一種鉆機裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鉆機裝置，包括樁架、動力頭鉆進裝置以及潤滑除塵裝置；樁架為由斜撐拉桿、人字架、立柱導向裝置以及樁架平臺組成的液壓步履式樁架；動力頭鉆進裝置包括鉆桿、潛孔錘以及卷揚機；潤滑除塵裝置包括油霧器、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱，油霧器、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱均設置在樁架平臺上。應用本實用新型的技術方案，樁架為液壓步履式樁架，重心低，穩(wěn)定性好，能自由前進、后退和轉(zhuǎn)彎；潤滑除塵裝置能將潤滑油、氣以及水的混合氣體輸送到潛孔錘部位，具有很好的潤滑和除塵效果；動力頭鉆進裝置中的潛孔錘在液壓動力頭的作用下，對巖石進行沖擊破碎，沖擊頻率高、沖程低，噪音低，耗能小，鉆孔效率高。
【專利說明】一種鉆機裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及樁工機械領域，特別地，涉及一種鉆機裝置。
【背景技術】
[0002]巖土鉆鑿工程在當前我國經(jīng)濟建設中已占有愈來愈重要的地位，其應用領域已不僅涉及礦產(chǎn)的勘探與開發(fā)，而愈來愈多地涉及建筑、供水、市政、交通、環(huán)境等方面，而隨著我國經(jīng)濟建設的進一步改革開放和建設步伐的加快，這些工程的國際國內(nèi)市場越來越大，要求越來越高。目前，國內(nèi)外樁工機械在樁機破巖問題上進行了大量的研究和實驗，傳統(tǒng)的切削和研磨破巖方式，要求鉆機提供很大的鉆壓和扭矩，對整機的穩(wěn)定性是個考驗，機器可能出現(xiàn)浮機翻車甚至機毀人亡的災難。環(huán)保節(jié)能方面也是要考慮的問題，樁機進入巖層，阻力增大，機器功率加大，必然會產(chǎn)生很大噪音和消耗更多的能耗，我們必須考慮把能耗盡量用在破碎巖石上，機械噪音也要得到很好的控制。
[0003]因此，發(fā)明一種穩(wěn)定性好、噪音小、能耗小且鉆孔效率高的鉆機裝置具有很大的實用價值。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于提供穩(wěn)定性好、噪音小、能耗小且鉆孔效率高的鉆機裝置，具體技術方案如下:
[0005]一種鉆機裝置，包括樁架、動力頭鉆進裝置以及潤滑除塵裝置；
[0006]所述樁架包括斜撐拉桿、人字架、立柱導向裝置以及樁架平臺，所述立柱導向裝置豎直設置，所述立柱導向裝置、人字架以及斜撐拉桿的下端均設置在所述樁架平臺上，所述斜撐拉桿的上端與所述立柱導向裝置的上端連接；
[0007]所述動力頭鉆進裝置包括鉆桿、潛孔錘以及卷揚機，所述鉆桿豎直設置，且其上端與液壓動力頭固定，所述潛孔錘設置在所述鉆桿的最下端，所述卷揚機設置在所述樁架平臺上，且通過滑輪組件與所述液壓動力頭連接；
[0008]所述人字架的上端一個方向用鋼絲繩與立柱導向裝置連接，其反方向用鋼絲繩與所述卷揚機連接；
[0009]所述潤滑除塵裝置包括油霧器、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱，所述油霧器、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱均設置在所述樁架平臺上；所述油霧器上設有第一入口、第一出口、第二入口以及第二出口，所述第一入口與外界壓縮空氣連接，所述第一出口與主管道的入口相連通，所述主管道的出口經(jīng)所述液壓動力頭與所述鉆桿的輸送管道相通，所述第二出口與所述潤滑油箱的上部連通，所述第二入口與所述潤滑油箱的下部連通。
[0010]以上技術方案中優(yōu)選的，所述卷揚機包括副卷揚機以及主卷揚機，所述副卷揚機以及主卷揚機均設置在所述樁架平臺上，所述主卷揚機通過滑輪組件與所述液壓動力頭連接，所述人字架的上端用鋼絲繩與所述主卷揚機連接。
[0011]以上技術方案中優(yōu)選的，所述抽水裝置為清洗機。[0012]以上技術方案中優(yōu)選的，所述清洗機的型號為QL280，額定壓力為I~6MPa，許用壓力為8MPa，理論流量≤9.83L/min，功率為1.3Kw，電壓為220V。
