一種煤層氣開發(fā)井的固井工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤層氣開發(fā)井的固井工藝，通過在套管側(cè)壁開孔的下方設(shè)置膨脹材料層，同時該套管內(nèi)部、側(cè)壁開口位置下方設(shè)置擋板；在套管下入井筒時，保證膨脹材料層位于煤層上方；在膨脹材料層吸水膨脹后，將第一固井材料注入套管，在擋板和膨脹材料層的阻擋下，第一固井材料不會向下流動侵入煤層；第一固井材料固化后，使用鉆頭將擋板打開，向套管內(nèi)注入第二固井材料，第二固井材料沿井底套管與井壁的間隙向上流動，同時保證該材料不進入煤層，注入水，使其反應(yīng)膨脹凝固。采用上述工藝，避免了由于固井水泥侵入煤層，與煤層一起在套管與煤層間形成“水泥環(huán)”的問題，保持了煤層氣在套管與煤層間隙中的順暢流動，提高了煤層氣的開采效率。
【專利說明】一種煤層氣開發(fā)井的固井工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤層氣開發(fā)井的固井工藝，屬于煤層氣套管完井【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣(煤層甲烷Coalbed Methane)是一種儲集于煤層空隙或裂縫中在的可燃氣體，其熱值高、所含污染物少，可作清潔燃料使用。據(jù)統(tǒng)計，在我國，僅300-1500m深度范圍的煤層中煤層氣的儲量就高達3.5X1013m3，相當于我國天然氣的儲量。因此，煤層氣開采技術(shù)的研發(fā)對于解決我國的能源短缺和煤炭所帶來的環(huán)境污染問題具有重要的意義。
[0003]煤層氣的開采通常包括勘探、鉆井和完井技術(shù)。其中，完井技術(shù)是指當鉆井達設(shè)計深度后將井與煤層連通起來的技術(shù)，主要包括套管射孔完井和裸眼洞穴完井兩種方式。套管射孔完井是指鉆穿煤層至設(shè)計井身，接著下放套管至井底固井，最后射孔，射孔彈射穿套管并穿透至煤層某一深度，建立起煤層氣流動通道；裸眼洞穴完井是指下放套管至煤層上表面處，接著固井形成裸眼，通過生產(chǎn)壓差或人工施壓的作用使裸眼井壁處的煤層被破壞，進而形成物理洞穴，該洞穴增大了煤層氣的滲流面積，提高了產(chǎn)量。上述完井技術(shù)中的固井工藝通常指向井內(nèi)下入套管，并向井眼和套管之間的環(huán)形空間注入固井材料，以固定套管和防止煤層氣泄漏的技術(shù)?？梢姽叹|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到煤層氣的質(zhì)量和產(chǎn)率，因此有關(guān)固井工藝的研究也成為煤層氣開采研發(fā)的重中之重。目前的固井工藝主要采用全固井方法，其使固井水泥漿液加壓注入到套管與井壁間的間隙內(nèi)，直至井口或設(shè)計固井位置后停止注入，待固井水泥凝固后，形成套管與地面井壁凝固成一體的結(jié)構(gòu)。如中國專利文獻CNlO 134399IB公開了一種單一內(nèi)徑完井井身結(jié)構(gòu)的完井方法，包括在表層裸眼井內(nèi)下入普通套管與縱向波紋管組合，并在普通套管與縱向波紋管組合外壁與裸眼井壁之間的環(huán)形空間注水泥，至水泥返高到預(yù)定位置直至水泥凝固；通過打壓、使用磨銑工具、鉆具等依次連接1-6級膨脹套管和縱向波紋管組合，并通過打壓管柱向裸眼井壁和膨脹管之間的環(huán)形空間注水泥，至水泥返高到預(yù)定位置并直至水泥凝固，形成了普通套管、膨脹套管與裸眼井壁凝固成一體的結(jié)構(gòu)。
[0004]雖然上述技術(shù)的固井效果牢固；但是，固井過程中固井水泥漿液必然滲入到套管和煤層間的間隙內(nèi)，由于固井泥漿的壓力和鉆井過程中對煤層的破壞，固井泥漿必然侵入煤層，據(jù)測算在埋深700米的煤層中，煤層氣井固井時，固井水泥將侵入煤層400-1500_，固井水泥侵入煤層后與煤屑、煤炭混合凝固后形成在套管與煤層間固結(jié)的“水泥環(huán)”，該水泥環(huán)的存在極大地阻礙了煤層氣向煤層氣套管溢出的速度和能力，導(dǎo)致煤層氣的流動通道在靠近井筒部分極易被堵塞，降低了煤層氣的開采效率，而且即使采用射彈及壓裂作業(yè)，該“水泥環(huán)”仍不容易被破壞，可以穩(wěn)定存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的全固井方法容易在套管與煤層間固結(jié)形成“水泥環(huán)”，堵塞了煤層氣的流動通道，降低了煤層氣的開采效率；進而提出一種避免在套管與煤層間固結(jié)形成“水泥環(huán)”的煤層氣開發(fā)井的固井工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煤層氣開發(fā)井的固井工藝，包括
