切割鉆頭保持組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割鉆頭保持組件，用于將切割鉆頭安裝在切割機處。該組件包括支架本體，該支架本體具有通孔，用以接收鉆頭軸。保持器抵靠在所述支架本體和鉆頭軸上作用，且所述保持器包括第一和第二鄰接構件，所述鄰接構件在所述本體和鉆頭軸之間提供可靠且恒定的鎖定力。
【專利說明】切割鉆頭保持組件

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將切割鉆頭安裝到切割機處的切割鉆頭保持組件，并且特別地但是不排它地涉及一種用于切割鉆頭的支架，該支架將切割鉆頭以固定且可釋放的方式附接至切割機。

【背景技術】
[0002]巖石切割機和挖掘機已經(jīng)被研發(fā)出來，用于各種特定領域，包括采礦、挖溝、開挖隧道、地基鉆孔、路面銑刨等。通常，旋轉滾筒或鉆頭形式的驅動本體包括多個可替換的切割鉆頭，這些切割鉆頭提供了用于材料面或礦物面的接觸點。
[0003]例如，移動采礦機包括可旋轉的切割頭部，其中該切割頭部設置在旋轉滾筒上。當鉆頭接觸礦層的表面時，鉆頭偶爾會損壞并且不可避免地磨損，從而導致切割效率降低和需要進行更換。因此，期望通過可釋放的安裝組件將切割鉆頭安裝在切割頭部處，所述安裝組件使得能夠在維修和修理期間便利而又快速地更換鉆頭。
[0004]在US3, 342，53UUS3, 627，38UUS4, 343，516、W02010/027315、US2011/0278908 和EP2514918中描述了切割鉆頭(替代地稱作“切割截齒(cutting pick) ”或“刀具截齒(toolpick) ”)安裝件。
[0005]切割鉆頭被研發(fā)出來，其可被認為落入至少兩種常規(guī)類型。第一常規(guī)類型包括在伸長柄的一端處附接的鼻部，而第二常規(guī)類型包括具有內部空腔的鉆頭頭部，該鉆頭頭部配合在形成伸長柄的“適配器”的端部上。在這兩種情況中，軸或柄都通過形狀保持器而被接納在安裝件本體內并保持在安裝件本體處。
[0006]然而，將(所述類型的)切割截齒安裝到安裝件本體或驅動本體上的傳統(tǒng)方法包括壓配合、帶螺紋螺母或鎖定墊圈布置結構，所述布置結構通常設置在切割鉆頭軸或適配器的后端處。這些用于將軸或適配器保持在安裝件本體處的傳統(tǒng)裝置帶來了很多缺點。特別地，壓配合套筒在安裝和移除方面通常顯得笨重，并且壓配合套筒通常需要額外的專用工具，以用于快速移除。帶螺紋螺母或通常的螺釘螺紋布置結構在多塵的環(huán)境中是不利的，在多塵的環(huán)境中，由于切割機運行所處的臟污環(huán)境，螺紋很快會被阻塞。此外，由于在操作期間的機器振動和切割振動，需要經(jīng)常重新緊固螺母和螺釘螺紋緊固件，以確保切割鉆頭不變得移位。傳統(tǒng)的鎖定墊圈布置結構也存在類似的不利之處，這在于:在使用期間，墊圈磨損，從而導致支架本體處的軸或適配器出現(xiàn)不期望的移動，這也導致降低了切割效率并且對截齒支架(pick holder)造成損壞。因此，需要一種能夠解決這些問題的切割鉆頭保持組件。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種用于將切割鉆頭安裝到切割機處的切割鉆頭保持組件，該切割鉆頭保持組件提供附接鉆頭的固定裝置，并且該切割鉆頭保持組件允許在黑暗和含塵的環(huán)境(例如礦井)中便利且快速地更換磨損或損壞的鉆頭。進一步的目的是提供一種將切割鉆頭安裝到切割機處的裝置，該裝置能夠有效地自鎖，并且不需要重新緊固或人工干預，以確保切割鉆頭是牢固的，而且不會由于鉆頭在安裝組件內松動或不正確的附接而導致切割效率受到影響或安裝組件的部件受到損害。
[0008]通過提供保持或安裝組件來實現(xiàn)所述目的，該組件包括:鎖定保持器，該鎖定保持器被構造用以在切割鉆頭(或安裝切割鉆頭的軸或適配器)與將鉆頭聯(lián)接至切割頭部的支架本體之間施加和維持恒定的鎖定力。該保持器和組件構造有利的是，為鉆頭(或鉆頭軸/適配器)提供了恒定的返回力，以確保鉆頭在鉆頭的支架內被保持在完全匹配的位置中，并且不會在機器運行期間由于切割振動而松動。
