n型導(dǎo)向裝置和井口防噴裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種n型導(dǎo)向裝置，用于井口防噴裝置，包括n型密封外筒、n型導(dǎo)向軌道總成，所述n型導(dǎo)向軌道總成設(shè)置在所述n型密封外筒內(nèi)。本實(shí)用新型還公開了一種井口防噴裝置。通過本實(shí)用新型，能夠降低整體管柱高度及起吊難度系數(shù)，縮短注脂密封系統(tǒng)工具的管線長度，更易于實(shí)現(xiàn)高壓密封，提高密封的可靠性。
【專利說明】η型導(dǎo)向裝置和井口防噴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆探【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種η型導(dǎo)向裝置和一種井口防噴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，成熟的試井技術(shù)鋼絲試井和電纜試井中常用的井口防噴裝置為:井口連接接頭+防噴閥(BOP) +防噴管+注脂密封系統(tǒng)+滑輪導(dǎo)向+絞車和指重系統(tǒng)。防噴器與井口連接接頭相連，能迅速關(guān)閉密封電纜周圍，但不損壞鋼絲和電纜，當(dāng)鋼絲和電纜還在井下時(shí)，關(guān)閉該閥就可以進(jìn)行該閥以上的設(shè)備維修和操作，防噴管帶有快速接頭，能承受高壓，注脂密封系統(tǒng)是電纜作業(yè)必需的部分，將密封脂注入到高壓流管內(nèi)，以潤滑電纜和密封井口。密封脂注入壓力一般高于井口 3.5MPa，由于密封脂粘度較大，流管與電纜的間隙較小，在流管內(nèi)產(chǎn)生較大的壓力降，從而達(dá)到密封井口的目的。防噴管與流管的數(shù)量可隨井壓的不同而改變，井口壓力越高，需要的防噴管與流管的數(shù)量越多。還有天滑輪和地滑輪，天滑輪可用支架固定或掛在起重機(jī)大鉤或井架的適當(dāng)位置，地滑輪用于將鋼絲或電纜從防噴管頂部拉到鋼絲或電纜滾筒的平面，這樣將電纜的拉力點(diǎn)從防噴管頂部轉(zhuǎn)移到采油樹或井蓋上，從而減少電纜的側(cè)拉力載荷，防止將防噴管拉彎以致?lián)p壞。鋼絲或電纜的直徑越大，所需的滑輪的外徑越大。
[0003]對于低溫低壓油氣井，上述井口中所需的防噴管和流管數(shù)量少，相應(yīng)的整體工具管柱高度較低，天滑輪起吊或固定方便，注脂密封系統(tǒng)中注脂和手壓泵的使用操作方便。但對于高溫高壓油氣井的試井施工，則需要雙翼或三翼的復(fù)雜井口防噴閥，防噴管和流管數(shù)量都要增加數(shù)根才能滿足施工要求。這樣防噴井口高度就增加很多，隨著阻流管級數(shù)的增力口，給入井工具的起下造成極大的困難，必須大幅增加配重才能實(shí)現(xiàn)起下順利；大幅增加配重又造成防噴管長度的增加，對起吊井口和通過天滑輪下入工具及進(jìn)行注脂系統(tǒng)的密封操作都增加了一定的難度，難以保證防噴井口的密封性，容易發(fā)生地層流體泄漏，污染現(xiàn)場施工環(huán)境。尤其對于氣井，不易觀察管柱上端情況，易出現(xiàn)許多不安全隱患。
[0004]因此，需要一種新的方案，能夠降低整體管柱高度及起吊難度系數(shù)，縮短注脂密封系統(tǒng)工具的管線長度，更易于實(shí)現(xiàn)高壓密封，提高密封的可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新的方案，能夠降低整體管柱高度及起吊難度系數(shù)，縮短注脂密封系統(tǒng)工具的管線長度，更易于實(shí)現(xiàn)高壓密封，提高密封的可靠性。
