一種循環(huán)底閥的制作方法
【專利摘要】一種循環(huán)底閥，包括上接頭、主體管、換向接頭和泄荷閥，上接頭位于主體管頂部；換向接頭位于主體管底部；泄荷閥位于換向接頭底部；所述上接頭底部加工有凹陷的階梯型臺面；所述主體管為中空管體，內(nèi)部安裝有外閥瓣，所述外閥瓣包括上部實心圓柱體、中部臺面和下部空心圓柱體，所述上部實心圓柱體為外徑與上接頭底部凹陷的階梯型臺面外徑相當?shù)膱A柱體、兩者可嵌套放置。本實用新型提供一種密封效果好的閥瓣，閥瓣通過較大的密封接觸面，較好的控制了井涌和井噴現(xiàn)象，提高了裝置的安全可靠性能，延長了裝置的使用壽命。
【專利說明】一種循環(huán)底閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油氣、注水井井下作業(yè)工具，尤其涉及一種循環(huán)底閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在修井、完井及帶壓作業(yè)中，做好井控工作既可減少對油氣層的破壞，又可防止井涌和井噴失控，以前作業(yè)時要用大量的壓井液壓井，井下的殘余壓力常在作業(yè)中帶有安全隱患；如果采用在井口放壓的話，常會有污水回收、周邊油井地層能量下降而造成減產(chǎn)，作業(yè)完再次恢復地層能量不但費時又增加了費用。目前，帶壓油氣井作業(yè)的普及和應用率已經(jīng)得到了顯著的增長，在地面進行帶壓油氣井作業(yè)，其優(yōu)點在于不使用壓井液進行作業(yè)，從而消除了壓力液對于產(chǎn)層的潛在破壞。對尾管進行可靠的控制，控制介質(zhì)的流通，來保證了帶壓作業(yè)的安全、減輕作業(yè)工人施工難度、降低作業(yè)成本并可防止對井場的環(huán)境造成污染。
[0003]采油工藝完井管柱的多樣性、復雜性給修井、完井及帶壓作業(yè)帶來了很大的難度。
[0004]在抽油井(桿式泵)帶壓作業(yè)過程中以前通常用起下抽油桿設備，其問題有:起下抽油桿時，易產(chǎn)生柔性彎曲，正常起下難度大；部分油井抽油桿帶有扶正塊，刮蠟片；管柱環(huán)空有效密封難度大；瞬間溶解氣上竄，氣液比變化大，帶壓作業(yè)密封和操控難度大；高凝油、高含蠟井帶壓作業(yè)管柱內(nèi)堵塞難度大；由于每根抽油桿起下都需地面抽油桿防噴裝置，存在著作業(yè)時間長、效率慢、作業(yè)強度大、成本高的問題。
[0005]在抽油井(電泵井)帶壓作業(yè)過程中，其問題有:不規(guī)則管柱難以實現(xiàn)控制密封；管外鎧裝電纜難以實現(xiàn)動密封；潛油電泵機組難以通過防噴器組過程密封；
[0006]機采井的尾管都設有單流凡爾，無法通過控制油管內(nèi)壓力來控制井底流體流通。且桿式泵抽油井管內(nèi)有抽油桿而無法采用管內(nèi)堵塞的措施；電泵井的不規(guī)則管柱實現(xiàn)控制密封難，管外鎧裝電纜無法實現(xiàn)動密封，潛油電泵機組通過防噴器組過程密封難的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)底閥、具有密封效果好的閥瓣，通過較大的密封接觸面，較好的控制了井涌和井噴現(xiàn)象，提高了裝置的安全可靠性能，延長裝置的使用壽命；本實用新型采用上下兩排帶凹槽的直角齒交錯排列組成軌道換向槽，且每一個凹槽中心線均對應于對面相對應的直角齒的斜邊中心，環(huán)向定位稍釘通過齒與槽的平滑過渡，實現(xiàn)換向定位，整體裝置安全可靠；同時，本實用新型裝置可上下循環(huán)堵塞，解決現(xiàn)有技術(shù)中帶壓作業(yè)尾管堵塞工藝的堵塞器投送難度大、一次成功率低，作業(yè)周期長及作業(yè)費用高等技術(shù)問題。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種循環(huán)底閥，所述閥體外殼包括上接頭、主體管、換向接頭和泄荷閥，上接頭位于主體管頂部、與主體管通過密封圈密封連接；換向接頭位于主體管底部、與主體管通過密封圈密封連接；泄荷閥位于換向接頭底部、與換向接頭通過密封圈密封連接；