[0013]以上技術方案中優(yōu)選的，所述油霧器的型號為QIUD-50，公稱通徑為50mm，工作溫度為 5-60°C。
[0014]以上技術方案中優(yōu)選的，所述壓縮空氣的壓力為2.5MPa。
[0015]以上技術方案中優(yōu)選的，所述第一入口與外界壓縮空氣裝置之間、所述第一出口與所述主管道的入口之間、所述第二出口與所述潤滑油箱之間、所述第二入口與所述潤滑油箱之間、所述抽水裝置的進水口與所述水箱之間以及所述抽水裝置的出水口與所述主管道之間均通過軟管連接。
[0016]以上技術方案中優(yōu)選的，所述軟管為兩層鋼絲的液壓膠管。
[0017]以上技術方案中優(yōu)選的，所述油霧器、主管道、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱與所述軟管的連接處均設有O型密封圈。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:[0019](I)本實用新型的所述樁架為由斜撐拉桿、人字架、立柱導向裝置以及樁架平臺組成的液壓步履式樁架，重心低，穩(wěn)定性好，可以自行前進、后退和轉(zhuǎn)彎；通過油霧器、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱組成的潤滑除塵裝置，能將潤滑油、氣以及水的混合氣體輸送到潛孔錘部位，潤滑油可以對潛孔錘進行很好地潤滑，同時混合氣中的水有很好的除塵效果；液壓動力頭的作用下，使得潛孔錘在高壓空氣的帶動下對巖石進行沖擊破碎，沖擊頻率高、沖程低，噪音低，耗能小，鉆孔效率高。
[0020](2)本實用新型中所述卷揚機包括副卷揚機以及主卷揚機，通過主卷揚機和副卷揚機的協(xié)同作用，使得鉆機裝置工作時穩(wěn)定性更好。
[0021](3)本實用新型中抽水裝置為清洗機，其額定壓力為I~6MPa，許用壓力為8MPa，理論流量≤9.83L/min，功率為1.3Kw,電壓為220V，還可以根據(jù)實際需要選用增壓泵等，對其型號的選定，能有效保證能將水箱中的水進行加壓輸送至主管內(nèi)與壓縮空氣和潤滑油進行混合，工作效率高。
[0022](4)本實用新型中油霧器的型號為QIUD-50，能保證很好地將潤滑油進行霧化，提高系統(tǒng)的潤滑效果。
[0023](5)本實用新型中壓縮空氣的壓力為2.5MPa，能很好地將潤滑油輸送至油霧器實現(xiàn)潤滑油的霧化，提高工作效率。
[0024](6)本實用新型中潤滑除塵裝置內(nèi)部的連接件采用軟管連接，占用空間小，且便于安裝和拆卸，使用方便；采用軟管為兩層鋼絲的液壓膠管，使用壽命長；軟管與各部件的連接處采用O型密封圈進行密封，密封性能好。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:[0027]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例1的樁架與動力頭鉆進裝置的連接關系示意圖；
[0028]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例1的潤滑除塵裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0030]實施例1:
[0031]一種鉆機裝置，詳見圖1以及圖2，包括樁架、動力頭鉆進裝置以及潤滑除塵裝置。
[0032]所述樁架包括斜撐拉桿12、人字架13、立柱導向裝置14以及樁架平臺16，所述立柱導向裝置14豎直設置，所述立柱導向裝置14、人字架13以及斜撐拉桿12的下端均設置在所述樁架平臺16上，所述斜撐拉桿12的上端與所述立柱導向裝置14的上端連接。
[0033]所述動力頭鉆進裝置包括鉆桿15、潛孔錘17以及卷揚機，所述鉆桿15豎直設置，且其上端與液壓動力頭11固定，所述潛孔錘17設置在所述鉆桿15的最下端，所述卷揚機設置在所述樁架平臺16上，且通過滑輪組件與所述液壓動力頭11連接；所述卷揚機包括副卷揚機18以及主卷揚機19，所述副卷揚機18以及主卷揚機19均設置在所述樁架平臺16上，主卷揚機19通過滑輪組件與所述液壓動力頭11連接，副卷揚機18用于施工時起吊其他所需材料；
