一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁及軟土地基加固施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁及軟土地基加固施工方法。目的是提供的復(fù)合樁具有排水效果好和承載能力高的優(yōu)勢(shì)，提供的方法具有工藝簡(jiǎn)單成熟、加固優(yōu)勢(shì)顯著和效益高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁，包括散體樁；該散體樁中豎直穿插一剛性芯樁；剛性芯樁的底端與散體樁的底端平齊，剛性芯樁與散體樁的底端還共同連接一球形載體擴(kuò)大頭從而形成夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁。一種載體勁芯多元復(fù)合樁加固軟土地基施工方法，包括在軟土地基中打入若干個(gè)散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁或/和勁芯復(fù)合樁；散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁工及勁芯復(fù)合樁的施工步驟如下：（1）散體樁施工；（2）夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁施工；（3）勁芯復(fù)合樁施工。
【專利說明】一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合粧及軟土地基加固施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多元復(fù)合樁加固軟土地基技術(shù)，尤其是基于散體樁與剛性芯樁以及夯擴(kuò)載體的復(fù)合技術(shù)，適于地層分布不均勻或承載力要求不一的軟基加固。
【背景技術(shù)】
[0002]在公路軟土地基處理技術(shù)中，提高復(fù)合地基中樁的承載力的方法包括以下3種:①增加樁身剛度減小壓縮變形，②增加樁身直徑增大側(cè)摩阻力和③增加樁端體積增大受力面積。這些方法各自具有其局限性，單獨(dú)使用都會(huì)受到各種因素的制約，從而不能最大限度地發(fā)揮樁土相互作用及其承載特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述【背景技術(shù)】之不足，融合散體樁、剛性芯樁和載體樁的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，提供一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁；該復(fù)合樁同時(shí)兼具柔性樁和剛性樁的優(yōu)點(diǎn)，具有排水效果好和承載能力高的優(yōu)勢(shì)。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供多元復(fù)合樁加固軟基施工方法，該方法具有工藝簡(jiǎn)單成熟、加固優(yōu)勢(shì)顯著和成本低效益高的特點(diǎn)；可實(shí)現(xiàn)建筑物拆除廢棄物無害化處理與再生利用，并且解決地層分布復(fù)雜、承載力要求不一等特殊條件下的軟基加固問題。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁，包括豎直固定在土層中且采用建筑廢棄物作為再生骨料的散體樁；其特征在于該散體樁中豎直穿插一由鋼筋混凝土形成的剛性芯樁；所述剛性芯樁的底端與散體樁的底端平齊，剛性芯樁與散體樁的底端還共同連接一球形載體擴(kuò)大頭從而形成夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁。
[0007]所述球形載體擴(kuò)大頭由外部壓密土體層包覆的建筑廢棄物填料層和建筑廢棄物填料層內(nèi)部的干硬混凝土層組成。
[0008]所述剛性芯樁與散體樁的軸線重合。
[0009]—種載體勁芯多兀復(fù)合樁加固軟土地基施工方法,包括在軟土地基中打入若干個(gè)相互間隔一定距離的散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁或/和勁芯復(fù)合樁；所述散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁工以及勁芯復(fù)合樁的施工步驟如下:
[0010](I)散體樁施工
[0011]I)振動(dòng)沉管:首先利用樁管自重徐徐靜壓至一定深度，然后開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度；
[0012]2)投放骨料:停止振動(dòng)沉管后，立即將作為再生骨料的建筑垃圾由加料口投入樁管內(nèi)；
