帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻及其施工方法，該連續(xù)墻包括沿連續(xù)墻縱向依次連接的若干墻段，所述墻段包括焊接矩形鋼管和外部現(xiàn)澆的箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述鋼管按一定間距設(shè)置拉桿，鋼管內(nèi)部焊接吊耳，墻段每端中部或兩側(cè)設(shè)置槽縫，槽段間嵌進(jìn)連接鋼板，沖洗后灌漿，使墻段連成整體，所述鋼管內(nèi)部在吊裝完成后填充混凝土。所述連接鋼板與墻段長度相等，截面尺寸略小于槽縫。墻段薄壁上預(yù)留錨桿孔，錨桿孔中預(yù)埋鋼管，基坑開挖后通過預(yù)留錨桿孔設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，錨具端頭頂在鋼管壁上，最后用混凝土將錨具區(qū)封住。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)整體剛度高、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良和連接可靠的地下連續(xù)墻。
【專利說明】帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑基坑工程的地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)及施工領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻及這種地下連續(xù)墻的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻施工技術(shù)起源于歐洲，20世紀(jì)50?60年代該項(xiàng)技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家、前蘇聯(lián)及日本得到推廣。1958年我國運(yùn)用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，70年代中期此項(xiàng)技術(shù)推廣應(yīng)用到建筑、煤礦和市政等行業(yè)。地下連續(xù)墻因其剛度大，具有對基坑周圍土體及結(jié)構(gòu)物影響小的優(yōu)點(diǎn)，可以當(dāng)擋土墻或者主體結(jié)構(gòu)的地下室外墻使用。
[0003]目前地下連續(xù)墻使用的都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。包括(I)槽段內(nèi)現(xiàn)澆地下連續(xù)墻。這種地下連續(xù)墻施工方便，一般與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支撐組成整體圍護(hù)結(jié)構(gòu)。但該墻體也存在如下缺點(diǎn):施工質(zhì)量受土層影響大，復(fù)雜地層中易發(fā)生縮壁、坍塌、漏筋、墻幅厚度不足及“鼓肚”等質(zhì)量問題；接頭處易出現(xiàn)滲流和夾泥沙等質(zhì)量問題；夾泥沙的地下連續(xù)墻在基坑開挖時(shí)會出現(xiàn)落水、側(cè)向變形大等質(zhì)量問題。(2)預(yù)制地下連續(xù)墻。這種墻體是先在地上制作，成槽后將墻體下放入槽內(nèi)。這種墻體包括巴黎墻、鋼筋混凝土預(yù)制地下連續(xù)墻、格構(gòu)式預(yù)應(yīng)力預(yù)制地下連續(xù)墻等。這種墻對成槽的質(zhì)量要求低，避免了墻體質(zhì)量的缺陷。但是這些墻在墻體連接處易出現(xiàn)地下水滲漏的問題，為了避免滲流問題往往會提高施工成本。這種墻體一般也是與混凝土或鋼結(jié)構(gòu)支撐組成為整體性能良好的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]技術(shù)問題:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)造合理、連接可靠、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良的帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻及其施工方法。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻，該連續(xù)墻包括縱向依次連接的若干墻段，墻段每端中部或兩側(cè)設(shè)置槽縫，槽縫嵌進(jìn)連接鋼板，對槽縫沖洗后灌漿，使墻段連成整體，
[0006]所述墻段包括鋼管和位于該鋼管外部的箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述鋼管外表面按一定間距設(shè)置若干拉桿，鋼管內(nèi)部焊接若干吊耳，所述鋼管內(nèi)部在吊裝完成后填充混凝土 ；所述連接鋼板與墻段的長度相等，連接鋼板截面尺寸略小于槽縫。
[0007]優(yōu)選的，拉桿用普通螺栓制作。
[0008]優(yōu)選的，墻段外部薄壁上預(yù)留錨桿孔，錨桿孔中預(yù)埋鋼管，基坑開挖后在預(yù)留錨桿孔設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。
[0009]本發(fā)明還提供了一種用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，該方法包括如下步驟:
[0010]步驟1:預(yù)制帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段及連接鋼板；
[0011]步驟2:對預(yù)制地下連續(xù)墻開挖位置進(jìn)行定位；
[0012]步驟3:對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工；[0013]步驟4:吊裝預(yù)制鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段及連接鋼板；
[0014]步驟5:清理槽縫、鋼管壁及澆筑混凝土。
[0015]步驟6:基坑開挖后設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。
