掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦井下掘進(jìn)支護(hù)設(shè)備，具體是一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備。包括兩組前后布置的支架，前架利用回轉(zhuǎn)梁上網(wǎng)，支撐暴露的頂板，后架負(fù)責(zé)推移前架，采用以液壓為動(dòng)力，可自行移架，回轉(zhuǎn)梁超前支撐和管理、控制頂板，巧妙利用回轉(zhuǎn)梁先上網(wǎng)，后打錨桿，最大限度地減小對頂板的破壞，保護(hù)了操作人員安全，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕了工人的體力勞動(dòng)。解決了現(xiàn)有支護(hù)工藝存在的效率低、安全可靠性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題；滿足了掘進(jìn)安全、高效、快速進(jìn)尺的需要；實(shí)現(xiàn)了煤礦掘進(jìn)巷道支護(hù)施工的綜合機(jī)械化。
【專利說明】掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下掘進(jìn)支護(hù)設(shè)備，具體是一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]超前支護(hù)是保證隧道工程開挖工作面穩(wěn)定而采取的超前于掌子面開挖的輔助措施的一種。隨著煤礦巷道掘進(jìn)系統(tǒng)機(jī)械化程度的提高，大功率掘進(jìn)機(jī)的應(yīng)用，巷道大斷面錨網(wǎng)支護(hù)方式的普及，超前支護(hù)也愈加顯得重要。
[0003]以往的掘進(jìn)生產(chǎn)工藝是當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，每割煤進(jìn)尺一個(gè)循環(huán)后，需要利用簡易鐵管，人工臨時(shí)支護(hù)頂板，然后用錨桿機(jī)打錨桿、掛網(wǎng)，人員暴露在危險(xiǎn)的巷道頂板下面，支護(hù)作業(yè)時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下，極易發(fā)生頂板工傷事故?，F(xiàn)有的支護(hù)工藝存在效率低、安全可靠性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，不能適應(yīng)目前掘進(jìn)安全、高效、快速進(jìn)尺的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)超前支護(hù)的不足，根據(jù)大型煤礦的巷道情況、地質(zhì)條件、掘進(jìn)機(jī)型式、錨網(wǎng)掘進(jìn)方式，利用現(xiàn)有報(bào)廢的13/32液壓支架專門設(shè)計(jì)了一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備；解決了因效率低、安全可靠性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)而不能適應(yīng)目前掘進(jìn)安全、高效、快速進(jìn)尺需要的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，包括置于左側(cè)的前支架和置于右側(cè)的后支架，所述前支架包括前探梁、回轉(zhuǎn)千斤頂、連接前梁、連接梁、伸縮千斤頂、頂梁、側(cè)護(hù)板、立柱、平衡千斤頂、掩護(hù)梁、四連桿、底座，所述前探梁通過十字頭與連接前梁連接，連接梁呈平行方向置于連接前梁右側(cè)，與頂梁連接，伸縮千斤頂置于連接梁下面，側(cè)護(hù)板置于頂梁兩側(cè)，立柱上端與頂梁連接，下端與前支架底座連接，平衡千斤頂連接頂梁和掩護(hù)梁，四連桿連接掩護(hù)梁和前支架底座；所述后支架包括連接梁、頂梁、立柱、平衡千斤頂、掩護(hù)梁、四連桿、機(jī)底座，所述連接梁置于頂梁上面，立柱上端與頂梁連接，下端與后支架底座連接，平衡千斤頂連接頂梁和掩護(hù)梁，四連桿連接掩護(hù)梁和后支架底座；所述后支架底座的左端通過十字頭與推移千斤頂連接，所述前支架底座與推移千斤頂連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下:
①本發(fā)明以液壓為動(dòng)力，可自行移架，回轉(zhuǎn)梁超前支撐和管理、控制頂板。
[0007]②本發(fā)明巧妙利用回轉(zhuǎn)梁先上網(wǎng)，后打錨桿，最大限度減小對頂板的破壞，保護(hù)操作人員安全。
