自吸泵流體控制組合閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自吸泵流體控制組合閥，包括先導(dǎo)閥體和滑閥體，先導(dǎo)閥體中設(shè)有先導(dǎo)閥活塞和活塞桿以及先導(dǎo)閥瓣，先導(dǎo)閥體上設(shè)有第一管接口、第十管接口和第二管接口，在滑閥體內(nèi)設(shè)有滑閥活塞和滑閥桿，滑閥體上設(shè)有第三管接口、第四管接口、第七管接口，第三管接口位于滑閥活塞的左側(cè)，滑閥活塞位于第四管接口和第七管接口之間，滑閥體的上側(cè)還設(shè)有第五和第六管接口，滑閥體的下側(cè)設(shè)有第八和第九管接口,滑閥桿上設(shè)有連通第五和第八接口以及第六和第九接口的豎向通道。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，使用方便，能達(dá)到不需要人工操作流體自動(dòng)完成強(qiáng)制氣液分離式射流泵開機(jī)、自吸、工作、停機(jī)時(shí)閥完成的相應(yīng)工作。
【專利說(shuō)明】自吸泵流體控制組合閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合閥，特別涉及一種用于強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵的流體控制組合閥。
【背景技術(shù)】
[0002] 申請(qǐng)人:早期申請(qǐng)的強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵(CN203175877U)主要由泵體、出液管、進(jìn)液彎管、導(dǎo)壁、轉(zhuǎn)輪、凸塊、喉管入口、喉管、擴(kuò)散管、缺口、螺旋分離管、進(jìn)液管、噴嘴、凸臺(tái)、安裝臺(tái)、連接塊、壓蓋、出液閥、連接閥、進(jìn)液閥等零部件組成(圖紙參考CN203175877U,在此未給出)。
[0003]在泵體上設(shè)有出液管和進(jìn)液彎管，泵體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述出液管的出液口上設(shè)有出液閥，在出液管內(nèi)靠近隔舌處設(shè)有導(dǎo)壁，該導(dǎo)壁的上端與出液管上部的內(nèi)壁相連，其下端延伸至出液管與轉(zhuǎn)輪出口的交接處，所述導(dǎo)壁的下部呈弧形，所述導(dǎo)壁的下部向靠近轉(zhuǎn)輪的方向彎曲，并在導(dǎo)壁底端靠近轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有凸塊，該凸塊與轉(zhuǎn)輪外徑之間有間隙；所述導(dǎo)壁和轉(zhuǎn)輪外徑之間的小流道內(nèi)設(shè)有射流裝置，所述射流裝置包括喉管和擴(kuò)散管，所述喉管下端設(shè)有喉管入口，上端與擴(kuò)散管連通，所述喉管入口下口大，上口小，如喉管入口呈喇叭形，它靠近轉(zhuǎn)輪外徑的腰上設(shè)有缺口 ；所述喉管入口上與缺口相對(duì)的腰與導(dǎo)壁相連。所述擴(kuò)散管伸出出液管外與盤繞在出液管外壁上部的螺旋分離管的進(jìn)口連通，所述螺旋分離管的出口與出液管相通，所述擴(kuò)散管的管徑從與喉管連接的一端到與螺旋分離管連接的一端逐漸增大，所述螺旋分離管的截面面積從進(jìn)口到出口逐漸減??；所述出液管上還設(shè)有進(jìn)液管，該進(jìn)液管一端伸入出液管內(nèi)，所述導(dǎo)壁的下部設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有連接塊，所述連接塊與安裝臺(tái)通過(guò)螺釘壓緊，所述連接塊的側(cè)面和頂面分別開有一個(gè)相互垂直貫通的通道，所述進(jìn)液管伸入端伸入連接塊側(cè)面的通道內(nèi)，所述噴嘴的下部安裝在連接塊頂面的通道內(nèi)，所述噴嘴的上部伸入喉管入口內(nèi)。所述出液管上的進(jìn)液管伸入口上設(shè)有壓蓋，所述壓蓋呈T形，其小直徑部分伸入出液管的伸入口中，所述壓蓋的中部開有中心孔，所述進(jìn)液管從壓蓋的中心孔伸入出液管內(nèi)，所述壓蓋大直徑部分通過(guò)螺栓固定在出液管的管壁上。所述壓蓋和進(jìn)液管之間設(shè)有第一液封和第二液封。位于出液管外的進(jìn)液管在出液管外的一端上設(shè)有進(jìn)液閥。
