一種水下承臺施工工法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水下承臺施工工法，包括如下步驟：(1)施工準(zhǔn)備，(2)鋼板圍堰，(3)抽水，(4)測量放樣，(5)基坑開挖，(6)樁頭鑿除，(7)水下吸泥，(8)墊層施工，(9)承臺施工，(10)砼澆筑，(11)砼養(yǎng)護(hù)和拆模，(12)圍堰拆除。本發(fā)明使承臺更牢固穩(wěn)定，同時優(yōu)化了施工方案，使施工周期進(jìn)一步縮短，大大降低了人力、物力和材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著，施工過程中不會產(chǎn)生揚塵，保護(hù)環(huán)境，承臺的二次放樣有效提高了在施工時的精度，降低偏差，提高施工質(zhì)量，使墩柱整體更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種水下承臺施工工法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水下承臺施工工法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來在橋梁建設(shè)中推廣應(yīng)用的大直徑基柱式橋墩多采用一樁一柱的形式，對于多樁承臺的橋梁，出于美觀考慮，多將承臺底面置于常水位以下，由于施工水位低于常水位，施工時若承臺全部在施工水位以上，則可以按常規(guī)方法進(jìn)行施工；若承臺有一部分在水下，則通常采取鋼套箱的方法進(jìn)行施工。但是施工時整個承臺都處于水面以下，而且承臺的體積比較大，一般采用鋼套箱施工，由于深水作業(yè)水壓高，鋼套拼裝的縫隙止水困難，為克服水的浮力，鋼套箱的鋼材投入量大、回收率低，潛水作業(yè)多，而且延長了施工周期，增加了施工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種水下承臺施工工法，以達(dá)到施工成本低、施工周期短，質(zhì)量高的效果。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種水下承臺施工工法，其特征在于包括如下步驟:
[0006](I)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定出材料計劃，把材料種類細(xì)化到第一具體工序上，然后進(jìn)行統(tǒng)一采購，同時控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造要求選用材料，然后進(jìn)行施工上的技術(shù)交底工作；
[0007](2)鋼板圍堰將鋼板樁運到工地后進(jìn)行整理，并清除鎖口內(nèi)的雜物，然后對鋼板樁進(jìn)行防滲處理，在每片鋼板樁鎖口涂上混合油；接著將加工好的定位樁垂直安設(shè)于鉆孔平臺上，并用導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，第一片鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插至設(shè)計標(biāo)高，其余各鋼板樁以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉，并將已插好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)梁上；
[0008](3)抽水
[0009]待鋼板樁施工完畢后進(jìn)行抽水，至設(shè)計第一道圍囹標(biāo)高時進(jìn)行下一道圍囹架設(shè)，按設(shè)計高程焊好角鋼作為支撐，先將支撐位置施焊三角限位鋼板，然后安裝支撐，并在圍堰上限位鋼板，然后將支撐與圍框進(jìn)行加焊，并用木楔塞進(jìn)鋼板樁與圍框之間的間隙，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板焊接牢固；
[0010](4)測量放樣
[0011 ] 根據(jù)測量放樣的控制樁對承臺進(jìn)行放樣，然后在承臺的邊線上弓I出縱、橫向控制樁；
[0012](5)基坑開挖
