混凝土灌注樁氣泡消除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了混凝土灌注樁氣泡消除裝置，上層攪拌裝置和底層攪拌裝置能在中層傳動結(jié)構(gòu)的帶動下同向或反向轉(zhuǎn)動，上層攪拌裝置和底層攪拌裝置均能對攪拌柱的伸出長度根據(jù)樁孔直徑進行調(diào)節(jié)，使混凝土灌注樁澆筑器能適用于不同樁徑的灌注樁，氣泡消除器能隨著澆筑管提升或者落下，使用方便，側(cè)支架板底部的環(huán)形槽與下轉(zhuǎn)動板上的下板側(cè)槽之間相互卡入，使側(cè)支架板能對下轉(zhuǎn)動板進行豎直方向上的限位，兩板相接的水平部分均設(shè)置有密封浮環(huán)，形成三道密封，有效阻止砂漿和水透入傳動支架的中部空腔，保證電機的正常運作。
【專利說明】混凝土灌注樁氣泡消除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及混凝土灌注粧氣泡消除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土灌注粧是一種直接在現(xiàn)場粧位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的粧。特點是粧徑可以根據(jù)需要選擇，能建造比預(yù)制粧的直徑大的多的粧，與沉入粧中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多，可以適用在各種地基上。現(xiàn)有的混凝土灌注粧一般為兩種:沉管灌注粧和鉆孔灌注粧，其中，沉管灌注粧利用錘擊沉粧設(shè)備沉管、拔管成粧，稱為錘擊沉管灌注粧，但是施工質(zhì)量不易控制，拔管過快容易造成粧身縮頸，而且由于是擠土粧，先期澆注好的粧易受到擠土效應(yīng)而產(chǎn)生傾斜斷裂甚至錯位。由于施工過程中，錘擊會產(chǎn)生較大噪音，振動會影響周圍建筑物，故不適合在市區(qū)運用，故一些城市在市區(qū)禁止使用該粧。使用比較多的混凝土灌注粧是鉆孔灌注粧，鉆孔灌注粧的成孔方法多樣，可以使用鉆孔機鉆孔也可以使用人工鉆孔，在進行清孔工藝后，將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土。然而，采用鉆孔工藝的混凝土灌注粧也有其缺陷:混凝土灌注的質(zhì)量好壞對粧的承載力影響極大，如在澆筑過程中出現(xiàn)氣泡會在粧身形成蜂窩，這些蜂窩會嚴重降低粧的承載力。而現(xiàn)有的技術(shù)中只是利用坍落度比較大的混凝土依靠自重成粧，不進行振搗、攪拌等工藝使粧身密實，這是因為混凝土灌注粧的振搗、攪拌有其客觀的難度，首先，灌注粧的粧長一般為十幾米至幾十米，振搗棒根本無法到達那么深的深度，其次，即使將振搗棒通過導(dǎo)線加長的方式放入粧孔中，由于無法觀察粧孔內(nèi)的情況，振搗難以進行，效果不好。如果能解決混凝土灌注粧的振搗或攪拌問題，將澆筑的混凝土中的氣泡趕出，能很好地提升混凝土灌注粧的密實度，增加混凝土灌注粧的承載力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種能同時應(yīng)對兩種澆筑模式、能雙層攪拌有效去除混凝土灌注粧內(nèi)的氣泡、能隨著澆筑的進程同步抬升、能適應(yīng)不同直徑的粧孔的混凝土灌注粧氣泡消除裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其中:包括氣泡消除器主體，氣泡消除器主體安裝于側(cè)壁開設(shè)有出料孔的澆筑管底端，氣泡消除器包括有從上至下依次設(shè)置的上層攪拌裝置、中層傳動結(jié)構(gòu)以及底層攪拌裝置，上層攪拌裝置和底層攪拌裝置均包括有轉(zhuǎn)動板以及攪拌柱，攪拌柱上設(shè)置有滑位槽，轉(zhuǎn)動板背對中層傳動結(jié)構(gòu)的一面設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的外端延伸至轉(zhuǎn)動板的邊緣，調(diào)節(jié)槽的槽體上還設(shè)置有一個橫向貫穿調(diào)節(jié)槽的固定孔，一調(diào)節(jié)螺栓同時穿過固定孔和滑位槽將攪拌柱內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽中，調(diào)節(jié)槽中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧，碟齒彈簧為半圓形彈性片，彈性片內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有齒，齒向調(diào)節(jié)槽的內(nèi)端方向彎曲，齒形成的半圓體內(nèi)徑小于攪拌柱外徑，攪拌柱上設(shè)置有與齒相適配的卡位環(huán)形槽，齒卡入卡位槽時能抵住攪拌柱使其無法向調(diào)節(jié)槽外端移動，彈性片外環(huán)側(cè)固定在調(diào)節(jié