[0009]本發(fā)明同等地適用于各種不同類型的切割截齒，其中直接或間接為鉆頭(或鉆頭頭部)提供安裝件的軸、柄或套筒被安裝并被保持在附接至驅動裝置或切割頭部的安裝件本體處。因此，所述保持器或安裝組件是兼容的，并且有效地將切割鉆頭保持在驅動本體處，其中切割鉆頭能夠以可釋放的方式安裝于適配器或柄或具有從鉆頭頭部向后凸出的柄的鉆頭處。
[0010]按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于將切割鉆頭安裝在切割機處的切割鉆頭保持組件，該組件包括:支架本體，該支架本體具有在本體的前端和后端之間延伸的通孔；鉆頭軸，該鉆頭軸附接或能夠附接到鉆頭頭部，所述鉆頭軸被構造為在軸向上延伸通過所述孔，鉆頭軸的后區(qū)域被構造為從后端凸出并且包括鄰接部分；保持器，該保持器能夠繞鉆頭軸的后區(qū)域定位，以便以可釋放的方式將鉆頭軸保持在本體處；其特征在于:所述保持器包括沿著孔的軸向方向間隔開的且被聯(lián)接的第一和第二鄰接構件，用以一起彈性地軸向壓縮；該第一鄰接構件用以與本體的后端接觸，第二鄰接構件用以與鉆頭軸的鄰接部分接觸，從而在壓縮的情況下提供保持力，以將鉆頭軸保持在本體處。
[0011]優(yōu)選地，保持器包括楔形構造，這在于:第一和第二鄰接構件在各自的第一端處被附接，從而所述鄰接構件的相對的各自的第二端一起抵抗壓縮。有利地是，所述保持組件和保持器具有相對較簡單的構造，且沒有會為對于機械巖石挖掘和切割的環(huán)境來說常見的灰塵和其它材料提供陷入?yún)^(qū)域的螺釘螺紋或卷簧布置結構。因此，所述保持器在使用期間不易于堵塞或積聚污物和塵粒，并且因此所述保持器能夠在嚴酷的工作環(huán)境中維持有效。優(yōu)選地，保持器包括具有彎曲或折疊區(qū)域的單個的整體件，從而第一構件和第二構件以相對于彼此的銳角從彎曲或折疊區(qū)域凸出。楔形的折疊的板狀的保持器便于制造和安裝在切割鉆頭的適配器上或圍繞適配器安裝。例如，保持器可以通過輕輕地捶打到位而被便利地錨固在軸上。
[0012]所述保持器的優(yōu)點在于:能夠抵抗軸或適配器相對于支架本體的旋轉。這種構造提供了軸向和徑向的鎖定，這有效地延長了支架的使用壽命，這是由于磨損/研磨被減輕了。
[0013]優(yōu)選地，第一和第二構件具有各自的凹部，該凹部的尺寸允許保持器在后區(qū)域處被定位于軸的外表面上和圍繞外表面定位。優(yōu)選地，第一和第二鄰接構件基本是平面的。優(yōu)選地，第一構件的凹部的尺寸大于第二構件的凹部的尺寸，從而第一構件能夠在軸上軸向地滑動，以維持保持力。有利地是，第二構件中的凹部的形狀輪廓與切割鉆頭軸的周向形狀輪廓相同或相近，以允許將保持器夾持或“夾緊”在將要被鎖定在適當位置的軸上。因此，避免了保持器的不期望的損失或移動。第一構件中的相對擴大的凹部允許第一構件軸向移動遠離第二構件，以便在切割鉆頭和殼體本體之間施加恒定的保持力。
[0014]可選地，第一和第二構件中的每一個都包括頭部部分和一對腿部，所述腿部從每個各自的頭部部分延伸出去，并彼此間隔開，以容納軸的至少一部分，且第一和第二構件的各個腿部聯(lián)接在一起，從而各個頭部一起抵抗沿著鉆頭軸的軸向方向的壓縮。優(yōu)選地，第一和第二構件的腿部在彎曲和折疊區(qū)域處徑向向內彎曲，從而腿部周向地圍繞切割鉆頭軸的彎曲外表面纏繞。即，腿部被構造成:當保持器在軸上被被錘打到位時，腿部徑向向外偏轉，然后返回到腿部的“中立的”徑向向內彎曲的狀態(tài)，以圍繞鉆頭軸。
[0015]優(yōu)選地，第一和第二構件形成為整體件，且第一和第二構件的各自的腿部通過彎曲或折疊區(qū)域而被聯(lián)接在一起。這種結構的有利之處在于，使保持器的由于切割振動引起的被削弱的部分最小化，并且避免了污垢和塵粒的積聚，而所述污垢和塵粒否則會干涉切割鉆頭處的保持力。
