一種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)及施工方法，地基內(nèi)設(shè)計(jì)位置設(shè)有高壓旋噴形成的連續(xù)大厚度深層水泥土板，在其上還設(shè)有大直徑旋噴樁和小直徑旋噴樁，在大直徑旋噴樁中插設(shè)預(yù)應(yīng)力管樁的組合樁作為豎向承載樁，預(yù)應(yīng)力管樁頂部封口并設(shè)置與基礎(chǔ)筏板連接的抗浮螺桿及抗浮端板，小直徑旋噴樁中植入抗浮錨桿，抗浮錨桿底部設(shè)置后擴(kuò)大端板，后擴(kuò)大端板設(shè)置于深層水泥土板底部。本發(fā)明的有益效果是：充分利用了周圍土體的能力來抗浮，并給于錨桿一個(gè)可靠的錨固點(diǎn)，可以有效縮短錨桿距離，節(jié)約成本。地基中組合采用的預(yù)應(yīng)力管樁、大小直徑高壓旋噴樁及短抗浮錨桿的組合，取得了良好豎向承載力，抗浮等性能。
【專利說明】一種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮粧筏結(jié)構(gòu)及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樁筏結(jié)構(gòu)及施工方法，更具體說，它涉及一種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)及施工方法，屬于地基處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，大量高層建筑物、地下車庫、下沉式廣場(chǎng)以及地鐵、地下商場(chǎng)等建筑物對(duì)地下空間的利用提出了更高層次的要求。然而，在地下土層含水豐富土層性質(zhì)為大厚度軟土的的沿海城市如深圳、大連以及青島等，由地下水水浮力所造成的建筑物、構(gòu)筑物等上部結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜、倒塌的事故屢屢出現(xiàn)，使得地下室抗浮問題顯得日益突出。
[0003]樁筏基礎(chǔ)是樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)的有機(jī)結(jié)合，它兼具樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)，具有整體剛度大、承載力高、抗變形能力強(qiáng)、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，并可有效調(diào)整和避免結(jié)構(gòu)發(fā)生不均勻沉降問題，已被廣泛應(yīng)用于高層或超高層建筑中，亦可用于機(jī)場(chǎng)港口、大型物流堆場(chǎng)的地基處理項(xiàng)目。在地下水位較高地區(qū)，隨著地下室深度的增加，對(duì)樁基及筏板的抗浮提出了更高的要求。
[0004]抗浮錨桿是現(xiàn)有最常見的應(yīng)用量最大的抗浮技術(shù)，大型樁筏結(jié)構(gòu)也常常通過設(shè)置抗浮錨桿來解決抗浮問題。傳統(tǒng)的抗浮錨桿工作原理是采用高壓注漿工藝使?jié){液滲透到巖土體的孔隙之中，利用錨桿與注漿加工過的土體的相互作用產(chǎn)生的摩阻力來平衡上浮力的。抗浮錨桿的特點(diǎn)有:(I)錨桿的側(cè)摩阻力較一般抗浮樁較大，可以提供更大的抗拉力；
(2)錨桿設(shè)置得比較密集，因此基礎(chǔ)底板所需要平衡的彎矩和剪力也隨之減小并且即使一兩根錨桿失效仍能保證整體結(jié)構(gòu)的抗浮性能；(3)抗浮錨桿能起到一定加固地基的作用，但是對(duì)承載性的貢獻(xiàn)比較有限。由于以上所述的抗浮錨桿的特點(diǎn)，固與其他抗浮方法相比，有著錨桿施工的設(shè)備簡單，工藝明確，施工速度快，固其在使用性能、施工、造價(jià)以及工期方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。
[0005]雖然傳統(tǒng)的抗浮錨桿具有以上種種優(yōu)點(diǎn)，但是也存在著其不足和缺點(diǎn):首先錨桿的長度越長錨桿的錨固效果就越好，但是在深厚的軟土地區(qū)為了取得良好的錨固效果，錨桿的長度勢(shì)必要增長，這顯然增加了施工難度和成本；其次較長的錨桿必然會(huì)加大注漿的難度和質(zhì)量，影響錨固效果；然后傳統(tǒng)錨桿是采用先成孔然后再埋設(shè)錨桿，會(huì)造成塌孔等問題，特別是對(duì)于存在深厚軟土層的地區(qū)，會(huì)影響錨桿的錨固效果；最后錨桿對(duì)基礎(chǔ)豎向承載力的貢獻(xiàn)非常有限，一般需要設(shè)置其他結(jié)構(gòu)來承擔(dān)豎向承載力。
