一種自由升降式大型圍堰下放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自由升降式大型圍堰下放裝置，涉及橋梁基礎施工【技術領域】，它與圍堰配合使用，圍堰內的敞開式底隔艙包括橫向底隔艙和縱向底隔艙，該下放裝置包括若干內部連通管、底隔艙蓋和導管系統(tǒng)，橫向底隔艙和縱向底隔艙交界之處均設有內部連通管，將橫向底隔艙和縱向底隔艙連通，敞開式底隔艙的頂部焊接有底隔艙蓋，整體形成連通的封閉底隔艙系統(tǒng)；封閉底隔艙系統(tǒng)的頂部焊接有若干導管系統(tǒng)，導管系統(tǒng)均包括與封閉底隔艙系統(tǒng)連通的一端和下放時伸入水中的一端，導管系統(tǒng)內均設有抽水裝置。本實用新型能夠使圍堰下放施工順利和安全，不僅能夠使圍堰快速平穩(wěn)地在不同水位下自由上升或者下沉，而且能夠縮減工期，節(jié)省材料，降低成本。
【專利說明】—種自由升降式大型圍堰下放裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橋梁基礎施工【技術領域】，具體涉及一種自由升降式大型圍堰下放
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]參見圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的圍堰下放系統(tǒng)包括圍堰雙壁、鋼護筒3、敞開式底隔艙4、掛樁伸縮梁7、重載提升下放裝置I。重載提升下放裝置I是圍堰下放施工的主要裝置，使用重載提升下放裝置I進行圍堰下放施工的方法為:圍堰浮運就位后，通過往圍堰雙壁內加水或者抽水調整圍堰標高，將掛樁伸縮梁7掛在鋼護筒3上，完成鋼護筒3的樁基施工。然后采用重載提升下放裝置I將圍堰2提起，從鋼護筒3上解除掛樁伸縮梁7，再采用重載提升下放裝置I將圍堰2下放。當圍堰2被下放到設計位置后，進行再次將掛樁伸縮梁7掛在鋼護筒3上。整個下放過程依靠重載提升下放裝置I平衡圍堰的總重量。
[0003]在使用重載提升下放裝置I進行圍堰下放施工時，存在以下缺陷:
[0004](I)傳統(tǒng)的圍堰在下放時，一般是在圍堰自浮狀態(tài)下，往圍堰雙壁內注水下沉，在圍堰2下沉過程中，當敞開式底隔艙4頂部下沉到低于水面時，由于是敞開式底隔艙4的頂部是敞開的，參見圖2所示，容易造成圍堰2外部水流大量涌入敞開式底隔艙4內，造成圍堰2突沉或引起圍堰2的結 構局部損傷；當敞開式底隔艙4全部淹水之后，則不能再提供浮力，浮力完全靠圍堰雙壁提供。
[0005]在使用重載提升下放裝置I提升圍堰2時，因敞開式底隔艙4內水量的分布不均，易造成圍堰2處于偏載狀態(tài)，圍堰2的受力不均勻，圍堰2較容易被損壞。
[0006](2)大型的重載提升下放裝置I的同步控制偏差較大，極易造成內支架受力不均而產生意外，且圍堰面積較大，重量也較重，大型的重載提升下放裝置I實現同步性控制難度大，極易造成提升系統(tǒng)損傷，嚴重時會引起圍堰結構損壞。
[0007](3)大型的重載提升下放裝置I不僅需要大量施工材料，而且加工較為復雜，安裝耗時費力。
實用新型內容
[0008]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種自由升降式大型圍堰下放裝置，它不僅能夠使圍堰快速平穩(wěn)地在不同水位下自由上升或者下沉，使圍堰下放施工更順利和安全，而且能夠縮減工期，節(jié)省施工中使用的材料，降低施工成本。
[0009]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種自由升降式大型圍堰下放裝置，與圍堰配合使用，所述圍堰包括敞開式底隔艙，敞開式底隔艙包括若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，該下放裝置包括若干內部連通管、一個底隔艙蓋和若干導管系統(tǒng)，若干內部連通管位于圍堰內的每個橫向底隔艙和縱向底隔艙交界之處，連通若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，所述敞開式底隔艙的頂部焊接有底隔艙蓋，整體形成一個連通的封閉底隔艙系統(tǒng)；所述連通的封閉底隔艙系統(tǒng)的頂部焊接有若干導管系統(tǒng)，每個導管系統(tǒng)均包括與封閉底隔艙系統(tǒng)連通的一端和下放時伸入水中的一端，每個導管系統(tǒng)內部均設置有一個抽水裝置。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述導管系統(tǒng)包括兩個豎直鋼管和一個開口朝下的拼接式U形鋼管，拼接式U形鋼管的兩個朝下的開口各接一個豎直鋼管，