[0016]可選地，第一構件在第一平面中延伸，第二構件在第二平面中延伸，第一平面和第二平面以相對于彼此的銳角突出。在第一和第二構件之間限定的所述角度被優(yōu)化，以確保向切割鉆頭施加適當?shù)谋３至?，同時使保持器所需的空間最小化。由此，所述組件和保持器是緊湊的且輕質的。
[0017]可選地，鄰接區(qū)域包括從軸徑向突出的肩部。可選地，肩部通過在軸的后區(qū)域處凹進的凹槽限定。周向延伸的肩部的優(yōu)點在于，確保施加恒定的鎖定力，并且周向延伸的肩部獨立于保持器、鉆頭軸和/或切割鉆頭繞支架本體的孔或軸的軸線的任何旋轉。
[0018]根據(jù)另外的實施例，鄰接區(qū)域可以包括任何形式的徑向延伸的凸緣，該凸緣提供了抵靠保持器的一部分的座或裝置，從而使保持器能夠抵靠著支架本體被支撐在適當位置中。
[0019]可選地，組件進一步包括可拆卸的鉆頭頭部，所述鉆頭頭部以可釋放的方式安裝在軸的前端處。這種布置結構的優(yōu)點在于，允許在不需要更換整個鉆頭軸的情況下更換鉆頭頭部。因此，每次鉆頭磨損或損壞需要更換時，使材料的使用最小化。有利地是，保持器包括彈簧鋼材料。因此，保持器被構造成在含塵的環(huán)境中是耐磨的，并且保持器在切割操作期間能夠容納所遇到的很大的振動力，而不會受到損壞或磨損。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種采礦機的切割頭部，該切割頭部包括多個如本申請要求保護的切割鉆頭保持組件。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種切割機，該切割機包括多個如本申請要求保護的切割鉆頭保持組件。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種具有切割頭部的連續(xù)采礦機，所述切割頭部具有多個如本申請要求保護的切割鉆頭保持組件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021 ] 現(xiàn)在參照附圖僅通過示例并參考附圖來詳細描述本發(fā)明的具體實施例，在附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明具體實施例的切割鉆頭保持組件的透視圖，其中切割鉆頭安裝在鉆頭軸處，并且切割鉆頭通過可彈性壓縮的保持器而被保持在支架本體處；
[0023]圖2是圖1所示的切割鉆頭軸的透視圖；
[0024]圖3是圖1所示的可彈性壓縮的保持器的透視圖；
[0025]圖4是圖1所示的支架本體的后部、鉆頭軸和保持器的透視圖；
[0026]圖5是圖1所示的保持組件的后視透視圖，其中所述保持組件接合有叉形工具，用以將保持器從圍繞鉆頭軸的定位移走；并且
[0027]圖6是圖5所示的組件的后視透視圖，其中為了說明目的，移除了鉆頭軸肩部的最后部分。

【具體實施方式】
[0028]通過示例并參照切割機或切割刀具來說明本發(fā)明，其中切割鉆頭以可釋放的方式安裝在柄狀適配器的一端處，所述柄狀適配器則被保持在與驅動本體或切割頭部的區(qū)域附接或從該區(qū)域突出的安裝件本體處。在說明書中引用的“切割鉆頭軸”包括引用提供安裝切割鉆頭的裝置的適配器、柄或軸，其中切割鉆頭指的是切割機或組件的如下部件，該部件具有尖銳部分或另外特定構造的端部區(qū)域，用于與待切割或待挖掘的巖石或礦物材料接觸。
[0029]參照圖1，切割鉆頭組件100適于安裝在滾筒(未示出)的外表面處，所述滾筒構成了連續(xù)采礦機(未示出)的從動的可旋轉的切割頭部(未示出)的一部分。組件100通過基部安裝件104而被安裝到滾筒，所述基部安裝件104從大致圓柱形的殼體本體101的外表面103徑向凸出。本體101包括前端107和對應的后端106。通孔110在前端107和后端106之間軸向延伸穿過本體101。
