一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置。它至少包括井口法蘭盤、井口四通、滑輪和就位鋼絲及纜繩工具，井口法蘭盤直接固定設(shè)置在施工井口處，井口四通的下端閘閥與井口法蘭盤的上端面固定連接，就位鋼絲及纜繩工具固定設(shè)置在施工井口旁，滑輪吊裝在施工井口的正上方，其特征是：閘板防噴器與井口四通的上端閘閥導(dǎo)通，環(huán)形防噴器套裝在閘板防噴器的外側(cè)，環(huán)形防噴器的上方與壓裂小四通的下端閘閥連接，壓裂小四通的上端閘閥與防噴管；就位鋼絲及纜繩工具的鋼絲繞過滑輪與工具串連接，工具串吊裝在防噴管內(nèi)。該裝置應(yīng)用于帶壓拖動分段壓裂方法，極大地提高了分段壓裂施工的效率。
【專利說明】一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前長慶區(qū)域油井水平井分段改造方式有橋塞封隔壓裂、封隔器封隔壓裂、砂塞封隔及液體膠塞封隔等方式，以封隔器分段壓裂工藝技術(shù)為主。封隔器封隔壓裂工藝又包括單噴射器帶底封隔器拖動壓裂，雙噴射器帶底封隔器分段壓裂以及PSK多級水力噴射分段壓裂。盡管PSK多級水力噴射壓裂能夠?qū)崿F(xiàn)一趟管柱施工10段左右，大大節(jié)約了施工用時，但是拖動前必須進(jìn)行放噴降壓、反洗等工序，并不是最優(yōu)的儲層高效改造手段。
[0003]現(xiàn)有水平井主要改造工藝技術(shù)的局限性，即分段壓裂工藝技術(shù)每層/段施工后，需要控制放噴并反循環(huán)沖砂后才能拖動到下一層進(jìn)行壓裂改造，控制放噴及反循環(huán)沖砂時間5 —8小時，無法滿足水平井聞效施工的需要。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，應(yīng)用于帶壓拖動分段壓裂方法，避免了分段壓裂工藝技術(shù)中，每段施工后的放噴過程，單段節(jié)約施工工時3-5個小時，極大地提高了分段壓裂施工的效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，它至少包括井口法蘭盤、井口四通、滑輪和就位鋼絲及纜繩工具，井口法蘭盤直接固定設(shè)置在施工井口處，井口四通的下端閘閥與井口法蘭盤的上端面固定連接，就位鋼絲及纜繩工具固定設(shè)置在施工井口旁，滑輪吊裝在施工井口的正上方，其特征是:閘板防噴器與井口四通的上端閘閥導(dǎo)通，環(huán)形防噴器套裝在閘板防噴器的外側(cè)，環(huán)形防噴器的上方與壓裂小四通的下端閘閥連接，壓裂小四通的上端閘閥與防噴管；就位鋼絲及纜繩工具的鋼絲繞過滑輪與工具串連接，工具串吊裝在防噴管內(nèi)。
[0006]所述的工具串是鋼絲繩帽、加重桿、震擊器和鋼絲堵塞器依次連接構(gòu)成，鋼絲繩帽與就位鋼絲及纜繩工具的鋼絲固定連接。
[0007]所述的環(huán)形防噴器的膠芯緊貼油管壁，可在環(huán)形防噴器的膠芯內(nèi)涂抹潤滑油。
[0008]所述的環(huán)形防噴器和鋼絲堵塞器的密封壓力不小于35MPa。
[0009]所述的防噴管在安裝時，先將工具串吊裝在防噴管內(nèi)，然后再將防噴管與壓裂小四通的上端閘閥固定連接。
[0010]本實用新型的特點是井口四通后接裝閘板防噴器、環(huán)形防噴器和壓裂小四通，采用分段坐封的方式，通過壓裂小四通配合鋼絲封堵器對井口進(jìn)行分段泄壓，，然后在密封帶壓的狀態(tài)下，上提油管至下一施工層段，并重復(fù)之前的步驟，直至完成后續(xù)層段的壓裂施工；該裝置配合帶壓拖動分段壓裂方法實現(xiàn)了壓后不放噴泄壓的帶壓拖動分段壓裂工藝，最大限度地節(jié)約施工用時，減小工人勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)水平井高效改造的目的，平均單段節(jié)約施工用時3— 5小時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0012]圖1是一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、井口法蘭盤；2、井口四通；3、閘板防噴器；4、環(huán)形防噴器；5、壓裂小四通；
6、防噴管；7、滑輪；8、就位鋼絲及纜繩工具。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，它至少包括井口法蘭盤1、井口四通2、滑輪7和就位鋼絲及纜繩工具8。
[0015]井口法蘭盤I直接固定設(shè)置在施工井口處，井口四通2的下端閘閥與井口法蘭盤I的上端面固定連接。
[0016]閘板防噴器3與井口四通2的上端閘閥導(dǎo)通，環(huán)形防噴器4套裝在閘板防噴器3的外側(cè)，環(huán)形防噴器4的上方與壓裂小四通5的下端閘閥連接。
[0017]就位鋼絲及纜繩工具8固定設(shè)置在施工井口旁，滑輪7吊裝在施工井口的正上方。
[0018]工具串是是鋼絲繩帽、加重桿、震擊器和鋼絲堵塞器依次連接構(gòu)成，鋼絲繩帽與就位鋼絲及纜繩工具8的鋼絲固定連接。
[0019]就位鋼絲及纜繩工具8通過滑輪7將工具串吊裝在防噴管6的內(nèi)部。
[0020]吊裝有工具串的防噴管6與裂小四通5的上端閘閥固定連接。
[0021]在工作時，這種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置配合帶壓拖動分段壓裂方法，實現(xiàn)不放噴的帶壓拖動分段壓裂工藝，其具體的實施是按照如下的步驟進(jìn)行:
[0022]步驟1，井口設(shè)備安裝；將這種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置固定設(shè)置在施工井口處；
[0023]步驟2，第一施工層段的壓裂施工；井口設(shè)備安裝完畢后，按照壓裂施工的要求和程序?qū)Φ谝粚佣芜M(jìn)行壓裂施工；
[0024]步驟3，第一施工層段的坐封；完成第一施工層段的壓裂施工后，對第一施工層段進(jìn)行坐封；
[0025]通過就位鋼絲及纜繩工具8將工具串投放至第一層段施工處，工具串中的鋼絲堵塞器下卡瓦坐封。
[0026]通過震擊工具串中的震擊器，使鋼絲堵塞器上卡瓦坐封，鋼絲堵塞器完成坐封。
[0027]鋼絲堵塞器與震擊器分離，并通過就位鋼絲及纜繩工具8將震擊器、加重桿以及鋼絲繩帽起出。
[0028]步驟4，第一施工層段的泄壓；打開壓裂小四通5的側(cè)面閘閥，同時關(guān)閉閘板防噴器3和環(huán)形防噴器4，釋放井口至鋼絲堵塞器之間的油管壓力，直至井口壓力為零。
[0029]確認(rèn)井口壓力為零時，整體拆除壓裂小四通5、防噴管6以及滑輪7。
[0030]步驟5，密封油套環(huán)空上提拖動管柱；關(guān)閉環(huán)形防噴器4，打開閘板防噴器3，上提拖動油管使水力噴射鉆至下一施工層段處。
[0031 ] 帶壓上提油管的過程中，通過調(diào)節(jié)環(huán)形防噴器4的液控壓力，使環(huán)形防噴器4的膠芯緊貼油管節(jié)箍，在關(guān)閉環(huán)形防噴器4之前可在環(huán)形防噴器4的膠芯內(nèi)涂抹適量的潤滑油。
[0032]環(huán)形防噴器4關(guān)閉后，閘板防噴器3保持開啟狀態(tài)，不能關(guān)閉。
[0033]閘板防噴器3和環(huán)形防噴器4共同作用整油管的帶壓上提，此時鋼絲封堵器仍然保持坐封狀態(tài)，環(huán)形防噴器4和鋼絲堵塞器的密封壓力不小于35MPa。
[0034]步驟6，打撈鋼絲堵塞器；重新安裝壓裂小四通5、防噴管6以及滑輪7，通過就位鋼絲及纜繩工具8將坐封的鋼絲堵塞器打撈起出。
[0035]步驟7，后續(xù)施工層段的壓裂施工；按照步驟2至步驟5的方法對后續(xù)施工層段進(jìn)行壓裂施工，直至所有層段壓裂施工完成，則整個帶壓拖動分段壓裂方法結(jié)束。
[0036]通過一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置配合帶壓拖動分段壓裂方法，通過壓力小四通泄壓，然后在密封帶壓的狀態(tài)下，上提油管至下一施工層段，并重復(fù)之前的步驟，直至完成后續(xù)層段的壓裂施工；實現(xiàn)了壓后不放噴泄壓的帶壓拖動分段壓裂工藝，最大限度地節(jié)約施工用時，減小工人勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)水平井高效改造的目的，平均單段節(jié)約施工用時3— 5小時。
[0037]本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，它至少包括井口法蘭盤(I )、井口四通(2)、滑輪(7)和就位鋼絲及纜繩工具(8)，井口法蘭盤(I)直接固定設(shè)置在施工井口處，井口四通(2)的下端閘閥與井口法蘭盤(I)的上端面固定連接，就位鋼絲及纜繩工具(8)固定設(shè)置在施工井口旁，滑輪(7)吊裝在施工井口的正上方，其特征是:閘板防噴器(3)與井口四通(2)的上端閘閥導(dǎo)通，環(huán)形防噴器(4)套裝在閘板防噴器(3)的外側(cè)，環(huán)形防噴器(4)的上方與壓裂小四通(5)的下端閘閥連接，壓裂小四通(5)的上端閘閥與防噴管(6);就位鋼絲及纜繩工具(8)的鋼絲繞過滑輪(7)與工具串連接，工具串吊裝在防噴管(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，其特征是:所述的工具串是鋼絲繩帽、加重桿、震擊器和鋼絲堵塞器依次連接構(gòu)成，鋼絲繩帽與就位鋼絲及纜繩工具(8)的鋼絲固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，其特征是:所述的環(huán)形防噴器(4)的膠芯緊貼油管壁，可在環(huán)形防噴器(4)的膠芯內(nèi)涂抹潤滑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，其特征是:所述的環(huán)形防噴器(4)和鋼絲堵塞器的密封壓力不小于35MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種帶壓拖動分段壓裂的井口防噴泄壓裝置，其特征是:所述的防噴管(6)在安裝時，先將工具串吊裝在防噴管(6)內(nèi)，然后再將防噴管(6)與壓裂小四通(5)的上端閘閥固定連接。
【文檔編號】E21B33/06GK203430465SQ201320299735
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】孫虎, 鄧?yán)^學(xué), 徐迎新, 謝濤, 楊紅斌, 蘇敏文, 魏建榮, 郭艷萍, 高紅平, 周建柱 申請人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司