一種自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)，包括噴漿平臺(tái)支架，噴漿平臺(tái)的后部設(shè)有提升料斗，固定在噴漿平臺(tái)支架上的支撐軸頂部與所述的提升料斗出料口處的倉體鉸連接，噴漿平臺(tái)支架尾部對(duì)稱設(shè)有頂升液壓支架，所述的頂升液壓支架的上端與提升料斗兩側(cè)的倉體相連接，在提升料斗出料口對(duì)應(yīng)處設(shè)有噴漿機(jī)，噴漿機(jī)的進(jìn)料口與提升料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，噴漿平臺(tái)設(shè)有前、后行走輪，所述的后行走輪位置的噴漿平臺(tái)支架上設(shè)有液壓支腿。本實(shí)用新型集行走、上料、噴漿于一體，能按照施工位置行走，且改變速凝劑添加使用人工手動(dòng)加料的弊端，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加干粉速凝劑，改變了以往噴漿過程中人工添加速凝劑時(shí)添加量控制不準(zhǔn)確，與拌合料混合不均勻，效率低等缺點(diǎn)。
【專利說明】一種自動(dòng)上料噴楽平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工程隧道、護(hù)坡等錨噴支護(hù)施工中，主要以人工上料為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大且耗用工時(shí)長，并且在人工上料過程中容易造成大量拌合料撒漏在四周，造成浪費(fèi)和粉塵污染，人工手動(dòng)添加速凝劑時(shí)，均勻性和添加量控制不準(zhǔn)確，影響噴漿質(zhì)量和效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種效率高且浪費(fèi)少的自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)，包括噴漿平臺(tái)支架，所述的噴漿平臺(tái)的后部設(shè)有提升料斗，固定在噴漿平臺(tái)支架上的支撐軸頂部與所述的提升料斗出料口處的倉體鉸連接，所述的噴漿平臺(tái)支架尾部對(duì)稱設(shè)有頂升液壓支架，所述的頂升液壓支架的上端與提升料斗兩側(cè)的倉體相連接，在提升料斗出料口對(duì)應(yīng)處設(shè)有噴漿機(jī)，所述噴漿機(jī)的進(jìn)料口與提升料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，所述的噴漿平臺(tái)設(shè)有前、后行走輪，所述的后行走輪位置的噴漿平臺(tái)支架上設(shè)有液壓支腿。
[0005]進(jìn)一步，所述的提升料斗內(nèi)部設(shè)立兩道“ > ”擋板形成箭頭狀速凝劑箱，所述的速凝劑箱上部開設(shè)有進(jìn)料口，速凝劑箱的的箭頭狀兩個(gè)后端分別設(shè)有出料口，所述的出料口設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述的旋轉(zhuǎn)葉片通過皮帶與電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)葉片后方設(shè)有擋料板。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:集行走、上料、噴漿于一體，能按照施工位置行走，且改變速凝劑添加使用人工手動(dòng)加料的弊端，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加干粉速凝劑，改變了以往噴漿過程中人工添加速凝劑時(shí)添加量控制不準(zhǔn)確，與拌合料混合不均勻，效率低等缺點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的提升料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0010]如圖1所示，一種自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)，包括噴漿平臺(tái)支架11，所述的噴漿平臺(tái)的后部設(shè)有提升料斗3，固定在噴漿平臺(tái)支架11上的支撐軸4頂部與所述的提升料斗出料口 5處的倉體鉸連接，所述的噴漿平臺(tái)支架11尾部對(duì)稱設(shè)有頂升液壓支架6，所述的頂升液壓支架6的上端與提升料斗3兩側(cè)的倉體相連接，在提升料斗3出料口對(duì)應(yīng)處設(shè)有噴漿機(jī)7，所述噴漿機(jī)7的進(jìn)料口 8與提升料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，所述的噴漿平臺(tái)設(shè)有前、后行走輪(1，2)，所述的后行走輪2位置的噴漿平臺(tái)支架上設(shè)有液壓支腿9，在靠近提升料斗3的出料口位置設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)10。[0011]如圖2所示，所述的提升料斗3內(nèi)部設(shè)立兩道“>”擋板12形成箭頭狀速凝劑箱，所述的速凝劑箱上部開設(shè)有進(jìn)料口 13，速凝劑箱的的箭頭狀兩個(gè)后端分別設(shè)有出料口 14，所述的出料口 14設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片15，所述的旋轉(zhuǎn)葉片15通過皮帶與電機(jī)16連接，旋轉(zhuǎn)葉片后方設(shè)有擋料板17。
[0012]在使用時(shí)，通過速凝劑箱上部的進(jìn)料口 13添加干粉速凝劑，自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)工作時(shí)，通過頂升液壓支架6提升料斗3提升一定高度后提升料斗的出料口開始下料時(shí)，開啟電機(jī)16,通過皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片15旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使干粉速凝劑經(jīng)出料口 14與混凝土一起下落到噴漿機(jī)的料倉內(nèi)，經(jīng)拌合后，通過噴漿機(jī)正常作業(yè)，同時(shí)可以根據(jù)工作要求，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)葉片15后方的擋料板17來調(diào)節(jié)速凝劑下料的多少。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)，包括噴漿平臺(tái)支架，其特征在于:所述的噴漿平臺(tái)的后部設(shè)有提升料斗，固定在噴漿平臺(tái)支架上的支撐軸頂部與所述的提升料斗出料口處的倉體鉸連接，所述的噴漿平臺(tái)支架尾部對(duì)稱設(shè)有頂升液壓支架，所述的頂升液壓支架的上端與提升料斗兩側(cè)的倉體相連接，在提升料斗出料口對(duì)應(yīng)處設(shè)有噴漿機(jī)，所述噴漿機(jī)的進(jìn)料口與提升料斗的出料口相對(duì)應(yīng)，所述的噴漿平臺(tái)設(shè)有前、后行走輪，所述的后行走輪位置的噴漿平臺(tái)支架上設(shè)有液壓支腿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料噴漿平臺(tái)，其特征在于:所述的提升料斗內(nèi)部設(shè)立兩道“ > ”擋板形成箭頭狀速凝劑箱，所述的速凝劑箱上部開設(shè)有進(jìn)料口，速凝劑箱的的箭頭狀兩個(gè)后端分別設(shè)有出料口，所述的出料口設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述的旋轉(zhuǎn)葉片通過皮帶與電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)葉片后方設(shè)有擋料板。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK203412594SQ201320485783
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】李正軍, 蘆煜民, 李劉紅, 董洪濤, 劉濤 申請(qǐng)人:濟(jì)源市科鑫礦山機(jī)械有限公司