多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)。所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)包括：設(shè)置在所述水平井中的測試管柱，所述測試管柱包括：第一油管，從井口伸入到水平井的豎直段中；液壓丟手接頭，設(shè)置在第一油管的底端并位于水平井的豎直段中；密封管，連接在液壓丟手接頭的下端并位于水平井的豎直段中；懸掛封隔器，連接在所述密封管之下；數(shù)據(jù)收集控制器，連接在懸掛封隔器之下，并位于水平井的豎直段中；第二油管，連接在所述數(shù)據(jù)收集控制器之下并伸入到水平井的水平段中；電纜，從數(shù)據(jù)收集控制器沿著所述第二油管的外側(cè)伸入到水平井的水平段中；多個憋壓式封隔器，依次套設(shè)在所述第二油管上并位于所述數(shù)據(jù)收集控制器的下游。
【專利說明】多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及油田多段壓裂水平井測試系統(tǒng)和測試方法，應(yīng)用于油田水平井生產(chǎn)過程中，對各段壓力、溫度、含水率數(shù)據(jù)采集和地面監(jiān)測，以及壓力恢復試井和智能找堵水，即一種多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各大油田圍繞提高儲層動用程度、提高采收率、提高單井產(chǎn)量、降低開采成本為核心，大力推進水平井開采工藝技術(shù)。但由于水平井自身井眼軌跡、注采井網(wǎng)的復雜多變，以及各油層巖性、物性和儲層流體性質(zhì)不同，造成水平井各層段在吸水能力、水線推進速度、產(chǎn)液狀況等方面的差異，導致水平井個別層段見水早，且見水層位及方向不明確，以及各層產(chǎn)能、壓力狀況不清楚，由于目前水平井測試技術(shù)還不成熟，特別是低滲透油藏的低液量水平井的測試技術(shù)還處于探索研究階段，致使現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整措施無針對性，嚴重影響水平井開發(fā)效果。
[0003]所以水平井的作業(yè)一般要經(jīng)過測試、通信，和生產(chǎn)這三個階段，就需要在測試的過程中，下入測試管柱獲得測試數(shù)據(jù)，將測試的數(shù)據(jù)從井下傳上來要下入通信管柱，正式生產(chǎn)時，需要起下測試管柱，下入生產(chǎn)管柱。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)需要在不同的階段下入不同的管柱，每個階段都要取出上一個階段中下入的管柱后，才能下入新的指定的管柱，這樣，就造成了各階段管柱的復雜的下入和起下工作，工作量大，過程長，成本聞。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，以便安全、高效、快捷的解決水平井生產(chǎn)過程中的測試或通信，和生產(chǎn)的銜接問題。
[0006]本實用新型提供一種多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)包括:設(shè)置在所述水平井中的測試管柱，所述測試管柱包括:
[0007]第一油管，從井口伸入到水平井的豎直段中；
[0008]液壓丟手接頭，設(shè)置在所述第一油管的底端并位于水平井的豎直段中；
[0009]密封管，連接在所述液壓丟手接頭的下端并位于水平井的豎直段中，所述密封管的頂端與水平井的井口的距離大于抽油泵下入的工作深度；
[0010]懸掛封隔器，連接在所述密封管之下；
[0011]數(shù)據(jù)收集控制器，連接在所述懸掛封隔器之下，并位于水平井的豎直段中；
[0012]第二油管，連接在所述數(shù)據(jù)收集控制器之下并伸入到水平井的水平段中；
[0013]電纜，從所述數(shù)據(jù)收集控制器沿著所述第二油管的外側(cè)伸入到水平井的水平段中；