)槽的槽底，齒指向調(diào)節(jié)槽軸心，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)端配合有推板，推板后設(shè)置有推簧，推板能在推簧的推動下滑至調(diào)節(jié)槽的外端，并將攪拌柱推至水平狀態(tài)，上層攪拌裝置中部貫穿有上板中心孔，中層傳動結(jié)構(gòu)包括有傳動支架，傳動支架包括有一體固定連接的頂支架板、左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板，一個水平設(shè)置的頂部斜齒輪安裝在頂支架板內(nèi)壁上并能相對于頂支架板轉(zhuǎn)動，左側(cè)支架板內(nèi)壁安裝有豎直設(shè)置的左側(cè)斜齒輪，左側(cè)斜齒輪能相對于左側(cè)支架板轉(zhuǎn)動，右側(cè)支架板在與左側(cè)斜齒輪相對的位置處設(shè)置有豎直的右側(cè)斜齒輪，右側(cè)斜齒輪安裝在右側(cè)支架板上并能相對于右側(cè)支架板轉(zhuǎn)動，底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板上部固定連接有水平設(shè)置的底斜齒輪，左側(cè)斜齒輪以及右側(cè)斜齒輪上部均與頂部斜齒輪咬合配合，下部均與底斜齒輪咬合配合，左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板底部內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板的上端部水平向外延伸出第一環(huán)凸，下端部水平向外延伸出第二環(huán)凸，第一環(huán)凸和第二環(huán)凸之間形成有板側(cè)槽，第一環(huán)凸伸入環(huán)形槽中，左側(cè)支架板底端以及右側(cè)支架板底端伸入板側(cè)槽中，第二環(huán)凸伸至左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板的正下方，第一環(huán)凸上側(cè)面與環(huán)形槽上側(cè)面之間、第一環(huán)凸下側(cè)面與環(huán)形槽下側(cè)面之間以及第二環(huán)凸上側(cè)面與左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板底面之間均設(shè)置有密封浮環(huán)，底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板可相對于左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板轉(zhuǎn)動，頂支架板中部貫穿有頂支架孔，頂部斜齒輪中部貫穿有頂部齒輪孔，頂部斜齒輪通過豎向設(shè)置的連接柱與上層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板固定連接，頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，連接柱穿過孔外環(huán)部并能沿著孔外環(huán)部轉(zhuǎn)動，傳動支架的中部空腔中固定有電機，電機的傳動軸從電機的底部伸出，傳動軸的軸頭設(shè)置有軸頭凸起，軸頭凸起埋入底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板中并與底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板固定連接，電機設(shè)置有與之固定連接的上電機固定架、左側(cè)電機固定架和右側(cè)電機固定架，上電機固定架通過頂部齒輪孔、頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部以及上板中心孔形成的通道與澆筑管底端固定連接，左側(cè)電機固定架穿過左側(cè)部斜齒輪中部的齒輪孔與左側(cè)支架板固定連接，右側(cè)電機固定架穿過右側(cè)斜齒輪中部的齒輪孔與右側(cè)支架板固定連接，攪拌柱外端設(shè)有弧面，數(shù)個碟齒彈簧中有一個設(shè)置在調(diào)節(jié)槽外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽內(nèi)端且攪拌柱水平時，該碟齒彈簧正好能卡入卡位環(huán)形槽中。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的每個轉(zhuǎn)動板均設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽，兩個調(diào)節(jié)槽反向設(shè)置在轉(zhuǎn)動板的對角上，相應(yīng)地，每個轉(zhuǎn)動板均配置有兩個攪拌柱、推板以及推簧。
[0006]上述的每個調(diào)節(jié)槽內(nèi)均設(shè)置有十個碟齒彈簧。