[0013]基坑開挖前，根據(jù)開挖尺寸及邊坡坡度計算出開挖線角點坐標(biāo)，現(xiàn)場放樣出角點位置，并打入鋼筋頭作為標(biāo)志，然后用滑石粉標(biāo)識開挖位置線，在基坑開挖線外2.5m處開挖一條環(huán)形排水溝，排水溝出口通向鉆孔樁施工時開挖的泥漿池中，接著挖掘機(jī)根據(jù)開挖位置線進(jìn)行開挖，開挖出來的土方直接運至棄土場，在施工時根據(jù)各墩位的地質(zhì)及地下水位情況進(jìn)行邊坡坡度的調(diào)整，開挖達(dá)到標(biāo)高后，用挖掘機(jī)和夯土機(jī)整平夯實基底；
[0014](6)樁頭鑿除
[0015]先測量放樣出樁頭設(shè)計標(biāo)高，用空氣壓縮機(jī)加風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除作業(yè)；
[0016](7)水下吸泥
[0017]采用射水、吸泥和抓泥交替進(jìn)行施工，吸泥時由潛水工在圍堰內(nèi)用高壓水槍將土沖松，吸泥結(jié)束后下水進(jìn)行檢查，并將基底整平；
[0018](8)墊層施工
[0019]根據(jù)承臺基坑開挖情況，對基坑底部用樁頭鑿除的混凝土碎塊找平夯實后，澆筑墊層混凝土，待墊層混凝土初凝后，放樣承臺角點位置，進(jìn)行下一工序的施工；
[0020](9)承臺施工
[0021]先根據(jù)測量放樣的控制樁對承臺進(jìn)行二次放樣，并用在封底混凝土上彈出墨線標(biāo)記，用全站儀進(jìn)行復(fù)核；然后進(jìn)行鋼筋與冷卻管的施工，承臺輪廓線放出后，首先將基樁鋼筋進(jìn)行成型，采用集中下料成型，再按設(shè)計圖紙及要求進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時先將承臺底部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行安裝，然后承臺底部主筋安裝綁扎，并且安裝冷卻管，再綁扎側(cè)面鋼筋，并進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋，最后對承臺頂層鋼筋進(jìn)行鋪設(shè)，在支撐定位鋼筋上用石壁標(biāo)示出承臺頂層鋼筋的布置位置，再擺放安裝頂層主筋；接著進(jìn)行模板支立，承臺側(cè)模板使用鋼木組合模板，采用竹膠做面板，外側(cè)用型鋼圍囹，模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間的接縫貼海綿條進(jìn)行密封，模板上、下外口采用鋼管固定，模板的下口及中間采用固定鋼筋螺栓卡?。蛔詈筮M(jìn)行混凝土施工，將混凝土振搗密實，澆筑完畢后進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并進(jìn)行壓光處理，在混凝土覆蓋住底層冷卻管后通入循環(huán)水進(jìn)行冷卻，混凝土頂面用塑料布覆蓋，在塑料布上以及側(cè)模外加蓋草簾進(jìn)行保溫；
[0022](10)砼澆筑
[0023]在澆筑前清除樁頭及承臺表面的雜物，并用水清洗，混凝土運輸車將砼運至施工現(xiàn)場，用砼泵車將砼泵入料斗，當(dāng)料斗滿時換下一輛砼運輸車對準(zhǔn)泵車進(jìn)行下料，然后提起塞板使混凝土進(jìn)入導(dǎo)管，泵車?yán)^續(xù)將砼泵入管內(nèi)，直到達(dá)到標(biāo)高要求；
[0024](11)砼養(yǎng)護(hù)和拆模
[0025]砼澆筑結(jié)束后，冷卻管通水，采用覆蓋土工布及草袋灑水養(yǎng)生的方法，當(dāng)砼的強度達(dá)到要求時再進(jìn)行拆模，并按順序進(jìn)行，拆模后將混凝土裸露面進(jìn)行覆蓋保溫，并繼續(xù)通循環(huán)水降溫；
[0026](12)圍堰拆除
[0027]首先采用水泵加水至最下一道圍堰標(biāo)高處拆除最下一道圍囹，其余按此步
[0028]驟進(jìn)行直至最頂層圍囹拆除，拆除時內(nèi)外水頭差保持平衡。
[0029]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0030]施工速度快、縮短了施工周期，降低了施工成本，安全可靠:本發(fā)明通過鋼板圍堰、測量放樣、基坑開挖、水下吸泥、墊層施工、承臺施工、砼澆筑等工藝，使承臺更牢固穩(wěn)定，同時優(yōu)化了施工方案，使施工周期進(jìn)一步縮短，大大降低了人力、物力和材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著，施工過程中不會產(chǎn)生揚塵，保護(hù)環(huán)境；承臺的二次放樣有效提高了在施工時的精度，降低偏差，提高施工質(zhì)量，使墩柱整體更加穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0032]圖1為本發(fā)明一種水下承臺施工工法的工藝流程圖；
