一種急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法，該方法包括頂板支護、左幫支護、右?guī)椭ёo、底板支護形成巷道四方支護的步驟，在所述的左右兩幫支護步驟中，上部肩窩處的錨桿施工以豎直方向角度30°為宜，下部錨桿施工以豎直方向角度120°為宜，使錨網與頂?shù)装褰佑|處緊貼，開切眼進行四方支護一段距離后，每間隔20m沿工作面走向安裝一組擋矸板來防止上方片幫、滾矸和推底，擋矸板采用錨樁（φ=36mm，L=1.2m）配合木板安設，擋板高度為0.5m，兩端封齊至煤壁，木板上方采用錨網進行全封閉形成擋矸防護網，有效攔截和阻擋飛矸。
【專利說明】—種急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及巷道支護方法，尤其涉及一種用于急傾斜綜采工作面開切眼的四方支護方法。

【背景技術】
[0002]急傾斜煤與瓦斯突出煤層采用走向長壁后退式綜合機械化采煤方法，回采工作面開切眼的施工受地質構造復雜、煤層賦存條件差、瓦斯災害嚴重等影響。傳統(tǒng)開切眼施工采用從下往上爆破施工小斷面巷道貫通風巷，再從上往下爆破擴刷至所需斷面，因爆破多次震動對巷道頂板及支護產生不利影響，且很容易發(fā)生磧頭和兩幫煤炭受壓片幫、轉運過程中飛矸傷人，人員作業(yè)勞動強度大，安全威脅大，效率較為低下。隨著開切眼施工工藝的變革，由兩次成巷轉變?yōu)橐淮纬上?，開切眼巷道跨度大、斷面大、傾角大、支護難度大，對頂板、底板及兩幫的可靠支護技術進行研究。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種急傾斜綜采工作面開切眼的四方支護方法，能夠實現(xiàn)開切眼巷道的有效、安全支護，減少職工勞動強度，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
急傾斜綜采工作面開切眼施工前先形成下煤通道，開切眼施工采用從上至下一次成巷的方式，爆破后對巷道頂板、左幫、右?guī)汀⒌装?四方)及時進行主動支護。一種急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法，包括以下步驟:
a.頂板支護:采用錨網索聯(lián)合支護，即采用樹脂錨桿(Φ=18_，L=2m)配菱形金屬網、鋼筋梯加錨索(Φ=15.24mm, L=5m)進行支護，錨桿間距、排距均為lm，每根錨桿眼孔內裝2條CK2350樹脂錨固劑，錨索間距3m，排距為2.5m,錯位布置，每根錨索眼孔內裝填4條ZK2350樹脂錨固劑；
b.左幫(采空區(qū)側)支護:采用錨網支護，即采用漲殼式錨桿((t=16mm，L=1.8m)配菱形金屬網進行支護，間距、排距均為Im ；
c.右?guī)?煤壁側)支護:采用錨網支護，即采用玻璃鋼錨桿((t=16mm，L=1.8m)配菱形金屬網進行支護，間距、排距均為lm，由于玻璃鋼錨桿具有可切割的特性，不會損壞采煤機，不會產生火花，便于后期綜采設備的順利安全推進；
d.底板支護:采用錨網支護，即采用漲殼式錨桿(ct=16mm，L=l.5m)配菱形金屬網進行支護，錨桿間距、排距均為lm，解決由于煤層傾角增大所帶來的可能發(fā)生推底現(xiàn)象，對底板進行加固，便于后期設備安全安裝。
[0005]采用前述方案的本發(fā)明，在左幫支護和右?guī)椭ёo步驟中，上部肩窩處的錨桿施工以豎直方向角度30°為宜，下部錨桿施工以豎直方向角度120°為宜，使錨網與頂?shù)装褰佑|處緊貼。
[0006]本發(fā)明還包括開切眼內每間隔20m沿工作面走向安裝一組擋矸板來防止上方片幫、滾砰和推底，擋砰板采用錨樁(Φ=36_, L=L 2m)配合木板安設,擋板高度為0.5m,兩端封齊至煤壁，木板上方采用錨網進行全封閉形成擋矸防護網，有效防止飛矸。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是，取消傳統(tǒng)兩次支護繁瑣工藝，有效降低工人勞動強度，對頂板破壞程度小，降低巷道的維修成本，施工安全，有利于提高巷道的支護質量，加快成巷速度，杜絕或減少頂板受多次破壞而發(fā)生冒頂、底板發(fā)生推底的可能，利用主動支護方式有效提高開切眼圍巖承載能力，滿足后續(xù)綜采設備的安裝需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構立面示意圖。
[0009]圖2為圖1所示結構的平面示意圖。
[0010]圖中標號:1頂部錨桿；2錨索；3金屬網；4鋼筋梯；5左幫錨桿；6右?guī)湾^桿；7底部錨桿。

【具體實施方式】
[0011]本實例中的切眼跨度為7.5m,圖1和圖2為本發(fā)明的結構立面與平面示意圖。開切眼斷面形狀為矩形，其斷面尺寸:寬X高=7.5mX 2.3m。