[0007]上述的上電機固定架上部固定有固定板，固定板置于頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部中，固定板中部設(shè)有螺紋孔，澆筑管底部穿過上板中心孔與固定板固定連接。
[0008]上述的攪拌柱為金屬制作。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開了混凝土灌注粧氣泡消除裝置，該裝置包括有與澆筑管連接的氣泡消除器，能在澆筑管伸入粧孔中澆筑時對混凝土進行攪拌，有效去除澆筑的混凝土中的氣泡，本發(fā)明的氣泡消除器包括上下兩層攪拌結(jié)構(gòu)，而且上下兩層的攪拌方向可調(diào)，經(jīng)過雙層的攪拌，進一步提升了本裝置去除澆筑的混凝土中的氣泡的能力。本發(fā)明的氣泡消除器應(yīng)用于剛性的澆筑管結(jié)構(gòu)，澆筑管下部側(cè)面開設(shè)出料孔，出料孔位置要高于氣泡消除器，上部固定在地表或者混凝土澆筑車上，現(xiàn)有的剛性澆筑管有兩種，一種在澆筑時自動旋轉(zhuǎn)，為自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式，另外一種就是固定不動，為固定不旋轉(zhuǎn)澆筑模式，這兩種模式下對氣泡消除器的工作方式要求不同:如果是自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式，澆筑管可以帶著氣泡消除器旋轉(zhuǎn)，不需要氣泡消除器自帶動力，如果是正反雙方向攪拌的氣泡消除器，則并不太適用于自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式，因為其中一個攪拌裝置會和澆筑管的旋轉(zhuǎn)方向相反，無法起到較好的作用，如果是澆注管固定不旋轉(zhuǎn)的澆筑模式，澆筑管不動，需要氣泡消除器自行旋轉(zhuǎn)，同時最好是雙方向地攪拌。這兩種澆筑模式的區(qū)別使各自適用的氣泡消除器結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明的混凝土灌注粧氣泡消除裝置能有效解決這個問題，澆筑管直接與設(shè)在中層傳動結(jié)構(gòu)中的電機固定連接，電機通過左側(cè)電機固定架和右側(cè)電機固定架與傳動支架固定，電機的傳動軸直接伸入下轉(zhuǎn)動板中與下轉(zhuǎn)動板固定，傳動軸端部設(shè)計了軸頭凸起，軸頭凸起可以有效增加電機傳動軸與下轉(zhuǎn)動板的連接牢固度，防止下轉(zhuǎn)動板從傳動軸上脫出，(為方便表述，上轉(zhuǎn)動板即上層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板，下轉(zhuǎn)動板即下層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板，上攪拌柱即上層攪拌裝置的攪拌柱，下攪拌柱即下層攪拌裝置的攪拌柱)，當澆筑管處于自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式時，電機不運作，電機不運作，當做連接件使用，此時電機、電機固定架、傳動支架、下轉(zhuǎn)動板為一體固定，隨著澆筑管的旋轉(zhuǎn)同步旋轉(zhuǎn)，而上轉(zhuǎn)動板由于和頂部斜齒輪固定連接，頂部斜齒輪經(jīng)左側(cè)斜齒輪會推動也會和澆筑管同步旋轉(zhuǎn)，例如，當澆筑管順時針轉(zhuǎn)動時，傳動支架、下轉(zhuǎn)動板、左側(cè)斜齒輪、右側(cè)斜齒輪、底斜齒輪組成的整體也順時針轉(zhuǎn)動，左側(cè)斜齒輪和右側(cè)斜齒輪迫使與之咬合的頂部斜齒輪也順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動上轉(zhuǎn)動板順時針轉(zhuǎn)動，上攪拌柱和下攪拌柱實現(xiàn)同方向轉(zhuǎn)動。當澆筑管處于固定不旋轉(zhuǎn)澆筑模式時，電機運作，電機電源可以是電線連接外部電源也可以是自帶的蓄電池，電機傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，下轉(zhuǎn)動板上固定的底斜齒輪同方向轉(zhuǎn)動，帶動左側(cè)斜齒輪和右側(cè)斜齒輪，左側(cè)斜齒輪和右側(cè)斜齒輪再帶動頂部斜齒輪，經(jīng)過這一系列傳動配合后，頂部斜齒輪反方向轉(zhuǎn)動，使上轉(zhuǎn)動板也反方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上下攪拌柱攪拌方向相反的技術(shù)效果。