[0014]多個憋壓式封隔器，依次套設(shè)在所述第二油管上并位于所述數(shù)據(jù)收集控制器的下游，所述多個憋壓式封隔器之間、以及與懸掛封隔器相鄰的憋壓式封隔器和懸掛封隔器之間，形成多個封隔空間；
[0015]分層測試控制器，設(shè)置在每個封隔空間中，其中最靠近井口的分層測試控制器位于所述數(shù)據(jù)收集控制器的下游；
[0016]各個所述分層測試控制器用電纜連接方式與所述數(shù)據(jù)收集控制器相連接，通過電纜把測試的數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)收集控制器，并且各所述分層測試控制器通過電纜接受所述數(shù)據(jù)收集控制器下達的控制指令；
[0017]所述數(shù)據(jù)收集控制器具有對測試數(shù)據(jù)進行分析計算的微處理器。
[0018]進一步地，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)還包括:設(shè)置在所述水平井中的生
產(chǎn)管柱，
[0019]所述生產(chǎn)管柱包括:第三油管、連接在所述第三油管之下的抽油桿、以及連接在所述抽油桿上的抽油泵；所述抽油泵與水平井的井口的距離小于所述密封管的頂端與水平井的井口的距離；
[0020]其中，所述測試管柱處于液壓丟手接頭斷開狀態(tài)，并且所述第一油管被起出，所述抽油泵下入到所述密封管的上方。
[0021]進一步地，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)還包括:設(shè)置在所述水平井中的通訊管柱，所述通訊管柱包括:鋼絲和連接在所述鋼絲下方的通訊短節(jié)，所述通訊短節(jié)以無線通訊方式連接數(shù)據(jù)收集控制器；
[0022]其中，所述測試管柱處于液壓丟手接頭斷開狀態(tài)，并且所述第一油管被起出，所述通訊短節(jié)下入到所述液壓丟手接頭處。
[0023]所述懸掛封隔器為Y445懸掛封隔器。
[0024]進一步地，所述憋壓式封隔器為K344封隔器，所述憋壓式封隔器的數(shù)目為8至10個。
[0025]進一步地，所述通訊短節(jié)與所述數(shù)據(jù)收集控制器相距10m。
[0026]本實用新型中，生產(chǎn)管柱、通訊管柱與測試管柱分開設(shè)置，并且測試管柱上的數(shù)據(jù)收集控制器、各封隔器都固定在水平井中，這部分管柱與位于水平井豎直段中的第一油管通過液壓丟手接頭形成可拆卸連接，當下入整套測試管柱時，第一油管通過液壓丟手接頭與第二油管以及其上的數(shù)據(jù)收集控制器、各封隔器上連為一體的，當需要進行生產(chǎn)或通訊時，斷開液壓丟手接頭，起出所述第一油管，并將所述測試管柱上包含所述密封管并位于所述密封管下游的管柱留在水平井中，用生產(chǎn)管柱、通訊管柱取代第一油管，以完成生產(chǎn)或通訊的認為。此過程中，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣隨生產(chǎn)管柱、通訊管柱的下入，全部取出測試管柱，因而，不需要把整套測試管柱起出來，大大減少了起下管柱的工作量，提高了作業(yè)效率。
[0027]進而，當抽油泵出現(xiàn)故障時不需要把整套管柱起出來，大大減少了起下管柱的工作量，所以本實用新型還達到了維修方便，增加作業(yè)時間的效果。
[0028]本實用新型通過對測試管柱、生產(chǎn)管柱、通訊管柱的組合，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各井段壓力、溫度、含水率等數(shù)據(jù)測試，水平井找水和對應(yīng)層段封堵、關(guān)井測壓力恢復等多種功能，最大程度的減少了起下管柱的工作量，降低了測試成本，為水平井油藏研究提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，最大限度的提高水平井開發(fā)效果。