[0006]針對(duì)上述問題，人們已經(jīng)提出了一些解決方案，例如中國專利CN101608449B公開了一種大頭錨桿的施工方法，其工作原理為在錨桿前段設(shè)置了圓柱形凸臺(tái)，加強(qiáng)了與土體的摩擦面，讓錨桿尾部在土體中增加了摩擦面，增強(qiáng)其錨固性能，縮短了錨桿的長度。擴(kuò)大頭錨桿在粘性土層的地址條件下取得了較好的效果，但是軟土層較厚地區(qū)抗浮錨桿底部難以錨固及無法提供抗浮力的問題仍然存在同時(shí)錨桿與凸臺(tái)的連接并不是十分可靠，有可能發(fā)生錨桿從凸臺(tái)中滑動(dòng)松脫的情況。同時(shí)錨桿只能提供抗浮力，對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的承載性能并沒有提供有效的作用，因此一般采用此類樁筏基礎(chǔ)在設(shè)置了抗浮錨桿的同時(shí)仍然需要另外設(shè)置樁基礎(chǔ)來提供整個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的承載力，施工過程比較繁瑣，周期較長，成本相對(duì)較高。另外中國發(fā)明專利CN101736760B公開了一種預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿施工方法，該發(fā)明在抗浮錨桿上設(shè)置了倒刺，增加了錨桿與土體的摩阻力，于是能采用較短的錨桿來滿足錨固要求。但是倒刺設(shè)置增加了錨桿的加工難度，增加制作成本，同時(shí)倒刺可能會(huì)引起向外的徑向力，可能會(huì)使注漿體開裂影響錨固效果，同時(shí)可能另錨桿腐蝕。而且，同樣的設(shè)置此類錨桿仍需另外設(shè)置能提供基礎(chǔ)承載性能的樁基礎(chǔ)。
[0007]鑒于此，為了提高樁筏基礎(chǔ)的抗浮性能，充分利用筏板下土體承載力，目前亟待發(fā)明一種結(jié)構(gòu)具有良好的豎向承載、抗浮等性能，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，并且施工方便的抗浮樁筏結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)具有良好的豎向承載、抗浮等性能，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，并且施工方便的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)及施工方法。
[0009]這種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，地基內(nèi)設(shè)計(jì)位置設(shè)有高壓旋噴形成的連續(xù)大厚度深層水泥土板，在其上還設(shè)有大直徑旋噴樁和小直徑旋噴樁，在大直徑旋噴樁中插設(shè)預(yù)應(yīng)力管樁的組合樁作為豎向承載樁，預(yù)應(yīng)力管樁頂部封口并設(shè)置與基礎(chǔ)筏板連接的抗浮螺桿及抗浮端板，小直徑旋噴樁中植入抗浮錨桿，抗浮錨桿底部設(shè)置后擴(kuò)大端板，后擴(kuò)大端板設(shè)置于深層水泥土板底部。
[0010]作為優(yōu)選:大直徑旋噴樁、小直徑旋噴樁和深層水泥土板形成一個(gè)整體。
[0011]作為優(yōu)選:預(yù)應(yīng)力管樁的底端伸入到深層水泥土板之下，并打入相對(duì)持力層一定深度。
[0012]作為優(yōu)選:所述小直徑旋噴樁中植入的帶后擴(kuò)大端板的錨桿，其上端伸出地面一定長度。
[0013]作為優(yōu)選:所述鋪桿的后擴(kuò)大端板由后擴(kuò)大端板葉片連接桿和后擴(kuò)大端板葉片組成，在錨桿的底端由三個(gè)后擴(kuò)大端板葉片連接桿與錨桿固定連接，三個(gè)后擴(kuò)大端板葉片連接桿成Y形，后擴(kuò)大端板葉片連接桿的另一端與后擴(kuò)大端板葉片絞接，后擴(kuò)大端板葉片可轉(zhuǎn)動(dòng)；插入初凝混凝土?xí)r后擴(kuò)大端板葉片與后擴(kuò)大端板葉片連接桿的軸線成銳角放置，此時(shí)后擴(kuò)大端板為閉合狀態(tài)，達(dá)到指定位置時(shí)可以旋轉(zhuǎn)錨桿，后擴(kuò)大端板葉片與后擴(kuò)大端板葉片連接桿的軸線成180°，擴(kuò)大后擴(kuò)大端板范圍。
[0014]作為優(yōu)選:所述錨桿的后擴(kuò)大端板采用耐腐蝕及耐久性好的硬質(zhì)塑料。
[0015]這種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一，準(zhǔn)備高壓旋噴所用的水泥漿液:水泥漿液是采用水和水泥按照1:0.8?1.5的比例配置；在放料順序中，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)放入清水，再根據(jù)水灰比倒入水泥及外加齊U，攪拌時(shí)間至少為3分鐘。
