一種綜采液壓支架調(diào)正裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，包括導向套、通孔、固定筒、固定座、導軸、連接銷、調(diào)正千斤頂、底座調(diào)正千斤頂、底座固定座、固定銷、插銷、堵頭、堵筒、調(diào)架梁固定銷，調(diào)正千斤頂一端與導軸一端通過連接銷鉸接在一起并裝在頂梁與掩護梁上的固定筒內(nèi)，調(diào)正千斤頂另一端通過固定銷與固定座固接，導軸另一端套在左側護板上的導向套內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂裝入底座固定筒內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂一端通過固定銷與底座固定座固接，另一端套入左調(diào)架梁內(nèi)的導向套上，可以將任意一個或者多個調(diào)正裝置伸出，來調(diào)整液壓支架姿態(tài)。本發(fā)明有益效果：防倒、防滑可靠性強，有效地解決了大傾角大采高采煤工作面中液壓支架擺尾后復位的難題，提高了生產(chǎn)效率和安全性。
【專利說明】一種綜采液壓支架調(diào)正裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦支護設備，特別涉及到一種綜采液壓支架調(diào)正裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的液壓支架在大傾角采煤工作面中一般都設置有防倒防滑機構，以防止液壓支架下滑或者倒架，但是液壓支架在大傾角大采高的采煤工作面中，由于采高的增大，使得工作面支護的液壓支架體型變高變大，自重較重，自重產(chǎn)生的向下滑分力增大，使得液壓支架移架時擺尾現(xiàn)象十分突出，現(xiàn)有的液壓支架防滑防倒結構相對較長，要調(diào)整支架位置都是支架整體移動，不能前后單獨調(diào)整，遇到液壓支架擺尾，無法調(diào)整支架前端或后端，這樣就起不到調(diào)正支架的目的，將會造成液壓支架出現(xiàn)偏斜無法與刮板運輸機保持垂直狀態(tài)，液壓支架不能與刮板運輸機保持垂直狀態(tài)，一是影響刮板運輸機的正常推進，甚至造成刮板運輸機的下滑；二是當液壓支架出現(xiàn)向下滑偏斜時，較難使液壓支架恢復到與刮板運輸機完全保持垂直的狀態(tài)，不僅要停產(chǎn)處理，影響了產(chǎn)量，而且對設備本身的損壞也極為嚴重，并且對安全還有非常大的威脅。因此設計一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，對推廣綜采液壓支架在大傾角大采高采煤工作面中的應用具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的不足，提供一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，使大傾角大采高采煤工作面中的液壓支架在產(chǎn)生下滑偏斜后，通過調(diào)正裝置調(diào)整液壓支架姿態(tài)，解決液壓支架移架時出現(xiàn)的擺尾難題，使其始終沿著水平方向推溜移架，避免工作面輸送機上竄下跳。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，主要包括頂梁、掩護梁、底座、左側護板、右側護板、左調(diào)架梁、右調(diào)架梁、導向套、通孔、固定筒、筋板、固定座、導軸、連接銷、調(diào)正千斤頂、底座調(diào)正千斤頂、固定銷、插銷、堵頭、堵筒、調(diào)架梁固定銷，頂梁、掩護梁、底座體內(nèi)焊接有固定筒與固定座，固定筒穿過頂梁、掩護梁、底座上的筋板固定在頂梁、掩護梁、底座體內(nèi)，頂梁、掩護梁上各焊接有一個固定筒，底座焊接有兩個固定筒，頂梁、掩護梁、底座體內(nèi)各焊接有2個固定座、左側護板、右側護板、左調(diào)架梁、右調(diào)架梁上焊接有導向套，并在導向套處開有通孔，左側護板能活動，右側護板固定不動，左側護板與右側護板結構相同，左調(diào)架梁能活動，右調(diào)架梁固定不動，左調(diào)架梁與右調(diào)架梁結構相同，調(diào)正千斤頂一端與導軸一端通過連接銷鉸接在一起并裝在頂梁與掩護梁上的固定筒內(nèi)，調(diào)正千斤頂另一端通過固定銷與固定座固接，導軸另一端套在左側護板上的導向套內(nèi)，右側護板上的導向套內(nèi)插入堵頭，并用插銷固定其在導向套內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂與堵筒分別裝入底座固定筒內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂裝在左調(diào)架梁側的固定筒內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂一端通過固定銷與固定座固接，另一端套入左調(diào)架梁內(nèi)的導向套上，堵筒裝在右調(diào)架梁側的固定筒內(nèi)，堵筒一端通過固定銷與固定座固接，另一端套入右調(diào)架梁上的導向套內(nèi)，并通過調(diào)架梁固定銷與右調(diào)架梁固接。