一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種“高壓、高產(chǎn)”的天然氣井開發(fā)減振工具，尤其涉及一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置，包括油管，所述油管上套有外套管，所述油管的兩端上均套有導向密封器，所述導向密封器位于所述油管和所述外套管之間，所述油管和所述外套管之間設有壓縮閥，所述壓縮閥與一端的導向密封器之間套有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與所述油管之間套設有復原閥，所述復原閥分別抵接所述油管和所述內(nèi)套管。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明應用在天然氣井油管柱系統(tǒng)中，將減少天然氣井油管柱的振動，同時消除了高壓、高產(chǎn)氣井由于管柱內(nèi)流體流動誘發(fā)管柱振動導致油管柱斷落事故的發(fā)生，提高氣井油管柱的使用壽命。
【專利說明】—種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種“高壓、高產(chǎn)”的天然氣井開發(fā)減振工具，尤其涉及一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油管管柱系統(tǒng)是由很多一定長度的油管，通過螺紋進行聯(lián)結(jié)，在兩根油管聯(lián)結(jié)處，由于流體過流截面的突然變化，使流體在流過聯(lián)結(jié)區(qū)域時將產(chǎn)生局部渦，使得在該區(qū)域的沖蝕、汽蝕非常嚴重。對“三高”氣井，從而導致油管柱系統(tǒng)的振動。
[0003]具有高溫、高壓、高產(chǎn)，且具有質(zhì)腐蝕性強的氣井是目前國內(nèi)外天然氣勘探開發(fā)中，遇到的巨大挑戰(zhàn)。我國著名的氣田如“西氣東輸”工程的重要源頭迪那2氣區(qū)、克拉2氣田就是典型的高壓高產(chǎn)氣田；四川盆地西部氣田，具有高溫、高壓、高產(chǎn)的特點。值得關(guān)注的是，這些氣井在開采過程中油管柱的振動所誘發(fā)的氣井安全問題并沒有引起重視?，F(xiàn)有的天然氣井油管柱在采輸?shù)倪^程中，天然氣流過流截面的突變面試的天然氣的壓力、速度發(fā)生突變，使天然氣對管柱的作用力為不穩(wěn)定的變載荷，這些載荷的變化將導致油管柱發(fā)生共振，加劇油管柱的破壞，從而造成油管斷裂或爆裂，縮短了油管柱的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能減少天然氣井油管柱振動，提高天然氣井油管柱的使用壽命的天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置，包括油管，所述油管上套有外套管，所述油管的兩端上均套有導向密封器，所述導向密封器位于所述油管和所述外套管之間，所述油管和所述外套管之間設有壓縮閥，所述壓縮閥與一端的導向密封器之間套有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與所述油管之間套設有復原閥，所述復原閥分別抵接所述油管和所述內(nèi)套管。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明應用在天然氣井油管柱系統(tǒng)中，將減少天然氣井油管柱的振動，同時消除了高壓、高產(chǎn)氣井由于管柱內(nèi)流體流動誘發(fā)管柱振動導致油管柱斷落事故的發(fā)生，提高氣井油管柱的使用壽命。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述導向密封器包括密封環(huán)、壓環(huán)、卡簧、軸套和抗磨環(huán)，所述軸套和所述密封環(huán)套在所述油管上，所述抗磨環(huán)設置在所述軸套和所述油管之間，所述密封環(huán)設置在所述軸套的一端，所述密封環(huán)與所述軸套抵接，所述壓環(huán)和所述卡簧套在所述密封環(huán)上，所述軸套上設有軸套通孔，所述軸套通孔的一端連通所述外套管與所述內(nèi)套管之間的腔室。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是:導向密封器是減振器的基礎(chǔ)部分，是減振器中用于導向和密封的部分，同時還要承受油管及儲油缸所傳遞過來的側(cè)向力，導向密封器中的軸套壓在導向座中，可以很大程度的減少運動時的摩擦力。