[0017]步驟二，形成深層水泥土板:分別把帶鉆頭的大直徑旋噴樁噴頭沿著大直徑旋噴樁樁位，帶鉆頭的小直徑旋噴樁噴頭沿著小直徑旋噴樁樁位，同時(shí)鉆送到達(dá)設(shè)計(jì)深度之后同時(shí)進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)，兩個(gè)高壓噴頭保持相同的壓力40?60Mpa，轉(zhuǎn)速2?3轉(zhuǎn)/分，提升速度3?5cm/分形成厚度為I?2m的水泥土板。
[0018]步驟三，形成高壓旋噴樁樁體:同時(shí)進(jìn)行小直徑旋噴樁和大直徑旋噴樁施工；兩個(gè)噴頭壓力為20?40Mpa，大直徑旋噴樁噴頭:轉(zhuǎn)速2?5轉(zhuǎn)/分，提升速度5?IOcm/分；小直徑旋噴樁噴頭:轉(zhuǎn)速5?10轉(zhuǎn)/分，提升速度10?20cm/分。
[0019]步驟四，大直徑旋噴樁中插入預(yù)應(yīng)力管樁:用沖振法將預(yù)應(yīng)力管樁插入大直徑旋噴樁中，振沖頻率為20HZ?40HZ ;預(yù)應(yīng)力管樁的底端伸入到深層水泥土板之下，并至少伸入相對(duì)持力層內(nèi)0.2m ；
[0020]步驟五，與步驟四同時(shí)在小直徑旋噴樁中插入帶底部后擴(kuò)大端板的錨桿；同樣采用沖振法將帶后擴(kuò)大端板的錨桿插入小直徑旋噴樁中，振沖頻率為20?40HZ ;直到后擴(kuò)大端板置于深層水泥土板，錨桿頂部伸出地面200?300mm ;然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)錨桿，利用主被動(dòng)土體壓力差，張開后擴(kuò)大端板；
[0021]步驟六，預(yù)應(yīng)力管樁封口及筏板澆筑:將預(yù)應(yīng)力管樁上部封口并埋設(shè)抗浮螺桿及抗浮端板，同時(shí)在錨桿頂部焊接錨桿上端抗浮板，然后支設(shè)模板，布設(shè)筏板鋼筋網(wǎng)，隨后澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土筏板。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023](I)在地基指定設(shè)計(jì)位置，高壓旋噴形成連續(xù)大厚度水泥土抗浮板。在土層內(nèi)形成一個(gè)體積較大的端板，充分利用周圍土體來抵抗地下水產(chǎn)生的浮力。
[0024](2)在軟土中施打大直徑旋噴樁，并在其中插入預(yù)應(yīng)力管樁，管樁底部伸入持力層，作為豎向承載樁。
[0025](3)預(yù)應(yīng)力管樁頂部設(shè)置了與基礎(chǔ)筏板連接的抗浮螺桿及端板。能有效的連接樁與筏板，提高了樁筏結(jié)構(gòu)的整體性。
[0026](4)在軟土中施打小直徑旋嗔粧，并在其中插入帶有后擴(kuò)大端板的鋪桿，端板設(shè)直與大厚度水泥土抗浮板的底部，更好的將錨桿與水泥土板錨固，有效的縮短了錨桿長度的同時(shí)解決了在深厚軟土中錨桿難以錨固及提供足夠抗浮力的問題。
[0027](5)擴(kuò)大端板采用防腐蝕及耐久性好的硬質(zhì)塑料制成。避免了后擴(kuò)大端板腐蝕，造成錨桿松脫造成抗浮能力減弱的問題。
[0028](6)擴(kuò)大端板采用旋轉(zhuǎn)葉片模式，錨桿插入時(shí)葉片閉合以方便插入。當(dāng)錨桿到達(dá)指定深度時(shí)候，旋轉(zhuǎn)錨桿，利用土體主被動(dòng)壓力差展開錨桿。
[0029]綜上所述，本發(fā)明利用高壓旋噴在地基設(shè)計(jì)位置內(nèi)形成了大厚度水泥土抗浮板和錨桿組合的樁筏結(jié)構(gòu)，充分利用了周圍土體的能力來抗浮，并給于錨桿一個(gè)可靠的錨固點(diǎn)，可以有效縮短錨桿距離，節(jié)約成本。地基中組合采用的預(yù)應(yīng)力管樁、大(小)直徑高壓旋噴樁及短抗浮錨桿的組合，取得了良好豎向承載力，抗浮等性能。具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明高壓旋噴形成深層水泥土板施工示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明高壓旋噴形成大、小直徑高壓旋噴樁施工示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明預(yù)應(yīng)力管樁及錨桿沉入初凝旋噴樁內(nèi)示意圖；[0034]圖5是本發(fā)明筏板澆筑施工示意圖；
[0035]圖6是后擴(kuò)大端板收縮示意圖；
[0036]圖7是后擴(kuò)大端板張開示意圖；