[0030]后端106通過大致平面的環(huán)形面111限定，所述環(huán)形面111在通孔100的后開口和本體外表面103之間徑向延伸。伸長軸102被安裝在本體101中，并且特別地，軸102在孔110內軸向延伸，從而從前端107和后端106軸向伸出。軸102通過陽型突起108而被在前端處終止，所述陽型突起108被構造成被接納在切割鉆頭(未示出)中形成的陰型空腔內，以允許將鉆頭固定地和以可互換的方式安裝在軸102處。即，當鉆頭被安裝在軸102處時，鉆頭從前端107在陽型突起108上并繞著陽型突起108延伸。因此，鉆頭指的是在切割頭部切割旋轉期間的組件100的最前部部分。
[0031]軸102的最后部分109被構造成從后端106、面111和孔110向后伸出。通過繞著后軸區(qū)域109的一部分并在該部分上延伸的保持器105，軸102被保持并錨固在本體101處。特別地，保持器105包括大體楔形的構造，其中第一構件相對于第二構件被彈性偏壓，以便分別鄰接本體101和軸102的區(qū)域，并且施加恒定的保持力，從而在本體101內迫使軸102向后并牢固地將鉆頭鎖定在安裝組件100處。
[0032]參照圖2，軸102包括沿著軸102的軸向長度具有大致一致的半徑的主軸長度202，該主軸長度202約等于孔110的軸向長度。主軸長度202的前端被徑向擴展的凸緣201終止，該凸緣被構造成抵靠著本體的前端107就坐。陽型突起108包括大體圓柱形的鼻部200，該鼻部200的半徑約等于主軸長度202的半徑。應當理解的是，鼻部200的形狀和構造是可選擇的，以符合切割鉆頭(未示出)的匹配區(qū)域的形狀和構造。后軸區(qū)域109包括環(huán)形凹槽203，該環(huán)形凹槽203在后軸區(qū)域109處軸向終止主軸長度202。凹槽203在其軸向后端處被相對較短的圓柱形部分204終止，所述圓柱形部分的半徑對應于主軸長度202的半徑。因此，凹槽203和部分204之間的連接部限定了環(huán)形肩部205，當把軸102安裝在本體101中時，該環(huán)形肩部205從本體后面111軸向向后地定位。肩部205提供了與保持器105的一部分接觸的鄰接區(qū)域，而保持器105的另一部分被構造成與本體后面111鄰接。部分200、202、203和204均包括具有大體圓柱形的形狀和構造的外部表面或外表面。
[0033]參照圖3，保持器105包括第一大致平面的構件301和第二大致平面的構件300，該第一大致平面的構件301和第二大致平面的構件300經(jīng)由彎曲或折疊區(qū)域306而被聯(lián)接在一起。第一和第二構件301、300以相對于彼此的銳角從彎曲區(qū)域306突出，以致保持器105的外形輪廓類似于楔形件。此外，保持器105形成為整體件，該保持器105在保持器105的主長度的中間區(qū)域處被折疊，從而限定對置的第一構件301和第二構件300。
[0034]第一構件301和第二構件300中的每一個都包括相應的頭部部分303、302，所述頭部部分303、302形成在最遠離折疊區(qū)域306的相對端處。每個頭部303、302部分地由各自的凹部307、308限定，所述凹部307、308沿著每個構件301、300從折疊區(qū)域303向著每個頭部303、302突出。特別地，在預折疊構造中，凹部307、308被成形為沿著保持器105的縱長方向大致中心定位的單個橢圓形孔，并且該橢圓形孔大致延伸保持器105的全寬度。在圖3所示的折疊構造中，第一和第二構件301、300可以被認為包括一對間隔開的腿部304、305，該腿部304、305在折疊區(qū)域306和每個頭部303、302之間延伸。形成在第二構件300中的凹部308的形狀輪廓限定出稍微大于半圓的一段圓弧。凹部307比凹部308更為伸長，并且凹部307從折疊區(qū)域306延伸出更大的距離，從而在折疊區(qū)域306和頭部端部邊緣310之間的方向上，第一頭部303的長度小于第二頭部302的相應長度。盡管第二構件被夾持(或軸向鎖定)在凹槽203的外表面周圍，但通過凹部307限定的較大的開口仍允許第一構件301在凹槽203內軸向移動。特別地，凹部307的最內部的區(qū)域309被維持在距離凹槽203的徑向向外的位置處，而腿部304、305夾緊在凹槽203的面向外表面上。當腿部304、305 (相對于孔110和軸102的軸線)在彎曲部分306的區(qū)域處沿徑向方向向內漸縮時，上述聯(lián)接動作是有幫助的，從而有效地“夾持”在軸102的凹槽區(qū)域203上。