例如，當電機運作時，電機傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動板順時針轉(zhuǎn)動，下攪拌柱也會順時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過底斜齒輪、左側(cè)斜齒輪和頂部斜齒輪的傳動配合后，頂部斜齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動上轉(zhuǎn)動板逆時針轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)動板上的上攪拌柱也逆時針轉(zhuǎn)動。左右側(cè)支架板底部的環(huán)形槽與下轉(zhuǎn)動板上的板側(cè)槽之間相互卡入，使左右側(cè)支架板能對下轉(zhuǎn)動板進行豎直方向上的限位，分擔一部分電機傳動軸受到的來自下轉(zhuǎn)動板的軸向力，兩板相接的水平部分均設(shè)置有密封浮環(huán)，形成三道密封，有效阻止砂漿和水透入傳動支架的中部空腔，保證電機的正常運作。本發(fā)明的氣泡消除器還設(shè)有調(diào)整攪拌直徑的功能，可以調(diào)節(jié)上攪拌柱和下攪拌柱的伸出長度，使本發(fā)明的氣泡消除器可以適用于不同直徑的混凝土粧，采用的手段是在調(diào)節(jié)槽中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧，攪拌柱上設(shè)置有與齒相適配的卡位環(huán)形槽，通過卡位環(huán)形槽與不同位置的齒相卡位實現(xiàn)對上攪拌柱和下攪拌柱的伸出長度的調(diào)節(jié)。例如，當粧孔較大時，讓卡位環(huán)形槽與靠外的碟齒彈簧卡位，然后再將氣泡消除器裝在攪拌柱上，當粧孔較小時，讓卡位環(huán)形槽與靠里的碟齒彈簧卡位，然后再將氣泡消除器裝在攪拌柱上。當卡位環(huán)形槽與靠里的碟齒彈簧卡位時，靠外的碟齒彈簧用攪拌柱強行壓彎即可。碟齒彈簧的齒向調(diào)節(jié)槽的內(nèi)端方向彎曲，使得攪拌柱比較容易將碟齒彈簧壓彎，而且這種形狀的碟齒彈簧能抵住卡位環(huán)形槽使攪拌柱難以在離心力的作用下外移，本發(fā)明有一個碟齒彈簧設(shè)置在調(diào)節(jié)槽外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽內(nèi)端且攪拌柱水平時，該碟齒彈簧正好能卡入卡位環(huán)形槽中。這樣設(shè)置的好處是當氣泡消除器設(shè)定在最大攪拌直徑時可以直接將攪拌柱拉到最靠外的狀態(tài)，然后直接卡入碟齒彈簧中，省去了對齊碟齒彈簧與卡位環(huán)形槽的麻煩，使用更加方便。通過碟齒彈簧與攪拌柱的配合，實現(xiàn)氣泡消除器的變徑。隨著澆筑的進行，澆筑管會隨著澆筑面的提升而慢慢提升，固定在澆筑管底部的氣泡消除器也會隨著澆筑管慢慢提升，通過設(shè)置澆筑管的提升速度保持出料孔位于混凝土層表面上部，而氣泡消除器位于混凝土層表面下部。
[0010]本發(fā)明具有能同時應(yīng)對兩種澆筑模式、能雙層攪拌有效去除混凝土灌注粧內(nèi)的氣泡、能隨著澆筑的進程同步抬升、能適應(yīng)不同直徑的粧孔的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明攪拌柱未張開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3是圖1中上層攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖4是圖1中上層攪拌裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖；
圖5是中層傳動結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖6是底層攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖7是圖1中底層攪拌裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖；
圖8是碟齒彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是攪拌柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是氣泡消除器選擇最大攪拌直徑時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10的俯視圖；
圖12是氣泡消除器選擇較小攪拌直徑時的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖13是圖12中上層攪拌裝置的橫剖圖；
圖14是圖13的B部結(jié)構(gòu)放大圖。