[0009]所述上接頭為中空管體，內(nèi)部上端加工有與油管尾部相連接的連接螺孔，底部加工有凹陷的階梯型臺面；
[0010]所述主體管為中空管體，內(nèi)部自上而下通過兩次階梯型內(nèi)徑收縮將主體管分為大內(nèi)徑上部、中內(nèi)徑中部和小內(nèi)徑下部；所述主體管的大內(nèi)徑上部中空管內(nèi)安裝有外閥瓣、復位彈簧、外閥瓣導向銷和內(nèi)閥瓣；
[0011]所述外閥瓣由上部實心圓柱體、中部臺面和下部空心圓柱體一體式加工而成，所述外閥瓣的上部實心圓柱體為直徑與上接頭底部凹陷的階梯型臺面外直徑相當?shù)膱A柱體、兩者可嵌套放置，所述外閥瓣的中部臺面為外徑與主體管大內(nèi)徑上部內(nèi)徑相應的圓柱體、兩者安裝緊密且連接處設置有外閥瓣導向筋，且所述中部臺面中心加工有與外閥瓣導向銷連接的連接槽；所述下部空心圓柱體外徑大于上部實心圓柱體外徑、小于中部臺面外徑,表面上加工有若干個介質(zhì)流向通道，所述內(nèi)閥瓣安裝于外閥瓣的下部空心圓柱體內(nèi)部；
[0012]所述內(nèi)閥瓣由上部空心圓柱體、中部臺面和下部實心圓柱體一體式加工而成；所述外閥瓣通過外閥瓣導向銷控制外閥瓣的走向，所述外閥瓣導向銷一端與外閥瓣的中部臺面中心的中心連接槽連接、一端安裝于內(nèi)閥瓣上部空心圓柱體的空心處；所述內(nèi)閥瓣的中部臺面上表面和外閥瓣的中部臺面底面連接有復位彈簧；所述內(nèi)閥瓣的中部臺面外徑與所述外閥瓣下部空心圓柱體的內(nèi)徑相應、兩者安裝緊密且連接處設置有內(nèi)閥瓣導向筋；
[0013]所述主體管內(nèi)安裝有芯軸，所述芯軸從主體管的大內(nèi)徑上部一直延伸通過中內(nèi)徑中部和小內(nèi)徑下部到達換向接頭內(nèi)部、在主體管與換向接頭內(nèi)部上下移動；所述芯軸上端加工有與第一次內(nèi)徑收縮臺面匹配的芯軸定位螺釘，所述芯軸定位螺釘上端的芯軸頭部通過螺紋固定連接于外閥瓣的下部空心圓柱體內(nèi)部、內(nèi)閥瓣下部；所述芯軸頂部加工有凹陷的階梯型臺面，所述芯軸頂部階梯型臺面外徑與內(nèi)閥瓣的下部實心圓柱體外徑相當、兩者可嵌套放置；所述芯軸定位螺釘下端和第二次內(nèi)徑收縮臺面上連接有支持彈簧；
[0014]所述芯軸下端外壁上設有軌道換向槽，所述軌道換向槽由上下兩排直角齒齒尖相對排列而成，所述上排直角齒每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間都開有深度一致的上限位凹槽，所述下排直角齒的每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間也都開有下限位凹槽，所述下限位凹槽包括長下限位凹槽和短下限位凹槽、兩者交錯分布；
[0015]所述主體管與換向接頭連接處設置有換向環(huán)，換向環(huán)能夠水平轉(zhuǎn)動，換向環(huán)上設置有突出主體管內(nèi)表面的換向定位銷釘，換向定位銷釘嵌置于限位凹槽內(nèi)部，芯軸上下移動帶動換向定位銷釘在上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽之間轉(zhuǎn)換、控制芯軸于換向接頭內(nèi)的行程；