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種η型導(dǎo)向裝置，用于井口防噴裝置，包括η型密封外筒、η型導(dǎo)向軌道總成，所述η型導(dǎo)向軌道總成設(shè)置在所述η型密封外筒內(nèi)。在該技術(shù)方案中，通過η型導(dǎo)向裝置，能夠降低整體管柱高度及起吊難度系數(shù)，縮短注脂密封系統(tǒng)工具的管線長度，更易于實(shí)現(xiàn)高壓密封，提高密封的可靠性，不僅降低了施工的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了施工中的風(fēng)險(xiǎn)，保證了現(xiàn)場施工簡單、安全、順利；是目前油田電纜試井、測井工藝技術(shù)的一大革新和突破，將填補(bǔ)該項(xiàng)工藝技術(shù)的一項(xiàng)空白，具有很好的推廣使用前景。
[0007]在該技術(shù)方案中，η型導(dǎo)向裝置不僅代替了天滑輪的導(dǎo)向作用，而且使得原來垂直式排列的試井防噴井口變成了 η型，管柱在η型導(dǎo)向裝置安裝位置實(shí)現(xiàn)度轉(zhuǎn)彎:能夠大大降低整體管柱高度及工具起吊高度，縮短注脂、密封系統(tǒng)工具部分的管線長度，降低施工的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低施工中的風(fēng)險(xiǎn)；改變了原來注脂密封的注入方向，更利于實(shí)現(xiàn)井口的密封，保證現(xiàn)場施工順利、安全。
[0008]另外，現(xiàn)有防噴井口中，井內(nèi)油氣在高壓下從防噴裝置頂端的注脂密封頭處溢出，此時(shí)靠在一定壓力(高于防噴井口內(nèi)壓力)下向注脂密封裝置內(nèi)注入密封脂進(jìn)行密封，由于電纜是由多根鋼絲纏繞電線而成，鋼絲與注脂密封頭之間有間隙，在井內(nèi)壓力較高時(shí)，油氣從該間隙泄出，由于井口防噴裝置最頂端的注脂密封頭距離地面米以上，油氣泄漏時(shí)在地面不易觀察，且不易控制。形成安全隱患，致使施工失敗；
[0009]而在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在η型導(dǎo)向裝置導(dǎo)向下，把井口防噴裝置最頂端的注脂密封頭引導(dǎo)到了地面附近(距地面高度根據(jù)需要隨意調(diào)整)，井內(nèi)油氣在注脂密封頭處溢出時(shí)，注入的密封脂充滿了電纜與注脂密封頭的間隙，所以油氣不能溢出，即使由于其他原因有溢出時(shí)，在地面也容易控制。
[0010]優(yōu)選地，所述的η型導(dǎo)向裝置還包括兩個(gè)變扣接頭，分別安裝在所述η型密封外筒的兩端。在該技術(shù)方案中，能夠?qū)崿F(xiàn)η型密封外筒與多種口徑油管的連接，提高了 η型導(dǎo)向裝置的通用性，從而降低了成本。
[0011]優(yōu)選地，所述的η型導(dǎo)向裝置還包括連接板，所述連接板的兩端分別與兩個(gè)所述變扣接頭連接。在該技術(shù)方案中，可以通過連接板起吊整套防噴井口管柱使用，結(jié)構(gòu)更加可靠，從而有效地避免起吊過程中損壞油管。
[0012]優(yōu)選地，所述的η型導(dǎo)向裝置還包括兩個(gè)限位塊，其分別位于所述η型密封外筒的兩端，并設(shè)置在所述η型導(dǎo)向軌道總成與所述η型密封外筒的內(nèi)壁之間，用于防止所述η型導(dǎo)向軌道總成軸向竄動(dòng)。在該技術(shù)方案中，可以在維護(hù)η型導(dǎo)向裝置需要取出η型導(dǎo)向軌道總成再裝回時(shí)對η型導(dǎo)向軌道總成進(jìn)行更好的定位，保證安裝位置準(zhǔn)確、可靠。其中，限位塊通常采用半圓形非金屬材料，易于固定，而且外形可以與η型密封外筒的內(nèi)壁很好的配合。
[0013]優(yōu)選地，所述η型導(dǎo)向軌道總成包括三組并列設(shè)置的軌道，從而可以通過三條電纜。
