一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施和方法
【專(zhuān)利摘要】一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施和方法，屬于煤礦膏體改性設(shè)施及方法。所述的膏體改性設(shè)施包括混料裝置、自動(dòng)集控裝置、外加劑給料裝置和工作面管路單元；外加劑給料裝置通過(guò)混料裝置與工作面管路單元連接，自動(dòng)集控裝置與混料裝置和外加劑給料裝置連接；方法是：充填工作面順槽設(shè)置一套外加劑給料裝置和外加劑自動(dòng)集控裝置，形成外加劑的循環(huán)回流和控制通道，沿充填工作面并視工作面長(zhǎng)度布置多個(gè)改性管路單元和膏體改性混料裝置，每個(gè)改性管路單元的布料閥旁通端口與混料器、均化器、布料管順序連接，布料管出口進(jìn)入工作面待充區(qū)，保證了改性膏體配比的準(zhǔn)確性和精確性，消除了管道外膏體改性的不足，解決了人工添加造成的配比失調(diào)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種礦山充填當(dāng)體改性管路設(shè)施和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種充填采礦膏體改性設(shè)施及方法，特別是一種礦山膏體改性的管路設(shè)施和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前煤礦膏體充填通常采用自地面向井下進(jìn)行遠(yuǎn)距離管道輸送、工作面多點(diǎn)管路出料的方式和采煤班一隔離班一充填班一凝固班的循環(huán)工藝，其面臨的突出問(wèn)題包括:一是膏體類(lèi)型多為普通水泥型膏體(以普通水泥作為膠結(jié)材料)，膏體進(jìn)入充填工作面后凝固時(shí)間長(zhǎng)，一般需等待8?12h才能進(jìn)行下一班采煤工作，導(dǎo)致膏體充填開(kāi)采長(zhǎng)期處于一種低效循環(huán)模式；二是地面充填站在膏體進(jìn)入充填管道前加入速凝劑將普通水泥型膏體改性為速凝型膏體，極易發(fā)生凝結(jié)型堵管，無(wú)法滿足膏體長(zhǎng)距離管道安全輸送的需要；三是膏體料漿質(zhì)量濃度高，在充填工作面后方直接噴灑速凝劑難以與膏體滲透混合，往往導(dǎo)致膏體和速凝結(jié)劑分離，均化混合程度較差，無(wú)法保證充填效果。因此膏體的改性方式和效果不僅僅是影響著膏體充填開(kāi)采的效率，當(dāng)前已成為膏體充填采礦技術(shù)推廣應(yīng)用的瓶頸問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服在管道外進(jìn)行膏體改性的不足，提供一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施和方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該膏體改性包括膏體改性設(shè)施和膏體改性方法； 所述的膏體改性設(shè)施包括混料裝置、自動(dòng)集控裝置、外加劑給料裝置和工作面管路單元；外加劑給料裝置通過(guò)混料裝置與工作面管路單元連接，自動(dòng)集控裝置與混料裝置和外加劑給料裝置連接。
[0005]所述的混料裝置包括:混料器、均化器；沿膏體來(lái)料方向，混料器在均化器的前方，混料器和均化器相鄰直接連接；或者所述的混料裝置包括:混料器和切換閥；混料器的膏體進(jìn)料口與切換閥的旁通出料口通過(guò)管路連接；或者所述的混料裝置包括:均化器和布料管；均化器的膏體出料口與布料管連接。
[0006]所述的混料器為管節(jié)式為:環(huán)管式混料器、單點(diǎn)式混料器或多點(diǎn)式混料器。
[0007]所述的均化器為管節(jié)式為:內(nèi)螺帶均化器、一字型均化器或十字型均化器。
[0008]所述的自動(dòng)集控裝置包括:配電柜、集控柜、線纜；配電柜由井下電源接入，通過(guò)線纜與集控柜、外加劑泵連接；集控柜通過(guò)線纜配電柜1、回液電液閥、計(jì)量?jī)x、出液電液閥連接；所述的配電柜包括:斷路器、接觸器和熱繼電器；斷路器、接觸器和熱繼電器順序連接；所述的集控柜包括:柜內(nèi)電源、PLC程序模塊和中間繼電器；柜內(nèi)電源與PLC程序模塊連接，PLC程序模塊的輸出端與中間繼電器連接，PLC程序模塊的輸入端與上級(jí)通訊連接。
[0009]所述的外加劑給料裝置包括:回液電液閥、儲(chǔ)料箱、外加劑泵、計(jì)量?jī)x、供液管和出液電液閥；外加劑泵進(jìn)料端與出料箱出料端連接，外加劑泵出料端通過(guò)供液管與計(jì)量?jī)x、出液電液閥和回液電液閥順序連接。
[0010]所述的計(jì)量?jī)x為管式流量計(jì)、電磁流量計(jì)或壓差流量計(jì)。
[0011]所述的外加劑泵為:柱塞泵或離心泵。