[0034]所述人字架13的 上端一個方向用鋼絲繩與立柱導向裝置14連接，反方向用鋼絲繩與主卷揚機19連接，用于自動豎直立柱導向裝置14。
[0035]在液壓動力頭的作用下，使得潛孔錘在高壓空氣的帶動下對巖石進行沖擊破碎，沖擊頻率高、沖程低，噪音低，耗能小，鉆孔效率高。
[0036]由斜撐拉桿、人字架、立柱導向裝置以及樁架平臺組成的液壓步履式樁架，重心低，穩(wěn)定性好，可以自行前進、后退和轉(zhuǎn)彎。
[0037]所述潤滑除塵裝置包括油霧器31、潤滑油箱32、抽水裝置33以及水箱34，所述油霧器31、潤滑油箱32、抽水裝置33以及水箱34均設置在所述樁架平臺16上；所述油霧器31上設有第一入口 311、第一出口 312、第二入口 313以及第二出口 314，所述第一入口 311與外界壓縮空氣連接，所述第一出口 312與主管道35的入口相連通，所述主管道35的出口經(jīng)所述液壓動力頭11與所述鉆桿15的輸送管道相通，所述第二出口 314與所述潤滑油箱32的上部連通，所述第二入口 313與所述潤滑油箱32的下部連通；所述抽水裝置33為清洗機，其型號為QL280，額定壓力為I~6MPa，許用壓力為8MPa，理論流量≤9.83L/min，功率為1.3Kw,電壓為220V ;所述油霧器31的型號為QIUD-50，公稱通徑為50mm，工作溫度為5-600C ;所述壓縮空氣的壓力為2.5MPa。
[0038]所述抽水裝置33還可以根據(jù)實際需要選用增壓泵等，能有效保證能將水箱中的水進行加壓輸送至主管內(nèi)與壓縮空氣和潤滑油進行混合，工作效率高；選擇油霧器的型號為QIUD-50，能保證很好地將潤滑油進行霧化，提高系統(tǒng)的潤滑效果；選擇壓縮空氣的壓力為2.5MPa，能很好地將潤滑油輸送至油霧器實現(xiàn)潤滑油的霧化，提高工作效率。
[0039]所述第一入口 311與外界壓縮空氣裝置之間、所述第一出口 312與所述主管道35的入口之間、所述第二出口 314與所述潤滑油箱32之間、所述第二入口 313與所述潤滑油箱32之間、所述抽水裝置33的進水口與所述水箱34之間以及所述抽水裝置33的出水口與所述主管道35之間均通過軟管連接，所述軟管選用兩層鋼絲的液壓膠管，其與各部件的連接處均設有O型密封圈。通過油霧器、潤滑油箱、抽水裝置以及水箱組成的潤滑除塵裝置，能將潤滑油、氣以及水的混合氣體輸送到潛孔錘部位，潤滑油可以對潛孔錘進行很好地潤滑，同時混合氣中的水有很好的除塵效果；采用軟管連接，占用空間小，且便于安裝和拆卸，使用方便；采用軟管為兩層鋼絲的液壓膠管，使用壽命長；軟管與各部件的連接處采用O型密封圈進行密封，密封性能好。
[0040]本實用新型鉆機裝置安裝完成后，潛孔錘17下放接觸孔的底部后，主卷揚機19處于浮動狀態(tài)；潤滑除塵裝置中的高壓氣體、水、潤滑油的混合物通過液壓動力頭11、鉆桿15的輸送管道輸送至潛孔錘17，驅(qū)動潛孔錘17高頻往復震動，實現(xiàn)破巖；潤滑油、水、氣的混合物可對潛孔錘17具有潤滑和冷卻作用(氣、水以及潤滑油的走向詳見圖2所示)，延長其使用壽命，同時廢氣攜帶碎石巖土排除孔外，從而實現(xiàn)循環(huán)鉆進，直至鉆至設計深度；主卷揚機19提升液壓動力頭11、鉆桿15以及潛孔錘17出孔外，樁架帶動整個鉆機裝置自行前進或后退或轉(zhuǎn)彎至下一樁位，進行下一樁位的施工。
[0041]應用本實用新型的鉆機裝置，具有以下技術效果:
[0042]( I)液壓動力頭在壓縮空氣作用下控制潛孔錘進行鉆孔，鉆進效率高，其鉆進效率比波動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進效率高3-10倍；
[0043]( 2 )因動力頭轉(zhuǎn)速低，鉆桿鉆具對孔壁的碰撞機會較少，鉆進方法是以高頻率撞擊對孔的底部進行沖擊，提高鉆孔的垂直度，減少了孔壁巖石坍塌；
[0044](3)比起回轉(zhuǎn)鉆進，潛孔錘鉆進所需的鉆壓和扭矩要小得多，可減輕鉆機設備的質(zhì)量和能力；