[0014]優(yōu)選地，在每組所述軌道上均設(shè)有多個(gè)滾輪，可以降低電纜在軌道上的摩擦力，更好地保護(hù)電纜。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種井口防噴裝置，包括防噴管、注脂密封裝置以及如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的η型導(dǎo)向裝置，所述防噴管與注脂密封裝置之間通過所述η型導(dǎo)向裝置連接。其中，為井口連接轉(zhuǎn)換接頭，為防噴器，為捕捉器，為連接短節(jié)，在需要時(shí)可以η型導(dǎo)向裝置通過連接短節(jié)與注脂密封裝置進(jìn)行連接。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的η型導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的井口防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種η型導(dǎo)向裝置，用于井口防噴裝置，包括η型密封外筒6、η型導(dǎo)向軌道總成10，所述η型導(dǎo)向軌道總成10設(shè)置在所述η型密封外筒6內(nèi)。在該技術(shù)方案中，通過η型導(dǎo)向裝置，能夠降低整體管柱高度及起吊難度系數(shù)，縮短注脂密封系統(tǒng)工具的管線長度，更易于實(shí)現(xiàn)高壓密封，提高密封的可靠性，不僅降低了施工的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了施工中的風(fēng)險(xiǎn)，保證了現(xiàn)場施工簡單、安全、順利；是目前油田電纜試井、測井工藝技術(shù)的一大革新和突破，將填補(bǔ)該項(xiàng)工藝技術(shù)的一項(xiàng)空白，具有很好的推廣使用前景。
[0020]在該技術(shù)方案中，η型導(dǎo)向裝置不僅代替了天滑輪的導(dǎo)向作用，而且使得原來垂直式排列的試井防噴井口變成了 η型，管柱在η型導(dǎo)向裝置安裝位置實(shí)現(xiàn)180度轉(zhuǎn)彎:能夠大大降低整體管柱高度及工具起吊高度，縮短注脂、密封系統(tǒng)工具部分的管線長度，降低施工的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低施工中的風(fēng)險(xiǎn)；改變了原來注脂密封的注入方向，更利于實(shí)現(xiàn)井口的密封，保證現(xiàn)場施工順利、安全。
[0021]另外，現(xiàn)有防噴井口中，井內(nèi)油氣在高壓下從防噴裝置頂端的注脂密封頭處溢出，此時(shí)靠在一定壓力(高于防噴井口內(nèi)壓力)下向注脂密封裝置內(nèi)注入密封脂進(jìn)行密封，由于電纜是由多根鋼絲纏繞電線而成，鋼絲與注脂密封頭之間有間隙，在井內(nèi)壓力較高時(shí)，油氣從該間隙泄出，由于井口防噴裝置最頂端的注脂密封頭距離地面15米以上，油氣泄漏時(shí)在地面不易觀察，且不易控制。形成安全隱患，致使施工失?。?br> [0022]而在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在η型導(dǎo)向裝置導(dǎo)向下，把井口防噴裝置最頂端的注脂密封頭引導(dǎo)到了地面附近(距地面高度根據(jù)需要隨意調(diào)整)，井內(nèi)油氣在注脂密封頭處溢出時(shí)，注入的密封脂充滿了電纜與注脂密封頭的間隙，所以油氣不能溢出，即使由于其他原因有溢出時(shí)，在地面也容易控制。
[0023]優(yōu)選地，所述的η型導(dǎo)向裝置還包括兩個(gè)變扣接頭5，分別安裝在所述η型密封外筒6的兩端。在該技術(shù)方案中，能夠?qū)崿F(xiàn)η型密封外筒6與多種口徑油管的連接，提高了 η型導(dǎo)向裝置的通用性，從而降低了成本。
[0024]優(yōu)選地，所述的η型導(dǎo)向裝置還包括連接板7，所述連接板7的兩端分別與兩個(gè)所述變扣接頭5連接。在該技術(shù)方案中，可以通過連接板7起吊整套防噴井口管柱使用，結(jié)構(gòu)更加可靠，從而有效地避免起吊過程中損壞油管。