[0016]優(yōu)選的，步驟I的具體方法為:在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻墻段，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)輸能力及吊裝的限制，一個(gè)槽段將預(yù)制組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻分為兩段或三段預(yù)制，槽段端部設(shè)置槽縫，在各墻段內(nèi)預(yù)留錨桿孔，在錨桿孔中預(yù)埋鋼管；根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作抗剪連接鋼板。
[0017]優(yōu)選的，步驟2的具體方法為:通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，在預(yù)定地下連續(xù)墻位置開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度。
[0018]優(yōu)選的，步驟3的具體方法為:預(yù)制地下連續(xù)墻墻段的單元槽段開挖至設(shè)計(jì)深度并清除底部成渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個(gè)小時(shí)檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時(shí)更換不合格的泥漿。
[0019]優(yōu)選的，步驟4具體的吊裝步驟:用大型吊機(jī)將預(yù)制組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段吊放入有護(hù)壁泥漿的地槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)的位置及標(biāo)高吊放在指定位置；在墻段的縱向依次吊放預(yù)制墻段，然后將連接鋼板吊放至槽段端部的槽縫內(nèi)。
[0020]優(yōu)選的，步驟5的具體方法為:對墻段的槽縫進(jìn)行清水沖洗后灌入添加膨脹劑的水泥砂漿；對鋼管壁用鉆機(jī)將空腔壁上的固化泥漿清理合格后從地下連續(xù)墻的底部澆注混凝土，澆至墻體頂部并靜置。
[0021]優(yōu)選的，步驟6的具體方法為:通過墻段薄壁上預(yù)留錨桿孔，將錨桿孔中的預(yù)埋鋼管取出，基坑階段開挖完成后設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿端部宜埋置在基巖層，然后施加預(yù)應(yīng)力；錨具端頭頂在鋼管壁上，最后用混凝土將錨具區(qū)封住。
[0022]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
[0023]I)本發(fā)明帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻用鋼管與混凝土兩種材料制作而成，充分發(fā)揮了鋼材抗拉強(qiáng)度高、塑性好和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)彼此各自的缺點(diǎn)。本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻具有側(cè)向剛度大、抗壓強(qiáng)度高、抗裂性能好及延性好等特點(diǎn)。
[0024]2)本發(fā)明帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻利用鋼管約束混凝土，將混凝土單向受力變成三向受力，使受約束部分混凝土強(qiáng)度提高一倍以上，同時(shí)提高了受約束部分混凝土的延性，從而提高了地下連續(xù)墻的強(qiáng)度及延性；鋼管外部現(xiàn)澆的箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包住鋼管避免鋼管外露，提高了整個(gè)地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的耐久性能。
[0025]3)本發(fā)明帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鋼管中拉桿的設(shè)置，增強(qiáng)了鋼管與內(nèi)混凝土的連接性能，使地下連續(xù)墻力學(xué)性能的充分發(fā)揮得到保障。
[0026]4)縱向地下連續(xù)墻墻段間連接鋼板的設(shè)置增強(qiáng)了墻幅間的抗剪強(qiáng)度。地下連續(xù)墻墻段間嵌進(jìn)連接鋼板，再在嵌縫中灌入添加膨脹劑的水泥砂漿，使墻體連成整體，合理解決接頭部位水滲流的同時(shí)保證了接頭部位的抗剪強(qiáng)度。
[0027]5)墻段在地面施工，墻段的質(zhì)量得到保證，同時(shí)杜絕了成槽現(xiàn)澆地下連續(xù)墻存在的縮壁、坍塌、墻體漏筋、墻幅厚度不足及“鼓肚”等質(zhì)量問題。
[0028]6)側(cè)向剛度大、抗壓強(qiáng)度高的鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)用預(yù)應(yīng)力錨桿保證地下連續(xù)墻的垂直度，用預(yù)應(yīng)力錨桿代替鋼筋混凝土支撐或鋼結(jié)構(gòu)支撐，降低了材料的使用，在保證地下連續(xù)墻圍護(hù)質(zhì)量的同時(shí)降低了造價(jià)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻矩形墻段單槽縫的正立面示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻矩形墻段雙槽縫的正立面示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻異形墻段單槽縫的正立面示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻異形墻段雙槽縫的正立面示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段嵌入槽縫的連接鋼板示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)段正立面示意圖；
[0035]圖7a為設(shè)置一道預(yù)應(yīng)力錨桿的組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻支護(hù)結(jié)構(gòu)施工示意圖；
[0036]圖7b為設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨桿的組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻支護(hù)結(jié)構(gòu)施工示意圖；