[0010]進一步，所述壓縮閥包括定位套筒，所述定位套筒套在所述油管上，所述定位套筒上套有壓縮閥套筒、壓縮套筒和定位環(huán)，所述壓縮套筒和所述定位環(huán)分別設置在所述壓縮閥套筒的兩側(cè)，所述壓縮閥套筒上設有連通兩側(cè)的套筒通孔，所述壓縮套筒上套有第一彈簧和支撐板，所述支撐板設置在所述第一彈簧和所述壓縮閥套筒之間，所述支撐板和所述壓縮閥套筒之間設有第一壓縮閥板簧，所述壓縮閥套筒和所述定位環(huán)之間設有第二壓縮閥板簧。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是:壓縮閥可以進一步減少天然氣井油管柱的振動。
[0012]進一步，所述復原閥包括壓板、滑套、定位套和復原閥套筒，所述壓板、滑套、定位套和復原閥套筒依次套在所述油管上，所述定位套上套有壓套，所述復原閥滑套與所述定位套、所述壓套之間設有第一復原閥板簧，所述滑套與所述壓板之間設有第二復原閥板簧，所述復原閥套筒上套有第二彈簧，所述復原閥套筒未連接所述定位套的一端設有突起邊沿，所述第二彈簧的兩端分別抵接壓套和所述突起邊沿，所述滑套上套有耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)抵接所述內(nèi)套管，所述壓板上設有連通兩側(cè)的壓板孔，所述滑套上設有連通兩側(cè)的滑套孔。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是:復原閥套設在油管上，油液可以通過壓板孔和滑套孔在復原閥中流通，產(chǎn)生復原阻力，進一步減少天然氣井油管柱的振動，提高氣井油管柱的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置中的導向密封器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明本發(fā)明一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置中的壓縮閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明本發(fā)明一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置中的復原閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0019]1、油管,2、外套管,3、導向密封器,4、壓縮閥,5、內(nèi)套管,6、復原閥,7、密封環(huán),8、壓環(huán)，9、卡簧，10、軸套，11、抗磨環(huán)，12、軸套通孔，13、定位套筒，14、壓縮閥套筒，15、壓縮套筒，16、定位環(huán)，16、套筒通孔，17、第一彈簧，18、支撐板，19、第一壓縮閥板簧，20、第二壓縮閥板簧，21、壓板，22、滑套，23、定位套，24、復原閥套筒，25、壓套，26、第一復原閥板簧，27、第二復原閥板簧，28、第二彈簧，29、突起邊沿，30、耐磨環(huán)，31、壓板孔，32、滑套孔。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明包括油管1，所述油管I上套有外套管2，所述油管I的兩端上均套有導向密封器3，所述導向密封器3位于所述油管I和所述外套管2之間，所述油管I和所述外套管2之間設有壓縮閥4，所述壓縮閥4與一端的導向密封器3之間套有內(nèi)套管5，所述內(nèi)套管5與所述油管I之間套設有復原閥6，所述復原閥6分別抵接所述油管I和所述內(nèi)套管5。
[0022]圖2為本發(fā)明一種天然氣井油管I柱可變阻尼減振裝置中的導向密封器3的結(jié)構(gòu)示意圖，所述導向密封器3包括密封環(huán)7、壓環(huán)8、卡簧9、軸套10和抗磨環(huán)11，所述軸套10和所述密封環(huán)7套在所述油管I上，所述抗磨環(huán)11設置在所述軸套10和所述油管I之間，所述密封環(huán)7設置在所述軸套10的一端，所述密封環(huán)7與所述軸套10抵接，所述壓環(huán)8和所述卡簧9套在所述密封環(huán)7上，所述軸套10上設有軸套通孔12，所述軸套通孔12的一端連通所述外套管2與所述內(nèi)套管5之間的腔室。
[0023]圖3為本發(fā)明本發(fā)明一種天然氣井油管I柱可變阻尼減振裝置中的壓縮閥4的結(jié)構(gòu)示意圖，所述壓縮閥4包括定位套23筒13，所述定位套23筒13套在所述油管I上，所述定位套23筒13上套有壓縮閥套筒14、壓縮套筒15和定位環(huán)16，所述壓縮套筒15和所述定位環(huán)16分別設置在所述壓縮閥套筒14的兩側(cè)，所述壓縮閥套筒14上設有連通兩側(cè)的套筒通孔17，所述壓縮套筒15上套有第一彈簧17和支撐板18，所述支撐板18設置在所述第一彈簧17和所述壓縮閥套筒14之間，所述支撐板18和所述壓縮閥套筒14之間設有第一壓縮閥板簧19，所述壓縮閥套筒14和所述定位環(huán)16之間設有第二壓縮閥板簧20。