[0012]所述的工作面管路單元包括:布料管、工作面管和布料閥；布料閥的兩個(gè)直通端口分別與工作面管連接，旁通端口與混料器、均化器和布料管順序連接。
[0013]所述的膏體改性方法:在充填工作面順槽設(shè)置一套外加劑給料裝置和外加劑自動(dòng)集控裝置，形成外加劑的循環(huán)回流和控制通道，沿充填工作面并視工作面長(zhǎng)度布置多個(gè)改性管路單元和混料裝置，每個(gè)改性管路單元的布料閥旁通端口與混料器、均化器和布料管順序連接，布料管出口進(jìn)入工作面待充區(qū)；具體步驟如下:
步驟1:集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜控制配電柜，打開(kāi)回液電液閥、關(guān)閉出液電液閥，開(kāi)啟外加劑泵，外加劑自外加劑箱由外加劑泵輸出，沿供液管路依次經(jīng)計(jì)量?jī)x、回液電液閥形成外加劑循環(huán)回流；
步驟2:集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜切換各個(gè)工作面管路單元布料閥14的閥位狀態(tài)，使得各工作面管路單元形成如下通路狀態(tài):膏體來(lái)料方向的工作面管——布料閥芳通端混料器均化器布料管；
步驟3:改性前膏體由工作面管進(jìn)入第一個(gè)工作面管路單元，依次經(jīng)布料閥旁通端、混料器、均化器、布料管進(jìn)入工作面待充區(qū)；
步驟4:集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜控制打開(kāi)與本單元對(duì)應(yīng)的出液電液閥并關(guān)閉回液電液閥，外加劑經(jīng)回液電液閥進(jìn)入混料器；
步驟5:混料器中的外加劑和膏體經(jīng)均化器的均化混料作用，完成膏體改性，經(jīng)布料管進(jìn)入工作面待充區(qū)，開(kāi)始改性膏體充填，充填過(guò)程中集控柜實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量?jī)x，并根據(jù)上游膏體來(lái)料流量和配比自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整外加劑泵的能力；
步驟6:完成本單元設(shè)定的改性膏體充填方量后，集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜先打開(kāi)回液電液閥、然后關(guān)閉本單元對(duì)應(yīng)的出液電液閥，切換本單元布料閥的閥位狀態(tài)，使得未改性的膏體通過(guò)布料閥的直通端進(jìn)入下一個(gè)單元的工作面管；
步驟7:按照步驟4至步驟6的順序重復(fù)循環(huán)，完成所有工作面管路單元的膏體改性充填。
[0014]有益效果:由于采用膏體改性管路設(shè)施，工作面充填管路實(shí)現(xiàn)了模塊化組合，改性前膏體和外加劑在充填工作面管路內(nèi)進(jìn)行封閉均化混合，保證了膏體的改性效果，可根據(jù)要求將膏體的流動(dòng)時(shí)間控制在5min?30min大大縮短了膏體的凝固時(shí)間，提高了膏體充填的效率，與管道外膏體改性的方法相比。
[0015]具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、膏體改性管路設(shè)施自動(dòng)化控制，能夠根據(jù)管路內(nèi)改性前膏體的流量實(shí)時(shí)自動(dòng)控制外加劑摻量，保證了改性膏體配比的準(zhǔn)確性和精確性，消除了人工添加造成的配比失調(diào)問(wèn)題。
[0016]2、混料器和均化器為管狀短節(jié)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式多樣化，膏體和外加劑依靠自身流動(dòng)即可完成均化改性，無(wú)需額外配置動(dòng)力，可根據(jù)膏體類(lèi)型進(jìn)行多種形式的串聯(lián)組合，便于在充填工作面液壓支架狹小的空間內(nèi)安裝，布置方式靈活。
[0017]3、膏體的均化混合效果好，對(duì)于質(zhì)量濃度為80%的高濃度膏體，改性后凝固時(shí)間可控制在5min?30min，顯著提高了充填效率。
[0018]4、外加劑儲(chǔ)料箱5、外加劑泵、配電柜、集控柜均布置順槽內(nèi)，通過(guò)管線與工作面管路單元連接，可與工作面設(shè)備列車(chē)同步前移，對(duì)工作面影響小，布置方式靈活。
[0019]5、外加劑采用管路循環(huán)給料方式，避免了外加劑的浪費(fèi)，工作面環(huán)境好。
[0020]6、改性后的膏體經(jīng)布料管直接進(jìn)入工作面待充區(qū)，快速凝結(jié)堵管的現(xiàn)象只可能在布料管出現(xiàn)，故障處理工作量小，消除了充填工作面全線堵管隱患，提高了改性膏體充填的可靠性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明膏體改性管路設(shè)施構(gòu)成示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明膏體改性自動(dòng)集控裝置構(gòu)成示意圖。
