dǎo)液管之間設(shè)置有第二放液閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)封孔裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)閥門與所述通風(fēng)管相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)封孔裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管為高壓軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氣動(dòng)封孔裝置，其特征在于，所述第一儲(chǔ)液罐和所述第二儲(chǔ)液罐均由固定罐及設(shè)置在所述固定罐之間的可拆卸罐組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)封孔裝置，其特征在于，所述固定罐和所述可拆卸罐螺紋連接。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK203783524SQ201420119403
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】付巍, 白楓桐, 尚少勇, 武曉民 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司, 煤科集團(tuán)沈陽(yáng)研究院有限公司