[0007](I)在煤層上方的套管側(cè)壁上設(shè)置開口 ；在套管內(nèi)，煤層上方、所述開口的下方設(shè)置擋板，所述擋板將所述套管內(nèi)部密封分隔為兩部分；
[0008](2)在開口下方或靠近開口的套管外側(cè)設(shè)置一圈膨脹材料層，所述膨脹材料層于膨脹狀態(tài)下密封填充滿所述套管壁與井壁之間的間隙；
[0009](3)將第一固井材料注入所述套管內(nèi)并經(jīng)所述開口流至所述膨脹材料層之上的套管壁與井壁間的間隙內(nèi)，待第一固井材料固化后，撤去所述擋板或沿套管軸向打穿所述擋板；
[0010](4)將第二固井材料注入所述套管內(nèi)流至套管底部固化后即可。
[0011]優(yōu)選地，步驟(3)中，將第一固井材料注入所述膨脹材料層之上的套管壁與井壁間的間隙內(nèi)，直至第一固井材料充滿至所述套管的頂端或設(shè)計固井深度時停止注入。
[0012]進一步，所述膨脹材料層設(shè)置于開口和煤層頂部之間的套管外側(cè)壁上；所述膨脹材料層與煤層頂部的距離為50-20000mm，所述膨脹材料層與開口下端的距離為5-500mm。
[0013]所述膨脹材料層由高分子吸水性樹脂、生料帶和棕繩組成，通過生料帶、棕繩與套管的連接將高分子吸水性樹脂固定于套管外，形成固定在套管外側(cè)的膨脹材料層；所述膨脹材料層吸水后為膨脹狀態(tài)。
[0014]所述高分子吸水性樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物。
[0015]在所述膨脹材料層頂端或底端至少一處，圍繞套管連接設(shè)置有環(huán)形構(gòu)件，用于減少膨脹材料層的上下移動；所述環(huán)形構(gòu)件的外徑小于井壁內(nèi)徑。
[0016]所述第一固井材料為固井水泥。
[0017]所述第二固井材料包括固井樹脂，所述固井樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物。
[0018]進一步，所述第二固井材料還包括無機固井料，所述無機固井料為膨潤土、蒙脫石、石英砂、陶粒和緩凝水泥中的一種或幾種的混合物；以重量計，所述固井樹脂與所述無機固井料的混合比例為0.1:99.9-99.9:0.1。
[0019]優(yōu)選地，所述開口為2-6個，沿所述套管的周向均勻間隔設(shè)置。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0021](I)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，包括在煤層上方的套管側(cè)壁上設(shè)置開口 ；在套管內(nèi)，煤層上方、所述開口的下方設(shè)置擋板，所述擋板將所述套管內(nèi)部密封分隔為兩部分；在開口下方或靠近開口的套管外側(cè)設(shè)置一圈膨脹材料層，所述膨脹材料層于膨脹狀態(tài)下密封填充滿所述套管壁與井壁之間的間隙；將第一固井材料注入所述套管內(nèi)并經(jīng)所述開口流至所述膨脹材料層之上的套管壁與井壁間的間隙內(nèi)，待第一固井材料固化后，撤去所述擋板或沿套管軸向打穿所述擋板；將第二固井材料注入所述套管內(nèi)流至套管底部固化后即可。通過在所述套管側(cè)壁開口下方或靠近開口的套管外側(cè)設(shè)置一圈膨脹材料層，所述膨脹材料層于膨脹狀態(tài)下密封填充滿所述套管壁與井壁之間的間隙，再將第一固井材料設(shè)置于膨脹材料層之上，并且套管內(nèi)部于煤層之上密封設(shè)置擋板，阻擋了固井過程中第一固井材料向煤層內(nèi)滲入的通道，從而避免了由于固井水泥侵入煤層，與煤層一起在套管與煤層間形成“水泥環(huán)”的問題，保持了煤層氣在套管與煤層間隙中的順暢流動，提高了煤層氣的開采效率；同時，將第二固井材料注入所述套管內(nèi)流至套管底部固化，通過對煤層上方和下方的套管部分進行固定，既保證了套管在井內(nèi)的強度，又保證了后續(xù)射孔壓裂作業(yè)的進行。