[0005]本發(fā)明提供的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，固定座焊接在頂梁、掩護梁、底座上，固定筒穿過頂梁、掩護梁、底座上的筋板固定在頂梁、掩護梁、底座體內(nèi)，作為調(diào)正千斤頂、底座調(diào)正千斤頂?shù)幕顒涌臻g，并限制其圓周自由度，頂梁與掩護梁上的固定筒內(nèi)裝有導軸和調(diào)正千斤頂，二者通過連接銷連接在一起，調(diào)正千斤頂?shù)牧硪欢送ㄟ^固定銷與固定座固接，使調(diào)正千斤頂一端固定在固定筒內(nèi)不動，導軸另一端套在左側護板上的導向套內(nèi)，導向套對導軸的運動進行限位導向，調(diào)正千斤頂與液壓系統(tǒng)聯(lián)接，通過調(diào)正千斤頂進回液的控制，導軸能夠穿出左側護板和縮回左側護板，底座調(diào)正千斤頂裝在底座左調(diào)架梁側的固定筒內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂一端通過插銷與固定座固接，使底座調(diào)正千斤頂一端固定在固定筒內(nèi)不移動，底座調(diào)正千斤頂因在底座上位置能夠滿足伸出調(diào)正的需要，因此底座調(diào)正千斤頂另一端取消了與導軸聯(lián)接，改為直接套在左調(diào)架梁上的導向套內(nèi)，通過左調(diào)架梁上的導向套對其運動進行限位導向，底座調(diào)正千斤頂與液壓系統(tǒng)聯(lián)接，通過底座調(diào)正千斤頂進回液的控制，底座調(diào)正千斤頂能夠穿出左調(diào)架梁和縮回左調(diào)架梁，當液壓支架產(chǎn)生下滑偏移需要調(diào)正時，根據(jù)液壓支架傾斜的位置，可以將任意一個或者多個調(diào)正裝置伸出，來調(diào)整液壓支架姿態(tài)，由于調(diào)正裝置是通過作用點的方式推移，受力方式較好，對調(diào)正傾斜的液壓支架十分有利。由于左側護板與右側護板結構相同，左調(diào)架梁與右調(diào)架梁結構相同，液壓支架可根據(jù)煤層傾角方向的不同，把調(diào)正裝置安裝液壓支架的左邊或者右邊，對于左側安裝了調(diào)正裝置的液壓支架，由于右側與左側的結構相同，所以在采煤工作面中，相鄰的液壓支架間，上架左側伸出的導軸或底座千斤頂會進入下架右側的固定筒中，這將會影響液壓支架的調(diào)架，為避免這樣的狀況發(fā)生，在左側護板側安裝了調(diào)正裝置的液壓支架右側護板的導向套內(nèi)裝入堵頭，讓堵頭把右側護板上導向套處的通孔堵住，在底座右調(diào)架梁的固定筒內(nèi)，安裝堵筒，讓堵筒把右調(diào)架梁上導向套處的通孔堵住。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:提供的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，防倒、防滑可靠性強，有效地解決了大傾角大采高采煤工作面中液壓支架擺尾后復位的難題，提高了生產(chǎn)效率和安全性。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1本發(fā)明頂梁及掩護梁的結構示意圖 圖2為圖1的A向視圖 圖3為本發(fā)明底座的結構意圖 圖4為本發(fā)明的位置分布圖 圖5為調(diào)正千斤頂結構示意圖 圖6為導軸結構示意圖 圖7為堵頭結構意圖 圖8為左、右側護板結構示意圖 圖9為左、右調(diào)架梁結構不意圖 圖10為底座千斤頂結構意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，如圖1、圖2、圖3圖4、圖5、圖6圖7、圖8、圖9、圖10所示:一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，主要包括頂梁1、掩護梁2、底座3、左側護板4、右側護板5、左調(diào)架梁6、右調(diào)架梁7、導向套8、通孔9、固定筒10、筋板11、固定座12、導軸13、連接銷14、調(diào)正千斤頂15、底座調(diào)正千斤頂16，固定銷17、插銷18、堵頭19、堵筒20、調(diào)架梁固定銷21。
[0009]所述一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，如圖1、圖3、圖4所示，調(diào)正千斤頂15采用的型號是QSQL118530T1T2，底座調(diào)正千斤頂16采用的型號為QSQL118530T1DT2，導軸13長613mm直徑為133臟，頂梁I與掩護梁2中的固定筒10長度為1400mm，內(nèi)徑為139mm，壁厚IOmm,固定筒10穿過頂梁I與掩護梁體2內(nèi)的兩塊筋板11并焊接固定在筋板11上，頂梁I與掩護梁2上的固定筒10兩端為固定座12，固定座12是焊接固定在頂梁I與掩護梁2上，導軸13 —端與調(diào)正千斤頂15 —端通過連接銷14連接，并裝入頂梁I與掩護梁2體內(nèi)的固定筒10內(nèi)，裝入固定筒10內(nèi)的調(diào)正千斤頂15缸體端通過固定銷17與固定座12連接，與調(diào)正千斤頂15連接的導軸13另一端套在左側護板4上的導向套8內(nèi)，導向套8焊接在左側護板4、右側護板5的側板上，導向套8上加工有34mm的孔，側板上導向套8的位置處加工有直徑為162mm的通孔9，在調(diào)正千斤頂15的作用下，導軸13可從左側護板4上的通孔9穿出，對液壓支架進行調(diào)正，在右側護板5上的導向套8內(nèi)，裝入堵頭19，堵頭19為凸形結構，其凸頭上加工有30mm的孔，用插銷18穿過導向套8上的孔把堵頭19固定在導向套8內(nèi)，堵頭19把右側護板5的上導向套8處的通孔9堵住，避免了其相鄰液壓支架上的導軸13伸進其右側護板5內(nèi)，在底座3中心線兩側各安裝一個固定筒10，底座3上的固定筒10長度為365mm，內(nèi)徑為139mm，壁厚10mm，固定筒10穿過底座3上的筋板11，并焊接固定在筋板11上，左調(diào)架梁6、右調(diào)架梁7上設置有導向套8，左調(diào)架梁6、右調(diào)架梁7上的導向套8處開有直徑為162mm的通孔9，底座調(diào)正千斤頂16裝入左調(diào)架梁6側的固定筒10內(nèi)，其一端通過固定銷17與底座3上的固定座12連接，另一端套在左調(diào)架梁6內(nèi)的導向套8上，在液壓系統(tǒng)的控制下，底座調(diào)正千斤頂16可從左調(diào)架梁6上通孔9穿出，對液壓支架進行調(diào)正，在底座3右調(diào)架梁7側的固定筒10內(nèi)，裝入堵筒20，堵筒20直徑為93mm長602mm，堵筒20兩端加工有直徑為42mm的孔，堵筒20 —端通過固定銷17與底座3上的固定座12固接，另一端通過調(diào)架梁固定銷21與右調(diào)架梁7固接，使堵筒20把右調(diào)架梁7上的通孔9給堵住，避免了其相鄰液壓支架上的底座調(diào)正千斤頂16伸進其右調(diào)架梁7的內(nèi)部，本發(fā)明應用于攀煤公司花山礦大傾角大采高綜采工作面液壓支架，該工作面最大傾角45°，最大采高5.2m。以上雖然結合了附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但本領域的普通技術人員也可以意識到對所附權利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)的。
【權利要求】
1.一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，主要包括頂梁(I)、掩護梁(2)、底座(3)、左側護板(4)、右側護板(5)、左調(diào)架梁(6)、右調(diào)架梁(7)、導向套(8)、通孔(9)、固定筒(10)、筋板(11)、固定座(12)、導軸(13)、連接銷(14)、調(diào)正千斤頂(15)、底座調(diào)正千斤頂(16)、固定銷(17)、插銷(18)、堵頭(19)、堵筒(20)、調(diào)架梁固定銷(21)，頂梁(I)、掩護梁(2)、底座(3)體內(nèi)焊接有固定筒(10)與固定座(12)，左側護板(4)、右側護板(5)、左調(diào)架梁(6)、右調(diào)架梁(7)上焊接有導向套(8)，并在導向套(8)處開有通孔(9)，左側護板(4)與右側護板(5)結構相同，左調(diào)架梁(6)與右調(diào)架梁(7)結構相同，調(diào)正千斤頂(15)—端與導軸(13)—端通過連接銷(14)鉸接在一起并裝在頂梁(I)與掩護梁(2)上的固定筒(10)內(nèi)，調(diào)正千斤頂(15 )另一端通過固定銷(17 )與固定座(12 )固接，導軸(13 )另一端套在左側護板(4 )上的導向套(8)內(nèi)，右側護板(5)上的導向套(8)內(nèi)插入堵頭(19)，并用插銷(18)固定其在導向套(8)內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂(16)與堵筒(20)分別裝入底座(3)固定筒(10)內(nèi)，底座調(diào)正千斤頂(16) —端通過固定銷(17)與固定座(12)固接，另一端套入左調(diào)架梁(6)內(nèi)的導向套(8)上，堵筒(20) —端通過固定銷(17)與固定座(12)固接，另一端套入右調(diào)架梁(6)上的導向套(8)內(nèi)，并通過調(diào)架梁固定銷(21)與右調(diào)架梁(6)固接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，其特征在于:固定筒(10)穿過頂梁(I)、掩護梁(2)、底座(3)上的筋板(11)固定在頂梁(I)、掩護梁(2)、底座(3)體內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，其特征在于:頂梁(I)、掩護梁(2)上各焊接有一個固定筒(10)，底座(3)焊接有兩個固定筒(10)，頂梁(I)、掩護梁(2)、底座(3)體內(nèi)各焊接有2個固定座(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，其特征在于:左側護板(4)能活動，右側護板(5)固定不動，左調(diào)架梁(6)能活動，右調(diào)架梁(7)固定不動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種綜采液壓支架調(diào)正裝置，其特征在于:底座調(diào)正千斤頂(16)裝在左調(diào)架梁(6)側的固定筒(10)內(nèi)，堵筒(20)裝在右調(diào)架梁(7)側的固定筒(10)內(nèi)。
【文檔編號】E21D23/04GK103742180SQ201410013885
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】李加林, 李強, 陳飛, 劉開均, 章濤, 安海洋 申請人:四川華鎣山廣能集團嘉華機械有限責任公司