完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，其特征在于：水箱通過(guò)出水管連接電動(dòng)柱塞泵的輸入端，電動(dòng)柱塞泵的輸出端通過(guò)電磁閥與回水管的一端相連接、通過(guò)電磁閥與試壓管的一端相連接，回水管的另一端連接至水箱，試壓管的另一端部連接試壓連接頭；出水管上設(shè)有電磁閥，電動(dòng)柱塞泵輸出端管道及試壓管上分別設(shè)有壓力表和壓力傳感器；壓力傳感器、電磁閥及電動(dòng)柱塞泵分別與控制器電連接，控制器上連接有鍵盤和顯示屏，控制器的電源端通過(guò)控制電源與電源插頭相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。其能獨(dú)立工作，無(wú)需要借用修井機(jī)上的液壓源，工作前期工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化控制省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油井用試壓裝置，具體涉及一種完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]油田的油、水井在作業(yè)過(guò)程中，下完油、水井油管柱等固定組件后，需要對(duì)油管柱進(jìn)行保壓試驗(yàn)。目前，油田的作業(yè)井油管柱保壓試驗(yàn)，大多數(shù)采用水罐車加水，水泥車試壓，但這樣試壓費(fèi)用高且資源浪費(fèi)嚴(yán)重。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00820067376.4，名稱為《完井油管柱自動(dòng)試壓裝置》公開(kāi)了一種對(duì)于完井油管柱的自動(dòng)試壓裝置，其具有試壓時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，節(jié)省試壓費(fèi)用，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要借用修井機(jī)上的液壓源才能工作，工作前期勞動(dòng)強(qiáng)度依然存在，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且自動(dòng)化程度低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能獨(dú)立工作、省時(shí)省力、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低及自動(dòng)化程度高的完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，包括水箱、電磁閥、電動(dòng)柱塞泵、壓力表、壓力傳感器、出水管、試壓管、回水管、控制器、鍵盤、顯示屏和控制電源，所述水箱下部通過(guò)出水管連接電動(dòng)柱塞泵的輸入端，電動(dòng)柱塞泵的輸出端一路通過(guò)第二電磁閥與回水管的一端相連接，另一路通過(guò)第三電磁閥與試壓管的一端相連接，回水管的另一端連接至水箱上部，試壓管的另一端部連接試壓連接頭；所述出水管上設(shè)有第一電磁閥，電動(dòng)柱塞泵輸出端管道上設(shè)有第一壓力表和第一壓力傳感器，所述試壓管上設(shè)有第二壓力表和第二壓力傳感器；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器分別與控制器的兩個(gè)輸入端電連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及電動(dòng)柱塞泵分別與控制器的四個(gè)輸入端電連接，控制器上連接有鍵盤和顯示屏，控制器的電源端通過(guò)控制電源與電源插頭相連接。
[0005]其中，所述控制器為可編程控制器或單片機(jī)電路。所述電動(dòng)柱塞泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為由直流電動(dòng)機(jī)。所述控制電源為帶有充電器的蓄電池。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。其能獨(dú)立工作，無(wú)需要借用修井機(jī)上的液壓源，工作前期工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化控制省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參照?qǐng)D1，一種完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，包括水箱1、電磁閥、電動(dòng)柱塞泵
