一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，包括n節(jié)主干和一節(jié)芯桿，所述主干包括鉆桿及鉆桿驅(qū)動(dòng)管，鉆桿及鉆桿驅(qū)動(dòng)管及芯桿均采用倒裝的方法安裝，該方法將現(xiàn)有技術(shù)中的穿桿方式從先焊接再連接的上端穿桿模式改為先安裝再焊接的下端部穿桿模式，可以在每節(jié)管上端高于另一節(jié)管的部分做加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如增加多道法蘭支撐、在第一節(jié)桿的第一個(gè)承壓部分做內(nèi)部加厚加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，且由于采用了后穿桿的方式為在驅(qū)動(dòng)管的下部增加端面驅(qū)動(dòng)裝置或在驅(qū)動(dòng)管的下端增加外驅(qū)動(dòng)裝置及扶正裝置預(yù)留設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的空間，也加強(qiáng)了鉆桿自身強(qiáng)度，避免出現(xiàn)鉆桿在長(zhǎng)期受到大扭矩力時(shí)，出現(xiàn)的鉆桿變形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，屬于鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)鉆桿鉆桿領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機(jī)主要分為三大部分即:底盤(pán)部分、鉆桿部分、鉆頭鉆齒部分。底盤(pán)部分功能:由發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過(guò)液壓泵轉(zhuǎn)換成液壓能，通過(guò)分配閥的控制將液壓能，按需傳遞給動(dòng)力頭馬達(dá)，通過(guò)馬達(dá)轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再通過(guò)減速機(jī)及動(dòng)力頭齒輪箱和內(nèi)鍵套，傳遞給鉆桿部分。
[0003]鉆桿部分的功能:鉆桿是將旋挖鉆機(jī)底盤(pán)機(jī)械能通過(guò)每節(jié)鉆桿及每節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管傳遞給下一節(jié)鉆桿及鉆桿驅(qū)動(dòng)管，直到傳遞給鉆桿的芯桿到方頭部位，與鉆頭的方頭相連接，將扭矩力傳遞給為鉆頭鉆齒部分。
[0004]鉆頭鉆齒部分的功能:通過(guò)鉆桿方頭與鉆頭的方套連接，將機(jī)械能最終傳遞給鉆頭鉆齒部分，通過(guò)鉆齒對(duì)孔內(nèi)的土、沙、巖石進(jìn)行切削、擠壓、破碎，達(dá)到進(jìn)尺的目的，由此可見(jiàn)鉆桿在整個(gè)旋挖鉆機(jī)的組成部分中起到了重要的扭矩力傳遞作用，所以鉆桿的好壞直接影響到旋挖鉆機(jī)整機(jī)功能的發(fā)揮。
[0005]目前現(xiàn)有技術(shù)中鉆桿，以四節(jié)桿為例，其包括第一節(jié)桿(俗稱(chēng)外桿)、第二節(jié)桿、第三節(jié)桿、第四節(jié)桿(俗稱(chēng)芯桿)，安裝順序?yàn)?第二節(jié)桿及與其連接或焊接的第二鉆桿驅(qū)動(dòng)管從第一節(jié)桿鉆桿上端穿入，并穿入與第一節(jié)鉆桿相連接或焊接的第一鉆桿驅(qū)動(dòng)管內(nèi)，至第二節(jié)桿的上端低于第一節(jié)鉆桿的上端面；第三節(jié)桿及與第三節(jié)桿相連接或焊接的第三鉆桿驅(qū)動(dòng)管經(jīng)第二節(jié)桿上端推進(jìn)，并穿入第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管內(nèi)，與第二節(jié)桿的上端齊平，最后芯桿上端由與第三節(jié)桿相連接或焊接的第三鉆桿驅(qū)動(dòng)管的下端穿入，經(jīng)過(guò)第一和第二鉆桿驅(qū)動(dòng)管，上推至扁頭漏出，同時(shí)方頭與一、二、三節(jié)桿下端連接的鉆桿驅(qū)動(dòng)管齊平，至此鉆桿總成安裝結(jié)束，同樣三節(jié)鉆桿總成、五節(jié)鉆桿總成、六節(jié)鉆桿總成與四節(jié)鉆桿總成安裝相同，以此類(lèi)推，共同點(diǎn)在于，芯桿倒裝，其余節(jié)桿依次正裝。
[0006]每節(jié)鉆桿下端焊接或一體連接的部分為下節(jié)鉆桿的驅(qū)動(dòng)管，驅(qū)動(dòng)管內(nèi)設(shè)有鍵條，為驅(qū)動(dòng)下節(jié)鉆桿所設(shè)置，即花管(俗稱(chēng)驅(qū)動(dòng)管)。鉆桿在上下往復(fù)抽拉過(guò)程中，造成驅(qū)動(dòng)管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。
[0007]原有的安裝方式是將每節(jié)驅(qū)動(dòng)管與每節(jié)管焊接，或者是將每節(jié)管的下部作為驅(qū)動(dòng)管一體制成，通過(guò)依次照順序從上端穿入的方式穿桿，該穿桿方式，無(wú)法在驅(qū)動(dòng)管下端容易出現(xiàn)磨損和撕裂的部位做加強(qiáng)、加厚結(jié)構(gòu)，鉆桿在上下往復(fù)抽拉及傳力過(guò)程中過(guò)程中，造成驅(qū)動(dòng)管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重及延驅(qū)動(dòng)管下端內(nèi)鍵條旁邊處自下而上開(kāi)裂，導(dǎo)致經(jīng)常維修內(nèi)驅(qū)動(dòng)管，降低了生產(chǎn)效率，增加了使用成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，克服現(xiàn)有穿桿方式無(wú)法在桿內(nèi)及對(duì)驅(qū)動(dòng)管做加強(qiáng)、加厚結(jié)構(gòu)，鉆桿在上下往復(fù)抽拉過(guò)程中，造成驅(qū)動(dòng)管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重或在傳力過(guò)程中造成延驅(qū)動(dòng)管下端內(nèi)鍵條旁邊處自下而上開(kāi)裂，導(dǎo)致經(jīng)常維修內(nèi)驅(qū)動(dòng)管，降低了生產(chǎn)效率，增加了使用成本的缺陷。