[0004]所述出液管下部的內(nèi)管壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與導(dǎo)壁之間有距離，所述凸臺(tái)的中心線與出液管的中心線重合。所述進(jìn)液彎管通過(guò)連接管與喉管入口相通。所述連接管上設(shè)有連接閥。將進(jìn)液管與外部壓力流體連通，噴嘴噴出壓力流體，從喉管入口、喉管、擴(kuò)散管經(jīng)過(guò)螺旋分離管到達(dá)出液管，待流體從出液管出口的出液閥溢出時(shí)，泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，噴嘴高速噴射的流體在喉管入口周圍產(chǎn)生低壓區(qū)，一方面由于離心力作用，通常液體在轉(zhuǎn)輪外徑周圍形成壓力墻將空氣包圍在轉(zhuǎn)輪內(nèi)部出不來(lái)，喉管入口周圍產(chǎn)生低壓區(qū)后，壓力墻遭破壞，轉(zhuǎn)輪周圍液體和轉(zhuǎn)輪內(nèi)空氣通過(guò)喉管入口上的缺口進(jìn)入喉管入口。另一方面，導(dǎo)壁的底端凸塊使得液體繞流進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)，將轉(zhuǎn)輪內(nèi)的氣液混合物帶到喉管入口，再者，進(jìn)液彎管和泵吸入管的空氣通過(guò)連接管會(huì)源源不斷的輸入喉管入口。這些從不同渠道來(lái)的氣液混合物到了喉管入口后再進(jìn)入喉管混合均勻，再進(jìn)入擴(kuò)散管降低流速，提高壓力，隨后進(jìn)入螺旋分離管加快旋轉(zhuǎn)速度，最后進(jìn)入出液管內(nèi)壁，沿管壁高速旋轉(zhuǎn)形成漩渦。這時(shí)，氣體從液體分離出來(lái)進(jìn)入漩渦中心，一部分氣體從出液管直接溢出，另一部分氣體沿渦管下行，在受到出液管內(nèi)的凸臺(tái)的阻礙后上升溢出，周而復(fù)始進(jìn)行下去，直到自吸結(jié)束。自吸完成后，將出液管出口處的出液閥以及連接管上的連接閥，進(jìn)液管上的進(jìn)液閥全部關(guān)閉。
[0005]強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵要用到三個(gè)閥:進(jìn)液閥、出液閥、連接閥。泵啟動(dòng)前，三個(gè)閥全部關(guān)閥。泵啟動(dòng)后自吸過(guò)程中，三個(gè)閥全部打開，自吸完成泵正常工作時(shí)，三個(gè)閥全部關(guān)閉。目前為手工操作完成。這就是說(shuō)，每開停一次機(jī)，手工就要去操作二次閥。如果在工地、野外、農(nóng)村、礦山移動(dòng)分散臨時(shí)使用強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵，手動(dòng)操作閥是可以的。但在工廠和環(huán)保單位固定使用，隨進(jìn)液液位的無(wú)規(guī)律的快速變化頻繁啟停機(jī)，手動(dòng)操作閥是不可行的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種針對(duì) 申請(qǐng)人:早期申請(qǐng)的強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵使用的自吸泵流體控制組合閥，將該自吸泵上的三個(gè)閥替換，用組合閥替代，不用人操作，自動(dòng)完成泵開停、自吸時(shí)閥應(yīng)完成的工作，并在泵完成開停機(jī)后組合閥自動(dòng)回復(fù)到開機(jī)前狀態(tài)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:包括先導(dǎo)閥體(I)和滑閥體(2)，所述滑閥體(2)上設(shè)有左端蓋(3)和右端蓋(4)，所述先導(dǎo)閥體(O固定在滑閥體(2)的左端蓋(3)上，所述先導(dǎo)閥體(I)中部設(shè)有軸向孔，所述先導(dǎo)閥體(O的左側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于軸向孔孔徑的液缸，所述先導(dǎo)閥體(I)的左端設(shè)有端蓋(14)，所述先導(dǎo)閥體(I)的右側(cè)設(shè)有孔徑大于軸向孔孔徑的過(guò)流孔(lb)，所述液缸中裝有先導(dǎo)閥活塞