3、壓力表、壓力傳感器、出水管2、試壓管7、回水管5、控制器14、鍵盤15、顯示屏16和控制電源17，所述水箱1下部通過(guò)出水管2連接電動(dòng)柱塞泵3的輸入端，電動(dòng)柱塞泵3的輸出端一路通過(guò)第二電磁閥4與回水管5的一端相連接，另一路通過(guò)第三電磁閥6與試壓管7的一端相連接，回水管5的另一端連接至水箱1上部，試壓管7的另一端部連接試壓連接頭8 ；所述出水管2上設(shè)有第一電磁閥9，電動(dòng)柱塞泵3輸出端管道上設(shè)有第一壓力表10和第一壓力傳感器11，所述試壓管7上設(shè)有第二壓力表12和第二壓力傳感器13 ;所述第一壓力傳感器11、第二壓力傳感器13分別與控制器14的兩個(gè)輸入端電連接，所述第一電磁閥9、第二電磁閥4、第三電磁閥6及電動(dòng)柱塞泵3分別與控制器14的四個(gè)輸入端電連接，控制器14上連接有鍵盤15和顯示屏16，控制器14的電源端通過(guò)控制電源17與電源插頭18相連接。其中，所述控制器14為可編程控制器或單片機(jī)電路。所述電動(dòng)柱塞泵3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為由直流電動(dòng)機(jī)。所述控制電源17為帶有充電器的蓄電池。
[0009]運(yùn)行時(shí)，首先通過(guò)鍵盤15設(shè)置試壓的壓力及時(shí)間等所需參數(shù)，水箱1內(nèi)注入試壓液，試壓連接頭8連接井口管道，開(kāi)啟控制電源17即可。第一電磁閥9、第二電磁閥4、第三電磁閥6及電動(dòng)柱塞泵3分別在控制器14的控制下開(kāi)始工作，開(kāi)始試壓時(shí)，控制器14控制第二電磁閥4關(guān)閉，第一電磁閥9、第三電磁閥6開(kāi)啟，電動(dòng)柱塞泵3啟動(dòng)，水箱1內(nèi)的試壓液通過(guò)出水管2、第一電磁閥9、第三電磁閥6及試壓管7給井打壓，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?0指示壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一壓力傳感器11將壓力信號(hào)傳遞給控制器14，控制器14控制第一電磁閥9、第三電磁閥6及電動(dòng)柱塞泵3關(guān)閉，井內(nèi)處于保壓狀態(tài)，第二壓力表12指示保壓壓力，第二壓力傳感器13將保壓壓力回傳控制器14 ;保壓一定時(shí)間后，如第二壓力表12指示的保壓壓力不變，則控制器14控制第二電磁閥4及第三電磁閥6打開(kāi)將井內(nèi)壓力卸回水箱1，完成自動(dòng)試壓工作。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。其能獨(dú)立工作，無(wú)需要借用修井機(jī)上的液壓源，工作前期工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化控制省時(shí)省力。
【權(quán)利要求】
1.完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，包括水箱、電磁閥、電動(dòng)柱塞泵、壓力表、壓力傳感器、出水管、試壓管、回水管、控制器、鍵盤、顯示屏和控制電源，其特征在于:所述水箱下部通過(guò)出水管連接電動(dòng)柱塞泵的輸入端，電動(dòng)柱塞泵的輸出端一路通過(guò)第二電磁閥與回水管的一端相連接，另一路通過(guò)第三電磁閥與試壓管的一端相連接，回水管的另一端連接至水箱上部，試壓管的另一端部連接試壓連接頭；所述出水管上設(shè)有第一電磁閥，電動(dòng)柱塞泵輸出端管道上設(shè)有第一壓力表和第一壓力傳感器，所述試壓管上設(shè)有第二壓力表和第二壓力傳感器；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器分別與控制器的兩個(gè)輸入端電連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及電動(dòng)柱塞泵分別與控制器的四個(gè)輸入端電連接，控制器上連接有鍵盤和顯示屏，控制器的電源端通過(guò)控制電源與電源插頭相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，其特征在于:所述控制器為可編程控制器或單片機(jī)電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，其特征在于:所述電動(dòng)柱塞泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為由直流電動(dòng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的完井油管柱自動(dòng)控制型試壓裝置，其特征在于:所述控制電源為帶有充電器的蓄電池。
【文檔編號(hào)】E21B47/06GK203515562SQ201320532167
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】黃曉杰 申請(qǐng)人:山東華油博遠(yuǎn)石油開(kāi)發(fā)有限公司