[0022](2)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，優(yōu)選地，通過自下而上的將所述第一固井材料注入所述膨脹材料層之上的套管壁與井壁間的間隙內(nèi)，直至第一固井材料充滿所述套管的頂端或設(shè)計固井深度時停止注入，使所述第一固井材料能夠完全充滿上述間隙，在所述第一固井材料凝固后形成套管與井壁一體的結(jié)構(gòu)，有效地固定了套管和避免煤層氣泄露。
[0023](3)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，所述膨脹材料層設(shè)置于開口和煤層頂部之間的套管外側(cè)壁上；所述膨脹材料層與煤層頂部的距離為50-20000mm，所述膨脹材料層與開口下端的距離為5-500mm，在上述位置設(shè)置所述膨脹材料層可以在軸向上最大限度的使所述套管、井壁和所述第一固井材料成一體機構(gòu)，固井效果最好。
[0024](4)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，所述膨脹材料層由高分子吸水性樹月旨、生料帶和棕繩組成，通過生料帶、棕繩與套管的連接將高分子吸水性樹脂固定于套管夕卜，形成固定在套管外側(cè)的膨脹材料層；所述膨脹材料層吸水后為膨脹狀態(tài)。通過生料帶、棕繩這些常用的材料將高分子吸水性樹脂固定于套管外，使高分子吸水性樹脂吸水后膨脹填充滿所述套管壁與井壁之間的間隙，操作簡單，施工方便。
[0025](5)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，在所述膨脹材料層頂端或底端至少一處，圍繞套管連接設(shè)置有環(huán)形構(gòu)件，所述環(huán)形構(gòu)件的外徑小于井壁內(nèi)徑。通過設(shè)置所述環(huán)形構(gòu)件，用于減少所述膨脹材料層在所述套管入井時與井壁摩擦造成的上下移動，保證所述膨脹材料層設(shè)置的正確的位置，提高了固井效果。
[0026](6)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，所述第二固井材料包括固井樹脂，所述固井樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物，上述物質(zhì)皆為高分子吸水性樹脂，與開發(fā)井底的水反應(yīng)膨脹，將所述套管底部固定，即利用了開發(fā)井底的水，又簡化了固定所述套管底部的工藝。
[0027](7)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，進一步，所述第二固井材料還包括無機固井料，所述無機固井料為膨潤土、蒙脫石、石英砂、陶粒和緩凝水泥中的一種或幾種的混合物，以重量計，所述固井樹脂與無機固井料的混合比例為0.1:99.9-99.9:0.1。通過向所述固井樹脂添加無機固井料，進一步增加了所述第二固井材料固定所述套管底部的強度，進而保障了所述套管在所述開發(fā)井內(nèi)的整體強度，更加有利于射孔壓裂作業(yè)，提升射孔壓裂施工的效果。
[0028](8)本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，所述開口為2-6個，沿所述套管的周向均勻間隔設(shè)置。這樣設(shè)置使第一固井材料流至套管壁與井壁間的空隙更加方便，施工效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的【具體實施方式】并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0030]圖1是本發(fā)明實施例1中所述開發(fā)井的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實施例2中所述開發(fā)井的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中附圖標記表示為:1_煤層；2-套管；3-開口 ；4_膨脹材料層；5-擋板；6-第一固井材料；7_第二固井材料；8_環(huán)形構(gòu)件；9_裸眼洞穴。

【具體實施方式】
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，本發(fā)明所述的煤層氣開發(fā)井的固井工藝，包括以下步驟:
[0035](I)在煤層I上方的套管2側(cè)壁上設(shè)置開口 3，所述開口 3的設(shè)置個數(shù)和方式并不唯一，優(yōu)選地，所述開口為2-6個，沿所述套管2的周向均勻間隔設(shè)置。這樣設(shè)置使第一固井材料6流至套管壁與井壁間的空隙更加方便，施工效果更好；在套管2內(nèi)，煤層I上方、所述開口 3的下方設(shè)置擋板5，所述擋板5將所述套管2內(nèi)部密封分隔為兩部分；
[0036](2)在開口 3下方或靠近開口 3的套管2外側(cè)設(shè)置一圈膨脹材料層4，所述膨脹材料層4于膨脹狀態(tài)下密封填充滿所述套管壁與井壁之間的間隙；優(yōu)選地所述膨脹材料層4設(shè)置于開口 3和煤層I頂部之間的套管2外側(cè)壁上；所述膨脹材料層4與煤層I頂部的距離為50-20000mm，所述膨脹材料層4與開口 3下端的距離為5-500mm ;所述膨脹材料層4使用的膨脹材料的種類并不唯一，在本實施例中，所述膨脹材料層4由高分子吸水性樹脂、生料帶和棕繩組成，通過生料帶、棕繩與套管2的綁扎和纏繞連接將高分子吸水性樹脂固定于套管2外，形成固定在套管2外側(cè)的膨脹材料層4 ;優(yōu)選地，在所述套管2外壁纏繞生料帶形成一個環(huán)形槽，接著在上述環(huán)形槽內(nèi)放入高分子吸水性樹脂并使用棕繩纏繞，同時，為了增加纏繞完畢后的連接強度，使用膠黏劑將緊貼套管壁的生料帶和棕繩粘結(jié)在所述套管2外壁上；進一步，為了避免所述膨脹材料層4在所述套管2入井時上下移動，在所述膨脹材料層4頂端或底端至少一處，圍繞套管2連接設(shè)置有環(huán)形構(gòu)件8，同時，其內(nèi)徑小于井壁內(nèi)徑，其中，所述環(huán)形構(gòu)件8的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式并不唯一，如焊接在所述套管2外壁上的環(huán)形鐵片或者沿所述套管2周向設(shè)置的多部分阻擋物；所述膨脹材料層4轉(zhuǎn)變?yōu)榕蛎洜顟B(tài)的方式有很多，如吸收井壁的滲出水，如果不能達到滿意的膨脹效果，還可以通過所述開口 3補充額外的水；在通過所述開口 3注入第一固井材料6時，第一固井材料6本身以及其攜帶的水以及其產(chǎn)生的壓力都可以使所述膨脹材料層4轉(zhuǎn)變?yōu)榕蛎洜顟B(tài)，在本實施例中，優(yōu)選地，在所述套管2下放到設(shè)計位置后，向所述膨脹材料層4的位置注入水，所述膨脹材料層4吸水后為膨脹狀態(tài)；
[0037]所述高分子吸水性樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物；
[0038](3)將第一固井材料6注入所述套管2內(nèi)并經(jīng)所述開口 3流至所述膨脹材料層4之上的套管壁與井壁間的間隙內(nèi)，優(yōu)選地，直至第一固井材料6充滿至所述套管2的頂端時停止注入，待第一固井材料6固化后，撤去所述擋板5或沿套管2軸向打穿所述擋板；所述第一固井材料6的種類并不唯一，在本實施例中，所述第一固井材料6為固井水泥；
[0039](4)將第二固井材料7注入所述套管2內(nèi)流至套管2底部，使其沿井底套管與井壁的間隙向上流動，控制所述第二固井材料的使用量，保證該材料不會進入煤層。所述第二固井材料7并不唯一，只要能夠?qū)⑺鎏坠?底部固定在所述開發(fā)井底部口袋內(nèi)即可，在本實施例中，所述第二固井材料7包括固井樹脂，所述固井樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物，其與所述開發(fā)井底的水反應(yīng)膨脹，當然也可以向所述開發(fā)井底注入水使所述第二固井材料7反應(yīng)膨脹，最終在所述開發(fā)井底部口袋內(nèi)將所述套管2底部進行固定。
[0040]進一步，所述第二固井材料7還包括無機固井料，所述無機固井料為膨潤土、蒙脫石、石英砂、陶粒和緩凝水泥中的一種或幾種的混合物，以重量計，所述固井樹脂與無機固井料的混合比例為0.1:99.9-99.9:0.1。施工時，可以根據(jù)所述開發(fā)井的實際情況選擇上述固井料的種類和配比。通過向所述固井樹脂添加無機固井料，進一步增加了第二固井材料7固定所述套管2底部的強度，進而保障了所述套管2在所述開發(fā)井內(nèi)的整體強度，更加有利于射孔壓裂作業(yè)，提升了射孔壓裂施工的效果。
[0041]實施例二