(5)，所述過(guò)流孔(Ib)中裝有先導(dǎo)閥瓣(7)，所述先導(dǎo)閥體(I)的軸向孔的右端設(shè)有閥座，所述先導(dǎo)閥活塞(5)上固定連接有活塞桿(6)，所述活塞桿(6)與先導(dǎo)閥瓣(7)連接，所述先導(dǎo)閥體(I)上側(cè)靠近左端的位置設(shè)有與液缸相通的第一管接口(a)，該第一管接口(a)位于先導(dǎo)閥活塞(5)的左側(cè)；所述先導(dǎo)閥體(I)的右端上側(cè)還設(shè)有與過(guò)流孔(Ib)相通的第十管接口( j)，所述先導(dǎo)閥體(I)的下側(cè)中部設(shè)有與軸向孔相通的第二管接口(b)，所述左端蓋
(3)上設(shè)有開口向左的沉孔，在該沉孔中裝有彈簧(8)，所述彈簧(8)與先導(dǎo)閥瓣(7)連接；
[0008]所述滑閥體(2)上設(shè)有軸向中心孔，在所述滑閥體(2)的左側(cè)也設(shè)有內(nèi)徑大于軸向中心孔孔徑的液缸，在該液缸中裝有滑閥活塞(9)，所述滑閥活塞(9)的右端固定連接有滑閥桿(10)，所述滑閥桿(10)位于滑閥體(2)的軸向中心孔中，并且所述滑閥桿(10)能在滑閥體(2)的軸向中心孔中滑動(dòng)；所述滑閥體(2)的上側(cè)設(shè)有與液缸相通的第三管接口(c)和第四管接口(d)，所述滑閥體(2)的下側(cè)還設(shè)有與液缸右側(cè)相通的第七管接口(g)，其中所述第三管接口(c)位于滑閥活塞(9)的左側(cè)，所述第七管接口(g)位于滑閥活塞(9)的右偵牝所述滑閥活塞(9)將第四管接口(d)擋住，所述滑閥體(2)的上側(cè)還設(shè)有與其軸向中心孔相通的第五和第六管接口(e、f)，所述滑閥體(2)的下側(cè)設(shè)有與其軸向中心孔相通的第八和第九管接口(h、i)，其中所述第五和第八管接口(e、h)對(duì)稱設(shè)置，所述第六和第九管接口(f、i)對(duì)稱設(shè)置，所述滑閥桿(10)上設(shè)有能連通所述第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)的豎向通道(10a、IOb)，所述連通第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)的豎向通道(10a、10b)分別與第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)錯(cuò)位。
[0009]采用上述技術(shù)方案，第一管接口與強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵的出液管內(nèi)的凸臺(tái)的下方附近連通，第二和第七管接口相互接通。第十管接口與外來(lái)壓力流體連通(如自來(lái)水管等)，所述第四管接口與進(jìn)液管接通從而與噴嘴連通，也就是管接口 j、b、g、d按順序相當(dāng)于與強(qiáng)制氣液分離式射流泵外來(lái)流體與進(jìn)液管連通，從而與噴嘴接通，第三管接口與強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵的出液管上端接通，所述第五管接口與泵的進(jìn)液彎管接通，第八管接口與喉管入口接通，相當(dāng)于強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵中的連接管，第六管接口與出液管出液閥相通，所述第九管接口與進(jìn)液池接通。安裝完畢后，在強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵內(nèi)加入液體，本實(shí)用新型的自吸泵流體控制組合閥處于圖1的狀況。泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)輪使得泵內(nèi)液體產(chǎn)生較低壓力，通過(guò)第一管接口進(jìn)入先導(dǎo)閥體的液缸左側(cè)中，推動(dòng)先導(dǎo)閥活塞桿向右移動(dòng)，活塞桿推動(dòng)先導(dǎo)閥瓣，將第十和第二管接口接通，同時(shí)將第七管接口接通，這樣外來(lái)壓力流體進(jìn)入滑閥體的液缸右側(cè)，在流體壓力的作用下，滑閥活塞向左移動(dòng)，將第四管接口打開，從而將第七和第四管接口接通，流體進(jìn)入噴嘴，自吸開始。