帶肋預應力管樁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了帶肋預應力管樁，包括下部帶肋預應力管樁及若干個上部帶肋預應力管樁，下部帶肋預應力管樁的上端和下端分別設有帶外螺紋的端頭板及封閉式端頭板，上部帶肋預應力管樁的兩端分別設有帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板；鉆植法施工工藝通過樁底和樁周鋪設碎石并注漿可顯著提高單樁的極限承載能力，節(jié)約用樁量。同時，注漿完成后可將注漿管回收利用，節(jié)約注漿管用量。
【專利說明】帶肋預應力管粧
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶肋預應力管樁。
【背景技術】
[0002]預應力管樁因其具有成樁質(zhì)量可靠、工廠化生產(chǎn)、施工速度快和經(jīng)濟合理等優(yōu)點而得到了廣泛應用，但實際使用過程中預應力管樁存在著打樁擠土效應、抗水平力差、接頭處易腐蝕破壞和抗拉強度低等缺點。實際工程中，因打樁擠土效應造成管樁偏位甚至斷樁的工程事故時有發(fā)生。打樁產(chǎn)生的震動和擠土效應對周圍建筑物和居民的正常生活也會產(chǎn)生很大的影響，甚至會引起鄰近建筑物的開裂。同時，普通預應力管樁接樁時端頭板暴露于地下水或潮濕的土層中。在含有腐蝕性的地下水土層中施工時，管樁接頭處易發(fā)生銹蝕破壞，造成預應力管樁承載力的急劇降低，影響建筑的安全使用。針對預應力管樁施工中存在的上述問題，從改善預應力管樁樁側和樁端承載特性，減小預應力管樁施工問題的角度出發(fā)，亟需開發(fā)一種端板螺紋連接的帶肋預應力管樁及制作方法、鉆植法施工工藝。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型公開了帶肋預應力管樁，通過提高單樁側阻和端阻的承載特性而提出的端板螺紋連接的新型帶肋管樁及鉆植法施工工藝，克服了普通預應力管樁施工過程中打樁擠土效應和管樁接頭處易銹蝕破壞等不足，能最大限度的降低預應力管樁的施工危害，且可顯著提高預應力管樁的極限承載能力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案如下:
[0005]帶肋預應力管樁，包括下部帶肋預應力管樁及若干個上部帶肋預應力管樁，下部帶肋預應力管樁的上端和下端分別設有帶外螺紋的端頭板及封閉式端頭板，上部帶肋預應力管樁的兩端分別設有帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板；
[0006]所述下部帶肋預應力管樁和與之相連的上部帶肋預應力管樁通過對應的各自的帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板的螺紋配合連接；
[0007]所述若干個上部帶肋預應力管樁的相鄰兩個上部帶肋預應力管樁通過對應的各自的帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板的螺紋配合連接。
[0008]所述下部帶肋預應力管樁及若干個上部帶肋預應力管樁均包括內(nèi)部帶有鋼筋籠的樁身和混凝土，所述樁身對稱分布且樁身上部和下部分別設有一圈凹槽。
[0009]所述封閉式端頭板為封閉的鋼板。
[0010]帶肋預應力管樁的制作方法為先張法，具體步驟如下:
[0011](1-1)上部帶肋預應力管樁:綁扎制作鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端布設帶外螺紋的端頭板和帶內(nèi)螺紋的端頭板。使用桁架吊車將兩端布設端頭板的鋼筋籠吊入預制帶肋鋼模中，鋼筋籠兩端用環(huán)形的鋼板與鋼筋籠兩端的螺帽固定。然后將固定好的鋼筋籠放入混凝土灌注區(qū)進行澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后對管樁施加預應力進行張拉。帶肋管樁張拉完成后放入離心槽中進行離心成樁。[0012](1-2)下部帶肋預應力管樁:綁扎制作鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端布設帶外螺紋的端頭板和封閉式端頭板。使用桁架吊車將兩端布設端頭板的鋼筋籠吊入預制帶肋鋼模中，鋼筋籠兩端用環(huán)形的鋼板與鋼筋籠兩端的螺帽固定。然后將固定好的鋼筋籠放入混凝土灌注區(qū)進行澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后對管樁施加預應力進行張拉。帶肋管樁張拉完成后放入離心槽中進行離心成樁。