[0009]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，包括η節(jié)主干和一節(jié)芯桿，最上端的主干為第一節(jié)主干，所述主干包括鉆桿及鉆桿驅(qū)動(dòng)管，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]步驟(I):第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第二節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第二節(jié)鉆桿外側(cè)；
[0011]步驟(2):將第二節(jié)鉆桿上端從第一節(jié)鉆桿下端穿入，再將第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第一節(jié)鉆桿焊接；
[0012]步驟(3):將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第三節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第三節(jié)鉆桿外側(cè)；
[0013]步驟(4):將第三節(jié)鉆桿上端從第二節(jié)鉆桿下端穿入，再將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第二節(jié)鉆桿焊接；
[0014]步驟(5):將第η-1節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第η節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第η節(jié)鉆桿外側(cè)；
[0015]步驟￠):將第η節(jié)鉆桿上端從第η-1節(jié)鉆桿下端穿入，再將第η_1節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第η-1節(jié)鉆桿焊接，再將第n節(jié)鉆桿與第η節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管焊接；
[0016]步驟(7):將芯桿從第η節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的下端穿入推至扁頭漏出，完成鉆桿總成的安裝。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:由于將現(xiàn)有技術(shù)中的穿桿方式從先焊接再連接的上端穿桿模式改為先安裝再焊接的下端部穿桿模式，可以在每節(jié)管上端高于另一節(jié)管的部分做加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如增加多道法蘭支撐、在第一節(jié)桿的第一個(gè)承壓部分做內(nèi)部加厚加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，且由于采用了后穿桿的方式為在驅(qū)動(dòng)管的下部增加端面驅(qū)動(dòng)裝置或在驅(qū)動(dòng)管的下端增加外驅(qū)動(dòng)裝置及扶正裝置預(yù)留設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的空間，也加強(qiáng)了鉆桿自身強(qiáng)度，避免出現(xiàn)鉆桿在長(zhǎng)期受到大扭矩力時(shí)，出現(xiàn)的鉆桿變形。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0019]如上所述本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，進(jìn)一步，所述η為3-6。
[0020]如上所述本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，進(jìn)一步，所述第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第一節(jié)鉆桿與第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第二節(jié)鉆桿……第n-Ι節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第η-1節(jié)鉆桿之間為環(huán)縫焊接。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)四節(jié)桿的穿桿方法示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)四節(jié)桿的穿桿方法，制備鉆桿上端加強(qiáng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)四節(jié)桿的穿桿方法裝配后的鉆桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0025]1、第一主桿，11、第一節(jié)鉆桿，12、第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管，2、第二主桿，21、第二節(jié)鉆桿，22、第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管，3、第三主桿，31、第三節(jié)鉆桿，32、第三節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管，4、芯桿，5、方頭，6、環(huán)縫焊接位置，7、外驅(qū)動(dòng)裝置，8、端面驅(qū)動(dòng)裝置，9、扶正器安裝位置，10、第一鉆桿上部的加強(qiáng)及加厚結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，以四節(jié)桿為例:如圖1所示即包括三節(jié)主干和一節(jié)芯桿，每節(jié)主干包括鉆桿和鉆桿驅(qū)動(dòng)管，該穿桿方法，包括以下步驟:
[0029]將第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管12的上端從第二節(jié)鉆桿21下端穿設(shè)在所述第二節(jié)鉆桿21外側(cè)；再將第二節(jié)鉆桿21上端從第一節(jié)鉆桿11下端穿入，將第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管12與第一節(jié)鉆桿11環(huán)縫焊接6 ;將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管22的上端從第三節(jié)鉆桿31下端穿設(shè)在所述第三節(jié)鉆桿31外側(cè)；再將第三節(jié)鉆桿31上端從第二節(jié)鉆桿21下端穿入，將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管22與第二節(jié)鉆桿21環(huán)縫焊接6，再將第三節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管32與第三節(jié)鉆桿環(huán)縫31焊接；最后將芯桿4從第三節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管31的下端穿入推至扁頭漏出，完成鉆桿總成的安裝。芯桿4下端連接方頭5。
[0030]本發(fā)明鉆桿安裝方式是邊組裝邊焊接，為對(duì)驅(qū)動(dòng)管做改進(jìn)留有充足的空間和位置，進(jìn)而加強(qiáng)鉆桿的強(qiáng)度。
[0031]由于該穿桿方法，可以實(shí)現(xiàn)在第三節(jié)驅(qū)動(dòng)管下端安裝直徑壁厚及外徑大于第三驅(qū)動(dòng)管的外驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)部分，連接方頭一端的芯桿外設(shè)有外驅(qū)動(dòng)裝置的被驅(qū)動(dòng)部分，驅(qū)動(dòng)部分與被驅(qū)動(dòng)部分咬合實(shí)現(xiàn)對(duì)方頭的外驅(qū)動(dòng)。
[0032]如圖3所示，由于采用該穿桿方式可以現(xiàn)在在第二驅(qū)動(dòng)管下端及第三驅(qū)動(dòng)管下端裝有外驅(qū)動(dòng)裝置，且三個(gè)主干下端不平齊，具有一定的臺(tái)階，當(dāng)鉆桿收縮時(shí)，外驅(qū)動(dòng)裝置可以從外面驅(qū)動(dòng)方頭進(jìn)而驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭；當(dāng)所有主干均拉出時(shí)，外驅(qū)動(dòng)裝置不起作用。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本發(fā)明一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，以6節(jié)桿為例:即包括5節(jié)主干和一節(jié)芯桿，每節(jié)主干包括鉆桿和鉆桿驅(qū)動(dòng)管，該穿桿方法，包括以下步驟:
[0035]將第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第二節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第二節(jié)鉆桿外側(cè)，再將第二節(jié)鉆桿上端從第一節(jié)鉆桿下端穿入，將第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第一節(jié)鉆桿環(huán)縫焊接；
[0036]將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第三節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第三節(jié)鉆桿外側(cè)，再將第三節(jié)鉆桿上端從第二節(jié)鉆桿下端穿入，將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第二節(jié)鉆桿環(huán)縫焊接；
[0037]將第三節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第四節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第四節(jié)鉆桿外側(cè)，再將第四節(jié)鉆桿上端從第三節(jié)鉆桿下端穿入，將第三節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第三節(jié)鉆桿環(huán)縫焊接；
[0038]將第四節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第五節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第五節(jié)鉆桿外側(cè)，再將第五節(jié)鉆桿上端從第四節(jié)鉆桿下端穿入，將第四節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第四節(jié)鉆桿環(huán)縫焊接；再將第五節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第五節(jié)鉆桿環(huán)縫焊接；
[0039]最后將芯桿從第三節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的下端穿入推至扁頭漏出，完成鉆桿總成的安裝。