[0024]圖4為本發(fā)明本發(fā)明一種天然氣井油管I柱可變阻尼減振裝置中的復原閥6的結(jié)構(gòu)示意圖，所述復原閥6包括壓板21、滑套22、定位套23和復原閥套筒24，所述壓板21、滑套22、定位套23和復原閥套筒24依次套在所述油管I上，所述定位套23上套有壓套25，所述滑套22與所述定位套23、所述壓套25之間設有第一復原閥板簧26，所述滑套22與所述壓板21之間設有第二復原閥板簧27，所述復原閥套筒24上套有第二彈簧28，所述復原閥套筒24未連接所述定位套23的一端設有突起邊沿29，所述第二彈簧28的兩端分別抵接壓套25和所述突起邊沿29，所述滑套22上套有耐磨環(huán)30，所述耐磨環(huán)30抵接所述內(nèi)套管5，所述壓板21上設有連通兩側(cè)的壓板孔31，所述滑套22上設有連通兩側(cè)的滑套孔32。
[0025]本發(fā)明應用在天然氣井油管柱系統(tǒng)中，將減少天然氣井油管柱的振動，同時消除了高壓、高產(chǎn)氣井由于管柱內(nèi)流體流動誘發(fā)管柱振動導致油管柱斷落事故的發(fā)生，提高氣井油管柱的使用壽命。導向密封器3是減振器的基礎(chǔ)部分，是減振器中用于導向和密封的部分，同時還要承受油管I及儲油缸所傳遞過來的側(cè)向力，導向密封器3中的軸套10壓在導向座中，可以很大程度的減少運動時的摩擦力。壓縮閥4可以進一步減少天然氣井油管柱的振動。復原閥套設在油管I上，油液可以通過壓板孔31和滑套孔32在復原閥6中流通，產(chǎn)生復原阻力，進一步減少天然氣井油管柱的振動，提高氣井油管柱的使用壽命。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置，包括油管，其特征在于，所述油管上套有外套管，所述油管的兩端上均套有導向密封器，所述導向密封器位于所述油管和所述外套管之間，所述油管和所述外套管之間設有壓縮閥，所述壓縮閥與一端的導向密封器之間套有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與所述油管之間套設有復原閥，所述復原閥分別抵接所述油管和所述內(nèi)套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置，其特征在于，所述導向密封器包括密封環(huán)、壓環(huán)、卡簧、軸套和抗磨環(huán)，所述軸套和所述密封環(huán)套在所述油管上，所述抗磨環(huán)設置在所述軸套和所述油管之間，所述密封環(huán)設置在所述軸套的一端，所述密封環(huán)與所述軸套抵接，所述壓環(huán)和所述卡簧套在所述密封環(huán)上，所述軸套上設有軸套通孔，所述軸套通孔的一端連通所述外套管與所述內(nèi)套管之間的腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置，其特征在于，所述壓縮閥包括定位套筒，所述定位套筒套在所述油管上，所述定位套筒上套有壓縮閥套筒、壓縮套筒和定位環(huán)，所述壓縮套筒和所述定位環(huán)分別設置在所述壓縮閥套筒的兩側(cè)，所述壓縮閥套筒上設有連通兩側(cè)的套筒通孔，所述壓縮套筒上套有第一彈簧和支撐板，所述支撐板設置在所述第一彈簧和所述壓縮閥套筒之間，所述支撐板和所述壓縮閥套筒之間設有第一壓縮閥板簧，所述壓縮閥套筒和所述定位環(huán)之間設有第二壓縮閥板簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣井油管柱可變阻尼減振裝置，其特征在于，所述復原閥包括壓板、滑套、定位套和復原閥套筒，所述壓板、滑套、定位套和復原閥套筒依次套在所述油管上，所述定位套上套有壓套，所述復原閥滑套與所述定位套、所述壓套之間設有第一復原閥板簧，所述滑套與所述壓板之間設有第二復原閥板簧，所述復原閥套筒上套有第二彈簧，所述復原閥套筒未連接所述定位套的一端設有突起邊沿，所述第二彈簧的兩端分別抵接壓套和所述突起邊沿，所述滑套上套有耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)抵接所述內(nèi)套管，所述壓板上設有連通兩側(cè)的壓板孔，所述滑套上設有連通兩側(cè)的滑套孔。
【文檔編號】E21B17/07GK103883265SQ201410076595
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】黃有為, 胡桂川, 黃顯偉 申請人:黃有為, 胡桂川, 黃顯偉