[0011]所述拼接式U形鋼管將兩個豎直鋼管連通。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述拼接式U形鋼管包括兩個L形鋼管，所述抽水裝置位于兩個L形鋼管之間。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述抽水裝置設置有抽水泵。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015](I)本實用新型將敞開式底隔艙的頂部焊接有底隔艙蓋，整體形成一個連通的封閉底隔艙系統(tǒng)，充分利用了封閉底隔艙系統(tǒng)排水體積大的特點，借助導管系統(tǒng)向封閉底隔艙系統(tǒng)內部灌水和抽水，實現在自重大于浮力的狀態(tài)下下放圍堰，同時也能夠實現在自重小于浮力的狀態(tài)下提升圍堰；本實用新型中的下放裝置包括若干內部連通管，若干內部連通管位于圍堰內的每個橫向底隔艙和縱向底隔艙交界之處，連通若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，內部聯通管能夠保證封閉底隔艙系統(tǒng)內部水位相同，避免偏載下放圍堰的發(fā)生，圍堰可在平穩(wěn)可控的條件下下放，不僅實現了圍堰在不同水位下可依靠自身浮力實現自由上升下沉，而且圍堰能夠快速平穩(wěn)下沉。
[0016](2)本實用新型中連通的封閉底隔艙系統(tǒng)的頂部焊接有若干導管系統(tǒng)，每個導管系統(tǒng)均包括與封閉底隔艙系統(tǒng)連通的一端和下放時伸入水中的一端，每個導管系統(tǒng)內部均設置有一個抽水裝置。在圍堰下放或提升時，能夠啟動抽水裝置抽出或向封閉底隔艙系統(tǒng)內灌入水來調整封閉底隔艙系統(tǒng)內的水量，不僅能夠使圍堰上浮或下沉，而且使圍堰的上浮或下沉處在可控的狀態(tài)下，使圍堰的下放施工更順利和安全；此外，通過導管系統(tǒng)，將混凝土灌注于封閉底隔艙系統(tǒng)內部，準備進行圍堰底部封底施工。不僅使注入混凝土的施工方便，而且縮減了工期。
[0017](3)本實用新型中的導管系統(tǒng)包括兩個豎直鋼管和拼接式U形鋼管，使用的材料簡單，能夠節(jié)約施工材料，降低施工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)的圍堰下放裝置與圍堰的裝配圖；
[0019]圖2為傳統(tǒng)的敞開式底隔艙的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中自由升降式大型圍堰下放裝置的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例中封閉式底隔艙的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中裝配好后待下放的圍堰的結構示意圖。
[0023]圖中:1_重載提升下放裝置，2-圍堰，3-鋼護筒，4-敞開式底隔艙，5-抽水裝置，6-導管系統(tǒng)，7-掛樁伸縮梁，8-封閉底隔艙系統(tǒng)，9-內部連通管，10-底隔艙蓋，11-封閉式底隔艙。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0025]參見圖3、圖4和圖5所示，本實用新型實施例中的一種自由升降式大型圍堰下放裝置，與圍堰2配合使用，圍堰2包括敞開式底隔艙4,敞開式底隔艙4包括若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，該下放裝置包括若干內部連通管9、一個底隔艙蓋10和若干導管系統(tǒng)6，若干內部連通管9位于圍堰2內的每個橫向底隔艙和縱向底隔艙交界之處，連通若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，敞開式底隔艙4的頂部焊接有底隔艙蓋10，整體形成一個連通的封閉底隔艙系統(tǒng)8 ;連通的封閉底隔艙系統(tǒng)8的頂部焊接有若干導管系統(tǒng)6，每個導管系統(tǒng)6均包括與封閉底隔艙系統(tǒng)8連通的一端和下放時伸入水中的一端，每個導管系統(tǒng)6內部均設置有一個抽水裝置5。
[0026]參見圖3和圖5所示，導管系統(tǒng)6包括兩個豎直鋼管和一個開口朝下的拼接式U形鋼管，拼接式U形鋼管的兩個朝下的開口各接一個豎直鋼管。拼接式U形鋼管將兩個豎直鋼管連通。拼接式U形鋼管包括兩個L形鋼管，抽水裝置5位于兩個L形鋼管之間。抽水裝置5設置有抽水泵。
[0027]本實用新型中的自由升降式大型圍堰下放裝置的使用方法為:
[0028]參見圖5所示，首先，在圍堰2內設置自由升降式大型圍堰下放裝置。圍堰2包括敞開式底隔艙4,敞開式底隔艙4包括若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙；參見圖5和圖4所示，通過內部連通管9將圍堰2內的若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙連通，內部連通管9均位于橫向底隔艙和縱向底隔艙交界之處；參見圖3和圖4所示，在敞開式底隔艙4的頂部安裝一個底隔艙蓋10，整體形成連通的封閉底隔艙系統(tǒng)8 ;在連通的封閉底隔艙系統(tǒng)8的頂部焊接若干導管系統(tǒng)6，所有導管系統(tǒng)6均與封閉底隔艙系統(tǒng)8連通，若干導管系統(tǒng)6關于圍堰2中心對稱布置，所有導管系統(tǒng)6均與封閉底隔艙系統(tǒng)8連通，每個導管系統(tǒng)6內設置有一個抽水裝置5。
[0029]在圍堰2內設置好自由升降式大型圍堰下放裝置后，浮運圍堰2，待圍堰2浮運到預定位置后，將圍堰2固定在水面上；將若干鋼護筒3插入河床內，鋼護筒3設置有用于控制圍堰2的平面位置的導向裝置；將掛樁伸縮梁7的一端掛在圍堰2上，另一端掛在鋼護筒3上與圍堰2對應的位置；啟動抽水裝置5，抽出封閉底隔艙系統(tǒng)8內的水，待圍堰2上浮至圍堰2與掛樁伸縮梁7脫離時，將掛樁伸縮梁7掛在鋼護筒3上的一端拆除。
[0030]啟動抽水裝置5，向封閉底隔艙系統(tǒng)8內灌水，將圍堰2緩慢下放；通過控制抽水裝置5，來調整封閉底隔艙系統(tǒng)8內的水量，待圍堰2下放至設計標高的位置后，將拆除的掛樁伸縮梁7安裝在鋼護筒3上與設計標高對應的位置，拆除抽水裝置5 ；
[0031]通過導管系統(tǒng)6將混凝土灌進封閉底隔艙系統(tǒng)8內部，拆除導管系統(tǒng)6。在實際施工過程中，還可以在完成圍堰2封底施工后，進行承臺施工前，拆除導管系統(tǒng)6。
[0032]本實用新型實施例的工作原理詳細闡述如下:
[0033]封閉底隔艙系統(tǒng)8排水體積大,通過向圍堰2的封閉底隔艙系統(tǒng)8內部灌水和抽水，能夠實現自重大于浮力的狀態(tài)下進行下放，同時也能夠實現自重小于浮力的狀態(tài)下提升。
[0034]內部連通管9將封閉底隔艙系統(tǒng)8連通，實現了圍堰2平面范圍內水位平衡，避免圍堰2因偏載而造成下沉困難；同時內部連通管9還能夠實現整個水位位于同一水平面，避免偏載影響圍堰2的平面位置與垂直度，保證圍堰2在主動、可控狀態(tài)下下放。
[0035]導管系統(tǒng)6作為圍堰2抽水和灌水的運輸通道，通過抽水裝置5從封閉底隔艙系統(tǒng)8內抽水或向封閉底隔艙系統(tǒng)8內灌水，能夠調節(jié)圍堰2的總重量，調節(jié)浮力的變化，實現圍堰2的自由升降。導管系統(tǒng)6還能夠作為圍堰2下沉到位后的隔艙混凝土灌注通道。
[0036]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自由升降式大型圍堰下放裝置，與圍堰(2)配合使用，所述圍堰(2)包括敞開式底隔艙(4)，敞開式底隔艙(4)包括若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，其特征在于:該下放裝置包括若干內部連通管(9)、一個底隔艙蓋(10)和若干導管系統(tǒng)(6)，若干內部連通管(9)位于圍堰(2)內的每個橫向底隔艙和縱向底隔艙交界之處,連通若干橫向底隔艙和若干縱向底隔艙，所述敞開式底隔艙(4)的頂部焊接有底隔艙蓋(10)，整體形成一個連通的封閉底隔艙系統(tǒng)(8);所述連通的封閉底隔艙系統(tǒng)(8)的頂部焊接有若干導管系統(tǒng)(6)，每個導管系統(tǒng)(6)均包括與封閉底隔艙系統(tǒng)(8)連通的一端和下放時伸入水中的一端，每個導管系統(tǒng)(6)內部均設置有一個抽水裝置(5)。
2.如權利要求1所述的自由升降式大型圍堰下放裝置，其特征在于:所述導管系統(tǒng)(6)包括兩個豎直鋼管和一個開口朝下的拼接式U形鋼管，拼接式U形鋼管的兩個朝下的開口各接一個豎直鋼管，所述拼接式U形鋼管將兩個豎直鋼管連通。
3.如權利要求2所述的自由升降式大型圍堰下放裝置，其特征在于:所述拼接式U形鋼管包括兩個L形鋼管，所述抽水裝置(5)位于兩個L形鋼管之間。
4.如權利要求1至3中任一項所述的自由升降式大型圍堰下放裝置，其特征在于:所述抽水裝置(5)設置有抽水泵。
【文檔編號】E02D19/04GK203729313SQ201420002463
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權日:2014年1月2日
【發(fā)明者】楊齊海, 張春新, 潘東發(fā), 何加江, 徐進, 徐國亮, 劉潤澤, 董繼紅, 趙成貴, 周偉 申請人:中鐵大橋局股份有限公司, 中國中鐵股份有限公司