[0033]圖2為圖1中承臺施工的具體流程圖；
[0034]圖3為圖2中鋼筋與冷卻管的施工流程圖；
[0035]圖4為本發(fā)明中基坑斷面示意圖。

【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明一種水下承臺施工工法，其工藝原理是通過測量放樣、基坑開挖、水下吸泥、墊層施工、承臺施工等工藝實現(xiàn)水下承臺的制作與加固。
[0037]本施工方法需要準(zhǔn)備如下材料:
[0038]1、C30混凝土(砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑)、滑石粉、II級鋼筋、混合油。
[0039]2、機(jī)具設(shè)備:混凝土運輸車、電焊機(jī)、泵車、吊車、振動錘、挖掘機(jī)、夯土機(jī)、空氣壓縮機(jī)、高壓水槍、全站儀、水準(zhǔn)儀、水泵、鋼筋彎曲機(jī)、打樁機(jī)、水下吸泥機(jī)、冷卻管、導(dǎo)管、儲料斗。
[0040]本施工方法包括如下步驟(如圖1至圖4所示):
[0041](I)施工準(zhǔn)備
[0042]根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定出材料計劃，把材料種類細(xì)化到第一具體工序上，然后進(jìn)行統(tǒng)一采購，同時控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造要求選用材料，然后進(jìn)行施工上的技術(shù)交底工作；
[0043](2)鋼板圍堰
[0044]將鋼板樁運到工地后進(jìn)行整理，并清除鎖口內(nèi)的雜物，然后對鋼板樁進(jìn)行防滲處理，在每片鋼板樁鎖口涂上混合油(其體積配合比為黃油:干膨潤土:干鋸末=5:4:3);接著將加工好的定位樁垂直安設(shè)于鉆孔平臺上，并用導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，第一片鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插至設(shè)計標(biāo)高，其余各鋼板樁以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉，并將已插好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)梁上；
[0045](3)抽水
[0046]待鋼板樁施工完畢后進(jìn)行抽水，至設(shè)計第一道圍囹標(biāo)高時進(jìn)行下一道圍囹架設(shè)，按設(shè)計高程焊好角鋼作為支撐，先將支撐位置施焊三角限位鋼板，然后安裝支撐，并在圍堰上限位鋼板，然后將支撐與圍框進(jìn)行加焊，并用木楔塞進(jìn)鋼板樁與圍框之間的間隙，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板焊接牢固；
[0047](4)測量放樣
[0048]根據(jù)測量放樣的控制樁對承臺進(jìn)行放樣，然后在承臺的邊線上弓I出縱、橫向控制樁，以便控制鋼筋綁扎時模板的架設(shè)；
[0049](5)基坑開挖
[0050]基坑2開挖前，根據(jù)開挖尺寸及邊坡坡度計算出開挖線角點坐標(biāo)，現(xiàn)場放樣出角點位置，并打入鋼筋頭作為標(biāo)志，然后用滑石粉標(biāo)識開挖位置線，在基坑開挖線外2.5m處開挖一條環(huán)形排水溝4，排水溝出口通向鉆孔樁施工時開挖的泥漿池中，接著挖掘機(jī)根據(jù)開挖位置線進(jìn)行開挖，開挖出來的土方直接運至棄土場，在施工時根據(jù)各墩位的地質(zhì)及地下水位情況進(jìn)行邊坡坡度的調(diào)整，開挖達(dá)到標(biāo)高后，用挖掘機(jī)和夯土機(jī)整平夯實基底；
[0051](6)樁頭鑿除
[0052]先測量放樣出樁頭設(shè)計標(biāo)高，用空氣壓縮機(jī)加風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除作業(yè)；
[0053](7)水下吸泥
[0054]采用射水、吸泥和抓泥交替進(jìn)行施工，吸泥時由潛水工在圍堰內(nèi)用高壓水槍將土沖松，吸泥結(jié)束后下水進(jìn)行檢查，并將基底整平，吸泥時吸出的泥土嚴(yán)禁堆放在鋼板樁四周，同時注意板樁變形及水位差，以便及時處理和補水；