[0013]3)反插密實(shí):根據(jù)單樁設(shè)計(jì)的再生骨料用量，確定第I次投料的成樁長度，進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)再生骨料密實(shí)為止；
[0014]4)樁管拔出:邊拔管邊振動(dòng)，直至拔出地面；將樁管提至高于地面，停止振動(dòng)，并進(jìn)行孔口投料，直至骨料灌至與地表齊平為止；
[0015]5)樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收。
[0016](2)夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁施工
[0017]I)振動(dòng)沉管:首先利用樁管自重徐徐靜壓至一定深度，然后開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度；
[0018]2)內(nèi)外管分別填料:
[0019]沉管停止振動(dòng)后，在樁管中采用柱錘作業(yè)，柱錘的內(nèi)管與樁管之間填入作為再生骨料的建筑垃圾，并分層夯實(shí)直至與地表齊平為止；
[0020]柱錘的內(nèi)管中也填入一定量的建筑垃圾并用柱錘夯實(shí)，直至三擊貫入度小于IOcm或設(shè)計(jì)要求；然后通過護(hù)筒投料孔填入干硬性混凝土，每填0.0lm3干硬性混凝土錘擊I次，累計(jì)填約0.2?0.4m3 ;接著在內(nèi)管用柱錘沖出一定直徑的深孔；清除孔底浮土后放入預(yù)制鋼筋籠，預(yù)制鋼筋籠的底部坐入所述深孔的孔底；最后向內(nèi)管中灌入混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)聞以上50cm左右；
[0021 ] 3 )拔管；內(nèi)管和外管同時(shí)邊振動(dòng)邊拔管；
[0022]4)樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收。
[0023](3)勁芯復(fù)合樁施工
[0024]I)振動(dòng)沉管:首先利用樁管自重徐徐靜壓至一定深度，然后開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度；
[0025]2)內(nèi)外管分別填料:
[0026]沉管停止振動(dòng)后，在樁管中采用柱錘作業(yè)，柱錘的內(nèi)管與樁管之間填入作為再生骨料的建筑垃圾，并分層夯實(shí)直至與地表齊平為止；
[0027]利用柱錘的內(nèi)管在軟土中沖出直達(dá)硬土地基的深孔，清除孔底浮土后放入預(yù)制鋼筋籠，預(yù)制鋼筋籠的底部坐入所述深孔的孔底；最后向內(nèi)管中灌入混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm左右；
[0028]3 )拔管；內(nèi)管和外管同時(shí)邊振動(dòng)邊拔管；
[0029]4)樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收。
[0030]所述夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁或\勁芯復(fù)合樁或\散體樁的頂端還設(shè)置樁帽鋼筋并澆注樁帽混凝土。
[0031]所述樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收步驟中，每個(gè)場(chǎng)地工程樁的檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)的0.5%?1.0%,且不應(yīng)少于3點(diǎn)。
[0032]所述拔管步驟中的拔管速度應(yīng)控制在lm/min?2m/min。
[0033]本發(fā)明的有益效果:
[0034](I)柱錘夯擊建筑廢棄物(即廢棄物填料)，擠壓周圍土體，使之獲得有效的擠密、加固作用，作用范圍包括樁端以下深度為3?5m和直徑2?3m約IOm3的土體(圖中顯示了受擠密的影響土體)，形成由干硬性混凝土、建筑廢棄物填料和擠密土體組成的擴(kuò)大頭復(fù)合載體。
[0035](2)載體勁芯多元復(fù)合樁利用散體材料外芯排水、護(hù)壁并擠密樁間土，而利用剛度和強(qiáng)度較大的芯樁可有效提高單樁承載力。
[0036](3)多元復(fù)合樁組合可形成多元復(fù)合地基。多種介質(zhì)協(xié)調(diào)匹配，剛?cè)嵯酀?jì)，相互補(bǔ)強(qiáng)，共同提高，集排水、固結(jié)、置換、擠密置換和豎向增強(qiáng)作用等于一體。多元復(fù)合樁可進(jìn)行多型單元樁組合，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同土質(zhì)分布情況，滿足上部結(jié)構(gòu)對(duì)承載力的多元化要求。
