一種石油篩管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油篩管，包括管體，所述管體的外壁上開有外側通孔，所述管體的內壁上開有內側通孔，所述外側通孔和內側通孔相連通，所述外側通孔和內側通孔貫穿管體的管壁厚度，所述外側通孔內焊接有鑄件，所述鑄件上開有縫腔，所述縫腔的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔的窄口端朝向管體的外壁，所述縫腔的寬口端與內側通孔的一端相連通，所述縫腔寬口端的大小與內側通孔連通端的大小相匹配。本實用新型結構簡單、設計合理且擋砂效果好，有效解決了現有石油篩管在使用過程中篩孔易堵塞的問題，以確保通油效果和采油率，同時鑄件與基管的連接方式簡單，連接可靠，不易出現松動現象。
【專利說明】一種石油篩管
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油開采【技術領域】，具體是涉及一種石油篩管。
【背景技術】
[0002]石油篩管是一種安裝于油井、水井、地熱井、鹽水井等無縫或焊接鋼制井管最下端，用以將所開采的液體與地層中的砂石分離的一種特殊管體。石油篩管被用于抽油管中進行有限防砂，可用在老油井進行中后期回采，可用在新油井中進行石油開采，還可廣泛的應用于側鉆井、分支井中進行防砂，也可以在鹽水井、生活用水井中使用進行防砂。
[0003]目前，國內使用較多的石油篩管是繞絲篩管，這種篩管的制造方法是在開有通孔的管柱上纏繞某種截面的鋼絲，這些通孔是按照一定規(guī)律排布的，最后把這些鋼絲固定在管體上，固定這些鋼絲時留出一定大小的縫隙作為進油通道。此方法制造出的篩管在我國用的比較多，然而繞絲篩管存在弊端，在其通過大斜度井或是水平井的彎出時，會與井壁發(fā)生碰撞和擠壓摩擦，導致篩管出現亂絲現象，使完井質量下降，進而降低防砂效果。申請?zhí)枮?2282095.7的專利公開了一種石油篩管，其是在管體的壁上并貫穿管壁的厚度設有相連且相通的內側通孔和外側通孔，內側通孔位于管體內壁的一側，外側通孔位于管體外壁的一側，在外側通孔內螺紋安裝有鑄件，鑄件上設有多個密集的直篩孔，且外側通孔的孔徑大于內側通孔的孔徑；其存在以下缺點是:(1)由于鑄件上的篩孔為多個密集的直篩孔，因此篩孔的邊緣處易被堵塞，不能很好的發(fā)揮效果，防砂、通油效果差，影響了采油率；且因篩孔呈密集布設，所以加工難度較大；(2)鑄件是通過螺紋方式安裝在外側通孔內，螺紋連接不便，連接不緊固，容易出現松動，且螺紋加工困難，鑄件的外螺紋更是不容易加工。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種石油篩管，其結構簡單、設計合理且擋砂效果好，有效解決了現有石油篩管在使用過程中篩孔易堵塞的問題，以確保通油效果和采油率，同時鑄件與基管的連接方式簡單，連接可靠，不易出現松動現象。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種石油篩管，其特征在于:包括管體，所述管體的外壁上開有外側通孔，所述管體的內壁上開有內側通孔，所述外側通孔和內側通孔相連通，所述外側通孔和內側通孔貫穿管體的管壁厚度，所述外側通孔內焊接有鑄件，所述鑄件上開有縫腔，所述縫腔的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔的窄口端朝向管體的外壁，所述縫腔的寬口端與內側通孔的一端相連通，所述縫腔寬口端的大小與內側通孔連通端的大小相匹配。
[0006]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件的形狀為長方體。
[0007]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述縫腔開在鑄件的中部位置處。
[0008]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述外側通孔沿管體徑向布設的數量為15個，所述外側通孔沿管體軸向布設的數量為6個。[0009]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件的長度a為250mm~350mm，所述縫腔窄口端的寬度b為0.8mm~2.5mm。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型結構簡單、設計合理且生產制造方便。
[0012]2、本實用新型在鑄件上開有縱截面形狀為等腰梯形的縫腔，且縫腔的窄口端朝向管體的外壁，即縫腔為里大外小的結構，縫腔容積逐漸增大，具有流阻小、不易堵塞和擋砂效果好的優(yōu)點，可大大提高篩管的防砂、通油效果；有效解決了現有石油篩管鑄件上的篩孔為多個密集的直篩孔、篩孔的邊緣處易被堵塞、不能很好的發(fā)揮效果及防砂、通油效果差的問題，提高了采油率，增加了企業(yè)經濟效益，具有很高的使用價值，且縫腔較直篩孔加工方便、容易，加工周期短，加工效率較高。 [0013]3、本實用新型因縫腔寬口端的大小與內側通孔連通端的大小相匹配，這樣油液流阻小，即使有沙粒進入篩管，也會很容易進入篩管中隨油液一塊被抽走。
