矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，包括相互拼接的至少兩個管片，每個管片具有拼接端面，管片于拼接端面相對的兩側(cè)分別設置有金屬接頭件，金屬接頭件包括一位于拼接端面的接頭板，自接頭板向管片延伸從而形成手孔，接頭板上設有連接通孔，連接通孔沿管片的對接方向貫穿于拼接端面。本發(fā)明解決了現(xiàn)有盾構(gòu)管片拼裝連接所存在的問題，并進一步提高管片接頭位置的結(jié)構(gòu)強度和對接工作的效率。
【專利說明】矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種接頭結(jié)構(gòu)，具體涉及一種類矩形盾構(gòu)管片的接頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)結(jié)構(gòu)的管片是相互拼接組裝而成，在管片拼裝過程中，管片與管片之間的接頭位置是整個結(jié)構(gòu)受力的薄弱點，由于類矩形的管片其截面跨度較大，因而當組裝完成后管片所承受的外部荷載較大。
[0003]目前，通常會在兩塊管片接頭位置分別開設手孔(或直接澆筑形成手孔)進而穿設連接螺栓，以此方式將兩塊管片連接起來。但是，采取現(xiàn)有的手孔連接形式會較大地對削弱管片截面的承載力，同時，管片與管片之間的拼接定位較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有盾構(gòu)管片拼裝連接所存在的問題，并進一步提高管片接頭位置的結(jié)構(gòu)強度以及對接工作的效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，提供一種矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，包括相互拼接的至少兩個管片，每個管片具有拼接端面，管片于拼接端面相對的兩側(cè)分別設置有金屬接頭件，金屬接頭件包括位于拼接端面的接頭板，自接頭板向管片延伸從而形成手孔，接頭板上設有連接通孔，連接通孔沿管片的對接方向?qū)灤┯谄唇佣嗣妗?br> [0006]本發(fā)明矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)的有益效果在于，
[0007]通過金屬接頭件由拼接端面向管片內(nèi)直接形成手孔，并利用接頭板形成螺栓對接用的連接通孔，以此高效完成管片的對接及定位工作。
[0008]優(yōu)選地，接頭板向管片的管壁延伸以形成位于不同方向上的多個加強段，每個加強段上開設有錨筋孔，多個錨筋分別插設于錨筋孔內(nèi)進而接頭板與管片錨固連接
[0009]優(yōu)選地，接頭板的頂部與管片的拼接端面之間形成有定位槽，位于相鄰管片上的定位槽拼接形成定位孔，定位孔內(nèi)插設有定位棒，相鄰的管片通過定位棒進行徑向方向上的定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為多個盾構(gòu)管片利用本發(fā)明接頭結(jié)構(gòu)對接的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2中B)B橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)的金屬接頭件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本發(fā)明的盾構(gòu)管片與金屬接頭件分解狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為利于對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。
[0016]參照圖1，為多個盾構(gòu)管片利用本發(fā)明接頭結(jié)構(gòu)對接的整體結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖2，為圖1中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖，即本發(fā)明矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0017]結(jié)合圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，包括相互拼接的至少兩個管片1，每個管片I均具有拼接端面10，管片I于拼接端面10相對的兩側(cè)分別設置有金屬接頭件2，配合圖4所示，該金屬接頭件2包括緊貼于拼接端面10的接頭板3，自接頭板3向管片I延伸從而形成手孔4，接頭板3上設有連接通孔5，連接通孔5沿管片I的對接方向?qū)灤┯谄唇佣嗣?0。
[0018]參照圖3，為圖2中B)B橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，即圖2中拼接端面10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，接頭板3向管片I的管壁延伸以形成位于不同方向上的多個加強段30，每個加強段30上開設有錨筋孔32。
[0019]參照圖5，為對應于圖2的盾構(gòu)管片與金屬接頭件分解狀態(tài)示意圖。結(jié)合圖2至圖5所示，接頭板3的頂部形成有第一定位槽60，管片的拼接端面10對應第一定位槽60形成有第二定位槽11，位于相鄰管片I上的第一定位槽60、第二定位槽11相互拼接形成定位孔6，定位孔6內(nèi)插設有定位棒7，相鄰的管片I通過定位棒7進行徑向方向上的定位。
[0020]在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，本發(fā)明可以按以下過程實施:
[0021]如圖5，可預先制成具有上述結(jié)構(gòu)的金屬接頭件2，在管片I制成前，直接將該金屬接頭件2預埋設置于管片I的拼接端面10處，其中，鑄鐵的手孔4向管片I延伸，金屬接頭件2包括有接頭板3。再將多根錨筋321穿設于接頭板3的加強段30上，待管片I制成后，通過預設的錨筋321將接頭板3與管片I錨固連接，并且，由于預制手孔4的作用，會直接自拼接端面10內(nèi)向管片I內(nèi)部形成對接操作空間。
[0022]如圖2，待整個金屬接頭件2形成于管片I的拼接端面10后，便可通過手孔4進行管片I的人工對接工作。具體地，利用手孔4形成的，將多根對接用的螺栓由拼接端面10一側(cè)的對接操作空間內(nèi)穿入該側(cè)連接通孔5內(nèi)，再由拼接端面10另一側(cè)相對應的連接通孔5穿出并加以緊固，以此方式，在管片I的對接方向上，將兩個管片I對接連接起來。同時，接頭板3頂部的定位槽也對應拼接以在對接端面10位置形成一個完整的定位孔6。
[0023]如圖3，將一根定位棒7穿入位于接頭板3頂端的定位孔6內(nèi)，以此保證螺栓對接的兩個管片I之間不產(chǎn)生徑向方向的對接偏差，完成相鄰兩個管片I的對接工作。
[0024]最后，重復上述施工過程，對接連接所有管片I形成一個完整的盾構(gòu)管片結(jié)構(gòu)。
[0025]完成上述實施過程后，應能體現(xiàn)出本發(fā)明的以下特點:
[0026]在管片對接工作中，采用鑄鐵手孔結(jié)合定位棒的簡便形式，不僅滿足了結(jié)構(gòu)受力要求，而且滿足了拼裝定位的要求。
[0027]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，包括相互拼接的至少兩個管片，每個所述管片具有拼接端面，其特征在于， 所述管片于所述拼接端面相對的兩側(cè)分別設置有金屬接頭件，所述金屬接頭件包括位于所述拼接端面的接頭板，自所述接頭板向所述管片延伸從而形成手孔，所述接頭板上設有連接通孔，所述連接通孔沿所述管片的對接方向貫穿于所述拼接端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述接頭板向所述管片的管壁延伸以形成位于不同方向上的多個加強段，每個所述加強段上開設有錨筋孔，多個錨筋分別插設于所述錨筋孔內(nèi)進而所述接頭板與所述管片錨固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形盾構(gòu)管片接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述接頭板的頂部與所述管片的拼接端面之間形成有定位槽，位于相鄰管片上的所述定位槽拼接形成定位孔，所述定位孔內(nèi)插設有定位棒，相鄰的所述管片通過所述定位棒進行徑向方向上的定位。
【文檔編號】E21D11/08GK104500095SQ201410837531
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月28日
【發(fā)明者】楊志豪, 沈張勇, 張旭, 朱雁飛, 黃德中 申請人:上海隧道工程股份有限公司, 上海隧道工程有限公司, 上海市隧道工程軌道交通設計研究院