[0037]圖7c為設(shè)置三道預(yù)應(yīng)力錨桿的組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻支護(hù)結(jié)構(gòu)施工示意圖；
[0038]圖7d為完成設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿的組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中:
[0040]1、墻段 2、焊接矩形鋼管 3、箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 4、拉桿5、吊耳 6、槽縫
7、連接鋼板8、預(yù)留錨桿孔9、預(yù)應(yīng)力錨桿
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0042]本發(fā)明提供一種帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻，其中:帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻包括沿連續(xù)墻縱向依次連接的若干墻段1，所述墻段包括焊接矩形鋼管2 (不限于矩形)和外部現(xiàn)澆的箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3 (不限于箱型)，所述焊接矩形鋼管按一定間距設(shè)置拉桿4，拉桿4可用普通螺栓制作，鋼管內(nèi)部焊接吊耳5，墻段每端中部或兩側(cè)設(shè)置槽縫6，槽段間嵌進(jìn)連接鋼板7，在槽縫間沖洗后灌漿，使墻段連成整體，所述鋼管內(nèi)部在吊裝完成后填充混凝土。所述連接鋼板與墻段的長度相等，連接鋼板7截面尺寸略小于槽縫。墻段薄壁上預(yù)留錨桿孔8，錨桿孔中預(yù)埋鋼管，基坑開挖后通過預(yù)留錨桿孔設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿9，錨具端頭頂在鋼管壁上，最后用混凝土將錨具區(qū)封住。
[0043]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻是在縱向墻段端部的槽縫內(nèi)嵌入連接鋼板連接而成。
[0044]本發(fā)明帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻用鋼管與混凝土兩種材料制作而成，充分發(fā)揮了兩種材料的特點(diǎn)，具有側(cè)向剛度大、抗壓強(qiáng)度高、抗裂性能好及延性好等優(yōu)點(diǎn)。鋼管對后澆混凝土的約束作用提高了地下連續(xù)墻的強(qiáng)度及延性。拉桿的設(shè)置，增強(qiáng)了鋼管與內(nèi)部混凝土的連接性能，使地下連續(xù)墻力學(xué)性能的發(fā)揮得到保障。墻段間連接鋼板的設(shè)置解決了接頭部位的滲流問題且增強(qiáng)了墻幅間的抗剪強(qiáng)度。墻段在地面施工，質(zhì)量得到保證，同時(shí)杜絕了成槽現(xiàn)澆地下連續(xù)墻存在的縮壁、坍塌、墻體漏筋、墻幅厚度不足及“鼓肚”等質(zhì)量問題。運(yùn)用組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻側(cè)向剛度大的特點(diǎn)，將預(yù)應(yīng)力錨桿代替鋼筋混凝土支撐及鋼結(jié)構(gòu)支撐，保證地下連續(xù)墻垂直度的同時(shí)降低了造價(jià)。
[0045]本發(fā)明的帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻具有良好的力學(xué)性能，運(yùn)用該特點(diǎn)可以用預(yù)應(yīng)力錨桿代替內(nèi)部支撐，提高墻體整體性能的同時(shí)降低工程造價(jià)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的具體施工過程包括如下步驟:
[0046](—)預(yù)制帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段及連接鋼板。在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻墻段，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)輸能力及吊裝的限制，一個(gè)槽段可以將預(yù)制組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻分為兩段或三段預(yù)制，槽段端部設(shè)置槽縫，在各墻段內(nèi)預(yù)留錨桿孔，在錨桿孔中預(yù)埋鋼管；根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作抗剪連接鋼板。
[0047](二)對預(yù)制地下連續(xù)墻開挖位置進(jìn)行定位，通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，在預(yù)定地下連續(xù)墻位置開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度。(三)對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工。預(yù)制地下連續(xù)墻墻段的單元槽段開挖至設(shè)計(jì)深度并清除底部成渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個(gè)小時(shí)檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時(shí)更換不合格的泥漿。
[0048](四)吊裝預(yù)制鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段及連接鋼板。具體的吊裝步驟:用大型吊機(jī)將預(yù)制組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段吊放入有護(hù)壁泥漿的地槽內(nèi)，按(二)設(shè)計(jì)的位置及標(biāo)高吊放在指定位置。在墻段的縱向依次吊放預(yù)制墻段，然后將連接鋼板吊放至槽段端部的槽縫內(nèi)。
[0049](五)清理槽縫、鋼管壁及澆筑混凝土。對墻段的槽縫進(jìn)行清水沖洗后灌入添加膨脹劑的水泥砂漿；對鋼管壁用鉆機(jī)將空腔壁上的固化泥漿清理合格后從地下連續(xù)墻的底部澆注混凝土，澆至墻體頂部并靜置。
