一種具有磨銑功能的可退式撈矛的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有磨銑功能的可退式撈矛，包括矛爪、撈桿、矛爪控制機(jī)構(gòu)，所述矛爪空套在撈桿外側(cè)，并且矛爪上端連接矛爪控制機(jī)構(gòu)，下端則插入在撈桿外壁開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述凹槽所處的撈桿外壁自上而下直徑逐漸變大，為擴(kuò)徑式錐形設(shè)計(jì)。所述撈桿的底端為縮徑式錐形頭并設(shè)置有碎合金。所述矛爪控制機(jī)構(gòu)包括軌道銷釘、轉(zhuǎn)環(huán)、壓帽，所述撈桿外壁開設(shè)軌道，軌道銷釘運(yùn)行于軌道中，所述軌道銷釘連接外側(cè)的并控制自身運(yùn)行的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)設(shè)置有壓帽，所述矛爪上端連接在壓帽內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型集磨銑、打撈功能為一體，一次修井僅需一套打撈工具一次打撈即可。克服現(xiàn)有的打撈工具功能單一、致使一次修井需多套打撈工具多次打撈的不足。
【專利說明】一種具有磨銑功能的可退式撈矛
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及修井工具，具體地說是一種具有磨銑功能的可退式撈矛。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)場使用的打撈工具種類很多，但在水平井中鉆井完井遇到篩網(wǎng)，軟金屬編織物等時(shí)，會(huì)導(dǎo)致打撈工具下行遇阻或受到破壞，必須下入磨銑工具進(jìn)行清理后，再進(jìn)行打撈，這就導(dǎo)致井下作業(yè)工序增多，作業(yè)施工周期延長，造成作業(yè)成本增加，也影響油水井的
正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有磨銑功能的可退式撈矛，集磨銑、打撈功能為一體，一次修井僅需一套打撈工具一次打撈即可?？朔F(xiàn)有的打撈工具功能單一、致使一次修井需多套打撈工具多次打撈的不足。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種具有磨銑功能的可退式撈矛，包括矛爪、撈桿、矛爪控制機(jī)構(gòu)，所述矛爪空套在撈桿外側(cè)，并且矛爪上端連接同樣設(shè)置在撈桿上的用來控制矛爪改變工作位置的矛爪控制機(jī)構(gòu)，下端則插入在撈桿外壁開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述凹槽所處的撈桿外壁自上而下直徑逐漸變大，為擴(kuò)徑式錐形設(shè)計(jì)。
[0005]所述撈桿的底端自上而下直徑逐漸變小，為縮徑式錐形頭，所述撈桿底端縮徑式錐形頭中間開設(shè)水眼，水眼與撈桿中部開設(shè)中通孔連通，所述撈桿底端水眼周圍開設(shè)有斜向的同樣連通中通孔的出液孔。
[0006]所述縮徑式錐形頭的錐形面上設(shè)置有碎合金。
[0007]所述水眼的上半段直徑大于下半段的直徑，即水眼具有節(jié)流功能的變徑設(shè)計(jì)。
[0008]所述矛爪控制機(jī)構(gòu)包括軌道銷釘、轉(zhuǎn)環(huán)、壓帽，所述撈桿外壁開設(shè)軌道，軌道銷釘運(yùn)行于軌道中，所述軌道分為相間隔開設(shè)的長軌道和短軌道，所述軌道銷釘連接外側(cè)的并控制自身運(yùn)行的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)設(shè)置有壓帽，所述矛爪上端連接在壓帽內(nèi)側(cè)。
[0009]所述矛爪控制機(jī)構(gòu)還包括彈簧，所述撈桿上端連接中心桿，中心桿上端連接上接頭，所述彈簧套在撈桿及中心桿外側(cè)，并且彈簧上端頂在上接頭下端，彈簧下端頂在壓帽的上端。
[0010]所述長軌道和短軌道之間設(shè)置有便于軌道銷釘轉(zhuǎn)換位置的斜面。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]采取上述方案，當(dāng)打撈下行遇到篩網(wǎng)、軟金屬編織物等時(shí)，撈桿尾部有碎合金，可以清除障礙物，保證撈矛順利打撈。該工具集磨統(tǒng)、打撈功能為一體，節(jié)省材料、節(jié)省時(shí)間，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種具有磨銑功能的可退式撈矛的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為撈桿的結(jié)構(gòu)示意圖(包括銷釘軌道和凹槽的展開圖)；
[0015]圖3和圖4分別為圖2的A-A、B-B剖視圖；
[0016]圖5為撈桿尾部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:上接頭1、中心桿2、彈簧3、壓帽4、軌道銷釘5、轉(zhuǎn)環(huán)6、矛爪7、撈桿8、凹槽