[0029]本實用新型不僅解決了快速找水的問題，一趟測試管柱還可以實現(xiàn)有效對產(chǎn)水層進行封堵，還解決生產(chǎn)過程中壓力，溫度、含水率測試問題，巧妙的應(yīng)用組合幾種管柱來進行測試和通訊，大大減少了起下鉆次數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型實施例的測試管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型實施例的生產(chǎn)管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例的通訊管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標號說明:
[0034]1-第一油管、2-液壓丟手接頭、3-密封管、4-懸掛封隔器、5-數(shù)據(jù)收集控制器、6-分層測試控制器、7-憋壓式封隔器、8-電纜9-第三油管、10-抽油桿、11-抽油泵12-鋼絲、13-通訊短節(jié)100-第二油管
【具體實施方式】
[0035]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0036]如圖1所示，本實用新型實施例的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)包括:設(shè)置在所述水平井中的測試管柱，所述測試管柱包括:
[0037]第一油管1，從井口伸入到水平井的豎直段中；
[0038]液壓丟手接頭2，設(shè)置在所述第一油管I的底端并位于水平井的豎直段中；
[0039]密封管3，連接在所述液壓丟手接頭2的下端并位于水平井的豎直段中，所述密封管3的頂端與水平井的井口的距離大于抽油泵11下入的工作深度，其中，液壓丟手接頭2與密封管3或第二油管100為可拆卸連接；
[0040]懸掛封隔器4，連接在所述密封管3之下，懸掛封隔器4例如為Y445懸掛封隔器，不會上頂或下滑，穩(wěn)定可靠；
[0041]數(shù)據(jù)收集控制器5，連接在所述懸掛封隔器4之下，并位于水平井的豎直段中；
[0042]第二油管100，連接在所述數(shù)據(jù)收集控制器5之下并伸入到水平井的水平段中；
[0043]電纜8，從所述數(shù)據(jù)收集控制器5沿著所述第二油管100的外側(cè)伸入到水平井的水平段中；
[0044]多個憋壓式封隔器7，依次套設(shè)在所述第二油管100上并位于所述數(shù)據(jù)收集控制器5的下游，所述多個憋壓式封隔器7之間、以及與懸掛封隔器4相鄰的憋壓式封隔器7和懸掛封隔器7之間，形成多個封隔空間；例如，憋壓式封隔器的數(shù)目為8至10個，可以完成水平井8-10段的測試；
[0045]分層測試控制器6，設(shè)置在每個封隔空間中，其中最靠近井口的分層測試控制器位于所述數(shù)據(jù)收集控制器5的下游；
[0046]各個所述分層測試控制器6用電纜8連接方式與所述數(shù)據(jù)收集控制器5相連接，通過電纜把測試的數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)收集控制器5，并且各所述分層測試控制器6通過電纜接受所述數(shù)據(jù)收集控制器5下達的控制指令。
[0047]測試管柱上的數(shù)據(jù)收集控制器、各封隔器都固定在水平井中，這部分管柱與位于水平井豎直段中的第一油管通過液壓丟手接頭形成可拆卸連接，當下入整套測試管柱時，第一油管通過液壓丟手接頭與第二油管以及其上的數(shù)據(jù)收集控制器、各封隔器上連為一體的，當需要進行生產(chǎn)或通訊時，斷開液壓丟手接頭，起出所述第一油管，并將所述測試管柱上包含所述密封管并位于所述密封管下游的管柱留在水平井中，用生產(chǎn)管柱、通訊管柱取代第一油管，以完成生產(chǎn)或通訊的認為。此過程中，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣隨生產(chǎn)管柱、通訊管柱的下入，全部取出測試管柱，因而，不需要把整套測試管柱起出來，大大減少了起下管柱的工作量，提高了作業(yè)效率。