[0055](8)墊層施工
[0056]根據(jù)承臺基坑開挖情況，對基坑底部用樁頭鑿除的混凝土碎塊找平夯實后，澆筑墊層混凝土，待墊層3混凝土初凝后，放樣承臺角點位置，進(jìn)行下一工序的施工；
[0057](9)承臺施工
[0058]先根據(jù)測量放樣的控制樁對承臺I進(jìn)行二次放樣，并用在封底混凝土上彈出墨線標(biāo)記，用全站儀進(jìn)行復(fù)核；然后進(jìn)行鋼筋與冷卻管的施工，承臺輪廓線放出后，首先將基樁鋼筋進(jìn)行成型，采用集中下料成型，再按設(shè)計圖紙及要求進(jìn)行綁扎鋼筋，鋼筋接頭焊接時，搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，綁扎鋼筋時先將承臺底部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行安裝，然后承臺底部主筋安裝綁扎，并且安裝冷卻管，再綁扎側(cè)面鋼筋，并進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋，最后對承臺頂層鋼筋進(jìn)行鋪設(shè)，受力鋼筋焊接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在支撐定位鋼筋上用石壁標(biāo)示出承臺頂層鋼筋的布置位置，再擺放安裝頂層主筋，鋼筋預(yù)埋為保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，先校準(zhǔn)下鋼筋位置，將定位鋼筋電焊固定在承臺鋼筋上，然后進(jìn)行綁扎，當(dāng)鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適量調(diào)整承臺鋼筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上層冷卻管固定在承臺頂層鋼筋上，底層冷卻管固定連接在承臺底層鋼筋上；接著進(jìn)行模板支立，承臺側(cè)模板使用鋼木組合模板，采用竹膠做面板，外側(cè)用型鋼圍囹，模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間的接縫貼海綿條進(jìn)行密封，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板上、下外口采用鋼管固定，模板的下口及中間采用固定鋼筋螺栓卡住，以防止模板的偏移，模板加工精度需要滿足表I的規(guī)定；最后進(jìn)行混凝土施工，將混凝土振搗密實，澆筑完畢后進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并進(jìn)行壓光處理，在混凝土覆蓋住底層冷卻管后通入循環(huán)水進(jìn)行冷卻，混凝土頂面用塑料布覆蓋，在塑料布上以及側(cè)模外加蓋草簾進(jìn)行保溫;
[0059]

【權(quán)利要求】
1.一種水下承臺施工工法，其特征在于包括如下步驟: (1)施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定出材料計劃，把材料種類細(xì)化到第一具體工序上，然后進(jìn)行統(tǒng)一采購，同時控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造要求選用材料，然后進(jìn)行施工上的技術(shù)交底工作； (2)鋼板圍堰 將鋼板樁運到工地后進(jìn)行整理，并清除鎖口內(nèi)的雜物，然后對鋼板樁進(jìn)行防滲處理，在每片鋼板樁鎖口涂上混合油；接著將加工好的定位樁垂直安設(shè)于鉆孔平臺上，并用導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，第一片鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插至設(shè)計標(biāo)高，其余各鋼板樁以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉，并將已插好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)梁上； (3)抽水 