[0023]圖3是實(shí)施例1膏體改性管路設(shè)施構(gòu)成示意圖。
[0024]圖4為實(shí)施例1環(huán)管式混料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4-1為圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖5為實(shí)施例1內(nèi)螺帶均化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5-1為圖5的B-B剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖6為實(shí)施例2單點(diǎn)式混料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6-1為圖6的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖7為實(shí)施例2 —字型均化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7-1為圖7的B-B剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖8為實(shí)施例3多點(diǎn)式混料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8-1為圖8的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖9為實(shí)施例3十字型均化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖9-1為圖9的B-B剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖中，1、配電柜；2、集控柜；3、線纜；4、回液電液閥；5、外加劑儲(chǔ)料箱；6、外加劑泵；7、計(jì)量?jī)x；8、供液管；9、出液電液閥；10、混料器；11、均化器；12、布料管；13、工作面管；14、布料閥。

【具體實(shí)施方式】
[0037]實(shí)施例1:該膏體改性包括膏體改性設(shè)施和膏體改性方法；
所述的膏體改性設(shè)施包括混料裝置、自動(dòng)集控裝置、外加劑給料裝置和工作面管路單元；外加劑給料裝置通過(guò)混料裝置與工作面管路單元連接，自動(dòng)集控裝置與混料裝置和外加劑給料裝置連接。
[0038]所述的混料裝置包括:混料器10、均化器11 ;沿膏體來(lái)料方向，混料器10在均化器11的前方，混料器10和均化器11相鄰直接連接；或者所述的混料裝置包括:混料器10和切換閥14 ;混料器10的膏體進(jìn)料口與切換閥14的旁通出料口通過(guò)管路連接；或者所述的混料裝置包括:均化器11和布料管12 ;均化器11的膏體出料口與布料管12連接。
[0039]所述的混料器10為管節(jié)式為:環(huán)管式混料器。
[0040]所述的均化器11為管節(jié)式為:內(nèi)螺帶均化器。
[0041]所述的自動(dòng)集控裝置包括:配電柜1、集控柜2、線纜3 ;配電柜I由井下電源接入，通過(guò)線纜3與集控柜1、外加劑泵6連接；集控柜I通過(guò)線纜3與配電柜1、回液電液閥4、計(jì)量?jī)x7、出液電液閥9連接；所述的配電柜I包括:斷路器、接觸器和熱繼電器；斷路器、接觸器和熱繼電器順序連接；所述的集控柜包括:柜內(nèi)電源、PLC程序模塊和中間繼電器；柜內(nèi)電源與PLC程序模塊連接，PLC程序模塊的輸出端與中間繼電器連接，PLC程序模塊的輸入端與上級(jí)通訊連接。
[0042]所述的外加劑給料裝置包括:回液電液閥4、儲(chǔ)料箱5、外加劑泵6、計(jì)量?jī)x7、供液管8和出液電液閥9 ;外加劑泵6進(jìn)料端與出料箱5出料端連接，外加劑泵6出料端通過(guò)供液管8與計(jì)量?jī)x7、出液電液閥9和回液電液閥4順序連接。
[0043]所述的計(jì)量?jī)x7為:管式流量計(jì)。
[0044]所述的外加劑泵6為:柱塞泵。
[0045]所述的工作面管路單元包括:布料管12、工作面管13和布料閥14 ;布料閥的兩個(gè)直通端口分別與工作面管13連接，旁通端口與混料器10、均化器11和布料管12順序連接。
[0046]規(guī)格尺寸范圍為D=150mm ?250mm，d=10mm ?35mm，h=100mm，Ll=150mm ?300mm，優(yōu)化的規(guī)格尺寸為 D=200mm，d=20mm，h=100mm, Ll=200mmo
[0047]規(guī)格尺寸范圍為D=1 50mm ?250mm，h=30 ?100mm，L2=150mm ?300mm，優(yōu)化的規(guī)格尺寸為 D=200mm, h=50mm，Ll=250mmo