【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0013]圖1至圖14所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中的附圖標記為:澆筑管1、出料孔11、上層攪拌裝置2、上板中心孔2a、轉(zhuǎn)動板21、第一環(huán)凸21a、第二環(huán)凸21b、板側(cè)槽21c、攪拌柱22、滑位槽23、調(diào)節(jié)槽24、固定孔25、推板26、推簧27、卡位環(huán)形槽28、中層傳動結(jié)構(gòu)3、傳動支架31、頂支架板31a、左側(cè)支架板31b、右側(cè)支架板31c、環(huán)形槽31d、頂部斜齒輪32、左側(cè)斜齒輪33、底斜齒輪34、連接柱35、右側(cè)斜齒輪36、底層攪拌裝置4、電機5、傳動軸51、軸頭凸起52、上電機固定架53、左側(cè)電機固定架54、右側(cè)電機固定架55、固定板6、密封浮環(huán)7、碟齒彈簧8、齒81。
[0015]本發(fā)明的混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其中:包括氣泡消除器主體，氣泡消除器主體安裝于側(cè)壁開設(shè)有出料孔11的澆筑管I底端，氣泡消除器包括有從上至下依次設(shè)置的上層攪拌裝置2、中層傳動結(jié)構(gòu)3以及底層攪拌裝置4，上層攪拌裝置2和底層攪拌裝置4均包括有轉(zhuǎn)動板21以及攪拌柱22，攪拌柱22上設(shè)置有滑位槽23，轉(zhuǎn)動板21背對中層傳動結(jié)構(gòu)3的一面設(shè)有調(diào)節(jié)槽24，調(diào)節(jié)槽24的外端延伸至轉(zhuǎn)動板21的邊緣，調(diào)節(jié)槽24的槽體上還設(shè)置有一個橫向貫穿調(diào)節(jié)槽24的固定孔25，一調(diào)節(jié)螺栓同時穿過固定孔25和滑位槽23將攪拌柱22內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽24中，調(diào)節(jié)槽24中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧8，碟齒彈簧8為半圓形彈性片，彈性片內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有齒81，齒81向調(diào)節(jié)槽24的內(nèi)端方向彎曲，齒81形成的半圓體內(nèi)徑小于攪拌柱22外徑，攪拌柱22上設(shè)置有與齒81相適配的卡位環(huán)形槽28，齒81卡入卡位槽28時能抵住攪拌柱22使其無法向調(diào)節(jié)槽24外端移動，彈性片外環(huán)側(cè)固定在調(diào)節(jié)槽24的槽底，齒81指向調(diào)節(jié)槽24軸心，調(diào)節(jié)槽24的內(nèi)端配合有推板26，推板26后設(shè)置有推簧27，推板26能在推簧27的推動下滑至調(diào)節(jié)槽24的外端，并將攪拌柱22推至水平狀態(tài)，上層攪拌裝置2中部貫穿有上板中心孔2a，中層傳動結(jié)構(gòu)3包括有傳動支架31，傳動支架31包括有一體固定連接的頂支架板31a、左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c，一個水平設(shè)置的頂部斜齒輪32安裝在頂支架板31a內(nèi)壁上并能相對于頂支架板31a轉(zhuǎn)動，左側(cè)支架板31b內(nèi)壁安裝有豎直設(shè)置的左側(cè)斜齒輪33，左側(cè)斜齒輪33能相對于左側(cè)支架板31b轉(zhuǎn)動，右側(cè)支架板31c在與左側(cè)斜齒輪33相對的位置處設(shè)置有豎直的右側(cè)斜齒輪36，右側(cè)斜齒輪36安裝在右側(cè)支架板31c上并能相對于右側(cè)支架板31c轉(zhuǎn)動，底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21上部固定連接有水平設(shè)置的底斜齒輪34，左側(cè)斜齒輪33以及右側(cè)斜齒輪36上部均與頂部斜齒輪32咬合配合，下部均與底斜齒輪34咬合配合，左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c底部內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽31d，底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21的上端部水平向外延伸出第一環(huán)凸21a，下端部水平向外延伸出第二環(huán)凸21b，第一環(huán)凸21a和第二環(huán)凸21b之間形成有板側(cè)槽21c，第一環(huán)凸21a伸入環(huán)形槽31d中，左側(cè)支架板31b底端以及右側(cè)支架板31c底端伸入板側(cè)槽21c中，第二環(huán)凸21b伸至左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c的正下方，第一環(huán)凸21a上側(cè)面與環(huán)形槽31d上側(cè)面之間、第一環(huán)凸21a下側(cè)面與環(huán)形槽31d