[0042]本實施例是在實施例一基礎(chǔ)上的變形，如圖2所示，其與實施例一的不同之處在于:先在所述開發(fā)井的煤層I區(qū)間形成裸眼洞穴9后，再下放套管2。
[0043]雖然本發(fā)明已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤層氣開發(fā)井的固井工藝，包括以下步驟: (1)、在煤層(I)上方的套管(2)側(cè)壁上設(shè)置開口(3);在套管(2)內(nèi)，煤層(I)上方、所述開口(3)的下方設(shè)置擋板(5)，所述擋板(5)將所述套管(2)內(nèi)部密封分隔為兩部分； (2)、在開口(3)下方或靠近開口(3)的套管(2)外側(cè)設(shè)置一圈膨脹材料層(4)，所述膨脹材料層(4)于膨脹狀態(tài)下密封填充滿所述套管(2)壁與井壁之間的間隙； (3)、將第一固井材料(6)注入所述套管(2)內(nèi)并經(jīng)所述開口(3)流至所述膨脹材料層(4)之上的套管(2)壁與井壁間的間隙內(nèi)，待第一固井材料(6)固化后，撤去所述擋板5或沿套管軸向打穿所述擋板(5)； (4)、將第二固井材料(7)注入所述套管(2)內(nèi)流至套管(2)底部固化后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固井工藝，其特征在于，步驟(3)中，將第一固井材料(6)注入所述膨脹材料層(4)之上的套管(2)壁與井壁間的間隙內(nèi)，直至第一固井材料(6)充滿至所述套管(2)的頂端或設(shè)計固井深度時停止注入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固井工藝，其特征在于，所述膨脹材料層(4)設(shè)置于開口(3)和煤層(I)頂部之間的套管(2)外側(cè)壁上；所述膨脹材料層(4)與煤層(I)頂部的距離為50-20000mm,所述膨脹材料層(4)與開口(3)下端的距離為5_500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的固井工藝，其特征在于，所述膨脹材料層(4)由高分子吸水性樹脂、生料帶和棕繩組成，通過生料帶、棕繩與套管(2)的連接將高分子吸水性樹脂固定于套管(2)外，形成固定在套管(2)外側(cè)的膨脹材料層(4);所述膨脹材料層(4)吸水后為膨脹狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的固井工藝，其特征在于，所述高分子吸水性樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的固井工藝，其特征在于，在所述膨脹材料層(4)頂端或底端至少一處，圍繞套管(2)連接設(shè)置有環(huán)形構(gòu)件(8)，用于減少膨脹材料層(4)的上下移動；所述環(huán)形構(gòu)件(8)的外徑小于井壁內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的固井工藝，其特征在于，所述第一固井材料(6)為固井水泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的固井工藝，其特征在于，所述第二固井材料(7)包括固井樹脂，所述固井樹脂為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酰胺、淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚交聯(lián)物、丙烯酰胺-丙烯酸鉀共聚交聯(lián)物和丙烯酸-丙烯酰胺共聚交聯(lián)物中的一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固井工藝，其特征在于，所述第二固井材料(7)還包括無機固井料，所述無機固井料為膨潤土、蒙脫石、石英砂、陶粒和緩凝水泥中的一種或幾種的混合物；以重量計，所述固井樹脂與所述無機固井料的混合比例為0.1:99.9-99.9:0.1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的固井工藝，其特征在于，所述開口(3)為2-6個，沿所述套管(2)的周向均勻間隔設(shè)置。
【文檔編號】E21B33/13GK104074490SQ201410307846
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】趙昱 申請人:趙昱