[0045](4)潛孔錘在工作時，單次沖擊功在瞬間即可產(chǎn)生極大的作用力，有利于破巖，效率高。
[0046]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鉆機裝置，其特征在于:包括樁架、動力頭鉆進裝置以及潤滑除塵裝置； 所述樁架包括斜撐拉桿(12)、人字架(13)、立柱導向裝置(14)以及樁架平臺(16)，所述立柱導向裝置(14)豎直設置，所述立柱導向裝置(14)、人字架(13)以及斜撐拉桿(12)的下端均設置在所述樁架平臺(16)上，所述斜撐拉桿(12)的上端與所述立柱導向裝置(14)的上端連接； 所述動力頭鉆進裝置包括鉆桿(15)、潛孔錘(17)以及卷揚機，所述鉆桿(15)豎直設置，且其上端與液壓動力頭(11)固定，所述潛孔錘(17)設置在所述鉆桿(15)的最下端，所述卷揚機設置在所述樁架平臺(16)上，且通過滑輪組件與所述液壓動力頭(11)連接； 所述人字架(13)的上端一個方向用鋼絲繩與所述立柱導向裝置(14)連接，其反方向用鋼絲繩與所述卷揚機連接； 所述潤滑除塵裝置包括油霧器(31)、潤滑油箱(32)、抽水裝置(33)以及水箱(34)，所述油霧器(31)、潤滑油箱(32)、抽水裝置(33)以及水箱(34)均設置在所述樁架平臺(16)上；所述油霧器(31)上設有第一入口(311)、第一出口(312)、第二入口(313)以及第二出口(314)，所述第一入口(311)與外界壓縮空氣連接，所述第一出口(312)與主管道(35)的入口相連通，所述主管道(35)的出口經(jīng)所述液壓動力頭(11)與所述鉆桿(15)的輸送管道相通，所述第二出口( 314)與所述潤滑油箱(32)的上部連通，所述第二入口(313)與所述潤滑油箱(32)的下部連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆機裝置，其特征在于:所述卷揚機包括副卷揚機(18)以及主卷揚機(19)，所述副卷揚機(18)以及主卷揚機(19)均設置在所述樁架平臺(16)上，所述主卷揚機(19)通過滑輪組件與所述液壓動力頭(11)連接，所述人字架(13)的上端用鋼絲繩與所述主卷揚機(19 )連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆機裝置，其特征在于:所述抽水裝置(33)為清洗機。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉆機裝置，其特征在于:所述清洗機的型號為QL280，額定壓力為l_6MPa，許用壓力為8MPa，理論流量≤9.83L/min，功率為1.3Kw，電壓為220V。
5.根據(jù)權利要求1所述的鉆機裝置，其特征在于:所述油霧器(31)的型號為QIUD-50，公稱通徑為50mm，工作溫度為5-60°C。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉆機裝置，其特征在于:所述壓縮空氣的壓力為2.5MPa。
7.根據(jù)權利要求1所述的鉆機裝置，其特征在于:所述第一入口(311)與外界壓縮空氣裝置之間、所述第一出口(312)與所述主管道(35)的入口之間、所述第二出口(314)與所述潤滑油箱(32)之間、所述第二入口(313)與所述潤滑油箱(32)之間、所述抽水裝置(33)的進水口與所述水箱(34)之間以及所述抽水裝置(33)的出水口與所述主管道(35)之間均通過軟管連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的鉆機裝置，其特征在于:所述軟管為兩層鋼絲的液壓膠管。
9.根據(jù)權利要求8所述的鉆機裝置，其特征在于:所述油霧器(31)、主管道(35)、潤滑油箱(32)、抽水裝置(33)以及水箱(34)與所述軟管的連接處均設有O型密封圈。
【文檔編號】E21B7/02GK203756030SQ201420078360
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】彭云, 趙黎明 申請人:湖南有色重機工程機械有限公司