[0025]優(yōu)選地，所述的η型導(dǎo)向裝置還包括兩個(gè)限位塊11，其分別位于所述η型密封外筒6的兩端，并設(shè)置在所述η型導(dǎo)向軌道總成10與所述η型密封外筒6的內(nèi)壁之間，用于防止所述η型導(dǎo)向軌道總成10軸向竄動(dòng)。在該技術(shù)方案中，可以在維護(hù)η型導(dǎo)向裝置需要取出η型導(dǎo)向軌道總成10再裝回時(shí)對η型導(dǎo)向軌道總成10進(jìn)行更好的定位，保證安裝位置準(zhǔn)確、可靠。其中，限位塊11通常采用半圓形非金屬材料，易于固定，而且外形可以與η型密封外筒6的內(nèi)壁很好的配合。[0026]優(yōu)選地，所述η型導(dǎo)向軌道總成10包括三組并列設(shè)置的軌道，從而可以通過三條電纜。
[0027]優(yōu)選地，在每組所述軌道上均設(shè)有多個(gè)滾輪，可以降低電纜在軌道上的摩擦力，更好地保護(hù)電纜。
[0028]本實(shí)用新型還提供了一種井口防噴裝置，如圖2所示，包括防噴管4、注脂密封裝置9以及如上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的η型導(dǎo)向裝置，所述防噴管4與注脂密封裝置9之間通過所述η型導(dǎo)向裝置連接。其中，I為井口連接轉(zhuǎn)換接頭，2為防噴器，3為捕捉器，8為連接短節(jié)，在需要時(shí)可以η型導(dǎo)向裝置通過連接短節(jié)8與注脂密封裝置9進(jìn)行連接。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種η型導(dǎo)向裝置，用于井口防噴裝置，其特征在于，包括η型密封外筒(6)和η型導(dǎo)向軌道總成(10)，所述η型導(dǎo)向軌道總成(10)設(shè)置在所述η型密封外筒(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的η型導(dǎo)向裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)變扣接頭(5)，分別安裝在所述η型密封外筒(6)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的η型導(dǎo)向裝置，其特征在于，還包括連接板(7)，所述連接板(7)的兩端分別與兩個(gè)所述變扣接頭(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的η型導(dǎo)向裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)限位塊(11)，其分別位于所述η型密封外筒(6)的兩端，并設(shè)置在所述η型導(dǎo)向軌道總成(10)與所述η型密封外筒(6)的內(nèi)壁之間，用于防止所述η型導(dǎo)向軌道總成(10)軸向竄動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的η型導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述η型導(dǎo)向軌道總成(10)包括三組并列設(shè)置的軌道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的η型導(dǎo)向裝置，其特征在于，在每組所述軌道上均設(shè)有多個(gè)滾輪。
7.一種井口防噴裝置，其特征在于，包括防噴管(4)、注脂密封裝置(9)以及如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的η型導(dǎo)向裝置，所述防噴管(4)與注脂密封裝置(9)之間通過所述η型導(dǎo)向裝置連 接。
【文檔編號】E21B33/06GK203769706SQ201420088219
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】靳云建, 萬之套, 朱禮斌, 任會(huì)英, 楊先輝, 劉鎮(zhèn)領(lǐng), 王寶同, 楊浩, 張雪芹, 孫紅剛, 翟洪軍, 吳秋來, 高碩 , 賈琳珊, 劉曉曦, 羅寶軍, 關(guān)鍵 申請人:中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司