[0048]所述的膏體改性方法:在充填工作面順槽設(shè)置一套外加劑給料裝置和外加劑自動(dòng)集控裝置，形成外加劑的循環(huán)回流和控制通道，沿充填工作面并視工作面長(zhǎng)度布置多個(gè)改性管路單元和混料裝置，每個(gè)改性管路單元的布料閥14旁通端口與混料器10、均化器11和布料管12順序連接，布料管12出口進(jìn)入工作面待充區(qū)。
[0049]具體步驟如下:
步驟1:集控柜2接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜3控制配電柜I，打開(kāi)回液電液閥4、關(guān)閉出液電液閥9，開(kāi)啟外加劑泵6，外加劑自外加劑箱4由外加劑泵6輸出，沿供液管路8依次經(jīng)計(jì)量?jī)x7、回液電液閥4形成外加劑循環(huán)回流。
[0050]步驟2:集控柜2接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜3切換各個(gè)工作面管路單元布料閥14的閥位狀態(tài)，使得各工作面管路單元形成如下通路狀態(tài):膏體來(lái)料方向的工作面管13 布料閥14芳通端混料器10 均化器11 布料管12。
[0051]步驟3:改性前膏體由工作面管13進(jìn)入第一個(gè)工作面管路單元，依次經(jīng)布料閥14旁通端、混料器10、均化器11、布料管12進(jìn)入工作面待充區(qū)。
[0052]步驟4:集控柜2接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜3控制打開(kāi)與本單元對(duì)應(yīng)的出液電液閥9并關(guān)閉回液電液閥4，外加劑經(jīng)回液電液閥4進(jìn)入混料器10。
[0053]步驟5:混料器10中的外加劑和膏體經(jīng)均化器11的均化混料作用，完成膏體改性，經(jīng)布料管12進(jìn)入工作面待充區(qū)，開(kāi)始改性膏體充填，充填過(guò)程中集控柜2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量?jī)x7，并根據(jù)上游膏體來(lái)料流量和配比自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整外加劑泵6的能力。
[0054]步驟6:完成本單元設(shè)定的改性膏體充填方量后，集控柜2接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜3先打開(kāi)回液電液閥4、然后關(guān)閉本單元對(duì)應(yīng)的出液電液閥9，切換本單元布料閥14的閥位狀態(tài)，使得未改性的膏體通過(guò)布料閥14的直通端進(jìn)入下一個(gè)單元的工作面管。
[0055]步驟7:按照步驟4至步驟6的順序重復(fù)循環(huán)，完成所有工作面管路單元的膏體改性充填。
[0056]實(shí)施例2:所述的膏體改性設(shè)施包括混料裝置、自動(dòng)集控裝置、外加劑給料裝置和工作面管路單元；外加劑給料裝置通過(guò)混料裝置與工作面管路單元連接，所述的工作面管路單元為多組串聯(lián)連接在外加劑給料裝置管路上；自動(dòng)集控裝置與混料裝置和外加劑給料裝置連接。
[0057]所述的混料器10為管節(jié)式為:單點(diǎn)式混料器。
[0058]所述的均化器11為管節(jié)式為:一字型均化器。
[0059]所述的計(jì)量?jī)x7為:電磁流量計(jì)。
[0060]所述的外加劑泵6為:離心泵。
[0061]其它與實(shí)施例1同。
[0062]實(shí)施例3:所述的混料器10為管節(jié)式為:多點(diǎn)式混料器。
[0063]所述的均化器11為管節(jié)式為:十字型均化器。
[0064]所述的計(jì)量?jī)x7為壓差流量計(jì)。
[0065]所述的外加劑泵6為:柱塞泵。
[0066]其它與實(shí)施例1同。
【權(quán)利要求】
1.一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的膏體改性設(shè)施包括混料裝置、自動(dòng)集控裝置、外加劑給料裝置和工作面管路單元；外加劑給料裝置通過(guò)混料裝置與工作面管路單元連接，自動(dòng)集控裝置與混料裝置和外加劑給料裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的混料裝置包括:混料器、均化器；沿膏體來(lái)料方向，混料器在均化器的前方，混料器和均化器相鄰直接連接；或者所述的混料裝置包括:混料器和切換閥；混料器的膏體進(jìn)料口與切換閥的旁通出料口通過(guò)管路連接；或者所述的混料裝置包括:均化器和布料管；均化器的膏體出料口與布料管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