[0016]所述換向接頭下部設有篩孔，所述泄荷閥為中空管體，內(nèi)部自上而下通過一次內(nèi)徑收縮將泄荷閥分為大內(nèi)徑上部和小內(nèi)徑下部，所述泄荷閥的大內(nèi)徑上部內(nèi)設置有下閥瓣，所述下閥瓣包括上部空心圓柱體、中部臺面和下部實心圓柱體；所述下閥瓣通過導向銷控制下閥瓣的走向，所述導向銷一端與篩孔底部連接，一端安裝于下閥瓣上部空心圓柱體的空心處，所述下閥瓣的中部臺面上表面和換向接頭的底面連接有下閥瓣復位彈簧；所述下閥瓣的中部臺面外徑與所述泄荷閥內(nèi)徑相應、兩者安裝緊密且連接處設置有下閥瓣導向筋；
[0017]所述泄荷閥的小內(nèi)徑下部側(cè)壁上設置有泄荷閥閥尖接口和測試接口，所述泄荷閥閥尖接口和測試接口為從底部一直開通到泄荷閥的大內(nèi)徑上部腔體內(nèi)的通孔，所述泄荷閥的小內(nèi)徑下部的上端內(nèi)徑收縮臺面為凹陷的階梯型臺面，所述下閥瓣的下部實心圓柱體外徑與泄荷閥的小內(nèi)徑下部的上端階梯型臺面外徑相當、兩者可嵌套放置，所述泄荷閥閥尖接口連接泄荷閥閥尖，泄荷閥閥尖上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，泄荷閥閥尖與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設置有泄荷閥閥尖復位彈簧。
[0018]進一步的，所述短下限位凹槽深度與上限位凹槽深度相同，所述長下限位凹槽深度為短下限位凹槽深度的兩倍。
[0019]進一步的，所述每一個凹槽中心線均對應于對面相對應的直角齒的斜邊中心。
[0020]進一步的，所述芯軸下部柱體與主體管的小內(nèi)徑下部緊密安裝。
[0021]進一步的，所述大內(nèi)徑上部高度為主體管高度的1/2，所述中內(nèi)徑中部高度為主體管高度的1/5，所述小內(nèi)徑下部高度為主體管高度的3/10。
[0022]進一步的，所述上接頭與主體管連接處、換向接頭與主體管連接處和換向接頭與泄荷閥連接處均設有緊定螺釘。
[0023]進一步的，所述介質(zhì)流向通道均勻分布在外閥瓣的下部空心圓柱體側(cè)表面。
[0024]進一步的，所述介質(zhì)流向通道為圓形通孔。
[0025]進一步的，所述介質(zhì)流向通道個數(shù)為8。
[0026]本實用新型的有益效果是:
[0027](I)本實用新型提供一種循環(huán)底閥、具有密封效果好的閥瓣，閥瓣通過較大的密封接觸面，較好的控制了井涌和井噴現(xiàn)象，提高了裝置的安全可靠性能，同時，當閥瓣密封接觸面較小時，時間長容易磨損，損壞裝置的同時也降低了密封效果，本實用新型通過階梯型圓臺面，大大增加了閥瓣的密封接觸面，延長了裝置的使用壽命；
[0028](2)本實用新型采用上下兩排帶凹槽的直角齒交錯排列組成軌道換向槽，且每一個凹槽中心線均對應于對面相對應的直角齒的斜邊中心，環(huán)向定位稍釘通過齒與槽的平滑過渡，實現(xiàn)換向定位，整體裝置安全可靠；
[0029](3)本實用新型采用均勻分布的圓形介質(zhì)流向通道，液體流通均勻，使腔體內(nèi)部受壓均勻，裝置壽命長。
[0030](4)本實用新型可通過管柱尾管魚頭下頂或向管柱內(nèi)增加壓力實現(xiàn)整體換位閥芯的芯軸換位，實現(xiàn)下井防噴、換向后生產(chǎn)作業(yè)和再作業(yè)防噴的功能，同時保證下次作業(yè)起管工況下的防噴；
[0031](5)本閥結(jié)構(gòu)簡單，閥芯換位可靠，可重復使用，大大降低了成本，還能簡化下次作業(yè)井底內(nèi)孔封堵程序，降低作業(yè)成本；