[0012]一種急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法，實施步驟如下:
a.頂板支護:采用錨網索聯(lián)合支護，即頂部錨桿(I)采用樹脂錨桿(Φ=18_，L=2m)配菱形金屬網(3)、鋼筋梯(4)加錨索(2) (ct=15.24mm，L=5m)進行支護，頂部錨桿(I)間距、排距均為lm，每根頂部錨桿(I)眼孔內裝2條CK2350樹脂錨固劑，錨索(2)間距3m，排距為
2.5m，錯位布置，每根錨索(2)眼孔內裝填4條ZK2350樹脂錨固劑；
b.左幫(采空區(qū)側)支護:采用錨網支護，即左幫錨桿(5)采用漲殼式錨桿(Φ=16πιπι，L=L 8m)配菱形金屬網(3)進行支護，間距、排距均為lm，其作用為防止煤炭受壓垮落片幫；
c.右?guī)?煤壁側)支護:采用錨網支護，即右?guī)湾^桿(6)采用玻璃鋼錨桿(Φ=16πιπι，L=L 8m)配菱形金屬網(3)進行支護，間距、排距均為lm，其作用為防止煤炭受壓垮落片幫，由于玻璃鋼錨桿具有可切割的特性，不會損壞采煤機，不會產生火花，便于后期綜采設備的順利安全推進；
d.底板支護:采用錨網支護，即底部錨桿(7)采用漲殼式錨桿((t=16mm，L=1.5m)配菱形金屬網(3)進行支護，底部錨桿(7)間距、排距均為lm，解決由于煤層傾角增大所帶來的可能發(fā)生推底現(xiàn)象，對底板進行加固，便于后期設備安全安裝。
[0013]開切眼進行四方支護一段距離后，每間隔20m沿工作面走向安裝一組擋矸板來防止上方片幫、滾矸和推底，擋矸板采用錨樁(Φ=36_，L=L 2m)配合木板安設，擋板高度為
0.5m，兩端封齊至煤壁，木板上方采用錨網進行全封閉形成擋矸防護網，有效攔截和阻擋飛矸。
[0014]以上雖結合了附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但本領域的普通技術人員也可以意識到對所附權利要求的范圍內作出各種變化或修改，這些修改和變化應理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內的。
【權利要求】
1.一種急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，頂板支護:采用錨網索聯(lián)合支護，即頂部錨桿(I)采用樹脂錨桿(φ=18πιπι，L=2m)配菱形金屬網(3)、鋼筋梯(4)加錨索(2) (Φ=15.24mm, L=5m)進行支護，頂部錨桿(I)間距、排距均為lm，每根頂部錨桿(I)眼孔內裝2條CK2350樹脂錨固劑，錨索(2)間距3m，排距為2.5m，錯位布置，每根錨索(2)眼孔內裝填4條ZK2350樹脂錨固劑； 第二步，左幫(采空區(qū)側)支護:采用錨網支護，即左幫錨桿(5)采用漲殼式錨桿((t=16mm，L=1.8m)配菱形金屬網(3)進行支護，間距、排距均為lm，其作用為防止煤炭受壓垮落片幫； 第三步，右?guī)?煤壁側)支護:采用錨網支護，即右?guī)湾^桿(6)采用玻璃鋼錨桿((t=16mm，L=1.8m)配菱形金屬網(3)進行支護，間距、排距均為lm，其作用為防止煤炭受壓垮落片幫，由于玻璃鋼錨桿具有可切割的特性，不會損壞采煤機，不會產生火花，便于后期綜采設備的順利安全推進； 第四步，底板支護:采用錨網支護，即底部錨桿(7)采用漲殼式錨桿(Φ=16_，L=L 5m)配菱形金屬網(3)進行支護，底部錨桿(7)間距、排距均為lm，解決由于煤層傾角增大所帶來的可能發(fā)生推底現(xiàn)象，對底板進行加固，便于后期設備安全安裝。
2.根據權利要求1所述的急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法，其特征在于，優(yōu)選的，在所述的左、右兩幫支護步驟中，上部肩窩處的錨桿施工以豎直方向角度30 °為宜，下部錨桿施工以豎直方向角度120°為宜，使錨網與頂?shù)装褰佑|處緊貼。
3.根據權利要求1所述的急傾斜綜采工作面開切眼四方支護方法，其特征在于，開切眼進行四方支護一段距離后，每間隔20m沿工作面走向安裝一組擋矸板來防止上方片幫、滾石干和推底，擋砰板采用錨樁(Φ=36_, L=L 2m)配合木板安設,擋板高度為0.5m,兩端封齊至煤壁，木板上方采用錨網進行全封閉形成擋矸防護網，有效攔截和阻擋飛矸。
【文檔編號】E21D20/00GK104141503SQ201410297197
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權日:2014年6月28日
【發(fā)明者】符明華, 梁立勛, 周忠國, 蔣文榮, 王顯銀, 劉建, 劉安福, 卓軍, 李健 申請人:四川省華鎣山煤業(yè)股份有限公司綠水洞煤礦