同時(shí)，在滑閥活塞向左移動(dòng)的時(shí)候，與滑閥活塞固定連接的滑閥桿將第五和第八管接口接通，泵進(jìn)液彎管的空氣通過(guò)該連通的通道源源不斷地進(jìn)入喉管入口。與此同時(shí)，所述第六和第九管接口也接通，將出液管內(nèi)多余的水通過(guò)第九管接口流出到進(jìn)液池中。此時(shí)本實(shí)用新型的組合閥處于圖2的狀態(tài)。
[0010]自吸完成，泵正常工作的時(shí)候，泵出液管的流體壓力迅速上升，流體通過(guò)第三管接口進(jìn)入液缸的左側(cè)，從而將滑閥活塞推向右側(cè)，(設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)整好滑閥活塞左右受壓面積，即可實(shí)現(xiàn)規(guī)定動(dòng)作。)組合閥處于圖3的狀態(tài)，滑閥活塞將第四管接口擋住，同時(shí)，第五和第八管接口以及第六和第九管接口斷開，自吸所用的各通道關(guān)閉。泵在正常工作期間，先導(dǎo)閥活塞桿一直處于自吸時(shí)位置。
[0011]泵停機(jī)時(shí)，第一管接口的壓力流體消失，先導(dǎo)閥體內(nèi)的彈簧將先導(dǎo)閥瓣推向閥座，活塞及活塞桿推向左側(cè)，外來(lái)流體斷開，本實(shí)用新型的組合閥回到啟動(dòng)前的狀態(tài)(圖1的狀態(tài))。
[0012]在上述技術(shù)方案中:所述滑閥活塞(9)上設(shè)有橫向通孔，在該橫向通孔中裝有可調(diào)節(jié)流閥(12)。安裝可調(diào)節(jié)流閥，一是滑閥活塞向右移動(dòng)時(shí)缸內(nèi)右邊流體流入左邊，保證滑閥活塞移動(dòng)，同時(shí)增加活塞移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0013]在上述技術(shù)方案中:所述左端蓋(3)的中部設(shè)有凸臺(tái)(3a)，所述凸臺(tái)(3a)位于滑閥體(2)的液缸中，所述凸臺(tái)(3a)的左側(cè)設(shè)有沉孔，所述沉孔中安裝有彈簧座(13)，所述彈黃(8)右端安裝在該彈黃座(13)上。
[0014]在上述技術(shù)方案中:所述右端蓋(4)上設(shè)有氣孔(4a)。這樣滑閥活塞可以順利移動(dòng)。
[0015]在上述技術(shù)方案中:所述滑閥體(2)上設(shè)有與滑閥體(2)液缸相通的放氣孔，所述放氣孔位于滑閥活塞(9)的右側(cè)，在該放氣孔上裝有排氣閥(11)。放氣孔的作用也是保證液缸內(nèi)無(wú)氣，使得滑閥活塞有足夠推力。放氣孔放完氣后要關(guān)閉。
[0016]在上述技術(shù)方案中:所述滑閥活塞(9)與滑閥體(2)的液缸之間設(shè)有第一液密封
(16)，所述滑閥桿(10)與滑閥體(2)的軸向中心孔之間也設(shè)有第二液密封(15)。[0017]在上述技術(shù)方案中:所述先導(dǎo)閥體(I)的液缸右側(cè)設(shè)有與先導(dǎo)閥體(I)上的液缸相通的出氣孔(la)。
[0018]在上述技術(shù)方案中:所述先導(dǎo)閥活塞(5)和活塞桿(6)上設(shè)有密封溝槽。
[0019]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，使用方便，能達(dá)到不需要人工操作流體自動(dòng)完成強(qiáng)制氣液分離式射流泵開機(jī)、自吸、工作、停機(jī)時(shí)閥完成的相應(yīng)工作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型在自吸泵處于自吸狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型在自吸泵自吸完畢正常工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中管接口連接的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]實(shí)施例1:如圖1-4所示，本實(shí)用新型的自吸泵流體控制組合閥主要由先導(dǎo)閥體1、滑閥體2、左端蓋3、右端蓋4、先導(dǎo)閥活塞5、活塞桿6、先導(dǎo)閥瓣7、彈簧8、滑閥活塞9、滑閥桿10、排氣閥11、可調(diào)節(jié)流閥12、彈簧座13、端蓋14、第二液密封15、第一液密封16等部件組成。