[0032](6)本閥適用于合注井、分注井、油氣自噴井及機采井等，施工工藝簡單、安全可靠，現(xiàn)場操作方便；
[0033](7)采用帶壓作業(yè)循環(huán)底閥即可替換單流凡爾，實現(xiàn)油管內(nèi)流體雙向流通。拋棄原始的油管內(nèi)投堵方式，實現(xiàn)帶抽油桿油井的井底油管內(nèi)密封。
[0034](8)本閥能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓作業(yè)油管立柱的起、下，保證了帶壓作業(yè)的安全，減輕了作業(yè)工人施工難度，有效地防止了對井場造成環(huán)境污染，避免了使用壓井液進行作業(yè)，從而消除了壓力液對于產(chǎn)層的潛在破壞和作業(yè)的安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖2為本實用新型軌道換向槽展開示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0038]如圖1所述，一種循環(huán)底閥，包括上接頭1、主體管2、換向接頭3和泄荷閥4，上接頭I位于主體管2頂部、與主體管2通過密封圈密封連接；換向接頭3位于主體管2底部、與主體管2通過密封圈密封連接；泄荷閥4位于換向接頭3底部、與換向接頭3通過密封圈密封連接；
[0039]所述上接頭I為中空管體，內(nèi)部上端加工有與油管尾部相連接的連接螺孔，底部加工有凹陷的階梯型臺面；
[0040]所述主體管2為中空管體，內(nèi)部自上而下通過兩次階梯型內(nèi)徑收縮將主體管2分為大內(nèi)徑上部、中內(nèi)徑中部和小內(nèi)徑下部；所述大內(nèi)徑上部高度為主體管2高度的1/2，所述中內(nèi)徑中部高度為主體管2高度的1/5，所述小內(nèi)徑下部高度為主體管2高度的3/10。所述主體管2的大內(nèi)徑上部中空管內(nèi)安裝有外閥瓣8、復位彈簧9、外閥瓣導向銷10和內(nèi)閥瓣12 ；
[0041]所述外閥瓣8由上部實心圓柱體、中部臺面和下部空心圓柱體一體式加工而成，所述外閥瓣8的上部實心圓柱體為直徑與上接頭I底部凹陷的階梯型臺面外直徑相當?shù)膱A柱體、兩者可嵌套放置，所述外閥瓣8的中部臺面為外徑與主體管2大內(nèi)徑上部內(nèi)徑相應的圓柱體、兩者安裝緊密且連接處設置有外閥瓣導向筋5，且所述中部臺面中心加工有與外閥瓣導向銷10連接的連接槽；所述下部空心圓柱體外徑大于上部實心圓柱體外徑、小于中部臺面外徑，表面上均勻分布有8個圓形介質(zhì)流向通道7，所述內(nèi)閥瓣12安裝于外閥瓣8的下部空心圓柱體內(nèi)部；
[0042]所述內(nèi)閥瓣12由上部空心圓柱體、中部臺面和下部實心圓柱體一體式加工而成；所述外閥瓣8通過外閥瓣導向銷10控制外閥瓣8的走向，所述外閥瓣導向銷10—端與外閥瓣8的中部臺面中心的中心連接槽連接、一端安裝于內(nèi)閥瓣12上部空心圓柱體的空心處；所述內(nèi)閥瓣12的中部臺面上表面和外閥瓣8的中部臺面底面連接有復位彈簧9 ;所述內(nèi)閥瓣12的中部臺面外徑與所述外閥瓣8下部空心圓柱體的內(nèi)徑相應、兩者安裝緊密且連接處設置有內(nèi)閥瓣導向筋11 ;
