鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，包括蓋板，和裝設(shè)在蓋板下方用于卡設(shè)在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)的限位板。鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置可將擊打力均勻地傳遞給鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒克服巖土摩阻力后，沿孔壁向下跟進(jìn)，因鋼護(hù)筒外邊緣與孔壁緊密接觸，鋼護(hù)筒跟進(jìn)一定深度后，可完全避免漏漿。使用本實(shí)用新型進(jìn)行施工，挖孔小、無需回填，工序簡單，降低了施工時(shí)間及成本。
【專利說明】鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌注樁施工領(lǐng)域，具體地指一種鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在灌注樁施工時(shí)，鋼護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入土層或巖層一定深度，其目的是防止鋼護(hù)筒底部漏漿或孔壁坍塌。目前鋼護(hù)筒進(jìn)入土層或巖層的方法主要是先擴(kuò)孔后埋設(shè)，采用該方法，在水上施工灌注樁時(shí)，底部漏漿的問題難以解決；在陸上施工灌注樁時(shí)，需要經(jīng)過挖孔、鋼護(hù)筒下放、鋼護(hù)筒外側(cè)回填等工序，工序復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有施工方法中出現(xiàn)的漏漿難以解決和工序復(fù)雜的缺陷，提供一種鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，以確保鋼護(hù)筒順利進(jìn)入土層或巖層，且不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，包括蓋板，和裝設(shè)在蓋板下方用于卡設(shè)在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)的限位板。
[0005]優(yōu)選地，所述蓋板由上鋼蓋板、中層支架、下鋼蓋板三層構(gòu)成。
[0006]進(jìn)一步地，所述上鋼蓋板為圓形，其上沿周向均勻布置有吊孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述中層支架包括多塊支撐板，所述支撐板的上下端面分別固定在上鋼蓋板、下鋼蓋板上，支撐板以上鋼蓋板的幾何中心為中心發(fā)散形布置。
[0008]優(yōu)選地，所述限位板為十字形板。
[0009]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:首先進(jìn)行鉆孔施工，孔徑與鋼護(hù)筒外徑相同，鉆孔達(dá)到一定深度后，下放鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒底口邊緣與孔頂邊緣對(duì)齊，接著將鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置安放在鋼護(hù)筒頂口，最后用外力擊打鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置將力傳遞給鋼護(hù)筒，從而使鋼護(hù)筒沿孔壁向下跟進(jìn)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:所設(shè)計(jì)的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置可將擊打力均勻地傳遞給鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒克服巖土摩阻力后，沿孔壁向下跟進(jìn)，因鋼護(hù)筒外邊緣與孔壁緊密接觸，鋼護(hù)筒跟進(jìn)一定深度后，可完全避免漏漿。使用本實(shí)用新型進(jìn)行施工，挖孔小、無需回填，工序簡單，降低了施工時(shí)間及成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A— A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖所示的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0015]本實(shí)施例所提供的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，為配套使用在直徑為1.8米的鋼護(hù)筒上。如圖1?3所示，鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，包括蓋板1，和裝設(shè)在蓋板1下方用于卡設(shè)在鋼護(hù)筒10內(nèi)側(cè)的限位板2。蓋板1由上鋼蓋板3、中層支架4、下鋼蓋板5三層構(gòu)成。上鋼蓋板3為圓形，其上沿周向均勻布置有3個(gè)吊孔6。下鋼蓋板5也為圓形，大小與上鋼蓋板
3一致，上鋼蓋板3、下鋼蓋板5均用鋼板制成，其厚度為20mm，直徑為2000mm。吊孔6直徑為50mm,孔外邊緣距離上鋼蓋板3邊緣距離為30mm。
[0016]中層支架4包括多塊支撐板4.1，支撐板4.1的上下端面分別焊接固定在上鋼蓋板
3、下鋼蓋板5上，支撐板4.1以上鋼蓋板3的幾何中心為中心發(fā)散形布置。支撐板4.1采用鋼板制成，其厚為20mm、高為50mm。
[0017]限位板2為十字形板,采用鋼板制成,其長和寬相同，為1750mm,厚為20mm、高為50mmo
[0018]下面通過使用過程，更進(jìn)一步闡述本鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)關(guān)系。
[0019]首先進(jìn)行鉆孔施工，孔徑與鋼護(hù)筒10外徑相同，鉆孔達(dá)到一定深度后，下放鋼護(hù)筒10，使鋼護(hù)筒10底口邊緣與孔頂邊緣對(duì)齊。將吊索具與吊孔6連接，吊起鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，安放在鋼護(hù)筒10頂部。限位板2嵌入鋼護(hù)筒10內(nèi)，限位板2與鋼護(hù)筒10相互約束防止了鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置在被擊打過程中滑落，同時(shí)限位板2也可對(duì)下鋼蓋板5起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。中層支架4將上鋼蓋板和下鋼蓋板連接成整體，增強(qiáng)了鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置的剛度。鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置安放就位后，采用鉆機(jī)的鉆頭等外力擊打上鋼蓋板3，上鋼蓋板3將擊打力依次傳遞給中層支架4、下鋼蓋板5、鋼護(hù)筒10。鋼護(hù)筒10受到?jīng)_擊力后，克服巖土的摩阻力，沿孔壁向下跟進(jìn)，因鋼護(hù)筒10外邊緣與孔壁緊密接觸，鋼護(hù)筒10跟進(jìn)一定深度后，可完全避免漏漿。鋼護(hù)筒10內(nèi)不再漏漿后，灌注樁施工就可實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)，力口快鉆孔進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。
[0020]需要說明的是，該實(shí)施例僅為舉例，不用以限制本實(shí)用新型，鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置如需匹配使用在其他規(guī)格的鋼護(hù)筒上，可以在本實(shí)用新型的精神下，對(duì)鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置的尺寸、形狀等進(jìn)行修改。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，其特征在于:包括蓋板(1)，和裝設(shè)在蓋板(1)下方用于卡設(shè)在鋼護(hù)筒(10)內(nèi)側(cè)的限位板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，其特征在于:所述蓋板(1)由上鋼蓋板(3)、中層支架(4)、下鋼蓋板(5)三層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，其特征在于:所述上鋼蓋板(3)為圓形，其上沿周向均勻布置有吊孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，其特征在于:所述中層支架(4)包括多塊支撐板(4.1)，所述支撐板(4.1)的上下端面分別固定在上鋼蓋板(3)、下鋼蓋板(5)上，支撐板(4.1)以上鋼蓋板(3)的幾何中心為中心發(fā)散形布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的鋼護(hù)筒跟進(jìn)替打裝置，其特征在于:所述限位板(2)為十字形板。
【文檔編號(hào)】E02D7/06GK203546720SQ201320606989
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】齊應(yīng)明, 薛安青, 向繼華, 付繼承, 譚永安, 唐蔚東 申請人:中交第二航務(wù)工程局有限公司