下側(cè)面之間以及第二環(huán)凸21b上側(cè)面與左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c底面之間均設(shè)置有密封浮環(huán)7，底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21可相對于左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c轉(zhuǎn)動，頂支架板31a中部貫穿有頂支架孔，頂部斜齒輪32中部貫穿有頂部齒輪孔，頂部斜齒輪32通過豎向設(shè)置的連接柱35與上層攪拌裝置2的轉(zhuǎn)動板21固定連接，頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，連接柱35穿過孔外環(huán)部并能沿著孔外環(huán)部轉(zhuǎn)動，傳動支架31的中部空腔中固定有電機5，電機5的傳動軸51從電機5的底部伸出，傳動軸51的軸頭設(shè)置有軸頭凸起52，軸頭凸起52埋入底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21中并與底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21固定連接，電機5設(shè)置有與之固定連接的上電機固定架53、左側(cè)電機固定架54和右側(cè)電機固定架55，上電機固定架53通過頂部齒輪孔、頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部以及上板中心孔23形成的通道與澆筑管I底端固定連接，左側(cè)電機固定架54穿過左側(cè)部斜齒輪33中部的齒輪孔與左側(cè)支架板31b固定連接，右側(cè)電機固定架55穿過右側(cè)斜齒輪36中部的齒輪孔與右側(cè)支架板31c固定連接，攪拌柱22外端設(shè)有弧面，數(shù)個碟齒彈簧8中有一個設(shè)置在調(diào)節(jié)槽24外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽23內(nèi)端且攪拌柱22水平時，該碟齒彈簧8正好能卡入卡位環(huán)形槽28中。
[0016]實施例中，每個轉(zhuǎn)動板21均設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽24，兩個調(diào)節(jié)槽24反向設(shè)置在轉(zhuǎn)動板21的對角上，相應(yīng)地，每個轉(zhuǎn)動板21均配置有兩個攪拌柱22、推板26以及推簧27。
[0017]實施例中，每個調(diào)節(jié)槽24內(nèi)均設(shè)置有十個碟齒彈簧8。
[0018]實施例中，上電機固定架53上部固定有固定板6，固定板6置于頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部中，固定板6中部設(shè)有螺紋孔，澆筑管I底部穿過上板中心孔2a與固定板6固定連接。
[0019]實施例中，攪拌柱22為金屬制作。
[0020]澆筑管I底端只是穿過上板中心孔2a，并不與上部的轉(zhuǎn)動板直接連接。
[0021]頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，如圖5所示，最靠外的圓所圍成的空間是頂支架孔，中間圓與最靠外的圓之間的部分為孔外環(huán)部，中間圓以內(nèi)為孔內(nèi)環(huán)部，最內(nèi)側(cè)的圓為固定板中部的螺紋孔。
[0022]本發(fā)明的使用方法如下:如圖1所示，將氣泡消除器的推板26拉至調(diào)節(jié)槽24的內(nèi)端，用螺栓同時穿過固定孔25和滑位槽23將攪拌柱22內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽24中，根據(jù)粧孔直徑選擇好攪拌柱22的伸出長度，將卡位環(huán)形槽28對準與該長度相適應(yīng)的碟齒彈簧8，將卡位環(huán)形槽28卡入碟齒彈簧8中。然后松開推板26，推板26向調(diào)節(jié)槽24的外端移動，碰到攪拌柱22后將攪拌柱22向外推，擋住攪拌柱22豎直方向上可能的轉(zhuǎn)動位置，把攪拌柱22推成水平狀態(tài)。如圖10和圖11，卡位環(huán)形槽28選擇的是最靠外的碟齒彈簧8進行卡位，攪拌柱22在這種選擇下伸出長度最長，擁有最大的攪拌直徑，適用于大孔徑粧澆筑；如圖12至圖14所示，卡位環(huán)形槽28選擇的是較為靠里的碟齒彈簧8進行卡位，靠外的碟齒彈簧8均被壓彎，攪拌柱22在這種選擇下伸出長度較短，攪拌直徑小，適用于小孔徑粧澆筑。設(shè)定好氣泡消除器后，將氣泡消除器安裝在澆筑管I底端，然后將澆筑管I緩緩放入粧孔中，在放至接近粧底時，開始向澆筑管I內(nèi)充入混凝土，混凝土從澆筑管I的出料孔11噴出，灑向粧孔的四壁，這種噴灑較為均勻。