[0037]附圖標(biāo)記說明:深層水泥土板1、小直徑旋噴樁2、大直徑旋噴樁3、錨桿4、后擴(kuò)大端板5、錨桿上端抗浮板6、預(yù)應(yīng)力管樁7、樁尖8、托板9、抗浮螺桿10、抗浮端板11、封口 12、筏板13、相對(duì)持力層14、軟土層15、大直徑旋噴樁樁位16、大直徑旋噴樁噴頭17、小直徑旋嗔粧粧位18、小直徑旋嗔粧嗔頭19、后擴(kuò)大端板葉片連接桿20、后擴(kuò)大端板葉片21。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。雖然本發(fā)明將結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)知道，并不表示本發(fā)明限制在所述實(shí)施例中。相反，本發(fā)明將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)型和等同物。
[0039]本實(shí)施方式中軟土鉆孔設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求，水泥土的配合比及施工技術(shù)要求，高壓旋噴技術(shù)及施工技術(shù)要求，鋼筋綁扎、鋼板焊接、筏板混凝土澆筑施工技術(shù)要求，本實(shí)施方案中不再累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0040]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)主要包括深層水泥土板1、大直徑旋噴樁2，小直徑旋噴樁3，錨桿4，預(yù)應(yīng)力管樁7、筏板13組成。
[0041]深層水泥土板I是在地面下6?8m處，厚度為I?2m左右的大面積連續(xù)水泥土抗浮板。
[0042]大直徑旋噴樁3的直徑為1000mm，小直徑旋噴2樁的直徑為400mm，強(qiáng)度等級(jí)為C25 ；
[0043]錨桿4采用直徑為25mm的HRB335鋼筋，鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為砂漿強(qiáng)度不低于M30。
[0044]后擴(kuò)大端板5由后擴(kuò)大端板葉片連接桿20和后擴(kuò)大端板葉片21組成，后擴(kuò)大端板葉片連接桿20和后擴(kuò)大端板葉片21用硬質(zhì)塑料制成，有著良好的防腐性和耐久性，后擴(kuò)大端板葉片連接桿20為寬度為30mm,長度為150mm的長條形,在錨桿4的底端由三個(gè)后擴(kuò)大端板葉片連接桿20與錨桿4固定連接，三者成Y形布置，后擴(kuò)大端板葉片連接桿20的另一端與后擴(kuò)大端板葉片21鉸接，后擴(kuò)大端板葉片21形狀與一般的風(fēng)扇葉片一致由幾段圓弧組成，葉片端部圓弧半徑約為400mm,總體長度約為200mm,后擴(kuò)大端板葉片21可轉(zhuǎn)動(dòng)；插入初凝混凝土?xí)r后擴(kuò)大端板葉片21與后擴(kuò)大端板葉片連接桿20的軸線成銳角放置，此時(shí)后擴(kuò)大端板5為閉合狀態(tài)，其外包圓半徑只有150_，達(dá)到指定位置時(shí)可以旋轉(zhuǎn)錨桿4，后擴(kuò)大端板葉片21與后擴(kuò)大端板葉片連接桿20的軸線成180°，此時(shí)后擴(kuò)大端板5為張開狀態(tài)，其外包圓半徑達(dá)到約350mm,擴(kuò)大后擴(kuò)大端板5范圍。
[0045]預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁7外徑為600mm，壁厚為110mm，強(qiáng)度等級(jí)為C80，預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑為14mm,預(yù)應(yīng)力管樁底端至少打入相對(duì)持力層200_ ；
[0046]筏板13鋼筋采用直徑為16mm，強(qiáng)度等級(jí)為HRB335的螺紋鋼筋；鋼筋的縱向、橫向間隔均為200mm,全斷面通長布設(shè)；後板13的厚度為600mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 ；
[0047]如圖2?5所示，深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)的主要施工過程如下:
[0048]步驟一:施工前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，清理施工場(chǎng)地，測(cè)繪樁體位置，并組織施工材料、機(jī)械、人員就位；
[0049]步驟二:準(zhǔn)備高壓旋噴所用的水泥漿液:水泥漿液是采用水和水泥按照1:0.8?
