模塊式液壓支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模塊式液壓支架，其特征在于：包括頂梁；所述的頂梁包括前部箱體、后部箱體、連接桿及長排梁。連接桿的兩端分別鉸接前部箱體、后部箱體，連接體、前后箱體上部并排放置的長排梁，長排梁分別與頂梁前后兩部分箱體連接固定；頂梁與底座通過四連桿機(jī)構(gòu)及立柱相連，頂梁前后兩部分箱體、連接桿、長排梁與立柱及底座形成橋梁式結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量較輕，加工、安裝過程簡單，易于運(yùn)輸、下井及井下安裝和維修更換等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】模塊式液壓支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涉及一種中部槽，具體為一種模塊式液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是煤礦采煤工作面的重要組成部分，它的主要作用是用來支撐和管理頂板，它不僅能實(shí)現(xiàn)支撐、切頂，而且還能使支架本身前移和推動輸送機(jī)。本支架介于綜采支架及組合式支架之間
[0003]目前，該類型的液壓支架在使用過程中出現(xiàn)了以下問題:
[0004](I)綜采支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量重；整體尺寸較大運(yùn)輸困難；受限于進(jìn)口尺寸下井困難，不便于井下安裝、拆卸。
[0005](2)組合式支架穩(wěn)定性差，移步推溜慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊式液壓支架，本實(shí)用新型將原來的支架尤其是頂梁進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，克服了現(xiàn)有綜采液壓支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜重量大，不便于運(yùn)輸、下井及井下安裝維修更換和組合式支架穩(wěn)定性差，移步推溜慢的缺點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有便于運(yùn)輸、下井及井下安裝、拆卸；支架重量較輕；加工成本低；穩(wěn)定性強(qiáng)；具有和綜采支架相同的推移機(jī)構(gòu)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)方案如下:
[0008]一種模塊式液壓支架，包括頂梁，以及前、后立柱，所述的頂梁包括前部箱體、后部箱體、以及位于前部箱體和后部箱體之間且與前部箱體和后部箱體連接的連接體；所述前立柱的上端與前部箱體鉸接；后立柱上端與后部箱體鉸接。
[0009]進(jìn)一步的，所述的連接體包括連接桿，連接桿的兩端分別與前部箱體和后部箱體連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述的連接桿包括兩連接桿，兩連接桿的兩端分別與前部箱體與后部箱體鉸接。
[0011]進(jìn)一步的，所述兩連接桿之間設(shè)有穩(wěn)定桿。
[0012]進(jìn)一步的，所述的連接體包括長排梁，長排梁的兩端分別固定在前部箱體與后部箱體。
[0013]進(jìn)一步的，所述的長排梁位于連接桿上方，連接桿以及前后箱體上方放置長排梁，長排梁兩端分別與頂梁前后兩部分箱體連接固定。
[0014]進(jìn)一步的，所述的長排梁為桿狀，并列設(shè)有多條。
[0015]進(jìn)一步的，所述的長排梁與箱體連接處位于箱體的外端一側(cè)。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下:
[0017]本實(shí)用新型主要包括頂梁、底座、四連桿機(jī)構(gòu)、立柱構(gòu)成。
[0018]將頂梁設(shè)計(jì)為如下結(jié)構(gòu):包括前部箱體、后部箱體、連接體；前部箱體、后部箱體分別與連接體鉸接相連。
[0019]頂梁由前部箱體、后部箱體、連接體構(gòu)成，可以很容易的分解為幾個重量較輕、尺寸較小的獨(dú)立的零部件，易于運(yùn)輸、下井及井下的安裝拆卸維護(hù)。
[0020]本連接體包括連接桿，連接桿的兩端分別與前后箱體固定，穩(wěn)固前后箱體；連接體還包括有并列設(shè)置的長排梁，其兩端也分別與前后箱體連接固定，長排梁的上表面用于支撐，連接體與長排梁共同穩(wěn)定保證前后箱體的連接性能。
[0021]最終，頂梁與底座通過四連桿機(jī)構(gòu)及立柱相連，頂梁前后兩部分箱體、連接桿、長排梁與立柱及底座形成橋梁式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖2是前后箱體以及連接桿俯視圖；
[0025]圖3是長排梁剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0027]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1-3所示，一種模塊式液壓支架，包括頂梁1，以及前、后立柱，所述的頂梁I包括前部箱體6、后部箱體8以及連接體。
[0029]所述的連接體包括連接桿7，本連接桿7采用桿狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個，連接桿7的兩端分別鉸接前部箱體6和后部箱體8 ;兩連接桿7之間設(shè)有穩(wěn)定桿，連接桿7與穩(wěn)定桿形成H狀結(jié)構(gòu)。
[0030]所述如立柱的上端絞接在如部箱體6下端中部；后立柱上端絞接在后部箱體8下端中部。
[0031]連接桿7上端并排放置的多條長排梁5，圖3所示，長排梁5分別與頂梁前后兩部分箱體連接固定，且連接點(diǎn)優(yōu)選位于箱體的外側(cè)一端。
[0032]前部箱體6的前端鉸接有支撐板千斤頂，支撐板千斤頂?shù)牧硪欢算q接支撐板，支撐板的端部鉸接在長排梁的前端。
[0033]頂梁I與底座4通過四連桿機(jī)構(gòu)及立柱3相連，頂梁前后兩部分箱體、連接桿、長排梁與立柱及底座形成橋梁式結(jié)構(gòu)。
[0034]使用時(shí)，可根據(jù)進(jìn)口尺寸將本本支架進(jìn)行模塊化拆分，形成重量以及尺寸較小的模塊單元，然后再運(yùn)送到井下后重新組合后使用。
[0035]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式液壓支架，包括頂梁，以及前、后立柱，其特征在于:所述的頂梁包括前部箱體、后部箱體、以及位于前部箱體和后部箱體之間且與前部箱體和后部箱體連接的連接體；所述前立柱的上端與前部箱體鉸接；后立柱上端與后部箱體鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述的連接體包括連接桿，連接桿的兩端分別與前部箱體和后部箱體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述的連接桿包括兩連接桿，兩連接桿的兩端分別與前部箱體與后部箱體鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述兩連接桿之間設(shè)有穩(wěn)定桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述的連接體包括長排梁，長排梁的兩端分別固定在前部箱體與后部箱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述的長排梁位于連接桿上方，連接桿以及前后箱體上方放置長排梁，長排梁兩端分別與頂梁前后兩部分箱體連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述的長排梁為桿狀，并列設(shè)有多條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊式液壓支架，其特征在于:所述的長排梁與箱體連接處位于箱體的外端一側(cè)。
【文檔編號】E21D23/06GK203796300SQ201320679975
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】成立良, 賈碩, 付殿勤, 湯京明, 魯法強(qiáng), 李全釗, 臧杰 申請人:山東新煤機(jī)械裝備股份有限公司