[0050](六)基坑開挖后設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。通過墻段薄壁上預(yù)留錨桿孔，將錨桿孔中的預(yù)埋鋼管取出，基坑階段開挖完成后設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿端部宜埋置在基巖層，然后施加預(yù)應(yīng)力。錨具端頭頂在鋼管壁上，最后用混凝土將錨具區(qū)封住。
[0051]應(yīng)理解上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】，而不用于限制本發(fā)明的范圍。在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等同形式的修改和替換均落于本申請權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻，其特征在于，該連續(xù)墻包括縱向依次連接的若干墻段(I)，墻段(I)每端中部或兩側(cè)設(shè)置槽縫(6 )，槽縫(6 )嵌進(jìn)連接鋼板(7 )，對槽縫(6)沖洗后灌漿，使墻段(I)連成整體， 所述墻段(I)包括鋼管(2)和位于該鋼管(2)外部的箱型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(3)，所述鋼管(2)外表面按一定間距設(shè)置若干拉桿(4)，鋼管(2)內(nèi)部焊接若干吊耳(5)，所述鋼管內(nèi)部在吊裝完成后填充混凝土 ；所述連接鋼板(7)與墻段(I)的長度相等，連接鋼板(7)截面尺寸略小于槽縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段的焊接矩形鋼管(2 )，其特征在于，拉桿(4 )用普通螺栓制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段的焊接矩形鋼管(2)，其特征在于，墻段(I)外部薄壁上預(yù)留錨桿孔(8)，錨桿孔中預(yù)埋鋼管(2)，基坑開挖后在預(yù)留錨桿孔(8)設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿(9)。
4.一種用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟1:預(yù)制帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段及連接鋼板； 步驟2:對預(yù)制地下連續(xù)墻開挖位置進(jìn)行定位； 步驟3:對定位好的地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行成槽施工； 步驟4:吊裝預(yù)制鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段及連接鋼板； 步驟5:清理槽縫、鋼管壁及澆筑混凝土 ； 步驟6:基坑開挖后設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，步驟I的具體方法為:在現(xiàn)場或者工廠預(yù)制地下連續(xù)墻墻段，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)輸能力及吊裝的限制，一個(gè)槽段將預(yù)制組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻分為兩段或三段預(yù)制，槽段端部設(shè)置槽縫，在各墻段內(nèi)預(yù)留錨桿孔，在錨桿孔中預(yù)埋鋼管；根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作抗剪連接鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，步驟2的具體方法為:通過測量確定地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，在預(yù)定地下連續(xù)墻位置開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻，依據(jù)測量得到的鋼筋混凝土導(dǎo)墻頂為高程確定開挖深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，步驟3的具體方法為:預(yù)制地下連續(xù)墻墻段的單元槽段開挖至設(shè)計(jì)深度并清除底部成渣，開挖槽段使用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁；為了保證槽壁穩(wěn)定，在成槽過程中每隔2個(gè)小時(shí)檢測一次泥漿質(zhì)量，并及時(shí)更換不合格的泥漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，步驟4具體的吊裝步驟:用大型吊機(jī)將預(yù)制組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段吊放入有護(hù)壁泥漿的地槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)的位置及標(biāo)高吊放在指定位置；在墻段的縱向依次吊放預(yù)制墻段，然后將連接鋼板吊放至槽段端部的槽縫內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，步驟5的具體方法為:對墻段的槽縫進(jìn)行清水沖洗后灌入添加膨脹劑的水泥砂漿；對鋼管壁用鉆機(jī)將空腔壁上的固化泥漿清理合格后從地下連續(xù)墻的底部澆注混凝土，澆至墻體頂部并靜置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于帶拉桿鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，步驟6的具體方法為:通過墻段薄壁上預(yù)留錨桿孔，將錨桿孔中的預(yù)埋鋼管取出，基坑階段開挖完成后設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿端部宜埋置在基巖層，然后施加預(yù)應(yīng)力；錨具端頭頂在鋼管壁上，最后用混凝土將錨具區(qū)封住。
【文檔編號】E02D5/20GK103898900SQ201410114194
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】金曉飛, 梁書亭, 朱筱俊, 張玉良 申請人:東南大學(xué)