1.5的比例配置；在放料順序中，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)放入清水，再根據(jù)水灰比倒入水泥及外加齊U，攪拌時(shí)間至少為3分鐘。
[0050]步驟三:形成深層水泥土板1:把兩個(gè)相距3m的帶鉆頭的大直徑旋噴樁噴頭17和小直徑旋噴樁噴頭19同時(shí)沿著樁位鉆送到地下6?7m處同時(shí)進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)，兩個(gè)高壓噴頭保持相同的壓力40?60Mpa,轉(zhuǎn)速2?3轉(zhuǎn)/分,提升速度3?5cm/分形成厚度I?2m左右的水泥土板。
[0051]步驟四:形成高壓旋噴樁樁體:同時(shí)進(jìn)行小直徑旋噴樁2和大直徑旋噴樁3施工。大直徑旋噴樁噴頭17壓力為20?40Mpa，轉(zhuǎn)速2?5轉(zhuǎn)/分，提升速度5?IOcm/分，形成直徑800mm的樁體；小直徑旋噴樁噴頭19壓力20?40Mpa，轉(zhuǎn)速5?10轉(zhuǎn)/分，提升速度10?20cm/分，形成直徑400mm的樁體。
[0052]步驟五:在大直徑旋噴樁3中插入預(yù)應(yīng)力管樁7。用沖振法將預(yù)應(yīng)力管樁7插入大直徑旋噴樁3中，振沖頻率為20HZ?40HZ。預(yù)應(yīng)力管樁7的底端伸入到深層水泥土板I之下，并至少伸入相對(duì)持力層14內(nèi)200mm?400mm ；
[0053]步驟六:與步驟五同時(shí)在小直徑旋噴樁2中插入帶底部擴(kuò)大端板5的錨桿4。同樣采用沖振法將帶后擴(kuò)大端板5的錨桿4插入小直徑旋噴樁2中，振沖頻率為20HZ?40HZ。直到后擴(kuò)大端板5置于深層水泥土板I底部，錨桿4頂部伸出地面200mm?400mm左右；
[0054]步驟七:逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)錨桿4，就可以利用主被動(dòng)土體壓力差，就可以張開后擴(kuò)大端板5 了。
[0055]步驟八:將預(yù)應(yīng)力管樁7上部封口 12并埋設(shè)螺桿10及抗浮端板11，同時(shí)在錨桿4頂部焊接錨桿上端抗浮板6，然后支設(shè)模板，布設(shè)筏板鋼筋網(wǎng)鋼筋籠橫筋縱筋都相隔200mm,隨后燒筑混凝土,混凝土後板后達(dá)到600?800mm,形成鋼筋混凝土後板13。
【權(quán)利要求】
1.一種深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，其特征在于:地基內(nèi)設(shè)計(jì)位置設(shè)有高壓旋噴形成的連續(xù)大厚度深層水泥土板(I)，在其上還設(shè)有大直徑旋噴樁(3)和小直徑旋噴樁(2)，在大直徑旋噴樁(3)中插設(shè)預(yù)應(yīng)力管樁(7)的組合樁作為豎向承載樁，預(yù)應(yīng)力管樁(7)頂部封口(12)并設(shè)置與基礎(chǔ)筏板(13)連接的抗浮螺桿(10)及抗浮端板(11)，小直徑旋噴樁(2)中植入抗浮錨桿(4)，抗浮錨桿(4)底部設(shè)置后擴(kuò)大端板(5)，后擴(kuò)大端板(5)設(shè)置于深層水泥土板(I)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，其特征在于:大直徑旋噴樁(3)、小直徑旋噴樁(2)和深層水泥土板(I)形成一個(gè)整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，其特征在于:預(yù)應(yīng)力管樁(7)的底端伸入到深層水泥土板(I)之下，并打入相對(duì)持力層(14) 