9、碎合金10、出液孔11、水眼12。
【具體實(shí)施方式】
[0018]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
[0019]如圖1-5所示，一種具有磨銑功能的可退式撈矛，所述中心桿2前端連接于撈桿8上，后端連接在上接頭I上，撈桿8中部設(shè)有長、短軌道，軌道銷釘5由轉(zhuǎn)環(huán)6控制在該長短軌道中運(yùn)動(dòng)，下端為擴(kuò)徑的錐形頭，中心設(shè)有連通孔。撈桿8尾部有凹槽9，矛爪7嵌入凹槽9內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)防止矛爪8變形。凹槽9上端有上提臺(tái)階，便于管柱上提下放。撈桿8尾部表面有碎合金10，實(shí)現(xiàn)磨銑功能，清理魚頂障礙物。撈桿8尾部處開有斜向的出液孔11(3-6個(gè))，均勻分布在磨銑槽處，可沖洗底部沉砂。撈桿尾部處的水眼12縮徑。起到節(jié)流的作用。彈簧3安設(shè)于中心桿2和撈桿8上，上端與上接頭I相接觸，下端座落于壓帽4上。
[0020]撈矛下井時(shí)，銷釘5位于短軌道內(nèi)，矛爪7處于凹槽9中，不與撈桿8錐體部分相接觸，矛爪7處于收縮狀態(tài)。當(dāng)遇到篩網(wǎng)，軟金屬編織物等時(shí)，旋轉(zhuǎn)撈矛，撈桿8錐體部分表面的碎合金10,實(shí)現(xiàn)磨統(tǒng)功能,清除魚頂障礙物。當(dāng)撈矛接觸并插入魚腔時(shí),矛爪7推動(dòng)銷釘5移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)環(huán)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)銷釘5進(jìn)入長軌道，此時(shí)上提管柱，矛爪7與撈桿8錐面接觸，矛爪7直徑漲大，將落魚抓住，同時(shí)，彈簧將矛爪7壓在魚腔內(nèi)，防止打撈工具中間脫開。如果想脫開落魚，只要下放管柱使銷釘5進(jìn)入短軌道后再上提管柱即可。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，包括矛爪、撈桿、矛爪控制機(jī)構(gòu)，所述矛爪空套在撈桿外側(cè)，并且矛爪上端連接同樣設(shè)置在撈桿上的用來控制矛爪改變工作位置的矛爪控制機(jī)構(gòu)，下端則插入在撈桿外壁開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述凹槽所處的撈桿外壁自上而下直徑逐漸變大，為擴(kuò)徑式錐形設(shè)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，所述撈桿的底端自上而下直徑逐漸變小，為縮徑式錐形頭，所述撈桿底端縮徑式錐形頭中間開設(shè)水眼，水眼與撈桿中部開設(shè)中通孔連通，所述撈桿底端水眼周圍開設(shè)有斜向的同樣連通中通孔的出液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，所述縮徑式錐形頭的錐形面上設(shè)置有碎合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，所述水眼的上半段直徑大于下半段的直徑，即水眼具有節(jié)流功能的變徑設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，所述矛爪控制機(jī)構(gòu)包括軌道銷釘、轉(zhuǎn)環(huán)、壓帽，所述撈桿外壁開設(shè)軌道，軌道銷釘運(yùn)行于軌道中，所述軌道分為相間隔開設(shè)的長軌道和短軌道，所述軌道銷釘連接外側(cè)的并控制自身運(yùn)行的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)設(shè)置有壓帽，所述矛爪上端連接在壓帽內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，所述矛爪控制機(jī)構(gòu)還包括彈簧，所述撈桿上端連接中心桿，中心桿上端連接上接頭，所述彈簧套在撈桿及中心桿外側(cè)，并且彈簧上端頂在上接頭下端，彈簧下端頂在壓帽的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有磨銑功能的可退式撈矛，其特征在于，所述長軌道和短軌道之間設(shè)置有便于軌道銷釘轉(zhuǎn)換位置的斜面。
【文檔編號(hào)】E21B31/20GK203822232SQ201420105307
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】岳廣韜, 張化強(qiáng), 朱瑛輝, 田玉剛, 伊偉鍇, 楊慧, 溫盛魁, 劉遠(yuǎn)征 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院