[0043]所述主體管2內(nèi)安裝有芯軸6，所述芯軸6從主體管2的大內(nèi)徑上部一直延伸通過中內(nèi)徑中部和小內(nèi)徑下部到達換向接頭3內(nèi)部、在主體管2與換向接頭3內(nèi)部上下移動；且所述芯軸6下部柱體與主體管2的小內(nèi)徑下部緊密安裝。所述芯軸6上端加工有與第一次內(nèi)徑收縮臺面匹配的芯軸定位螺釘18，所述芯軸定位螺釘18上端的芯軸頭部通過螺紋固定連接于外閥瓣8的下部空心圓柱體內(nèi)部、內(nèi)閥瓣12下部；所述芯軸6頂部加工有凹陷的階梯型臺面，所述芯軸6頂部階梯型臺面外徑與內(nèi)閥瓣12的下部實心圓柱體外徑相當、兩者可嵌套放置；所述芯軸定位螺釘18下端和第二次內(nèi)徑收縮臺面上連接有支持彈簧15 ；
[0044]所述芯軸6下端外壁上設有軌道換向槽14，所述軌道換向槽14由上下兩排直角齒齒尖相對排列而成，所述上排直角齒每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間都開有深度一致的上限位凹槽，所述下排直角齒的每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間也都開有下限位凹槽，所述下限位凹槽包括長下限位凹槽和短下限位凹槽、兩者交錯分布；
[0045]所述主體管2與換向接頭3連接處設置有換向環(huán)13，換向環(huán)13能夠水平轉(zhuǎn)動，換向環(huán)13上設置有突出主體管2內(nèi)表面的換向定位銷釘16，換向定位銷釘16嵌置于限位凹槽內(nèi)部，芯軸6上下移動帶動換向定位銷釘16在上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽之間轉(zhuǎn)換、控制芯軸6于換向接頭3內(nèi)的行程；所述短下限位凹槽深度與上限位凹槽深度相同，所述長下限位凹槽深度為短下限位凹槽深度的兩倍。所述每一個凹槽中心線均對應于對面相對應的直角齒的斜邊中心。
[0046]所述換向接頭3下部設有篩孔17，所述泄荷閥4為中空管體，內(nèi)部自上而下通過一次內(nèi)徑收縮將泄荷閥4分為大內(nèi)徑上部和小內(nèi)徑下部，所述泄荷閥4的大內(nèi)徑上部內(nèi)設置有下閥瓣26，所述下閥瓣26包括上部空心圓柱體、中部臺面和下部實心圓柱體；所述下閥瓣26通過導向銷20控制下閥瓣26的走向，所述導向銷20 —端與篩孔17底部連接，一端安裝于下閥瓣26上部空心圓柱體的空心處，所述下閥瓣26的中部臺面上表面和換向接頭3的底面連接有下閥瓣復位彈簧19 ;所述下閥瓣26的中部臺面外徑與所述泄荷閥4內(nèi)徑相應、兩者安裝緊密且連接處設置有下閥瓣導向筋25 ；
[0047]所述泄荷閥4的小內(nèi)徑下部側(cè)壁上設置有泄荷閥閥尖接口 22和測試接口 24，所述泄荷閥閥尖接口 22和測試接口 24為從底部一直開通到泄荷閥4的大內(nèi)徑上部腔體內(nèi)的通孔，所述泄荷閥4的小內(nèi)徑下部的上端內(nèi)徑收縮臺面為凹陷的階梯型臺面，所述下閥瓣26的下部實心圓柱體外徑與泄荷閥4的小內(nèi)徑下部的上端階梯型臺面外徑相當、兩者可嵌套放置，所述泄荷閥閥尖接口 22連接泄荷閥閥尖21，泄荷閥閥尖21上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，泄荷閥閥尖21與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設置有泄荷閥閥尖復位彈簧23。
[0048]所述上接頭I與主體管2連接處、換向接頭3與主體管2連接處和換向接頭3與泄荷閥4連接處均設有緊定螺釘。