[0008]③本發(fā)明前、后支架的連接梁是通過十字頭與頂梁連接，具有適應(yīng)上下幫不同高度巷道的特點(diǎn)，可解決左右推移千斤頂不同步的問題。
[0009]④本發(fā)明前支架的頂梁上左右各放置一個(gè)平衡千斤頂，用于調(diào)節(jié)支架傾斜。
[0010]⑤本發(fā)明后支架底座的左端通過十字頭與推移千斤頂連接，防止蹩卡現(xiàn)象。
[0011]⑥本發(fā)明根據(jù)頂板變化情況，可及時(shí)沿著頂板進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)斷層頂板發(fā)生斷裂，頂板上揚(yáng)、下扎時(shí)即可調(diào)整平衡千斤頂，及時(shí)支護(hù)頂板
⑦本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的體力勞動(dòng)、實(shí)現(xiàn)煤礦掘進(jìn)巷道支護(hù)施工的綜合機(jī)械化。
[0012]作為優(yōu)選，所述前支架的連接梁和后支架的連接梁是通過十字頭與頂梁連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述后支架上的連接梁呈垂直方向置于頂梁的上面。
[0014]作為優(yōu)選，所述連接梁與頂梁的間隔距離是等間距的。
[0015]作為優(yōu)選，所述前支架的頂梁上左右各放置一個(gè)平衡千斤頂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是掘進(jìn)機(jī)和自移式超前支護(hù)的布置圖；
圖中:1 一前探梁、2 —回轉(zhuǎn)千斤頂、3—連接前梁、4一連接梁、5—伸縮千斤頂、6—頂梁、7—側(cè)護(hù)板、8—立柱、9一平衡千斤頂、10—掩護(hù)梁、11 一四連桿、12—底座、13—推移千斤頂、14一十字頭、15—連接梁、16—頂梁、17—立柱、18—平衡千斤頂、19一掩護(hù)梁、20—四連桿、21—機(jī)底座；22—前支架；23—后支架；24—截割頭；25—掘進(jìn)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合圖1、2對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但這些實(shí)施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0018]本實(shí)施例所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，包括置于左側(cè)的前支架22和置于右側(cè)的后支架23，所述前支架22包括前探梁1、回轉(zhuǎn)千斤頂2、連接前梁3、連接梁4、伸縮千斤頂5、頂梁6、側(cè)護(hù)板7、立柱8、平衡千斤頂9、掩護(hù)梁10、四連桿11、底座12，所述前探梁I通過十字頭與連接前梁3連接，連接梁4呈平行方向置于連接前梁3右側(cè)，與頂梁6連接，伸縮千斤頂5置于連接梁4下面，側(cè)護(hù)板7置于頂梁6兩側(cè)，立柱8上端與頂梁6連接，下端與前支架底座12連接，平衡千斤頂9連接頂梁6和掩護(hù)梁10，四連桿11連接掩護(hù)梁10和前支架底座12 ;所述后支架23包括連接梁15、頂梁16、立柱17、平衡千斤頂18、掩護(hù)梁19、四連桿20、機(jī)底座21，所述連接梁15置于頂梁16上面，立柱17上端與頂梁16連接，下端與后支架底座21連接，平衡千斤頂18連接頂梁16和掩護(hù)梁19，四連桿20連接掩護(hù)梁19和后支架底座21 ;所述后支架底座21的左端通過十字頭14與推移千斤頂13連接，所述前支架底座12與推移千斤頂13連接。
[0019]所述前支架的連接梁4和后支架的連接梁15是通過十字頭與頂梁6連接。
[0020]所述后支架上的連接梁15呈垂直方向置于頂梁16的上面。
[0021]所述連接梁15與頂梁16的間隔距離是等間距的。
[0022]所述前支架的頂梁6上左右各放置一個(gè)平衡千斤頂9。
[0023]所述的前支架高度:1800—3400mm、寬度:4600— 4750mm、初撐力:950KN (P =16Mpa)、工作阻力:1200KN (P = 20Mpa)、前探梁伸出量:800mm、前探梁長度:1250mm、伸縮千斤頂和平衡千斤頂各2個(gè)，對稱置于左右兩側(cè)、初撐力:78KN、回轉(zhuǎn)角度:上10度、下45度、泵站壓力:P = 20 Mpa，正常使用P = 16Mpa ； 所述的后支架高度:1800— 3400mm、寬度:4600mm、初撐力:950KN(P = 16Mpa)、工作阻力:1200KN (P = 20Mpa)、推移距離:1800mm、推力:269KN (P = 16Mpa)、拉力:106KN (P =16Mpa)；
