移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，在底盤前側(cè)設(shè)置有噴漿機(jī)，與噴漿機(jī)進(jìn)風(fēng)管連通有風(fēng)路系統(tǒng)，與噴漿機(jī)出口連接有計(jì)量泵系統(tǒng)；在所述底盤的一側(cè)還設(shè)置有電氣控制系統(tǒng)；在底盤的后側(cè)設(shè)置有大料斗，所述大料斗的底板前端通過鉸鏈與電氣控制系統(tǒng)的支架上側(cè)或者與單獨(dú)設(shè)置在底盤的支架上側(cè)連接；并且在底盤上設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)大料斗沿所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將噴漿機(jī)與可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的大料斗結(jié)合，潮濕兩用，體積小，移動(dòng)靈活，可在相對較小空間內(nèi)作業(yè)，無自身的動(dòng)力行走系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保，且故障率低；非常利于推廣實(shí)施。
【專利說明】 移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土噴漿【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)在最常見的噴漿機(jī)就是簡單的人工上料噴漿機(jī)，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重。大多噴漿機(jī)都是單一功能，要么是潮式，要么是濕式，隨施工環(huán)境的改變，施工單位需要準(zhǔn)備多臺不同功能的噴漿機(jī)備用，造成資源浪費(fèi)。
[0003]國外進(jìn)口的噴漿機(jī)，雖然各方面性能都有所提高，具有自動(dòng)化程度高的環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格太高，動(dòng)輒幾十萬或上百萬，一般中小型施工單位根本承擔(dān)不起。近年來，國內(nèi)也出了一些改進(jìn)型的產(chǎn)品，比較常見的就是動(dòng)力式液壓自動(dòng)上料噴漿車。這種噴漿車在一定程度上解決了工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵大等缺陷，但它也存在很多弊端，比如:
①體積大，行動(dòng)不便，不能進(jìn)入空間較小的地方作業(yè)；
②自身配備的動(dòng)力行走系統(tǒng)，增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，而且能耗高，故障率高；
③噴漿機(jī)位置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，機(jī)器內(nèi)部空間狹小，檢修及維護(hù)困難；
④功能單一，單機(jī)要么是潮式，要么是濕式，若施工環(huán)境改變，需要準(zhǔn)備多臺不同功能的噴漿機(jī)，造成資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，用于克服傳統(tǒng)式簡單的人工上料噴漿機(jī)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺陷。
[0005]技術(shù)方案:一種移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，包括牽引機(jī)構(gòu)和底盤，在底盤前側(cè)設(shè)置有噴漿機(jī)，與噴漿機(jī)進(jìn)風(fēng)管連通有風(fēng)路系統(tǒng)，與噴漿機(jī)出口連接有計(jì)量泵系統(tǒng)；在所述底盤的一側(cè)還設(shè)置有用于控制噴漿機(jī)、風(fēng)路系統(tǒng)和計(jì)量泵系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)；在底盤的后側(cè)設(shè)置有大料斗，所述大料斗包括底板和兩側(cè)板，并在兩側(cè)板后側(cè)設(shè)置有擋板，形成簸箕狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板向前逐漸收斂形成溜槽，所述大料斗的底板前端通過鉸鏈與電氣控制系統(tǒng)的支架上側(cè)或者與單獨(dú)設(shè)置在底盤的支架上側(cè)連接；并且在底盤上設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)大料斗沿所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在大料斗兩側(cè)后部分別豎向設(shè)置液壓千斤頂，并在底盤上設(shè)置液壓系統(tǒng)，所述液壓千斤頂為四級液壓千斤頂?；蛘撸鲂D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在底盤后部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，在支撐架上安裝有滑輪或鏈輪，并設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)通過拉繩或者鏈條經(jīng)過滑輪后與大料斗兩側(cè)后部固定連接。或者，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在底盤后部兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，并在大料斗側(cè)壁設(shè)置有齒條，驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相互嚙合。
[0007]在所述底盤的后側(cè)還鉸接有爬梯，所述爬梯可以翻轉(zhuǎn)扣合在大料斗上側(cè)。
[0008]在大料斗的底板上安裝有振動(dòng)器。
[0009]本發(fā)明的有益效果: 1、大料斗用于儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)工具，操作方便，使用效果非常好，可節(jié)省人力，提高工作效率。
[0010]2、潮濕兩用，可根據(jù)施工環(huán)境要求，選用潮式噴漿或濕式噴漿；
3、本機(jī)體積小，移動(dòng)靈活，可在相對較小空間內(nèi)作業(yè)，無自身的動(dòng)力行走系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保，且故障率低；
4、單臺噴漿機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，檢修及維護(hù)方便，非常利于推廣實(shí)施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖(摘掉電氣控制系統(tǒng))；
圖3是圖1的左視圖(摘掉噴漿機(jī)和電氣控制系統(tǒng))。
[0012]圖中，標(biāo)號I為牽引機(jī)構(gòu)，2為噴漿機(jī)，3為銷軸，4為泄壓閥，5為振動(dòng)器，6為電氣控制系統(tǒng)，7為四級液壓千斤頂,8為大料斗,9為計(jì)量泵系統(tǒng),10為液壓系統(tǒng),11為爬梯，12為底盤,13為擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)包括牽引機(jī)構(gòu)和底盤。在底盤12的前側(cè)設(shè)置有噴漿機(jī)2，在底盤12的后側(cè)設(shè)置有大料斗8。大料斗8可以在裝載足夠量的物料后向上翻轉(zhuǎn)，使其前側(cè)的溜槽與噴漿機(jī)2的進(jìn)料斗對應(yīng)。還設(shè)置有電氣控制系統(tǒng)6、液壓系統(tǒng)10、風(fēng)路系統(tǒng)和計(jì)量栗系統(tǒng)9等。