[0013](1-3)離心成樁后進行壓蒸養(yǎng)護，待帶肋預應力管樁達到對應的脫模強度后進行脫模；
[0014](1-4)帶肋預應力管樁脫模后進行自然養(yǎng)護；
[0015](1-5)自然養(yǎng)護至達到對應的養(yǎng)護時間后，端板螺紋連接的帶肋預應力管樁制作完成。
[0016]帶肋預應力管樁的鉆植法施工工藝，具體包括以下步驟:
[0017](2-1)通過鉆孔裝置施工一孔徑大于帶肋預應力管樁肋板處直徑的樁孔；
[0018]( 2-2 )在樁孔底部鋪設碎石；
[0019](2-3)將帶肋預應力管樁植入樁孔中，接樁時，用夾具將下部帶肋預應力管樁固定，轉(zhuǎn)動一節(jié)上部帶肋預應力管樁，將一節(jié)上部帶肋預應力管樁的帶內(nèi)螺紋的端頭板旋入下部帶肋預應力管樁的帶外螺紋的端頭板內(nèi)。校正其垂直度后，依次完成其余樁節(jié)的接樁工作，直至達到帶肋預應力管樁要求的控制標高；
[0020](2-4)待帶肋預應力管樁達到要求的控制標高且對其垂直度進行較正后，在帶肋預應力管樁樁周處下放注漿裝置，并在帶肋預應力管樁樁周拋放碎石；
[0021](2-5)通過注漿裝置對帶肋預應力管樁樁底和樁周進行注漿；
[0022](2-6)注漿完成后將注漿裝置的注漿管拔出，重復使用，養(yǎng)護對應的齡期后成樁。
[0023]所述步驟(2-1)中樁孔徑大于帶肋預應力管樁肋板處直徑200_。
[0024]所述步驟(2-1)中鉆孔裝置為鉆機。
[0025]所述步驟(2-4)注漿裝置包括兩個注漿管、若干圖釘和橡膠包裝帶，所述兩個注漿管下放在帶肋預應力管樁樁周處，注漿管末端為經(jīng)榔頭敲成的錐形部件，在距注漿管底端40cm處布設4排每排5個直徑6_的注漿孔，每個注漿孔中安放有圖釘，注漿裝置的最外層為橡膠包裝帶。
[0026]所述注漿管為帶絲扣的鋼管。
[0027]所述注漿管的直徑50_。
[0028]本實用新型的有益效果:
[0029]本實用新型解決了普通預應力管樁施工過程中產(chǎn)生的打樁擠土效應和管樁接頭處易銹蝕破壞等問題，提高了管樁的極限承載能力，降低了管樁施工危害。該實用新型具有以下優(yōu)點:
[0030](I)通過對接樁處進行注漿可預防帶肋預應力管樁后期使用中接頭處的腐蝕破壞。
[0031](2)避免了接樁時焊接帶來的弊端，且接樁速度較快，接樁質(zhì)量有保證。
[0032](3)鉆植法施工工藝既充分利用了預應力管樁成樁質(zhì)量可靠，工廠化生產(chǎn)、施工速度快和經(jīng)濟合理等優(yōu)點，又消除了預應力管樁施工過程中的打樁擠土效應。
[0033](4)鉆植法施工工藝通過樁底和樁周鋪設碎石并注漿可顯著提高單樁的極限承載能力，節(jié)約用樁量。同時，注漿完成后可將注漿管回收利用，節(jié)約注漿管用量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型帶肋預應力管樁橫斷面結構示意圖；
[0035]圖2為本實用新型帶肋預應力管樁接樁示意圖；
[0036]圖3為本實用新型注漿管注漿頭示意圖；
[0037]圖4為本實用新型帶肋管樁鉆植法施工工藝流程圖；
[0038]圖中，1.上部帶肋預應力管樁；2.帶內(nèi)螺紋的端頭板；3.帶外螺紋的端頭板；
4.下部帶肋預應力管樁；5.封閉式端頭板；6.注漿管；7.注漿孔；8.圖釘；9.橡膠包裝帶；10.注漿泵；11.水泥漿池。
【具體實施方式】:
[0039]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0040]如圖1-2所示，帶肋預應力管樁接樁詳圖包括上部帶肋預應力管樁1，帶內(nèi)螺紋的端頭板2，帶外螺紋的端頭板3，帶內(nèi)螺紋的端頭板的內(nèi)螺紋凹進，帶外螺紋的端頭板帶有突出的外螺紋。下部帶肋預應力管樁4和封閉式端頭板5。帶肋預應力管樁接樁時用夾具將下部一節(jié)帶肋預應力管樁4固定，轉(zhuǎn)動上部一節(jié)帶肋預應力管樁1，將上部一節(jié)帶肋預應力管樁I的帶內(nèi)螺紋的端頭板2旋入下部一節(jié)帶肋預應力管樁4的帶外螺紋的端頭板3內(nèi)。校正其垂直度后，依次完成其余樁節(jié)的接樁工作。為避免后期注漿時漿液沿帶肋預應力管樁內(nèi)壁上返，最下部一節(jié)帶肋預應力管樁采用封閉式端頭板5。
[0041]如圖3所示，注漿管注漿頭詳圖包括注漿管6，注漿孔7，圖釘8和橡膠包裝帶9。下放注漿管前先用榔頭將直徑50mm的注漿管6的末端敲成錐形(注漿管為帶絲扣的鋼管，可根據(jù)實際情況對注漿管的長度進行調(diào)整)，然后在距注漿管6底端40cm左右處布設4排每排5個直徑6mm的注漿孔7，在每個注漿孔7中安放圖釘8以起單向閥的作用，最后用橡膠包裝帶9纏繞包裹，以防止注漿孔7被堵塞而影響注漿效果。注漿時依靠注漿泵10的注漿壓力將安放在注漿孔7中的圖釘8從橡膠包裝帶9中擠出，注漿泵10的注漿壓力抽取水泥漿池11的水泥漿，從而完成注漿過程。
[0042]如圖4所示，鉆植法施工工藝可充分利用預應力管樁成樁質(zhì)量可靠，工廠化生產(chǎn)、施工速度快和經(jīng)濟合理等優(yōu)點，又可解決普通預應力管樁施工過程中打樁擠土效應和管樁接頭處易銹蝕破壞等問題，顯著提高接樁效率和單樁的極限承載能力，節(jié)約用樁量，端板螺紋連接的帶肋預應力管樁鉆植法施工工藝流程包括以下步驟:
[0043](2-1)利用鉆機施工一孔徑大于帶肋預應力管樁肋板處直徑約200_的樁孔。
[0044]( 2-2 )在樁孔底部鋪設碎石。
[0045](2-3)將第一節(jié)端部帶有封閉式端頭板的帶肋預應力管樁植入樁孔中。帶肋預應力管樁接樁時先用夾具將下部帶肋預應力管樁4固定，轉(zhuǎn)動一節(jié)上部帶肋預應力管樁1，將其帶內(nèi)螺紋的端頭板2旋入下部帶肋預應力管樁4帶外螺紋的端頭板3內(nèi)。校正其垂直度后，依次完成其余樁節(jié)的接樁工作，直至達到帶肋預應力管樁要求的控制標高。
[0046](2-4)待帶肋預應力管樁達到要求的控制標高且對其垂直度進行較正后，在帶肋預應力管樁樁周處下放兩根注漿管6，并在帶肋預應力管樁樁周拋放碎石。[0047](2-5)通過在帶肋預應力管樁樁周處預埋的2根注漿管6對管樁樁底和樁周進行注漿。
[0048](2-6)注衆(zhòng)完成后將注衆(zhòng)管6拔出，養(yǎng)護一定齡期后成樁。
【權利要求】
1.帶肋預應力管樁，其特征是，包括下部帶肋預應力管樁及若干個上部帶肋預應力管樁，下部帶肋預應力管樁的上端和下端分別設有帶外螺紋的端頭板及封閉式端頭板，上部帶肋預應力管樁的兩端分別設有帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板； 所述下部帶肋預應力管樁和與之相連的上部帶肋預應力管樁通過對應的各自的帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板的螺紋配合連接； 所述若干個上部帶肋預應力管樁的相鄰兩個上部帶肋預應力管樁通過對應的各自的帶外螺紋的端頭板及帶內(nèi)螺紋的端頭板的螺紋配合連接。
2.如權利要求1所述的帶肋預應力管樁，其特征是，所述下部帶肋預應力管樁及若干個上部帶肋預應力管樁均包括內(nèi)部帶有鋼筋籠的樁身和混凝土，所述樁身對稱分布且樁身上部和下部分別設有一圈凹槽。
3.如權利要求1所述的帶肋預應力管樁，其特征是，所述封閉式端頭板為封閉的鋼板。
【文檔編號】E02D5/58GK203654275SQ201320746320
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權日:2013年11月22日
【發(fā)明者】張乾青, 張騫, 李術才, 李利平, 王慶瀚, 劉洪亮, 王健華, 胡聰 申請人:山東大學