的混料器為管節(jié)式為:環(huán)管式混料器、單點(diǎn)式混料器或多點(diǎn)式混料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的均化器為管節(jié)式為:內(nèi)螺帶均化器、一字型均化器或十字型均化器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的自動(dòng)集控裝置包括:配電柜、集控柜、線纜；配電柜由井下電源接入，通過(guò)線纜與集控柜、外加劑泵連接；集控柜通過(guò)線纜與配電柜、回液電液閥、計(jì)量?jī)x、出液電液閥連接；所述的配電柜包括:斷路器、接觸器和熱繼電器；斷路器、接觸器和熱繼電器順序連接；所述的集控柜包括:柜內(nèi)電源、PLC程序模塊和中間繼電器；柜內(nèi)電源與PLC程序模塊連接，PLC程序模塊的輸出端與中間繼電器連接，PLC程序模塊的輸入端與上級(jí)通訊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的外加劑給料裝置包括:回液電液閥、儲(chǔ)料箱、外加劑泵、計(jì)量?jī)x、供液管和出液電液閥；外加劑泵進(jìn)料端與出料箱出料端連接，外加劑泵出料端通過(guò)供液管與計(jì)量?jī)x、出液電液閥和回液電液閥順序連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的計(jì)量?jī)x為管式流量計(jì)為:電磁流量計(jì)、壓差流量計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的外加劑栗為:柱塞栗、尚七、栗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施，其特征是:所述的工作面管路單元包括:布料管、工作面管和布料閥；布料閥的兩個(gè)直通端口分別與工作面管連接，旁通端口與混料器、均化器和布料管順序連接。
10.采用權(quán)利要求1所述的一種礦山充填膏體改性管路設(shè)施的方法，其特征是:所述的膏體改性方法:在充填工作面順槽設(shè)置一套外加劑給料裝置和外加劑自動(dòng)集控裝置，形成外加劑的循環(huán)回流和控制通道，沿充填工作面并視工作面長(zhǎng)度布置多個(gè)改性管路單元和混料裝置，每個(gè)改性管路單元的布料閥旁通端口與混料器、均化器和布料管順序連接，布料管出口進(jìn)入工作面待充區(qū)；具體步驟如下: 步驟1:集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜控制配電柜，打開(kāi)回液電液閥、關(guān)閉出液電液閥，開(kāi)啟外加劑泵，外加劑自外加劑箱由外加劑泵輸出，沿供液管路依次經(jīng)計(jì)量?jī)x、回液電液閥形成外加劑循環(huán)回流； 步驟2:集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜切換各個(gè)工作面管路單元布料閥的閥位狀態(tài)，使得各工作面管路單元形成如下通路狀態(tài):膏體來(lái)料方向的工作面管——布料閥芳通端 混料器 均化器 布料管； 步驟3:改性前膏體由工作面管進(jìn)入第一個(gè)工作面管路單元，依次經(jīng)布料閥旁通端、混料器、均化器、布料管進(jìn)入工作面待充區(qū)； 步驟4:集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜控制打開(kāi)與本單元對(duì)應(yīng)的出液電液閥并關(guān)閉回液電液閥，外加劑經(jīng)回液電液閥進(jìn)入混料器； 步驟5:混料器中的外加劑和膏體經(jīng)均化器的均化混料作用，完成膏體改性，經(jīng)布料管進(jìn)入工作面待充區(qū)，開(kāi)始改性膏體充填，充填過(guò)程中集控柜實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量?jī)x，并根據(jù)上游膏體來(lái)料流量和配比自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整外加劑泵的能力； 步驟6:完成本單元設(shè)定的改性膏體充填方量后，集控柜接受井上控制系統(tǒng)指令，通過(guò)線纜先打開(kāi)回液電液閥、然后關(guān)閉本單元對(duì)應(yīng)的出液電液閥，切換本單元布料閥的閥位狀態(tài)，使得未改性的膏體通過(guò)布料閥的直通端進(jìn)入下一個(gè)單元的工作面管； 步驟7:按照步驟4至步驟6的順序重復(fù)循環(huán)，完成所有工作面管路單元的膏體改性充填。
【文檔編號(hào)】E21F15/08GK104500134SQ201410761685
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王光偉, 劉剛 申請(qǐng)人:徐州中礦大貝克福爾科技股份有限公司