偏心測(cè)試井口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種偏心測(cè)試井口裝置，包括四通本體以及設(shè)置有抽油通道和測(cè)試通道的油管掛，油管掛通過推力球軸承安裝在四通本體內(nèi)，所述四通本體的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽位于推力球軸承下方，所述油管掛的外表面與凹槽形成腔體，腔體內(nèi)填充潤(rùn)滑脂。本實(shí)用新型能夠快速方便地轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試通道，能夠提高測(cè)試效率和設(shè)備的密封性。
【專利說明】滑脂具有潤(rùn)滑和密封作用，不僅使得四通本體與油管掛之間的密封性更好，還使得油管掛的轉(zhuǎn)動(dòng)更方便，有利于提高測(cè)試效率；與中國(guó)專利號(hào)“201020147537.8”為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取消了 O形密封圈，有利于減小設(shè)備的維護(hù)成本。
[0013]二、本實(shí)用新型中，所述四通本體上設(shè)置有與凹槽相通的潤(rùn)滑脂注入口，采用此結(jié)構(gòu)后，不需要拆開油管掛，就能夠方便地向凹槽內(nèi)增加潤(rùn)滑脂。
[0014]三、本實(shí)用新型中，如果凹槽的深度小于1mm，不利于潤(rùn)滑脂的注入，而如果凹槽的深度大于3mm，又將導(dǎo)致油管掛與四通本體的密封性差，因此所述凹槽的深度設(shè)置為I一3_，既方便潤(rùn)滑脂的注入，又有利于油管掛與四通本體的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中的標(biāo)記為:1、四通本體，2、抽油通道，3、測(cè)試通道，4、油管掛，5、推力球軸承，
6、凹槽，7、潤(rùn)滑脂，8、注入口，9、軸承壓蓋，10、壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種偏心測(cè)試井口裝置，包括四通本體I以及設(shè)置有抽油通道2和測(cè)試通道3的油管掛4，油管掛4通過推力球軸承5安裝在四通本體I內(nèi)，所述四通本體I的內(nèi)壁上設(shè)置有深度為2mm的凹槽6，所述凹槽6位于推力球軸承5下方，所述油管掛4的外表面與凹槽6形成腔體，腔體內(nèi)填充潤(rùn)滑脂7，所述四通本體I上設(shè)置有與凹槽6相通的潤(rùn)滑脂7注入口 8。通過潤(rùn)滑脂7注入口 8，能夠方便快速地將潤(rùn)滑脂7注入到由油管掛4的外表面與凹槽6形成腔體的腔體內(nèi)，由于腔體的深度為2mm，因此只要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)油管掛4，就能夠?qū)⒆⑷肟?8處的潤(rùn)滑脂7快速均勻地填充至整個(gè)腔體內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型中，所述四通本體I上設(shè)置有軸承壓蓋9和壓板10，所述軸承壓蓋9和壓板10通過螺栓與四通本體I固定連接，用于將油管掛4穩(wěn)定地固定在四通本體I內(nèi)。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種偏心測(cè)試井口裝置，包括四通本體I以及設(shè)置有抽油通道2和測(cè)試通道3的油管掛4，油管掛4通過推力球軸承5安裝在四通本體I內(nèi)，所述四通本體I的內(nèi)壁上設(shè)置有深度為Imm的凹槽6，所述凹槽6位于推力球軸承5下方，所述油管掛4的外表面與凹槽6形成腔體，腔體內(nèi)填充潤(rùn)滑脂7，所述四通本體I上設(shè)置有與凹槽6相通的潤(rùn)滑脂7注入Π 8。
[0022]實(shí)施例3
[0023]一種偏心測(cè)試井口裝置，包括四通本體I以及設(shè)置有抽油通道2和測(cè)試通道3的油管掛4，油管掛4通過推力球軸承5安裝在四通本體I內(nèi)，所述四通本體I的內(nèi)壁上設(shè)置有深度為3mm的凹槽6，所述凹槽6位于推力球軸承5下方，所述油管掛4的外表面與凹槽6形成腔體，腔體內(nèi)填充潤(rùn)滑脂7，所述四通本體I上設(shè)置有與凹槽6相通的潤(rùn)滑脂7注入Π 8。
【權(quán)利要求】
