專利名稱：反向定壓開啟固定閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采機(jī)械分層注水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
固定閥是分層注水工藝管柱中的主要工具之一，置于管柱的最下端，一般有兩個功能:1、封隔器座封和正常注水時起密封作用；2、反洗井時開啟讓流體從此通過。特殊的固定閥增加了防反吐功能；如《一種可調(diào)式多功能防返吐防堵單流裝置》專利號ZL200720146173.X，反洗井時利用側(cè)邊均布的3個球閥經(jīng)擋環(huán)頂起大、小彈簧，打開洗井通道；存在問題:1)球閥流道小，流速大球閥損傷快，造成密封可靠性差，壽命短；2)球閥腔室小，大機(jī)雜通過時易產(chǎn)生閥卡現(xiàn)象；3)設(shè)置3個球閥增加了不確定因素，若一個球閥關(guān)閉不嚴(yán)即造成整個閥失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、可靠性高、不易產(chǎn)生閥卡現(xiàn)象的反向定壓開啟固定閥。本實(shí)用新型包括上接頭、缸體、組合閥體，上接頭的下端螺紋連接缸體，在上接頭內(nèi)設(shè)置組合閥體，組合閥體的下部螺紋連接在缸體的下端；在缸體和組合閥體之間設(shè)置環(huán)形腔，在所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置伸縮方向與缸體的長度方向一致的復(fù)位彈簧，在所述復(fù)位彈簧下端的環(huán)形腔內(nèi)還設(shè)置活塞閥，在所述活塞閥下方的缸體側(cè)壁設(shè)置通孔；在組合閥體中心連體設(shè)置凸臺，在凸臺內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔，在所述凸臺的下端開設(shè)至少一個返出液流道；在活塞閥上設(shè)置平衡通道，所述平衡通道的一端與活塞閥上方的所述環(huán)形腔連通，所述平衡通道的另一端與所述返出液流道連通；于凸臺外側(cè)的組合閥體上開設(shè)至少一個沉砂通道，所述沉砂通道的上端與上接頭連通，下端與組合閥體的下端連通；在組合閥體上端中心通過閥座布置閥球，于閥球上方的組合閥體上連接設(shè)有防砂閥罩的上閥體，在所述上閥體的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔。本實(shí)用新型安裝在分注管柱的下端，其下按設(shè)計(jì)端連接尾管及堵頭。正常工作時，閥球坐在閥座起密封作用，從上接頭進(jìn)入的砂及機(jī)雜，通過沉砂通道導(dǎo)入組合閥體下端的沉砂管中，活塞閥在自重和復(fù)位彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)；反洗井或地層壓力高于閥的反向開啟壓力時，環(huán)形腔通過平衡通道與返出液流道、中心盲孔之間連通，保持壓力平衡，反出液經(jīng)通孔進(jìn)入環(huán)形腔，推開活塞閥，經(jīng)返出液流道流入中心盲孔、再經(jīng)閥座等進(jìn)入管柱內(nèi)。本實(shí)用新型固定閥密封采用了一個閥球，增加了工作的可靠性，增大了球腔流道，降低了過閥流體的速度，減小了流體對閥球的刺損，延長閥的使用壽命。本實(shí)用新型避免了注水井停注或注水壓力波動時高壓地層的液體反吐到分層管柱內(nèi)，解決了堵塞器投撈和分層測試產(chǎn)生砂卡的問題。本實(shí)用新型的沉砂通道，將進(jìn)入管柱內(nèi)的砂及機(jī)雜導(dǎo)入其下端的沉砂管中，避免了堵塞閥球、閥球卡等現(xiàn)象的產(chǎn)生。本實(shí)用新型固定閥和反向定壓開啟閥為兩個獨(dú)立機(jī)構(gòu)，工作時互不干擾，若反向定壓開啟閥失效后，球閥可繼續(xù)工作，提高了工作可靠性，延長注水井的有效工作時間，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述防砂閥罩的邊緣凸出于上閥體的外緣，可更好地防止砂和機(jī)雜進(jìn)入防砂閥罩內(nèi)，以確保閥球與閥座的配合時的密封性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向斷面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型設(shè)有上接頭1、缸體2、組合閥體3，上接頭I的下端螺紋連接缸體2，在上接頭I內(nèi)設(shè)置組合閥體3，組合閥體3的下部螺紋連接在缸體2的下端。