[0048]進一步地，如圖2，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)還包括:設(shè)置在所述水平井中的生產(chǎn)管柱，所述生產(chǎn)管柱包括:第三油管9、連接在所述第三油管之下的抽油桿10、以及連接在所述抽油桿上的抽油泵11 ;所述抽油泵11與水平井的井口的距離小于所述密封管3的頂端與水平井的井口的距離；在下入生產(chǎn)管柱的狀態(tài)下，所述測試管柱處于液壓丟手接頭斷開狀態(tài)，并且所述第一油管被起出，所述抽油泵下入到所述密封管的上方。
[0049]也就是，下入生產(chǎn)管柱時，無需起下測試管柱上位于密封管3以下的部件，僅僅起下第一油管I和液壓丟手接頭2，還要保證抽油泵11下入到井下后，保證抽油泵11不會與密封管3或測試管柱上位于密封管3以下的部件或起下液壓丟手接頭的測試管柱相互抵觸，即使得保證抽油泵11下入到井下后，抽油泵11與密封管3或起下液壓丟手接頭的測試管柱保持一定的間隔。
[0050]進一步地，如圖3，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)還包括:設(shè)置在所述水平井中的通訊管柱，所述通訊管柱包括:鋼絲12和連接在所述鋼絲下方的通訊短節(jié)13，所述通訊短節(jié)13以無線通訊方式連接數(shù)據(jù)收集控制器5 ;其中，所述測試管柱處于液壓丟手接頭斷開狀態(tài)，并且所述第一油管被起出，所述通訊短節(jié)下入到所述液壓丟手接頭處。
[0051]下入通訊管柱時，無需起下測試管柱上位于密封管3以下的部件，僅僅起下第一油管I和液壓丟手接頭2，還要保證通訊短節(jié)13下入到井下后，保證通訊短節(jié)13不會與密封管3或測試管柱上位于密封管3以下的部件或起下液壓丟手接頭的測試管柱相互抵觸，即使得保證通訊短節(jié)13下入到井下后，通訊短節(jié)13與密封管3或起下液壓丟手接頭的測試管柱保持一定的間隔。例如，通訊短節(jié)與所述數(shù)據(jù)收集控制器相距10m，以獲得較好的無線通訊效果。
[0052]本實用新型提供一種多段壓裂水平井智能測試方法，所述多段壓裂水平井智能測試方法包括:
[0053]步驟A:如圖1，將所述測試管柱下入井下的水平段中；
[0054]步驟B:所述測試管柱下入井下的設(shè)計位置后，通過打壓，實現(xiàn)憋壓式封隔器和懸掛封隔器坐封，例如，通過油管打壓，使油管內(nèi)外壓差達到上述封隔器坐封壓力；
[0055]步驟C:如圖2或圖3，然后斷開液壓丟手接手2，形成所述液壓丟手2與密封管3的分離，整套測試管柱在液壓丟手接頭處斷開分為兩部分，第一部分為:第一油管I及連接在其上的液壓丟手2:第二部分為:去除第一部分后的整套測試管柱，或者第二部分為:連接在一起的密封管、懸掛封隔器、第二油管、數(shù)據(jù)收集控制器、電纜、多個憋壓式封隔器以及分層測試控制器；
[0056]步驟D:起出所述第一油管1，液壓丟手2連接在第一油管I上，因而，液壓丟手2也隨著起出，將所述測試管柱上包含所述密封管并位于所述密封管下游的管柱留在水平井中；也就是，測試管柱的第一部分從井下取出，測試管柱的第二部分仍然留在井下，無需取出，可以直接與后續(xù)下入的生產(chǎn)管柱或通訊管柱相配合；[0057]步驟E:將生產(chǎn)管柱或通訊管柱下入到水平井的豎直段中；本實用新型中，存在測試管柱與生產(chǎn)管柱配合使用的情況，以及測試管柱與通訊管柱配合使用的情況，可分別實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各井段壓力、溫度、含水率等數(shù)據(jù)測試，水平井找水和對應(yīng)層段封堵、關(guān)井測壓力恢復等多種功能。
[0058]例如，生產(chǎn)過程中各井段壓力、溫度、含水率等數(shù)據(jù)測試方法為:
[0059]測試管柱下入到設(shè)計位置后，通過油管打壓，當油管內(nèi)外壓差達到各封隔器坐封壓力時，Y445和K344封隔器實現(xiàn)坐封，液壓丟手接頭斷開；