[0049]本實用新型提供一種密封效果好的閥瓣，閥瓣通過較大的密封接觸面，較好的控制了井涌和井噴現(xiàn)象，提高了裝置的安全可靠性能，同時，當閥瓣密封接觸面較小時，時間長容易磨損，損壞裝置的同時也降低了密封效果，本實用新型通過階梯型臺面，大大增加了閥瓣的密封接觸面，延長了裝置的使用壽命；本實用新型采用上下兩排帶凹槽的直角齒排列組成軌道換向槽，且每一個凹槽中心線均對應于對面相對應的直角齒的斜邊中心，環(huán)向定位稍釘通過齒與槽的平滑過渡，實現(xiàn)換向定位，整體裝置安全可靠；
[0050]工作時，閥體下入到預定位置，通過油管正打壓至設定壓力或通過油管魚頭下壓閥體，油壓推動外閥瓣8下降，外閥瓣8推動芯軸6下沉并壓縮支撐彈簧15，由芯軸定位螺釘18限制芯軸6的下降行程，換向環(huán)13轉(zhuǎn)動，換向定位銷釘16由軌道換向槽14長下限位槽移動至上限位槽，在油壓、復位彈簧9和下閥瓣復位彈簧19的彈力作用下，內(nèi)閥瓣12和下閥瓣26分別將芯軸6密封面的臺階孔和泄荷閥4的單向密封孔密封住，將閥體封死，形成封閉；待壓力至泄荷閥4設定的泄荷閥4打開壓力時，泄荷閥閥尖21被頂開，泄清內(nèi)閥瓣12至下閥瓣26間的壓差，待壓差穩(wěn)定到設定的換向壓力后，泄清地面油管壓力，此時，整體換位閥芯換向完成，當閥下套壓(油層壓力)達到設定壓力，支撐彈簧15恢復到無壓狀態(tài)，內(nèi)閥瓣12和下閥瓣26被頂開，復位彈簧9和下閥瓣復位彈簧19受到閥下套壓(油層壓力)被壓縮，液體從外閥瓣8上部的介質(zhì)流向通道7流向油管至地面。
[0051]下井防噴時，本閥在下管柱過程中，下閥瓣26上移，進而內(nèi)閥瓣12上移，液體由下閥瓣26及內(nèi)閥瓣12進入本閥，但由于外閥瓣8將上接頭2的密封面臺階孔封死，形成封閉，起防噴作用；再作業(yè)防噴時，可通過管柱尾管魚頭下頂或向管柱內(nèi)增加壓力實現(xiàn)，整體換位提至上工位，此時提起管柱，可起封堵內(nèi)孔防噴的作用；
[0052]泄荷閥調(diào)節(jié)桿用于設置泄荷閥閥尖21頂開壓力，測試接口 24用于測試閥體；本閥可接管柱尾部，亦可接大通徑丟手封隔器下端封隔在油層上部。
[0053]本實用新型可通過管柱尾管魚頭下頂或向管柱內(nèi)增加壓力實現(xiàn)整體換位閥芯的芯軸換位，實現(xiàn)下井防噴、換向后生產(chǎn)作業(yè)和再作業(yè)防噴的功能，同時保證下次作業(yè)起管工況下的防噴；本閥結(jié)構(gòu)簡單，閥芯換位可靠，可重復使用，大大降低了成本，還能簡化下次作業(yè)井底內(nèi)孔封堵程序，降低作業(yè)成本；本閥適用于合注井、分注井、油氣自噴井及機采井等，施工工藝簡單、安全可靠，現(xiàn)場操作方便；采用帶壓作業(yè)循環(huán)底閥即可替換單流凡爾，實現(xiàn)油管內(nèi)流體雙向流通。拋棄原始的油管內(nèi)投堵方式，實現(xiàn)帶抽油桿油井的井底油管內(nèi)密封。本閥能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓作業(yè)油管立柱的起、下，保證了帶壓作業(yè)的安全，減輕了作業(yè)工人施工難度，有效地防止了對井場造成環(huán)境污染，避免了使用壓井液進行作業(yè)，從而消除了壓力液對于產(chǎn)層的潛在破壞和作業(yè)的安全隱患。