井口二氧化碳放噴裝置制造方法
【專利摘要】一種井口二氧化碳放噴裝置。該裝置包括井口接頭，井口接頭連接的管線依次連接二氧化碳耐溫耐壓裝置、單向閥和兩個旋塞閥、最后連接應(yīng)急放噴管，在單向閥之前連接有壓力表，在單向閥之后管道上并聯(lián)有三路管道和節(jié)流閥，在該三路管道之后有三通連接純氣放噴測氣管線和消音裝置、旋塞閥，在第一個旋塞閥之后的連接管路上設(shè)有三通，三通連接分離器，分離器上面連接有氣油兩項放噴測氣管線，氣油兩項放噴測氣管線末端連接消音裝置，分離器的另一出口通過管線連接有計量池。本實用新型既能控制放噴速度，完全能滿足上面的增產(chǎn)原理，也無任何安全隱患、環(huán)保問題，操作簡單，方便適用。
【專利說明】井口二氧化碳放噴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及油田采油井口放噴裝置領(lǐng)域，具體涉及井口 二氧化碳放噴裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]二氧化碳吞吐后需要放噴才能采油，投產(chǎn)前，需要破壞井筒與井底建立的動態(tài)平衡，需要將井筒中的類似于壓井液的二氧化碳流體及時返排，使井底與地層產(chǎn)生壓差，以確保吞吐成效。返排過快與過慢均不利于后期生產(chǎn)，以前并沒有專門的裝置來控制放噴速度，直接導(dǎo)致吞吐效果不好，并且還存在一定的安全隱患，有時還可能帶來環(huán)保問題，這樣必須要有一套專門的裝置來控制返排速度，來解決上面的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供一種井口二氧化碳放噴裝置，該裝置該井口二氧化碳放噴裝置通過分純氣體放噴和氣油兩項分離后放噴的方式解決上述問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:該井口二氧化碳放噴裝置包括井口接頭，井口接頭連接的管線水平方向上依次連接有二氧化碳耐溫耐壓裝置、單向閥和兩個旋塞閥、最后連接有應(yīng)急放噴管，在單向閥和二氧化碳耐溫耐壓裝置之間的連接管道上旁通連接有壓力表，在單向閥和第一個旋塞閥之間的連接管道上并聯(lián)有三路管道，每個管道上串接有節(jié)流閥，在該三路管道和第一個旋塞閥之間的連接管路上設(shè)有三通，三通向上方向連接有純氣放噴測氣管線，純氣放噴測氣管線盡頭連接消音裝置，純氣放噴測氣管線上串接有一個旋塞閥，在第一個旋塞閥和第二個旋塞閥之間的連接管路上設(shè)有三通，三通向上方向連接有分離器，分離器上面連接有氣油兩項放噴測氣管線，氣油兩項放噴測氣管線末端連接消音裝置，分離器的另一出口通過管線連接有計量池。
[0005]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型既能控制放噴速度，完全能滿足上面的增產(chǎn)原理，也無任何安全隱患、環(huán)保問題，操作簡單，方便適用。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0008]圖中1-井口接頭，2-壓力表，3-地錨，4-二氧化碳耐溫耐壓裝置，5-單向閥，6-節(jié)流閥，7-旋塞閥，8-應(yīng)急放噴管，9-管錨，10-消音裝置，11-氣油兩項放噴測氣管線，12-計量池，13-分離器，14-純氣放噴測氣管線。
[0009]【具體實施方式】:
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]由圖1所示，該井口二氧化碳放噴裝置包括井口接頭1，井口接頭I連接的管線水平方向依次連接二氧化碳耐溫耐壓裝置4、單向閥5和兩個旋塞閥7、最后連接有應(yīng)急放噴管8，在單向閥5和二氧化碳耐溫耐壓裝置4之間的連接管道上旁通連接有壓力表2，在單向閥5和第一個旋塞閥7之間的連接管道上并聯(lián)有三路管道，每個管道上串接有節(jié)流閥6，在該三路管道和第一個旋塞閥7之間的連接管路上設(shè)有三通，三通向上方向連接有純氣放噴測氣管線14，純氣放噴測氣管線14盡頭連接消音裝置10，純氣放噴測氣管線14上串接有一個旋塞閥7，井口接頭I連接的管線依次連接二氧化碳耐溫耐壓裝置4、單向閥5和兩個旋塞閥7，在第一個旋塞閥7和第二個旋塞閥7之間的連接管路上設(shè)有三通，三通向上方向連接分離器13，分離器13上面連接有氣油兩項放噴測氣管線11，氣油兩項放噴測氣管線11末端連接消音裝置10，分離器13的另一出口通過管線連接有計量池12。
[0012]上述方案中，水平管線固定若干地錨3，豎直管線固定有若干管錨9。
[0013]由于二氧化碳?xì)怏w在由高壓釋放的時候會吸收汽化熱而使管線產(chǎn)生低溫，所以在裝置開始安裝二氧化碳耐溫耐壓裝置4，并安裝單向閥5保證氣體不會倒流保證油井安全，通過三路節(jié)流閥6精確控制放噴的流量，通過壓力表2和純氣放噴測氣管線14判斷氣體釋放的程度，當(dāng)氣液混合釋放時，關(guān)閉純氣放噴測氣管線上14的旋塞閥7，打開水平管路的第一個旋塞閥7，氣液混合物進(jìn)入分離器13進(jìn)行氣液分離，分離出的液體進(jìn)入計量池12儲存計量，分離后的氣體經(jīng)消音裝置10排放。
[0014]整個放噴工藝分兩階段進(jìn)行，第一階段主要是純井筒二氧化碳泄壓，另一階段是二氧化碳?xì)馀c油兩相流體泄壓，這兩個階段要求的放噴工藝有所區(qū)別，由于很難預(yù)測這個階段在吞吐井是否同時發(fā)生，本單位是將這兩套放噴工藝都帶到現(xiàn)場井口，根據(jù)實際情況選用不同的放噴工藝，以確保安全、高效完成井口放噴任務(wù)。
[0015]整個放噴工作不是一次性完成，需要根據(jù)注入井的情況、注入量、井口壓力等情況來完分批進(jìn)行，通過合理的放噴要達(dá)到不氣鎖、不憋壓，最終要達(dá)到吞吐增產(chǎn)的效果。
[0016]只有放噴結(jié)束后，才可以打開油井的生產(chǎn)閥門，否則會因為油氣比大而影響油井的正常生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種井口二氧化碳放噴裝置，包括井口接頭(I)，其特征在于:井口接頭⑴連接的管線水平方向上依次連接有二氧化碳耐溫耐壓裝置(4)、單向閥(5)和兩個旋塞閥(7)、最后連接應(yīng)急放噴管(8)，在單向閥(5)和二氧化碳耐溫耐壓裝置(4)之間的連接管道上旁通連接有壓力表(2)，在單向閥(5)和第一個旋塞閥(7)之間的連接管道上并聯(lián)有三路管道，每個管道上串接有節(jié)流閥(6)，在該三路管道和第一個旋塞閥(7)之間的連接管路上設(shè)有三通，三通向上方向連接有純氣放噴測氣管線(14)，純氣放噴測氣管線(14)盡頭連接消音裝置(10)，純氣放噴測氣管線(14)上串接有一個旋塞閥(7)，在第一個旋塞閥(7)和第二個旋塞閥(7)之間的連接管路上設(shè)有三通，三通向上方向連接有分離器(13)，分離器(13)上面連接有氣油兩項放噴測氣管線(11)，氣油兩項放噴測氣管線(11)末端連接消音裝置(10)，分離器(13)的另一出口通過管線連接有計量池(12)。
【文檔編號】E21B43/16GK203603861SQ201320276665
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】趙金樹 申請人:趙金樹