[0060]起出所述第一油管I ;
[0061]將生產(chǎn)管柱下入到水平井的豎直段中，所述多段壓裂水平井智能測試方法還包括:
[0062]步驟Fl:抽油泵正常生產(chǎn)或油井正常生產(chǎn)，分層測試控制器同時按照地面預(yù)先設(shè)定指令執(zhí)行測試，各層測試結(jié)果通過電纜直接上傳至數(shù)據(jù)收集控制器，進行存儲；
[0063]步驟F2:當需要進行數(shù)據(jù)回收時，起出抽油泵，用鋼絲帶通訊短節(jié)下入至液壓丟手接頭處，通訊短節(jié)以無線通訊方式讀取數(shù)據(jù)收集控制器的數(shù)據(jù)，使通訊管柱得到數(shù)據(jù)；或者通訊短節(jié)同時向數(shù)據(jù)收集控制器傳遞相關(guān)指令，數(shù)據(jù)收集控制器再通過電纜向分層測試控制器下達控制指令；
[0064]步驟F3:起出通訊管柱，將通訊管柱得到的數(shù)據(jù)導出，從而得到生產(chǎn)過程中各井段壓力、溫度、含水率等數(shù)據(jù)。
[0065]例如，找堵水方法為:
[0066]測試管柱下入到設(shè)計位置后，通過油管打壓，當油管內(nèi)外壓差達到各封隔器坐封壓力時，Y445和K344封隔器實現(xiàn)坐封，液壓丟手接頭斷開；
[0067]起出所述第一油管I ;
[0068]將生產(chǎn)管柱下入到水平井的豎直段中，所述多段壓裂水平井智能測試方法還包括:
[0069]步驟F10:抽油泵正常生產(chǎn)或油井正常生產(chǎn)，分層測試控制器同時按照地面預(yù)先設(shè)定指令執(zhí)行測試，各層測試結(jié)果通過電纜直接上傳至數(shù)據(jù)收集控制器，數(shù)據(jù)收集控制器通過自身的微處理器對測試數(shù)據(jù)進行分析計算，對含水超過限定值的層段，通過電纜將控制指令發(fā)送至該層段的分層測試控制器；
[0070]步驟F20:各分層測試控制器上有進液孔開關(guān)控制，關(guān)閉所述含水超過限定值的層段的進液孔，實現(xiàn)水平井的找水和對應(yīng)層段封堵。
[0071]例如，關(guān)井測壓方法為:
[0072]測試管柱下入到設(shè)計位置后，通過油管打壓，當油管內(nèi)外壓差達到各封隔器坐封壓力時，Y445和K344封隔器實現(xiàn)坐封，液壓丟手接頭斷開；
[0073]起出所述第一油管I ;
[0074]將通訊管柱下入到水平井的豎直段中，所述多段壓裂水平井智能測試方法還包括:
[0075]步驟FlOO:通訊短節(jié)以無線通訊方式對數(shù)據(jù)收集控制器發(fā)送指令，控制各層段分層測試控制器，實現(xiàn)關(guān)井測壓，
[0076]步驟F200:各分層測試控制器測試油井壓力數(shù)據(jù)，通過電纜將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)收集控制器，通訊短節(jié)讀取數(shù)據(jù)收集控制器中存儲的油井壓力數(shù)據(jù)，使通訊管柱得到數(shù)據(jù)；
[0077]步驟F300:起出通訊管柱，將通訊管柱得到的數(shù)據(jù)導出。
[0078]本實用新型具有下面技術(shù)效果:
[0079](I)多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)通過對測試管柱與生產(chǎn)管柱、或測試管柱與通訊管柱的組合，即可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各井段壓力、溫度、含水率等數(shù)據(jù)測試，水平井找水和對應(yīng)層段封堵、關(guān)井測壓力恢復等多種功能，最大程度的減少了起下管柱的工作量，降低了測試成本，為水平井油藏研究提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，最大限度的提高水平井開發(fā)效果。
[0080](2)測試管柱采用懸掛封隔器來固定，不會上頂或下滑，穩(wěn)定可靠。