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)底閥，其特征在于:包括上接頭(I)、主體管(2)、換向接頭(3)和泄荷閥(4)，上接頭(I)位于主體管(2)頂部、與主體管(2)通過密封圈密封連接；換向接頭(3)位于主體管(2)底部、與主體管(2)通過密封圈密封連接；泄荷閥(4)位于換向接頭(3)底部、與換向接頭(3 )通過密封圈密封連接； 所述上接頭(I)為中空管體，內(nèi)部上端加工有與油管尾部相連接的連接螺孔，底部加工有凹陷的階梯型臺面； 所述主體管(2)為中空管體，內(nèi)部自上而下通過兩次階梯型內(nèi)徑收縮將主體管(2)分為大內(nèi)徑上部、中內(nèi)徑中部和小內(nèi)徑下部；所述主體管(2)的大內(nèi)徑上部中空管內(nèi)安裝有外閥瓣(8)、復位彈簧(9)、外閥瓣導向銷(10)和內(nèi)閥瓣(12)； 所述外閥瓣(8)由上部實心圓柱體、中部臺面和下部空心圓柱體一體式加工而成，所述外閥瓣(8)的上部實心圓柱體為直徑與上接頭(I)底部凹陷的階梯型臺面外直徑相當?shù)膱A柱體、兩者可嵌套放置，所述外閥瓣(8)的中部臺面為外徑與主體管(2)大內(nèi)徑上部內(nèi)徑相應的圓柱體、兩者安裝緊密且連接處設置有外閥瓣導向筋(5)，且所述中部臺面中心加工有與外閥瓣導向銷(10)連接的連接槽；所述下部空心圓柱體外徑大于上部實心圓柱體外徑、小于中部臺面外徑，表面上加工有若干個介質(zhì)流向通道(7)，所述內(nèi)閥瓣(12)安裝于外閥瓣(8)的下部空心圓柱體內(nèi)部； 所述內(nèi)閥瓣(12)由上部空心圓柱體、中部臺面和下部實心圓柱體一體式加工而成；所述外閥瓣(8)通過外閥瓣導向銷(10)控制外閥瓣(8)的走向，所述外閥瓣導向銷(10)—端與外閥瓣(8 )的中部臺面中心的中心連接槽連接、一端安裝于內(nèi)閥瓣(12 )上部空心圓柱體的空心處；所述內(nèi)閥瓣(12)的中部臺面上表面和外閥瓣(8)的中部臺面底面連接有復位彈簧(9);所述內(nèi)閥瓣(12)的中部臺面外徑與所述外閥瓣(8)下部空心圓柱體的內(nèi)徑相應、兩者安裝緊密且連接處設置有內(nèi)閥瓣導向筋(11); 所述主體管(2)內(nèi)安裝有芯軸(6)，所述芯軸(6)從主體管(2)的大內(nèi)徑上部一直延伸通過中內(nèi)徑中部和小內(nèi)徑下部到達換向接頭(3)內(nèi)部、在主體管(2)與換向接頭(3)內(nèi)部上下移動；所述芯軸(6)上端加工有與第一次內(nèi)徑收縮臺面匹配的芯軸定位螺釘(18)，所述芯軸定位螺釘(18)上端的芯軸頭部通過螺紋固定連接于外閥瓣(8)的下部空心圓柱體內(nèi)部、內(nèi)閥瓣(12)下部；所述芯軸(6)頂部加工有凹陷的階梯型臺面，所述芯軸(6)頂部階梯型臺面外徑與內(nèi)閥瓣(12)的下部實心圓柱體外徑相當、兩者可嵌套放置；所述芯軸定位螺釘(18 )下端和第二次內(nèi)徑收縮臺面上連接有支持彈簧(15); 所述芯軸(6)下端外壁上設有軌道換向槽(14)，所述軌道換向槽(14)由上下兩排直角齒齒尖相對排列而成，所述上排直角齒每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間都開有深度一致的上限位凹槽，所述下排直角齒的每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間也都開有下限位凹槽，所述下限位凹槽包括長下限位凹槽和短下限位凹槽、兩者交錯分布； 所述主體管(2)與換向接頭(3)連接處設置有換向環(huán)(13)，換向環(huán)(13)能夠水平轉(zhuǎn)動，換向環(huán)(13)上設置有突出主體管(2)內(nèi)表面的換向定位銷釘(16)，換向定位銷釘(16)嵌置于限位凹槽內(nèi)部，芯軸(6)上下移動帶動換向定位銷釘(16)在上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽之間轉(zhuǎn)換、控制芯軸(6)于換向接頭(3)內(nèi)的行程； 