[0037]與其他類似的軟基處理工藝相比，多元復(fù)合樁集成了多型單元樁的優(yōu)點(diǎn)。其中，柔性短樁可加速排水固結(jié)，而載體與芯樁則可提高承載力，最大可將地基工后沉降控制于2?5cm范圍。較之同體積剛性樁，單樁承載力與之相當(dāng)，然而造價(jià)約為其1/2 (采用建筑垃圾或其再生材料)。
[0038]多元復(fù)合樁還可充分利用建筑垃圾作為填料，具有消耗大量建筑垃圾，擴(kuò)大建筑材料來源，減少天然建材消耗和土地面積占用等多重功效，可節(jié)約建材成本和保護(hù)生態(tài)環(huán)境，由此產(chǎn)生較為顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是散體樁的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2是夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是勁芯復(fù)合樁的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4是夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁的施工過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖所示的載體勁芯多元復(fù)合樁，包括以建筑廢棄物為料源的散體樁I。
[0044]本發(fā)明在上述散體樁中設(shè)置一剛性芯樁2 (即勁芯，通常為鋼筋混凝土制成)，該剛性芯樁豎直穿插在前述散體樁中(所述芯樁與散體樁的軸線重合)，芯樁與散體樁的底端平齊；芯樁與散體樁的底端形成一個(gè)球形載體擴(kuò)大頭。所述載體擴(kuò)大頭由外部壓密土體層5包覆的建筑廢棄物填料層4和建筑廢棄物填料層3內(nèi)部的干硬混凝土層組成。
[0045]一種載體勁芯多元復(fù)合樁加固軟土地基施工方法，根據(jù)不同地質(zhì)條件在軟土地基中打入若干個(gè)相互間隔一定距離的散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁或/和勁芯復(fù)合樁(散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁、勁芯復(fù)合樁的數(shù)量、分布方式以及相互之間的間距根據(jù)不同地質(zhì)條件確定)；所述散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁工以及勁芯復(fù)合樁的施工步驟如下:
[0046]1、建筑垃圾再生處理
[0047]在舊城改造拆遷場(chǎng)地，進(jìn)行建筑廢棄物(如碎磚、碎瓦、混凝土)就地再生獲得成樁主要原材料，包括各級(jí)粗骨料與細(xì)粒土等；舊城改造過程中，采用分選、破碎、篩分等技術(shù)環(huán)節(jié)，對(duì)建筑廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，獲得不同粒徑范圍的各級(jí)再生材料。
[0048]然后，針對(duì)勁芯樁復(fù)合地基不同結(jié)構(gòu)部位用材特點(diǎn)，采用建筑廢棄物作為夯擴(kuò)載體填充料；既能解決天然骨料緊缺問題，又能解決建筑廢棄物堆放、占地和污染等問題。
[0049]2、散體樁(B卩柔性樁)施工
[0050]為有效減小軟基工后沉降，加速排水固結(jié)進(jìn)程，采用振動(dòng)沉管法在軟土地基中首先打入散體樁,樁身材料以再生材料替代傳統(tǒng)砂石。
[0051](I)樁機(jī)就位:合攏樁尖合瓣，使樁管豎直，樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)記。
[0052](2)振動(dòng)沉管:利用錘重和沉管自重，徐徐靜壓至一定深度后，開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度。通常在此過程中，每下沉0.5m留振30s。
[0053](3)稍微提升樁管使樁尖合瓣徹底打開。[0054](4)投放骨料:在停止振動(dòng)沉管后，立即將建筑垃圾再生骨料由加料口投入樁管內(nèi)，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計(jì)算。
[0055](5)振動(dòng)拔管:拔管前先振動(dòng)Imin,以后邊振動(dòng)邊拔管。每提升0.5?1.0m導(dǎo)管反插40cm,留振30?60s。如此反復(fù),直至全管拔出，拔管平均速度為1.2?1.5m/min。
[0056](6)反插密實(shí):根據(jù)單樁設(shè)計(jì)的再生骨料用量，確定第I次投料的成樁長度，進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)再生骨料密實(shí)為止。