如果澆筑管I是旋轉(zhuǎn)著噴灑混凝土的，攪拌器中的電機5可以不用提供電源，上下兩層攪拌裝置隨著澆筑管I同步轉(zhuǎn)動，將噴灑的混凝土攪拌，混凝土中的氣泡向外溢出，如果澆筑管I是不轉(zhuǎn)動的噴灑混凝土的，攪拌器中的電機5上固定一塊蓄電池，用于給電機5供電，電機5的傳動軸51轉(zhuǎn)動，帶動下轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)動板反向隨動，上下兩層攪拌裝置反向轉(zhuǎn)動，將噴灑的混凝土攪拌，混凝土中的氣泡向外溢出。隨著粧孔內(nèi)的混凝土澆筑高度的提升，澆筑管I緩緩抬起，速度和混凝土澆筑高度提升速度一致，保持出料孔11在混凝土層之上，攪拌器在混凝土層之下。澆筑完成后，將攪拌器從澆筑管I上拆下清洗，留作下次使用。
[0023]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其特征是:包括氣泡消除器主體，所述的氣泡消除器主體安裝于側(cè)壁開設(shè)有出料孔(11)的澆筑管(I)底端，所述的氣泡消除器包括有從上至下依次設(shè)置的上層攪拌裝置(2)、中層傳動結(jié)構(gòu)(3)以及底層攪拌裝置(4)，所述的上層攪拌裝置(2)和底層攪拌裝置(4)均包括有轉(zhuǎn)動板(21)以及攪拌柱(22)，所述的攪拌柱(22)上設(shè)置有滑位槽(23)，所述的轉(zhuǎn)動板(21)背對中層傳動結(jié)構(gòu)(3)的一面設(shè)有調(diào)節(jié)槽(24)，所述的調(diào)節(jié)槽(24)的外端延伸至轉(zhuǎn)動板(21)的邊緣，所述的調(diào)節(jié)槽(24)的槽體上還設(shè)置有一個橫向貫穿調(diào)節(jié)槽(24)的固定孔(25)，一調(diào)節(jié)螺栓同時穿過固定孔(25)和滑位槽(23)將攪拌柱(22)內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽(24)中，所述的調(diào)節(jié)槽(24)中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧(8)，所述的碟齒彈簧(8)為半圓形彈性片，彈性片內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有齒(81)，所述的齒(81)向調(diào)節(jié)槽(24)的內(nèi)端方向彎曲，所述的齒(81)形成的半圓體內(nèi)徑小于攪拌柱(22)外徑，所述的攪拌柱(22)上設(shè)置有與齒(81)相適配的卡位環(huán)形槽(28)，所述的齒(81)卡入卡位槽(28)時能抵住攪拌柱(22)使其無法向調(diào)節(jié)槽(24)外端移動，所述的彈性片外環(huán)側(cè)固定在調(diào)節(jié)槽(24)的槽底，齒(81)指向調(diào)節(jié)槽(24)軸心，所述的調(diào)節(jié)槽(24)的內(nèi)端配合有推板(26)，所述的推板(26)后設(shè)置有推簧(27)，所述的推板(26)能在推簧(27)的推動下滑至調(diào)節(jié)槽(24)的外端，并將攪拌柱(22)推至水平狀態(tài)，所述的上層攪拌裝置(2)中部貫穿有上板中心孔(2a)，所述的中層傳動結(jié)構(gòu)(3)包括有傳動支架(31)，所述的傳動支架(31)包括有一體固定連接的頂支架板(31a)、左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)，一個水平設(shè)置的頂部斜齒輪(32)安裝在頂支架板(31a)內(nèi)壁上并能相對于頂支架板(31a)轉(zhuǎn)動，所述的左側(cè)支架板(31b)內(nèi)壁安裝有豎直設(shè)置的左側(cè)斜齒輪(33)，所述的左側(cè)斜齒輪(33)能相對于左側(cè)支架板(31b)轉(zhuǎn)動，所述的右側(cè)支架板(31c)在與左側(cè)斜齒輪(33)相對的位置處設(shè)置有豎直的右側(cè)斜齒輪(36)，所述的右側(cè)斜齒輪(36)安裝在右側(cè)支架板(31c)上并能相對于右側(cè)支架板(31c)轉(zhuǎn)動，所述的底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)上部固定連接有水平設(shè)置的底斜齒輪(34)，所述的左側(cè)斜齒輪(33)以及右側(cè)斜齒輪(36)上部均與頂部斜齒輪(32)咬合配合，下部均與底斜齒輪(34)咬合配合，所述的左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)底部內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽(31d)，所述的底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)的上端部水平向外延伸出第一環(huán