所述換向接頭(3)底部設有篩孔(17)，所述泄荷閥(4)為中空管體，內(nèi)部自上而下通過一次內(nèi)徑收縮將泄荷閥(4)分為大內(nèi)徑上部和小內(nèi)徑下部，所述泄荷閥(4)的大內(nèi)徑上部內(nèi)設置有下閥瓣(26)，所述下閥瓣(26)包括上部空心圓柱體、中部臺面和下部實心圓柱體；所述下閥瓣(26)通過導向銷(20)控制下閥瓣(26)的走向，所述導向銷(20) —端與篩孔(17)底部連接，一端安裝于下閥瓣(26)上部空心圓柱體的空心處，所述下閥瓣(26)的中部臺面上表面和換向接頭(3)的底面連接有下閥瓣復位彈簧(19);所述下閥瓣(26)的中部臺面外徑與所述泄荷閥(4)內(nèi)徑相應、兩者安裝緊密且連接處設置有下閥瓣導向筋(25)； 所述泄荷閥(4)的小內(nèi)徑下部側(cè)壁上設置有泄荷閥閥尖接口(22)和測試接口(24)，所述泄荷閥閥尖接口(22)和測試接口(24)為從底部一直開通到泄荷閥(4)的大內(nèi)徑上部腔體內(nèi)的通孔，所述泄荷閥(4)的小內(nèi)徑下部的上端內(nèi)徑收縮臺面為凹陷的階梯型臺面，所述下閥瓣(26)的下部實心圓柱體外徑與泄荷閥(4)的小內(nèi)徑下部的上端階梯型臺面外徑相當、兩者可嵌套放置，所述泄荷閥閥尖接口(22)連接泄荷閥閥尖(21)，泄荷閥閥尖(21)上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，泄荷閥閥尖(21)與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設置有泄荷閥閥尖復位彈簧(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述短下限位凹槽深度與上限位凹槽深度相同，所述長下限位凹槽深度為短下限位凹槽深度的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述每一個凹槽中心線均對應于對面相對應的直角齒的斜邊中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述芯軸(6)下部柱體與主體管(2)的小內(nèi)徑下部緊密安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述大內(nèi)徑上部高度為主體管(2)高度的1/2，所述中內(nèi)徑中部高度為主體管(2)高度的1/5，所述小內(nèi)徑下部高度為主體管(2)高度的3/10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述上接頭(I)與主體管(2)連接處、換向接頭(3)與主體管(2)連接處和換向接頭(3)與泄荷閥(4)連接處均設有緊定螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述介質(zhì)流向通道(7)均勻分布在外閥瓣(8)的下部空心圓 柱體側(cè)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述介質(zhì)流向通道(7)為圓形通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)底閥，其特征在于:所述介質(zhì)流向通道(7)個數(shù)為8。
【文檔編號】E21B34/06GK203559865SQ201320697347
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】陳學虎, 劉濤, 陳建業(yè), 趙鑫, 桑春, 徐元付 申請人:鹽城彩陽電器閥門有限公司