[0026]所述滑閥體2的左端和右端分別設(shè)有左端蓋3和右端蓋4，所述右端蓋4上設(shè)有氣孔4a ο
[0027]所述先導(dǎo)閥體I固定在滑閥體2的左端蓋3上，所述先導(dǎo)閥體I中段設(shè)有軸向孔，所述先導(dǎo)閥體I的左側(cè)設(shè)有液缸，液缸孔徑大于軸向孔，所述先導(dǎo)閥體I的左端設(shè)有端蓋14，所述先導(dǎo)閥體I的右端設(shè)有過(guò)流孔lb，過(guò)流孔Ib孔徑大于軸向孔，液缸、軸向孔和過(guò)流孔Ib的中心線在同一直線上。所述液缸中裝有先導(dǎo)閥活塞5，所述過(guò)流孔Ib中裝有先導(dǎo)閥瓣7，所述先導(dǎo)閥體I的軸向孔的右端設(shè)有閥座，所述先導(dǎo)閥活塞5上固定有活塞桿6，所述活塞桿6與先導(dǎo)閥瓣7連接，所述先導(dǎo)閥體I上側(cè)靠近左端的位置設(shè)有與液缸相通的第一管接口 a，該第一管接口 a位于先導(dǎo)閥活塞5的左側(cè)；所述先導(dǎo)閥體I的右端上側(cè)還設(shè)有與過(guò)流孔Ib相通的第十管接口 j，所述先導(dǎo)閥體I的下側(cè)中部設(shè)有與軸向孔相通的第二管接Π b。
[0028]所述左端蓋3的中部設(shè)有凸臺(tái)3a，所述凸臺(tái)3a位于滑閥體2的液缸中，所述凸臺(tái)3a的左側(cè)設(shè)有沉孔，所述沉孔中安裝有彈簧座13，所述彈簧8右端安裝在該彈簧座13上。所述彈簧8與先導(dǎo)閥瓣7連接。所述先導(dǎo)閥體I液缸右側(cè)設(shè)有與液缸相通的出氣孔la。
[0029]所述滑閥體2上設(shè)有軸向中心孔，在所述滑閥體2的左側(cè)設(shè)有孔徑大于軸向中心孔的液缸，在該液缸中裝有滑閥活塞9，所述滑閥活塞9的右端固定連接有滑閥桿10，所述滑閥桿10位于滑閥體2的軸向中心孔中，并且所述滑閥桿10能在滑閥體2的軸向中心孔中滑動(dòng)；所述滑閥體2的上側(cè)設(shè)有與液缸相通的第三管接口 c和第四管接口 d，所述滑閥體2的下側(cè)還設(shè)有與液缸相通的第七管接口 g，所述第三管接口 c位于滑閥活塞9的左側(cè)，第四和第七管接口 d、g分別位于靠近液缸的右端的位置，所述第七管接口 g位于滑閥活塞9的右側(cè)，所述滑閥活塞9將第四管接口 d全部擋住。[0030]所述滑閥體2的上側(cè)還設(shè)有與其軸向中心孔相通的第五和第六管接口 e、f，所述滑閥體2的下側(cè)設(shè)有與其軸向中心孔相通的第八和第九管接口 h、i,其中所述第五和第八管接口 e、h對(duì)稱設(shè)置，所述第六和第九管接口 f、i對(duì)稱設(shè)置，所述滑閥桿10上設(shè)有能連通所述第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i的豎向通道10a、10b，所述連通第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i的豎向通道10a、IOb分別與第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i錯(cuò)位。所述滑閥活塞9幅板上設(shè)有橫向通孔，在該橫向通孔中裝有可調(diào)節(jié)流閥12。通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)流閥12的螺紋，使得可調(diào)節(jié)流閥與橫向調(diào)節(jié)孔之間的間隙發(fā)生變化，從而起到調(diào)節(jié)流量保證滑閥活塞9穩(wěn)定移動(dòng)的作用。所述滑閥體2上設(shè)有與滑閥體2的液缸相通的放氣孔，該放氣孔位于滑閥活塞9的右側(cè)。在該放氣孔上裝有排氣閥11。
[0031]所述滑閥活塞9與滑閥體2液缸之間設(shè)有第一液密封16，所述滑閥桿10與滑閥體2軸向中心孔之間也設(shè)有第二液密封15。