[0035]參照圖4，保持器105有利地安裝在組件100的后區(qū)域處，并且保持器105在向前鉆進旋轉期間被本體101有效地遮蔽。因此，使得圍繞保持器105區(qū)域的塵粒積聚最小化。此外，保持器105的簡單的折疊構造確保維持軸向鎖定力，即使在塵粒在后區(qū)域106、109周圍積聚的情況下。在所意圖的結構中，第二構件300被定位成與肩部205鄰接，并且第二構件300相對于意圖為與后表面111鄰接的第一構件301被定位在最后。首先由于肩部205和后表面111的軸向分離，其次由于兩個構件301、300相對于彼此延伸的角度，因此保持器的頭部303、302被維持在軸向壓縮在一起的狀態(tài)中。特別地，構件301、300以稍微壓縮的狀態(tài)被鎖定在部分204和表面111之間，以致各個頭部303在肩部205和表面111之間施加恒定的軸向擴張力。因此，在保持器105的制造期間，通過改變第一和第二構件301、300相對于彼此從彎曲區(qū)域306突出的角度，可以有選擇地調節(jié)所述擴張力的大小。根據(jù)特定實施例，第一和第二構件301、300從區(qū)域306延伸的角度在5-40°的范圍內。
[0036]參照圖5和6，通過操作人員使用錘子，使保持器105可以在軸102上被安裝于適當位置處，從而迫使腿部304，305徑向分離并允許在凹部208內在凹槽203的外表面周圍完全匹配或放置。通過施加與軸102和孔110的軸線垂直的拉力或推力，可以便利地移除保持器105，以允許將軸102從本體101抽出。特別地，通過具有雙叉端501的工具500，可以便利地進行移除，所述雙叉端501利用足夠的力與折疊區(qū)域306的每一側接合，以允許腿部304、305徑向分離。在保持器105被移除的情況下，軸102可以被從孔110中自由地抽出，以進行維修或維護。
[0037]應當理解的是，凹部307的形狀和構造不限于橢圓形的或部分圓形的輪廓，且凹部307的形狀和構造可以包括矩形或任何其它彎曲的或多邊形的輪廓，凹部307的形狀和構造相對于凹槽區(qū)域203的外表面周向尺寸是“過大的”，以允許沿著軸102的長度進行一些軸向移動，從而提供必需的擴張(鎖定)力。優(yōu)選地，凹部308的形狀輪廓與帶槽的區(qū)域203的區(qū)域的外表面形狀輪廓匹配，以提供滑動配合并避免保持器105從軸102周圍的不期望的移動。
[0038]根據(jù)進一步具體實施例，在通孔110的區(qū)域和軸的主長度202處提供“輕的”壓配合布置結構，從而提供用于將軸102保持在本體101處的主要機構。在這種構造中，在切割期間出現(xiàn)本體101和軸102之間的壓配合聯(lián)接臨時破壞或臨時損失的情況下，保持器105提供了輔助的保持機構和備用鎖定裝置。有效地是，保持器105確保了軸102被保持聯(lián)接到本體101，從而壓配合鎖定可以在隨后的切割道次(cutting pass)時進行重新接合。應當理解的是，本體101內以及軸102處的壓配合部件可以包括任何現(xiàn)有技術中已知的常規(guī)布置結構。
【權利要求】
1.一種切割鉆頭保持組件(100)，用于將切割鉆頭安裝在切割機處，所述組件包括: 支架本體(101)，所述支架本體(101)具有在所述本體(101)的前端(107)和后端(106)之間延伸的通孔(110)； 鉆頭軸(102)，所述鉆頭軸(102)附接或能夠附接到所述鉆頭的頭部，且所述鉆頭軸(102)被構造成穿過所述通孔(110)軸向延伸，所述軸(102)的后區(qū)域(109)被構造成從所述后端(106)突出且包括鄰接部分(205)； 保持器(105)，所述保持器(105)能夠圍繞所述軸(102)的所述后區(qū)域(109)定位，從而以可釋放的方式將所述軸(102)保持在所述本體(101)處； 其特征在于: 所述保持器(105)包括第一鄰接構件(301)和第二鄰接構件(300)，所述第一鄰接構件(301)和所述第二鄰接構件(300)沿著所述通孔(110)的軸向方向間隔開，且被聯(lián)接起來，以便一起彈性地軸向壓縮； 所述第一鄰接構件(301)用以接觸所述本體(101)的所述后端(106)，所述第二鄰接構件(300)用以接觸所述軸(102)的所述鄰接部分(205)，以便在壓縮的情況下提供保持力，從而將所述軸(102)保持在所述本體(101)處。