[0014]具體結(jié)構(gòu)參見圖1、圖2和圖3，在底盤靠前位置的中心設(shè)置有一個(gè)噴漿機(jī)2，噴漿機(jī)2對應(yīng)連接有風(fēng)路系統(tǒng)和計(jì)量泵系統(tǒng)9。在底盤底部設(shè)置有液壓系統(tǒng)10，包括兩個(gè)四級液壓千斤頂7、油箱、油泵、閥組和輸油管路等。電氣控制系統(tǒng)6設(shè)置在所述底盤的一側(cè)，用于控制噴漿機(jī)2、風(fēng)路系統(tǒng)、計(jì)量泵系統(tǒng)9和液壓系統(tǒng)10的工作。
[0015]所述大料斗8包括底板和兩側(cè)板，并在兩側(cè)板后側(cè)設(shè)置有擋板13，整體形成簸箕狀結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)板向前逐漸收斂形成溜槽。所述大料斗的兩側(cè)板上部向外設(shè)置翻邊，兩側(cè)翻邊與底盤之間分別豎向設(shè)置有所述四級液壓千斤頂7。翻轉(zhuǎn)后，溜槽與噴漿機(jī)2的進(jìn)料口對應(yīng)。
[0016]圖1中可以看出，大料斗8的底板前端通過銷軸3及軸孔的連接方式與電氣控制系統(tǒng)的支架上側(cè)鉸接在一起。也可以在底盤12上單獨(dú)設(shè)置的支架，將大料斗的底板前側(cè)鉸接在該支架上。
[0017]在所述底盤的后側(cè)還設(shè)置有爬梯11，借助于其他運(yùn)輸工具沿爬梯11可將拌好的混凝土潮料直接倒入大料斗8中，大料斗8儲備足夠的混凝土潮料后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，由兩個(gè)四級液壓千斤頂7將大料斗8舉起，大料斗8圍繞著鉸接銷軸3旋轉(zhuǎn)，直到混凝土潮料從出料口倒入噴漿機(jī)2的進(jìn)料斗中。在大料斗的底板上安裝有振動(dòng)器5，在振動(dòng)器5的輔助下，混凝土料輸送的會更加流暢。噴漿機(jī)2工作后，即可完成噴漿作業(yè)。當(dāng)大料斗8中的混料用完時(shí)，可緩慢按下卸壓閥4，大料斗8便可緩緩放下，放到位后，即可進(jìn)行下一次加料操作。
[0018]如果需要濕噴作業(yè)，需啟動(dòng)計(jì)量泵系統(tǒng)9，速凝劑和混凝土濕料的配比，調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量，即可控制。速凝劑是通過連接管路輸送到噴頭，在噴頭處與混凝土濕料混合。
[0019]實(shí)施例2:附圖未畫，內(nèi)容與實(shí)施例1基本相同，相同之處不重述，不同的是:大料斗除了用千斤頂舉起外，也可以用其它機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，比如卷揚(yáng)機(jī)。在底盤后部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，在支撐架上安裝有滑輪，并設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)通過拉繩經(jīng)過滑輪后與大料斗兩側(cè)后部固定連接。
[0020]實(shí)施例3:附圖未畫，內(nèi)容與實(shí)施例2基本相同，相同之處不重述，不同的是:在底盤后部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，在支撐架上安裝有從動(dòng)鏈輪，并設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間匹配套裝有鏈條，大料斗兩側(cè)后部與所述鏈條固定在一起。
[0021]實(shí)施例4:附圖未畫，內(nèi)容與實(shí)施例1基本相同，相同之處不重述，不同的是:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在底盤后部兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，并在大料斗側(cè)壁設(shè)置有齒條，根據(jù)大料斗旋轉(zhuǎn)情況，可將齒條設(shè)置為弧形齒條，以便能更好地與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，包括牽引機(jī)構(gòu)和底盤，在底盤前側(cè)設(shè)置有噴漿機(jī)，與噴漿機(jī)進(jìn)風(fēng)管連通有風(fēng)路系統(tǒng)，與噴漿機(jī)出口連接有計(jì)量泵系統(tǒng)；在所述底盤的一側(cè)還設(shè)置有用于控制噴漿機(jī)、風(fēng)路系統(tǒng)和計(jì)量泵系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)；其特征在于，在底盤的后側(cè)設(shè)置有大料斗，所述大料斗包括底板和兩側(cè)板，并在兩側(cè)板后側(cè)設(shè)置有擋板，形成簸箕狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板向前逐漸收斂形成溜槽，所述大料斗的底板前端通過鉸鏈與電氣控制系統(tǒng)的支架上側(cè)或者與單獨(dú)設(shè)置在底盤的支架上側(cè)連接；并且在底盤上設(shè)置有能驅(qū)動(dòng)大料斗沿所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在大料斗兩側(cè)后部分別豎向設(shè)置液壓千斤頂，并在底盤上設(shè)置液壓系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，其特征在于，所述液壓千斤頂為四級液壓千斤頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在底盤后部兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架，在支撐架上安裝有滑輪或鏈輪，并設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)通過拉繩或者鏈條經(jīng)過滑輪后與大料斗兩側(cè)后部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在底盤后部兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，并在大料斗側(cè)壁設(shè)置有齒條，驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相互哨合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，其特征在于，在所述底盤的后側(cè)還鉸接有爬梯，所述爬梯可以翻轉(zhuǎn)扣合在大料斗上側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式潮濕兩用自動(dòng)上料噴漿機(jī)，其特征在于，在大料斗的底板上安裝有振動(dòng)器。
【文檔編號】E21D11/10GK104373135SQ201310355331
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】李國安 申請人:李國安