一定深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小直徑旋噴樁(2)中植入的帶后擴(kuò)大端板(5)的錨桿(4)，其上端伸出地面一定長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨桿(4)的后擴(kuò)大端板(5)由后擴(kuò)大端板葉片連接桿(20)和后擴(kuò)大端板葉片(21)組成，在錨桿(4)的底端由三個(gè)后擴(kuò)大端板葉片連接桿(20)與錨桿(4)固定連接，三個(gè)后擴(kuò)大端板葉片連接桿(20)成Y形，后擴(kuò)大端板葉片連接桿(20)的另一端與后擴(kuò)大端板葉片(21)鉸接，后擴(kuò)大端板葉片(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)；插入初凝混凝土?xí)r后擴(kuò)大端板葉片(21)與后擴(kuò)大端板葉片連接 桿(20)的軸線成銳角放置，此時(shí)后擴(kuò)大端板(5)為閉合狀態(tài)，達(dá)到指定位置時(shí)可以旋轉(zhuǎn)錨桿(4)，后擴(kuò)大端板葉片(21)與后擴(kuò)大端板葉片連接桿(20)的軸線成180° ,擴(kuò)大后擴(kuò)大端板(5)徂圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨桿(4)的后擴(kuò)大端板(5)采用耐腐蝕及耐久性好的硬質(zhì)塑料。
7.—種權(quán)利要求1所述的深層旋噴水泥土板與錨桿組合抗浮樁筏結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，準(zhǔn)備高壓旋噴所用的水泥漿液:水泥漿液是采用水和水泥按照1:0.8~1.5的比例配置；在放料順序中，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)放入清水，再根據(jù)水灰比倒入水泥及外加劑，攪拌時(shí)間至少為3分鐘。 步驟二，形成深層水泥土板(I):分別把帶鉆頭的大直徑旋噴樁噴頭(17)沿著大直徑旋噴樁樁位(16)，帶鉆頭的小直徑旋噴樁噴頭(19)沿著小直徑旋噴樁樁位(18)，同時(shí)鉆送到達(dá)設(shè)計(jì)深度之后同時(shí)進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)，兩個(gè)高壓噴頭保持相同的壓力40~60Mpa，轉(zhuǎn)速2~3轉(zhuǎn)/分,提升速度3~5cm/分形成厚度為I~2m的水泥土板。 步驟三，形成高壓旋噴樁樁體:同時(shí)進(jìn)行小直徑旋噴樁(2)和大直徑旋噴樁(3)施工；兩個(gè)噴頭壓力為20~40Mpa，大直徑旋噴樁噴頭(17):轉(zhuǎn)速2~5轉(zhuǎn)/分，提升速度5~IOcm/分；小直徑旋噴樁噴頭(19):轉(zhuǎn)速5~10轉(zhuǎn)/分，提升速度10~20cm/分。 步驟四，大直徑旋噴樁(3)中插入預(yù)應(yīng)力管樁(7):用沖振法將預(yù)應(yīng)力管樁(7)插入大直徑旋噴樁(3)中，振沖頻率為20HZ~40HZ ;預(yù)應(yīng)力管樁(7)的底端伸入到深層水泥土板(I)之下，并至少伸入相對(duì)持力層(14)內(nèi)0.2m ; 步驟五，與步驟四同時(shí)在小直徑旋噴樁(2)中插入帶底部后擴(kuò)大端板(5)的錨桿(4)；同樣采用沖振法將帶后擴(kuò)大端板(5)的錨桿(4)插入小直徑旋噴樁(2)中，振沖頻率為20~40HZ;直到后擴(kuò)大端板(5)置于深層水泥土板(1)，錨桿⑷頂部伸出地面200~300_ ;然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)錨桿(4)，利用主被動(dòng)土體壓力差，張開后擴(kuò)大端板(5)； 步驟六，預(yù)應(yīng)力管樁封口及筏板(13)澆筑:將預(yù)應(yīng)力管樁(7)上部封口(12)并埋設(shè)抗浮螺桿(10)及抗浮端板(11)，同時(shí)在錨桿(4)頂部焊接錨桿上端抗浮板(6)，然后支設(shè)模板，布設(shè)筏板鋼筋 網(wǎng)，隨后澆筑混凝土，形成鋼筋混凝土筏板(13)。
【文檔編號(hào)】E02D5/50GK103993611SQ201410211422
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】王新泉 申請(qǐng)人:杭州江潤科技有限公司