[0057](7) 二次投料:當(dāng)樁管提升至一定高度后，停止振動(dòng)并開啟第二投料口，進(jìn)行第2次投料直至樁管灌滿為止。
[0058](8)拔出地表:繼續(xù)邊拔管邊振動(dòng)，直至拔出地面；將樁管提至高于地面，停止振動(dòng)，并進(jìn)行孔口投料(第3次投料)，直至骨料灌至與地表齊平為止。
[0059](9)孔口補(bǔ)料:啟動(dòng)反插，并及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)料，至設(shè)計(jì)用量全部投完為止。
[0060](10)孔口加壓至前機(jī)架抬起，完成I根散體樁的施工。
[0061]3、勁芯復(fù)合樁施工
[0062]對(duì)于部分需要復(fù)合處理(穿插剛性芯樁)的散體樁，在振動(dòng)沉管打設(shè)過程中預(yù)置內(nèi)管(內(nèi)管直徑約等于勁芯樁直徑，較之外管直徑小約100?150mm)。待振動(dòng)沉管完成后同時(shí)在內(nèi)管灌注混凝土(形成剛性芯樁)而內(nèi)外管空腔內(nèi)投放再生骨料，最后邊拔管邊振動(dòng)直至樁身完成(剛性芯樁的底端低于散體樁的底端Im以上)。其中，散體樁施工過程按前述相關(guān)步驟進(jìn)行，而剛性芯樁的施工過程詳述如下:
[0063](I)吊放鋼筋籠。通過內(nèi)管用柱錘沖出一定直徑(優(yōu)選150mm)深孔，為后續(xù)樁身與載體發(fā)生良好黏結(jié)提供條件。清理孔底浮土，然后將鋼筋籠吊放入內(nèi)管，底部要求坐入深孔的孔底；
[0064](2)澆筑混凝土。鋼筋籠放置完成后，向內(nèi)管中灌入標(biāo)號(hào)為C25混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm左右。振搗混凝土，振搗時(shí)要快插慢拔；一次插至樁底并逐漸上拔，振搗時(shí)間不少于1.5min。
[0065](3)拔出內(nèi)(外)管。混凝土澆筑完畢后，將柴油錘壓在管內(nèi)混凝土之上，之后開始將內(nèi)外管逐漸拔出。振動(dòng)拔管施工過程參照散體樁施工中相關(guān)步驟進(jìn)行。對(duì)于內(nèi)管而言邊拔管邊壓實(shí)形成載體勁芯復(fù)合樁。拔管速度應(yīng)控制在lm/min?2m/min。
[0066]4、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁
[0067]對(duì)于部分需要復(fù)合處理的散體樁，在振動(dòng)沉管打設(shè)過程中預(yù)置內(nèi)管。要求:內(nèi)管直徑約等于勁芯樁直徑，較之外管直徑小約100?150_。待振動(dòng)沉管完成后，首先進(jìn)行夯擴(kuò)載體施工，然后同時(shí)在內(nèi)管灌注混凝土而內(nèi)外管空腔內(nèi)投放再生骨料，最后邊拔管邊振動(dòng)直至樁身完成。
[0068]其中夯擴(kuò)載體的施工過程詳述如下:
[0069](I)夯擴(kuò)樁機(jī)就位
[0070]在檢查認(rèn)定樁機(jī)設(shè)備正常后，即可實(shí)施夯擴(kuò)樁機(jī)就位工作。在現(xiàn)場(chǎng)拼裝樁機(jī)及其夯擊部件，并用方木整平樁機(jī)。主機(jī)上懸掛一吊錘，用以測(cè)控鉆桿的豎直度，同時(shí)保證柱錘與樁孔中心線重合。
[0071](2)夯填建筑廢棄物
[0072]首先，將柱錘提升至一定高度，以確保填料順利投放(如圖4的a步驟)；其次，在護(hù)筒底部分次分批填入一定量(共0.3-0.5m3)的建筑廢棄物；最后，分層錘擊夯實(shí)(如圖4的b步驟)。
[0073]柱錘錘擊可使填料向四周土體擠壓，而使獲得有效的擠密、加固效果。有效影響范圍包括:樁端下深度約3?5m和直徑約2?3m (總體積約IOm3)的土體。
[0074](3)測(cè)定三擊貫入度
[0075]在填料被夯實(shí)且不再填料后，測(cè)定三擊貫入度，即:采用35kN重錘，以落距6m做自由落體運(yùn)動(dòng)，連續(xù)夯擊三次所測(cè)貫入度。
[0076]三擊貫入度應(yīng)小于IOcm或設(shè)計(jì)要求。否則，應(yīng)重復(fù)實(shí)施填料和重錘夯擊的施工步驟，直至三擊貫入度滿足設(shè)計(jì)要求為止。
[0077](4)夯填干硬性混凝土(如圖4的c步驟)
[0078]通過護(hù)筒投料孔，再向孔底分次投入干硬性混凝土，每填0.0lm3干硬性混凝土錘擊I次，累計(jì)填約0.3m3則夯擴(kuò)載體施工結(jié)束。在夯填完畢時(shí)，控制錘底高出內(nèi)管底部3?5cm。
[0079]干硬性混凝土與樁身混凝土標(biāo)號(hào)一致，同時(shí)要求:①水灰比0.3?0.4 維勃稠度16?20s。所用砂、石和水泥按配比保持變，主要控制用水量，以使成品達(dá)到手攥成團(tuán)、落地開花的效果。