[0081](3)生產(chǎn)管柱與測試管柱分開，當管式泵或抽油泵出現(xiàn)故障時不需要把整套生產(chǎn)管柱起出來大大減少了起下管柱的工作量。
[0082](4)K344封隔器通過環(huán)空打壓解封，可保證水平段8_10段測試。
[0083]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)包括:設(shè)置在所述水平井中的測試管柱，所述測試管柱包括: 第一油管，從井口伸入到水平井的豎直段中； 液壓丟手接頭，設(shè)置在所述第一油管的底端并位于水平井的豎直段中； 密封管，連接在所述液壓丟手接頭的下端并位于水平井的豎直段中，所述密封管的頂端與水平井的井口的距離大于抽油泵下入的工作深度； 懸掛封隔器，連接在所述密封管之下； 數(shù)據(jù)收集控制器，連接在所述懸掛封隔器之下，并位于水平井的豎直段中； 第二油管，連接在所述數(shù)據(jù)收集控制器之下并伸入到水平井的水平段中； 電纜，從所述數(shù)據(jù)收集控制器沿著所述第二油管的外側(cè)伸入到水平井的水平段中；多個憋壓式封隔器，依次套設(shè)在所述第二油管上并位于所述數(shù)據(jù)收集控制器的下游，所述多個憋壓式封隔器之間、以及與懸掛封隔器相鄰的憋壓式封隔器和懸掛封隔器之間，形成多個封隔空間； 分層測試控制器，設(shè)置在每個封隔空間中，其中最靠近井口的分層測試控制器位于所述數(shù)據(jù)收集控制器的下游； 各個所述分層測試控制器用電纜連接方式與所述數(shù)據(jù)收集控制器相連接，通過電纜把測試的數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)收集控制器，并且各所述分層測試控制器通過電纜接受所述數(shù)據(jù)收集控制器下達的控制指令； 所述數(shù)據(jù)收集控制器具有對測試數(shù)據(jù)進行分析計算的微處理器。
2.如權(quán)利要求1所述的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)還包括:設(shè)置在所述水平井中的生產(chǎn)管柱， 所述生產(chǎn)管柱包括:第三油管、連接在所述第三油管之下的抽油桿、以及連接在所述抽油桿上的抽油泵；所述抽油泵與水平井的井口的距離小于所述密封管的頂端與水平井的井口的距離； 其中，所述測試管柱處于液壓丟手接頭斷開狀態(tài)，并且所述第一油管被起出，所述抽油泵下入到所述密封管的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)還包括:設(shè)置在所述水平井中的通訊管柱，所述通訊管柱包括:鋼絲和連接在所述鋼絲下方的通訊短節(jié)，所述通訊短節(jié)以無線通訊方式連接數(shù)據(jù)收集控制器； 其中，所述測試管柱處于液壓丟手接頭斷開狀態(tài)，并且所述第一油管被起出，所述通訊短節(jié)下入到所述液壓丟手接頭處。
4.如權(quán)利要求1所述的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述懸掛封隔器為Y445懸掛封隔器。
5.如權(quán)利要求1所述的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述憋壓式封隔器為K344封隔器，所述憋壓式封隔器的數(shù)目為8至10個。
6.如權(quán)利要求3所述的多段壓裂水平井智能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述通訊短節(jié)與所述數(shù)據(jù)收集控制器相距10m。
【文檔編號】E21B43/26GK203729983SQ201320746631
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】辛宏, 朱天壽, 慕立俊, 黃偉, 李明, 甘慶明, 楊海濤, 張磊, 韓二濤 申請人:中國石油天然氣股份有限公司