[0032]第一管接口 a與強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵的出液管內(nèi)的凸臺(tái)的下方附近連通，第二和第七管接口 b、g相互接通，第十管接口 j與外來(lái)壓力流體連通(如自來(lái)水管等)，所述第四管接口 d與進(jìn)液管接通，也就是第十、第二、第七和第四管接口 j、b、g、d按順序相當(dāng)與強(qiáng)制氣液分離式射流泵外來(lái)流體與進(jìn)液管接通，進(jìn)而與噴嘴接通，第三管接口 c與強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵的出液管上端接通，所述第五管接口 e與進(jìn)液彎管接通，第八管接口 h與喉管入口接通，第五管接口 e和第八管接口 h接通后相當(dāng)于強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵中的連接管接通，第六管接口 f與出液管出液閥相通，所述第九管接口 i與泵進(jìn)液池接通。安裝完畢后，在強(qiáng)制氣液分離式射流自吸泵內(nèi)加入液體，本實(shí)用新型的組合閥處于圖1的狀況，泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)輪使得泵內(nèi)液體產(chǎn)生較低壓力，通過(guò)第一管接口 a進(jìn)入先導(dǎo)閥體I的液缸左側(cè)中，推動(dòng)先導(dǎo)閥活塞5向右移動(dòng)，與先導(dǎo)閥活塞5固定連接的活塞桿6推動(dòng)先導(dǎo)閥瓣7，將第十和第二管接口 j、b接通，同時(shí)將第七管接口 g接通，這樣外來(lái)壓力流體流到滑閥體2的液缸右側(cè)，在流體壓力的作用下，滑閥活塞9向左移動(dòng)，將第四管接口 d打開，從而將第七和第四管接口 g、d接通，流體通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入噴嘴，自吸開始。同時(shí)，在滑閥活塞9向左移動(dòng)的時(shí)候，與滑閥活塞固定連接的滑閥桿10將第五和第八管接口 e、h接通，泵進(jìn)液彎管的空氣通過(guò)該連通的通道源源不斷地進(jìn)入喉管入口。與此同時(shí)，所述第六和第九管接口 f、i也接通，將出液管內(nèi)多余的水通過(guò)第九管接口 i流出到進(jìn)液池中。此時(shí)本實(shí)用新型的組合閥處于圖2的狀態(tài)。
[0033]自吸完成，泵正常工作的時(shí)候，泵出液管的流體壓力迅速上升，流體通過(guò)第三管接口 c進(jìn)入液缸的左側(cè)，從而將滑閥活塞9推向右側(cè)(設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)整好滑閥活塞9左右受壓面積，即可實(shí)現(xiàn)規(guī)定動(dòng)作)，組合閥處于圖3的狀態(tài)，活塞將第四管接口 d堵住，同時(shí)，第五和第八管接口 e、h以及第六和第九管接口 f、i斷開，自吸需用的各通道關(guān)閉。泵在正常工作期間，先導(dǎo)閥活塞桿6 —直處于自吸時(shí)位置。
[0034]泵停機(jī)時(shí)，第一管接口 a的壓力流體消失，先導(dǎo)閥體I內(nèi)的彈簧8將先導(dǎo)閥瓣7推向閥座，先導(dǎo)閥活塞5推向左側(cè)，外來(lái)流體斷開，本實(shí)用新型的組合閥回到啟動(dòng)前的狀態(tài)(圖1的狀態(tài))。開始第二輪啟動(dòng)準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:包括先導(dǎo)閥體(1)和滑閥體(2)，所述滑閥體(2 )上設(shè)有左端蓋(3 )和右端蓋(4)，所述先導(dǎo)閥體(1)固定在滑閥體(2 )的左端蓋(3 )上，所述先導(dǎo)閥體(1)中部設(shè)有軸向孔，所述先導(dǎo)閥體(1)的左側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于軸向孔孔徑的液缸，所述先導(dǎo)閥體(1)的左端設(shè)有端蓋(14)，所述先導(dǎo)閥體(1)的右側(cè)設(shè)有孔徑大于軸向孔孔徑的過(guò)流孔(lb)，所述液缸中裝有先導(dǎo)閥活塞(5)，所述過(guò)流孔(Ib)中裝有先導(dǎo)閥瓣(7)，所述先導(dǎo)閥體(1)的軸向孔的右端設(shè)有閥座，所述先導(dǎo)閥活塞(5)上固定連接有活塞桿(6)，所述活塞桿(6)與先導(dǎo)閥瓣(7)連接，所述先導(dǎo)閥體(1)上側(cè)靠近左端的位置設(shè)有與液缸相通的第一管接口(a)，該第一管接口(a)位于先導(dǎo)閥活塞(5)的左側(cè)；所述先導(dǎo)閥體(1)的右端上側(cè)還設(shè)有與過(guò)流孔(Ib)相通的第十管接口( j )，所述先導(dǎo)閥體(1)的下側(cè)中部設(shè)有與軸向孔相通的第二管接口(b)，所述左端蓋(3)上設(shè)有開口向左的沉孔，在該沉孔中裝有彈簧(8)，所述彈簧(8)與先導(dǎo)閥瓣(7)連接； 所述滑閥體(2)上設(shè)有軸向中心孔，在所述滑閥體(2)的左側(cè)也設(shè)有內(nèi)徑大于軸向中心孔孔徑的液缸，在該液缸中裝有滑閥活塞(9)，所述滑閥活塞(9)的右端固定連接有滑閥桿(10)，所述滑閥桿(10)位于滑閥體(2)的軸向中心孔中，并且所述滑閥桿(10)能在滑閥體(2)的軸向中心孔中滑動(dòng)；所述滑閥體(2)的上側(cè)設(shè)有與液缸相通的第三管接口(c)和第四管接口(d)，所述滑閥體(2)的下側(cè)還設(shè)有與液缸右側(cè)相通的第七管接口(g)，其中所述第三管接口(c)位于滑閥活塞(9)的左側(cè)，所述第七管接口(g)位于滑閥活塞(9)的右側(cè)，所述滑閥活塞(9)將第四管接口(d)擋住，所述滑閥體(2)的上側(cè)還設(shè)有與其軸向中心孔相通的第五和第六管接口(e、f)，所述滑閥體(2)的下側(cè)設(shè)有與其軸向中心孔相通的第八和第九管接口(h、i),其中所述第五和第八管接口(e、h)對(duì)稱設(shè)置，所述第六和第九管接口(f、i)對(duì)稱設(shè)置，所述滑閥桿(10)上設(shè)有能連通所述第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)的豎 通道(10a、10b)分別與第五和第八管接口(e、h)以及第六和第九管接口(f、i)錯(cuò)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述滑閥活塞(9)上設(shè)有橫向通孔，在該橫向通孔中裝有可調(diào)節(jié)流閥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述左端蓋(3)的中部設(shè)有凸臺(tái)(3a)，所述凸臺(tái)(3a)位于滑閥體(2)的液缸中，所述凸臺(tái)(3a)的左側(cè)設(shè)有沉孔，所述沉孔中安裝有彈簧座(13)，所述彈簧(8)右端安裝在該彈簧座(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述右端蓋(4)上設(shè)有氣孔(4a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述滑閥體(2)上設(shè)有與滑閥體(2)液缸相通的放氣孔，所述放氣孔位于滑閥活塞(9)的右側(cè)，在該放氣孔上裝有排氣閥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述滑閥活塞(9)與滑閥體(2)的液缸之間設(shè)有第一液密封(16)，所述滑閥桿(10)與滑閥體(2)的軸向中心孔之間也設(shè)有第二液密封(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述先導(dǎo)閥體(1)的液缸右側(cè)設(shè)有與先導(dǎo)閥體(1)上的液缸相通的出氣孔(la)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自吸泵流體控制組合閥，其特征在于:所述先導(dǎo)閥活塞(5)和活塞桿(6)上設(shè)有密封溝槽 。
【文檔編號(hào)】F16K13/00GK203670259SQ201420003999
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】陳家偉 申請(qǐng)人:陳家偉