[0040]采用本發(fā)明的穿桿方法，實(shí)現(xiàn)先安裝再焊接的下端部穿桿模式，如圖2所示可以在每節(jié)管上端高于另一節(jié)管的部分做加強(qiáng)結(jié)構(gòu)10，如增加多道法蘭支撐、在第一節(jié)桿的第一個(gè)承壓部分做內(nèi)部加厚加強(qiáng)結(jié)構(gòu)10。
[0041]在鉆桿的第一個(gè)承壓部位可以實(shí)現(xiàn)鉆桿厚度的增加，可以使鉆桿更耐受力，使鉆桿在受力時(shí)可以避免加壓面周?chē)艿酱笈ぞ亓r(shí)產(chǎn)生的變形，增加了鉆桿的整體使用壽命O
[0042]由于采用了上述的穿桿方法，穿桿更加安全可靠、故障率低，且可以有空間對(duì)原有鉆桿薄弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，例如增加對(duì)多個(gè)部位的法蘭加強(qiáng)及壁厚加強(qiáng)，增加了受力分解裝置，可以有效的降低加壓力和扭矩力在傳遞時(shí)功效的損失，有效避免了由于受力不均、受力過(guò)大所導(dǎo)致的鉆桿加壓面、承壓塊處容易出現(xiàn)撕裂，鉆桿扭曲變形、內(nèi)驅(qū)動(dòng)管及鍵條容易損壞周邊容易撕裂的現(xiàn)象，相比原有鉆桿故障率大大降低，使用更為安全、耐用。
[0043]該穿桿方式制造鉆桿降低了成本:可以實(shí)現(xiàn)在第n、n-l以至于n-2節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的下端增加外驅(qū)動(dòng)裝置7，增加外驅(qū)動(dòng)裝置也增加了內(nèi)驅(qū)動(dòng)管下端的厚度；在每節(jié)驅(qū)動(dòng)管的下部均增加了端面驅(qū)動(dòng)裝置8，更加安全可靠，并且使用壽命至少是原有鉆桿使用壽命的3倍，創(chuàng)新后的鉆桿大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0044]穿桿方式的改變可以有足夠的空間在第n、n-l以至于n_2節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的下端增加外驅(qū)動(dòng)裝置，還可以在外驅(qū)動(dòng)裝置外周側(cè)增加扶正裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法增加扶正裝置的缺陷，提高鉆桿的使用壽命和安全性。
[0045]本發(fā)明的穿桿方法及也適用于摩阻桿。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，包括η節(jié)主干和一節(jié)芯桿，所述主干包括鉆桿及鉆桿驅(qū)動(dòng)管，最上端的主干為第一節(jié)主干，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(1):第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第二節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第二節(jié)鉆桿外側(cè)；步驟(2):將第二節(jié)鉆桿上端從第一節(jié)鉆桿下端穿入，再將第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第一節(jié)鉆桿焊接； 步驟(3):將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第三節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第三節(jié)鉆桿外側(cè)； 步驟(4):將第三節(jié)鉆桿上端從第二節(jié)鉆桿下端穿入，再將第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第二節(jié)鉆桿焊接； 步驟(5):依次類(lèi)推，將第η-l節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的上端從第η節(jié)鉆桿下端穿設(shè)在所述第η節(jié)鉆桿外側(cè)； 步驟￠):將第η節(jié)鉆桿上端從第η-l節(jié)鉆桿下端穿入，再將第η-l節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第η-l節(jié)鉆桿焊接，再將第η節(jié)鉆桿與第η節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管焊接； 步驟(7):將芯桿從第η節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管的下端穿入推至扁頭漏出，完成鉆桿總成的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，其特征在于，所述η為3-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，其特征在于，所述第一節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第一節(jié)鉆桿、第二節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第二節(jié)鉆桿，依次類(lèi)推至第η節(jié)鉆桿驅(qū)動(dòng)管與第η節(jié)鉆桿之間為環(huán)縫焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種挖掘鉆機(jī)鉆桿的穿桿方法，其特征在于，所述第η節(jié)鉆桿及第η-l節(jié)鉆桿下端連接的鉆桿驅(qū)動(dòng)管下端安裝有外驅(qū)動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】E21B19/18GK104481430SQ201410489742
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】趙鑫宇, 胡連奇 申請(qǐng)人:英聯(lián)鑫博(天津)機(jī)械制造有限公司