工作時(shí)，首先通過操作手把升起前支架立柱8，用平衡千斤頂9將前支架22調(diào)平，完全接觸頂板，使前支架達(dá)到初撐力設(shè)計(jì)值950KN ；
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)25掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)頂板情況，可伸出前探梁I，伸出量800mm，及時(shí)對頂板進(jìn)行支護(hù)，完成支護(hù)后，將截割頭24與鏟板放落至最低位置；
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)25掘出800mm需要上網(wǎng)時(shí)，可將前探梁I下轉(zhuǎn)接網(wǎng)，然后將前探梁I上轉(zhuǎn)升起，貼住頂板；
當(dāng)掘進(jìn)機(jī)25掘出800mm后，需要前移前支架22時(shí)，操作手把使前支架22下降200mm，利用后支架23作為支撐,操作后支架或者前支架推移手把,使前支架22前移；同樣，前移后支架23時(shí),操作手把使后支架23下降200mm,利用前支架22作為支撐，操作前支架或者后架推移手把，使后支架23前移；另外,推移千斤頂前后架均可操作,最大移動(dòng)量為1800mm;當(dāng)前支架22在移動(dòng)過程中出現(xiàn)傾斜，可利用兩側(cè)的平衡千斤頂9伸出調(diào)正。
[0024]另一個(gè)方案，掘進(jìn)機(jī)自移超前支護(hù)移動(dòng)是靠左右兩個(gè)推移千斤頂(13)伸縮完成的，需要轉(zhuǎn)彎時(shí)操作相應(yīng)的左或者右推移千斤頂(13)即可。
[0025]再一個(gè)方案，根據(jù)頂板變化情況，可及時(shí)沿著頂板進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)斷層頂板發(fā)生斷裂，頂板上揚(yáng)、下扎時(shí)即可調(diào)整平衡千斤頂(9)，及時(shí)支護(hù)頂板，最大限度減小對頂板的破壞，保護(hù)操作人員安全。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，其特征在于，包括置于左側(cè)的前支架(22)和置于右側(cè)的后支架(23)，所述前支架(22)包括前探梁(1)、回轉(zhuǎn)千斤頂(2)、連接前梁(3)、連接梁(4)、伸縮千斤頂(5)、頂梁(6)、側(cè)護(hù)板(7)、立柱(8)、平衡千斤頂(9)、掩護(hù)梁(10)、四連桿(11)、底座(12)，所述前探梁(1)通過十字頭與連接前梁(3)連接，連接梁(4)呈平行方向置于連接前梁(3)右側(cè)，與頂梁(6)連接，伸縮千斤頂(5)置于連接梁(4)下面，側(cè)護(hù)板(7)置于頂梁(6)兩側(cè)，立柱(8)上端與頂梁(6)連接，下端與前支架底座(12)連接，平衡千斤頂(9)連接頂梁(6)和掩護(hù)梁(10)，四連桿(11)連接掩護(hù)梁(10)和前支架底座(12);所述后支架(23)包括連接梁(15)、頂梁(16)、立柱(17)、平衡千斤頂(18)、掩護(hù)梁(19)、四連桿(20)、機(jī)底座(21)，所述連接梁(15)置于頂梁(16)上面，立柱(17)上端與頂梁(16)連接，下端與后支架底座(21)連接，平衡千斤頂(18)連接頂梁(16)和掩護(hù)梁(19)，四連桿(20)連接掩護(hù)梁(19)和后支架底座(21);所述后支架底座(21)的左端通過十字頭(14)與推移千斤頂(13)連接，所述前支架底座(12)與推移千斤頂(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述前支架的連接梁(4)和后支架的連接梁(15)是通過十字頭與頂梁(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述后支架上的連接梁(15)呈垂直方向置于頂梁(16)的上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述連接梁(15)與頂梁(16)的間隔距離是等間距的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的掘進(jìn)機(jī)自移式超前支護(hù)設(shè)備，其特征在于，所述前支架的頂梁(6 )上左右各放置一個(gè)平衡千斤頂(9 )。
【文檔編號】E21D23/04GK104405425SQ201410587687
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】楊寶國, 馬國平, 喬曉純, 李顏國, 張紹忠, 蔣群良, 張萬喜, 閆行, 王俊剛 申請人:開灤能源化工股份有限公司范各莊礦業(yè)分公司