[0014]4、本實用新型因鑄件是通過焊接方式安裝在管體的外側通孔內，因此連接方便，且連接可靠，不易出現松動，不需要加工螺紋，即有效解決了現有鑄件通過螺紋方式安裝在外側通孔內螺紋連接不便、連接不緊固、易出現松動和螺紋加工困難的問題。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型鑄件的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]I—管體；2—外側通孔；3—鑄件；
[0021]4 一內側通孔； 5—縫腔。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型包括管體I，所述管體I的外壁上開有外側通孔2，所述管體I的內壁上開有內側通孔4，所述外側通孔2和內側通孔4相連通，所述外側通孔2和內側通孔4貫穿管體I的管壁厚度，所述外側通孔2內焊接有鑄件3，所述鑄件3上開有縫腔5，所述縫腔5的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔5的窄口端朝向管體I的外壁，所述縫腔5的寬口端與內側通孔4的一端相連通，所述縫腔5寬口端的大小與內側通孔4連通端的大小相匹配。
[0023]如圖2所示,所述鑄件3的形狀為長方體。
[0024]如圖2所示，所述縫腔5開在鑄件3的中部位置處，不僅可保證鑄件3的使用壽命，且易于加工。
[0025]本實施例中，所述外側通孔2沿管體I徑向布設的數量為15個，所述外側通孔2沿管體I軸向布設的數量為6個；也可根據實際情況合理調整外側通孔2的徑向數量和軸
向數量。
[0026]本實施例中，所述鑄件3的長度a為250mm~350mm，所述縫腔5窄口端的寬度b為0.8mm?2.5mm ;長度a和寬度b的大小可根據實際情況進行合理調整。
[0027]本實用新型中，在鑄件3上開有縱截面形狀為等腰梯形的縫腔5，且縫腔5的窄口端朝向管體I的外壁，即縫腔5為里大外小的結構，縫腔5容積逐漸增大，具有流阻小、不易堵塞和擋砂效果好的優(yōu)點，可大大提高篩管的防砂、通油效果，有效解決了現有石油篩管鑄件上的篩孔為多個密集的直篩孔、篩孔的邊緣處易被堵塞、不能很好的發(fā)揮效果及防砂、通油效果差的問題，提高了采油率，增加了企業(yè)經濟效益，具有很高的使用價值，且縫腔較直篩孔加工方便、容易，加工周期短，加工效率較高；同時，因縫腔5寬口端的大小與內側通孔4連通端的大小相匹配，這樣油液流阻小，即使有沙粒進入篩管，也會很容易進入篩管中隨油液一塊被抽走。另外，因鑄件3是通過焊接方式安裝在管體I的外側通孔2內，因此連接方便，且連接可靠，不易出現松動，不需要加工螺紋，即有效解決了現有鑄件通過螺紋方式安裝在外側通孔內螺紋連接不便、連接不緊固、易出現松動和螺紋加工困難的問題。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種石油篩管，其特征在于:包括管體(1)，所述管體(I)的外壁上開有外側通孔(2)，所述管體(I)的內壁上開有內側通孔(4)，所述外側通孔(2)和內側通孔(4)相連通，所述外側通孔(2)和內側通孔(4)貫穿管體(I)的管壁厚度，所述外側通孔(2)內焊接有鑄件(3)，所述鑄件(3)上開有縫腔(5)，所述縫腔(5)的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔(5)的窄口端朝向管體(I)的外壁，所述縫腔(5)的寬口端與內側通孔(4)的一端相連通，所述縫腔(5)寬口端的大小與內側通孔(4)連通端的大小相匹配。
2.按照權利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件(3)的形狀為長方體。
3.按照權利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述縫腔(5)開在鑄件(3)的中部位置處。
4.按照權利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述外側通孔(2)沿管體(I)徑向布設的數量為15個，所述外側通孔(2)沿管體(I)軸向布設的數量為6個。
5.按照權利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件(3)的長度(a)為250mm?350_，所述縫腔(5)窄口端的寬度(b)為0.8mm?2.5_。
【文檔編號】E21B43/08GK203559882SQ201320637012
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】張傳偉, 胡廣翻, 張建龍 申請人:西安科技大學