2.如權利要求1所述的組件，其中所述保持器(105)包括楔形構造，其中所述第一鄰接構件(301)和所述第二鄰接構件(300)在各自的第一端處附接，從而所述鄰接構件(301，300)的相對的各個第二端一起抵抗壓縮。
3.如前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述保持器(105)包括具有彎曲或折疊區(qū)域(306)的單個的整體件，從而所述第一構件(301)和所述第二構件(300)以相對于彼此的銳角從所述彎曲或折疊區(qū)域(306)突出。
4.如權利要求3所述的組件，其中所述第一和第二構件(301，300)包括各自的凹部(308，307)，所述凹部(308，307)的尺寸允許所述保持器(105)在所述后區(qū)域(109)處被定位在所述軸(102)的外表面上和圍繞所述外表面定位。
5.如權利要求3或4所述的組件，其中所述第一和第二鄰接構件(301，300)是大致平面的。
6.如權利要求4所述的組件，其中所述第一構件(301)的凹部(307)的尺寸大于所述第二構件(300)的凹部(308)的尺寸，從而所述第一構件(301)能夠在所述軸(102)上軸向滑動，以維持所述保持力。
7.如前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述第一和第二構件(301，300)中的每一個都包括頭部部分(303，302)和一對腿部(304，305)，所述腿部從各自的所述頭部部分(303.302)延伸，所述頭部部分(303,302)間隔開，以容納所述軸(102)的至少一部分，所述第一和第二構件(301，300)的各自的腿部(304，305)聯(lián)接在一起，從而各自的頭部部分(303.302)一起抵抗壓縮。
8.如權利要求7所述的組件，其中所述第一和第二構件(301，300)形成為整體件，并且所述第一和第二構件(301，300)的各自的腿部(304，305)通過所述彎曲或折疊區(qū)域(306)而被聯(lián)接在一起。
9.如前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述第一構件(301)在第一平面中延伸，而所述第二構件(300)在第二平面中延伸，所述第一和第二平面以相對于彼此的銳角突出。
10.如前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述鄰接區(qū)域(209)包括從所述軸(102)徑向突出的肩部。
11.如前述權利要求中任一項所述的組件，進一步包括可拆卸的鉆頭頭部，所述鉆頭頭部以可釋放的方式安裝在所述軸(102)的前端處。
12.如前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述保持器包括彈簧鋼材料。
13.—種采礦機的切割頭部，包括多個前述權利要求中任一項所述的切割鉆頭保持組件(100)。
14.一種切割機，包括多個如權利要求1-12中任一項所述的切割鉆頭保持組件(100)。
15.一種具有切割頭部的連續(xù)采礦機，所述切割頭部具有多個如權利要求1-12中任一項所述的切割鉆頭保持組件(100)。
【文檔編號】E21C35/19GK104514560SQ201410557574
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】喬·法代, 翰尼斯·沃伊蒂克 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司