待鋼板樁施工完畢后進(jìn)行抽水，至設(shè)計第一道圍囹標(biāo)高時進(jìn)行下一道圍囹架設(shè)，按設(shè)計高程焊好角鋼作為支撐，先將支撐位置施焊三角限位鋼板，然后安裝支撐，并在圍堰上限位鋼板，然后將支撐與圍框進(jìn)行加焊，并用木楔塞進(jìn)鋼板樁與圍框之間的間隙，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板焊接牢固； (4)測量放樣 根據(jù)測量放樣的控制樁對承臺進(jìn)行放樣，然后在承臺的邊線上引出縱、橫向控制樁； (5)基坑開挖 基坑開挖前，根據(jù)開挖尺寸及邊坡坡度計算出開挖線角點坐標(biāo)，現(xiàn)場放樣出角點位置，并打入鋼筋頭作為標(biāo)志，然后用滑石粉標(biāo)識開挖位置線，在基坑開挖線外2.5m處開挖一條環(huán)形排水溝，排水溝出口通向鉆孔樁施工時開挖的泥漿池中，接著挖掘機(jī)根據(jù)開挖位置線進(jìn)行開挖，開挖出來的土方直接運至棄土場，在施工時根據(jù)各墩位的地質(zhì)及地下水位情況進(jìn)行邊坡坡度的調(diào)整，開挖達(dá)到標(biāo)高后，用挖掘機(jī)和夯土機(jī)整平夯實基底； (6)樁頭鑿除 先測量放樣出樁頭設(shè)計標(biāo)高，用空氣壓縮機(jī)加風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除作業(yè)； (7)水下吸泥 采用射水、吸泥和抓泥交替進(jìn)行施工，吸泥時由潛水工在圍堰內(nèi)用高壓水槍將土沖松，吸泥結(jié)束后下水進(jìn)行檢查，并將基底整平； (8)墊層施工 根據(jù)承臺基坑開挖情況，對基坑底部用樁頭鑿除的混凝土碎塊找平夯實后，澆筑墊層混凝土，待墊層混凝土初凝后，放樣承臺角點位置，進(jìn)行下一工序的施工； (9)承臺施工 先根據(jù)測量放樣的控制樁對承臺進(jìn)行二次放樣，并用在封底混凝土上彈出墨線標(biāo)記，用全站儀進(jìn)行復(fù)核；然后進(jìn)行鋼筋與冷卻管的施工，承臺輪廓線放出后，首先將基樁鋼筋進(jìn)行成型，采用集中下料成型，再按設(shè)計圖紙及要求進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎鋼筋時先將承臺底部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行安裝，然后承臺底部主筋安裝綁扎，并且安裝冷卻管，再綁扎側(cè)面鋼筋，并進(jìn)行鋼筋的預(yù)埋，最后對承臺頂層鋼筋進(jìn)行鋪設(shè)，在支撐定位鋼筋上用石壁標(biāo)示出承臺頂層鋼筋的布置位置，再擺放安裝頂層主筋；接著進(jìn)行模板支立，承臺側(cè)模板使用鋼木組合模板，采用竹膠做面板，外側(cè)用型鋼圍囹，模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間的接縫貼海綿條進(jìn)行密封，模板上、下外口采用鋼管固定，模板的下口及中間采用固定鋼筋螺栓卡??；最后進(jìn)行混凝土施工，將混凝土振搗密實，澆筑完畢后進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并進(jìn)行壓光處理，在混凝土覆蓋住底層冷卻管后通入循環(huán)水進(jìn)行冷卻，混凝土頂面用塑料布覆蓋，在塑料布上以及側(cè)模外加蓋草簾進(jìn)行保溫； (10)輪燒筑 在澆筑前清除樁頭及承臺表面的雜物，并用水清洗，混凝土運輸車將砼運至施工現(xiàn)場，用砼泵車將砼泵入料斗，當(dāng)料斗滿時換下一輛砼運輸車對準(zhǔn)泵車進(jìn)行下料，然后提起塞板使混凝土進(jìn)入導(dǎo)管，泵車?yán)^續(xù)將砼泵入管內(nèi)，直到達(dá)到標(biāo)高要求； (11)輪養(yǎng)護(hù)和拆模 砼澆筑結(jié)束后，冷卻管通水，采用覆蓋土工布及草袋灑水養(yǎng)生的方法，當(dāng)砼的強度達(dá)到要求時再進(jìn)行拆模，并按順序進(jìn)行，拆模后將混凝土裸露面進(jìn)行覆蓋保溫，并繼續(xù)通循環(huán)水降溫； (12)圍堰拆 除 首先采用水泵加水至最下一道圍堰標(biāo)高處拆除最下一道圍囹，其余按此步驟進(jìn)行直至最頂層圍囹拆除，拆除時內(nèi)外水頭差保持平衡。
【文檔編號】E02D27/14GK104074199SQ201410269968
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】蔡偉, 姜駿駿, 劉學(xué)應(yīng) 申請人:杭州華能大壩安全工程技術(shù)有限公司