1.一種偏心測(cè)試井口裝置，包括四通本體(1)以及設(shè)置有抽油通道(2)和測(cè)試通道(3)的油管掛(4)，油管掛(4)通過推力球軸承(5)安裝在四通本體(1)內(nèi)，其特征在于:所述四通本體(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽(6)，所述凹槽(6)位于推力球軸承(5)下方，所述油管掛(4)的外表面與凹槽(6)形成腔體，腔體內(nèi)填充潤(rùn)滑脂(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的偏心測(cè)試井口裝置，其特征在于:所述四通本體(1)上設(shè)置有與凹槽(6)相通的潤(rùn)滑脂(7)注入口(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的偏心測(cè)試井口裝置，其特征在于:所述凹槽(6)的深度為I——3mm。`偏心測(cè)試井口裝置【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于油田開采的偏心井口裝置，尤其涉及一種偏心測(cè)試井口>J-U ρ?α裝直?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]目前在油井上安裝的井口裝置，都是通過四通、閥門和輸油管線相連接，在這種油井上進(jìn)行測(cè)試作業(yè)時(shí)，就要使油井停止采油工作，將閥門和輸油管線拆開，在鋼絲繩的下端懸掛測(cè)試儀器，鋼絲繩通過上方的滑輪將測(cè)試儀器下放到油井內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。由于在油井的井筒內(nèi)還安裝有油管，測(cè)試儀器在下放過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼絲繩纏繞在油管上，不能使儀器順利地下放到井內(nèi)，不僅影響油井的測(cè)試工作，還影響了油井產(chǎn)量。另外，當(dāng)從油井內(nèi)取出測(cè)試儀器時(shí)，由于鋼絲繩和油管纏繞在一起，井口裝置受條件限制，左右轉(zhuǎn)動(dòng)井口的角度較小，導(dǎo)致測(cè)試儀器的取出困難。[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):[0004]如中國(guó)專利號(hào)“201020147537.8”公開了一種偏心井口裝置，其
【公開日】為2010年11月17日，其技術(shù)方案為所述偏心井口裝置包括主體三通，其特征在于:還包括軸承和油管掛，所述主體三通內(nèi)安裝有軸承，在軸承內(nèi)安裝有油管掛，所述油管掛內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)豎向通道，在油管掛的中部設(shè)有 通孔，在主體三通中部設(shè)有環(huán)形槽，所述通孔與環(huán)形槽位置相對(duì)，處于同一深度，在環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)有出油口，出油口向外延伸設(shè)置有橫向油路通道。[0005]但以該專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、由于油管掛與主體之間通過O形密封圈密封，雖然有較好的密封作用，但O形密封圈對(duì)油管掛有束縛作用，導(dǎo)致油管掛不易轉(zhuǎn)動(dòng)，油井的測(cè)試效率低；二、轉(zhuǎn)動(dòng)油管掛時(shí)，油管掛與主體之間的摩擦力較大，容易導(dǎo)致O形密封圈損壞，從而影響主體與油管掛之間的密封性；三、O形密封圈的數(shù)量較多，導(dǎo)致該偏心井口裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝維護(hù)。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種偏心測(cè)試井口裝置，本實(shí)用新型能夠快速方便地轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試通道，能夠提高測(cè)試效率和設(shè)備的密封性。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:[0008]一種偏心測(cè)試井口裝置，包括四通本體以及設(shè)置有抽油通道和測(cè)試通道的油管掛，油管掛通過推力球軸承安裝在四通本體內(nèi)，其特征在于:所述四通本體的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽位于推力球軸承下方，所述油管掛的外表面與凹槽形成腔體，腔體內(nèi)填充潤(rùn)滑脂。[0009]所述四通本體上設(shè)置有與凹槽相通的潤(rùn)滑脂注入口。[0010]所述凹槽的深度為1一3_。[0011]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:[0012]一、本實(shí)用新型用填充有潤(rùn)滑脂的腔體取代了現(xiàn)有技術(shù)中的O形密封圈，由于潤(rùn)
【文檔編號(hào)】E21B33/03GK203441418SQ201320467040
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】石文生, 王艷龍, 蔣永義, 陳洪 申請(qǐng)人:四川崇泰石油機(jī)械有限公司