[0080]接著在內(nèi)管灌注混凝土 (參照步驟3進(jìn)行)，完成后拔出內(nèi)(外)管。
[0081]上述散體樁、勁芯復(fù)合樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁，可根據(jù)需要安裝連接鋼筋和樁帽；具體在達(dá)到樁帽連接鋼筋底部標(biāo)高時(shí)，先安放樁帽連接鋼筋，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，綁扎樁帽鋼筋并澆注樁帽混凝土。
[0082]最后是樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收；可在成樁后7?28d對(duì)上述散體樁、復(fù)合樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)，包括開挖檢測(cè)、鉆孔檢測(cè)和載荷試驗(yàn)等。每個(gè)場(chǎng)地工程樁的檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)的0.5%?1.0%，且不應(yīng)少于3點(diǎn)。為保證工程質(zhì)量，可適當(dāng)加大檢測(cè)頻次。
[0083]為縮短檢測(cè)時(shí)間，加快作業(yè)循環(huán)，采用聲波透射法快速檢測(cè)，輔助鉆孔取芯法對(duì)比校正，既可滿足較大頻次檢測(cè)要求，又可保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0084]以上方案的特點(diǎn)是:
[0085]1、以柔性樁作為加速軟基排水固結(jié)的主體單元，而以柔性樁復(fù)合后形成的(夯擴(kuò)載體)勁芯樁作為提高承載能力的主要單元，多種類型的樁單元與軟土共同作用構(gòu)成了多元復(fù)合地基。對(duì)柔性樁的復(fù)合類型包括2種:①勁芯復(fù)合樁和②夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁。復(fù)合類型選擇及樁單元的分布可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)承載力要求決定。
[0086]( I)夯擴(kuò)(廢棄物)載體擴(kuò)大頭。采用柱錘夯擊建筑廢棄物再生填料，使之?dāng)D壓周圍土體，從而得到有效擠密與加固。作用范圍包括:樁端以下深度3?5m和直徑2?3m約IOm3的土體，形成由干硬性混凝土、廢棄物填料和擠密土體組合而成的擴(kuò)大頭復(fù)合載體。
[0087](2)長一短或剛一柔樁組合。柔性樁(如砂石樁)通常擊穿軟弱層底形成短樁，“短而密”的柔性樁可加速排水固結(jié)且振密、擠密軟土。在部分柔性樁中心，打入剛性芯樁(如混凝土樁)并進(jìn)入較硬持力層形成長樁。勁芯長樁與部分柔性短樁以及砂石墊層等形成多元樁復(fù)合地基。勁芯長樁利用散體材料外芯排水、護(hù)壁并擠密樁間土，而利用剛度和強(qiáng)度較大的勁芯有效提高單樁承載力。
[0088](3)樁土相互作用共同承載。在多元復(fù)合地基中，夯擴(kuò)載體、勁芯長樁、柔性短樁和樁間土體等多個(gè)單元協(xié)調(diào)匹配、剛?cè)嵯酀?jì)、相互補(bǔ)強(qiáng)、共同提高，集置換、豎向增強(qiáng)、排水、固結(jié)、振密和充填作用于一體。該型多元復(fù)合地基大幅提高了軟土地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，降低了壓縮性，可以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同土質(zhì)分布的實(shí)際工況，并能滿足上部結(jié)構(gòu)對(duì)承載力的多元化要求。
【權(quán)利要求】
1.一種夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁，包括豎直固定在土層中且采用建筑廢棄物作為再生骨料的散體樁(I);其特征在于該散體樁中豎直穿插一由鋼筋混凝土形成的剛性芯樁(2)；所述剛性芯樁的底端與散體樁的底端平齊，剛性芯樁與散體樁的底端還共同連接一球形載體擴(kuò)大頭從而形成夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁，其特征在于:所述球形載體擴(kuò)大頭由外部壓密土體層(5)包覆的建筑廢棄物填料層(4)和建筑廢棄物填料層內(nèi)部的干硬混凝土層(3)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夯擴(kuò)載體勁芯多元復(fù)合樁，其特征在于:所述剛性芯樁與散體樁的軸線重合。