)凸(21a)，下端部水平向外延伸出第二環(huán)凸(21b)，所述的第一環(huán)凸(21a)和第二環(huán)凸(21b)之間形成有板側(cè)槽(21c)，所述的第一環(huán)凸(21a)伸入環(huán)形槽(31d)中，所述的左側(cè)支架板(31b)底端以及右側(cè)支架板(31c)底端伸入板側(cè)槽(21c)中，所述的第二環(huán)凸(21b)伸至左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)的正下方，所述的第一環(huán)凸(21a)上側(cè)面與環(huán)形槽(31d)上側(cè)面之間、所述的第一環(huán)凸(21a)下側(cè)面與環(huán)形槽(31d)下側(cè)面之間以及第二環(huán)凸(21b)上側(cè)面與左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)底面之間均設(shè)置有密封浮環(huán)(7)，所述的底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)可相對于左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)轉(zhuǎn)動，所述的頂支架板(31a)中部貫穿有頂支架孔，所述的頂部斜齒輪(32)中部貫穿有頂部齒輪孔，所述的頂部斜齒輪(32)通過豎向設(shè)置的連接柱(35)與上層攪拌裝置(2)的轉(zhuǎn)動板(21)固定連接，所述的頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，所述的連接柱(35)穿過孔外環(huán)部并能沿著孔外環(huán)部轉(zhuǎn)動，所述的傳動支架(31)的中部空腔中固定有電機(5)，所述的電機(5)的傳動軸(51)從電機(5)的底部伸出，所述的傳動軸(51)的軸頭設(shè)置有軸頭凸起(52)，所述的軸頭凸起(52)埋入底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)中并與底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)固定連接，所述的電機(5)設(shè)置有與之固定連接的上電機固定架(53)、左側(cè)電機固定架(54)和右側(cè)電機固定架(55)，所述的上電機固定架(53)通過頂部齒輪孔、頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部以及上板中心孔(23)形成的通道與澆筑管(I)底端固定連接，所述的左側(cè)電機固定架(54)穿過左側(cè)部斜齒輪(33)中部的齒輪孔與左側(cè)支架板(31b)固定連接，所述的右側(cè)電機固定架(55)穿過右側(cè)斜齒輪(36)中部的齒輪孔與右側(cè)支架板(31c)固定連接，所述的攪拌柱(22)外端設(shè)有弧面，數(shù)個碟齒彈簧(8)中有一個設(shè)置在調(diào)節(jié)槽(24)外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽(23)內(nèi)端且攪拌柱(22)水平時，該碟齒彈簧(8)正好能卡入卡位環(huán)形槽(28)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其特征是:每個所述的轉(zhuǎn)動板(21)均設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽(24)，兩個調(diào)節(jié)槽(24)反向設(shè)置在轉(zhuǎn)動板(21)的對角上，相應(yīng)地，每個所述的轉(zhuǎn)動板(21)均配置有兩個攪拌柱(22)、推板(26)以及推簧(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其特征是:每個所述的調(diào)節(jié)槽(24)內(nèi)均設(shè)置有十個碟齒彈簧(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其特征是:所述的上電機固定架(53)上部固定有固定板￠)，所述的固定板(6)置于頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部中，所述的固定板(6)中部設(shè)有螺紋孔，所述的澆筑管(I)底部穿過上板中心孔(2a)與固定板￠)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土灌注粧氣泡消除裝置，其特征是:所述的攪拌柱(22)為金屬制作。
【文檔編號】E02D15/04GK104452769SQ201410762156
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】肖強, 王洪偉 申請人:張桂琴, 肖強, 王洪偉