4.一種載體勁芯多兀復(fù)合樁加固軟土地基施工方法,包括在軟土地基中打入若干個(gè)相互間隔一定距離的散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁或/和勁芯復(fù)合樁；所述散體樁、夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁工以及勁芯復(fù)合樁的施工步驟如下: (1)散體樁施工 1)振動(dòng)沉管:首先利用樁管自重徐徐靜壓至一定深度，然后開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度； 2)投放骨料:停止振動(dòng)沉管后，立即將作為再生骨料的建筑垃圾由加料口投入樁管內(nèi)； 3)反插密實(shí):根據(jù)單樁設(shè)計(jì)的再生骨料用量，確定第1次投料的成樁長度，進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)再生骨料密實(shí)為止； 4)樁管拔出:邊拔管邊振動(dòng)，直至拔出地`面；將樁管提至高于地面,停止振動(dòng)，并進(jìn)行孔口投料，直至骨料灌至與地表齊平為止； 5)樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收。 (2)夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁施工 O振動(dòng)沉管:首先利用樁管自重徐徐靜壓至一定深度，然后開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度； 2)內(nèi)外管分別填料: 沉管停止振動(dòng)后，在樁管中采用柱錘作業(yè)，柱錘的內(nèi)管與樁管之間填入作為再生骨料的建筑垃圾，并分層夯實(shí)直至與地表齊平為止； 柱錘的內(nèi)管中也填入一定量的建筑垃圾并用柱錘夯實(shí)，直至三擊貫入度小于IOcm或設(shè)計(jì)要求；然后通過護(hù)筒投料孔填入干硬性混凝土，每填0.01m3干硬性混凝土錘擊I次，累計(jì)填約0.2~0.4m3 ;接著在內(nèi)管用柱錘沖出一定直徑的深孔；清除孔底浮土后放入預(yù)制鋼筋籠，預(yù)制鋼筋籠的底部坐入所述深孔的孔底；最后向內(nèi)管中灌入混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm左右； 3)拔管；內(nèi)管和外管同時(shí)邊振動(dòng)邊拔管； 4)樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收。 (3)勁芯復(fù)合樁施工 1)振動(dòng)沉管:首先利用樁管自重徐徐靜壓至一定深度，然后開啟振動(dòng)錘使樁管振動(dòng)下沉到設(shè)計(jì)深度； 2)內(nèi)外管分別填料:沉管停止振動(dòng)后，在樁管中采用柱錘作業(yè)，柱錘的內(nèi)管與樁管之間填入作為再生骨料的建筑垃圾，并分層夯實(shí)直至與地表齊平為止； 利用柱錘的內(nèi)管在軟土中沖出直達(dá)硬土地基的深孔，清除孔底浮土后放入預(yù)制鋼筋籠，預(yù)制鋼筋籠的底部坐入所述深孔的孔底；最后向內(nèi)管中灌入混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm左右； 3)拔管；內(nèi)管和外管同時(shí)邊振動(dòng)邊拔管； 4)樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載體勁芯多元復(fù)合樁加固軟土地基施工方法，其特征在于:所述夯擴(kuò)載體勁芯復(fù)合樁或\勁芯復(fù)合樁或\散體樁的頂端還設(shè)置樁帽鋼筋并澆注樁帽混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載體勁芯多元復(fù)合樁加固軟土地基施工方法，其特征在于:所述樁成品檢測(cè)與驗(yàn)收步驟中，每個(gè)場(chǎng)地工程樁的檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)的0.5%~1.0%，且不應(yīng)少于3點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載體勁芯多元復(fù)合樁加固軟土地基施工方法，其特征在于:所述拔管步驟中的拔管速度控制在lm/min~2m/min。
【文檔編號(hào)】E02D5/44GK103821139SQ201410047391
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】鄒勝勇 申請(qǐng)人:浙江交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院