在缸體2內(nèi)側(cè)連體設(shè)置第一凸臺2-1，在組合閥體3外側(cè)連體設(shè)置第二凸臺3-1，以使在缸體2和組合閥體3之間設(shè)置環(huán)形腔，在第一凸臺2-1和第二凸臺3-1之間的環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置活塞閥6，在活塞閥6的上端與第一凸臺2-1之間的環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置伸縮方向與缸體2的長度方向一致的復(fù)位彈簧8，并在活塞閥6和缸體2之間設(shè)置“O”形密封圈13，在活塞閥6和組合閥體3之間設(shè)置“O”形密封圈12。在所述活塞閥6下方的缸體2側(cè)壁設(shè)置通孔 2-2。在組合閥體3中心連體設(shè)置凸臺3-2，在凸臺3-2內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔3-3，在凸臺3-2的下端開設(shè)返出液流道3-5。在活塞閥6上設(shè)置平衡通道6-1，平衡通道6-1的上端與活塞閥6上方的環(huán)形腔連通，平衡通道6-1的下端與返出液流道3-5連通。于凸臺3-2外側(cè)的組合閥體3上開設(shè)兩個沉砂通道3-4，各沉砂通道3_4的上端分別與上接頭I連通，下端分別與組合閥體3的下端連通。在組合閥體3上端中心通過閥座7布置閥球8，于閥球8上方的組合閥體3上連接設(shè)有防砂閥罩9的上閥體10，該防砂閥罩9的邊緣凸出于上閥體10的外緣。在上閥體10的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔10-1。在組合閥體3和缸體2之間設(shè)置“O”形密封圈4，在缸體2和上接頭I之間設(shè)置“O”形密封圈5。
權(quán)利要求1.反向定壓開啟固定閥，包括上接頭、缸體、組合閥體，上接頭的下端螺紋連接缸體，在上接頭內(nèi)設(shè)置組合閥體，組合閥體的下部螺紋連接在缸體的下端；其特征在于: 在缸體和組合閥體之間設(shè)置環(huán)形腔，在所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置伸縮方向與缸體的長度方向一致的復(fù)位彈簧，在所述復(fù)位彈簧下端的環(huán)形腔內(nèi)還設(shè)置活塞閥，在所述活塞閥下方的缸體側(cè)壁設(shè)置通孔； 在組合閥體中心連體設(shè)置凸臺，在凸臺內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔，在所述凸臺的下端開設(shè)至少一個返出液流道； 在活塞閥上設(shè)置平衡通道，所述平衡通道的一端與活塞閥上方的所述環(huán)形腔連通，所述平衡通道的另一端與所述返出液流道連通； 于凸臺外側(cè)的組合閥體上開設(shè)至少一個沉砂通道，所述沉砂通道的上端與上接頭連通，下端與組合閥體的下端連通； 在組合閥體上端中心通過閥座布置閥球，于閥球上方的組合閥體上連接設(shè)有防砂閥罩的上閥體，在所述上閥體的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反向定壓開啟固定閥，其特征在于:所述防砂閥罩的邊緣凸出于上閥體的外緣。
專利摘要反向定壓開啟固定閥，涉及石油開采機(jī)械分層注水技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上接頭、缸體、組合閥體，在缸體和組合閥體之間設(shè)置環(huán)形腔，在環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧，在復(fù)位彈簧下端的環(huán)形腔內(nèi)還設(shè)置活塞閥，在缸體側(cè)壁設(shè)置通孔；在組合閥體中心連體設(shè)置凸臺，在凸臺內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔，在凸臺的下端開設(shè)至少一個返出液流道；在活塞閥上設(shè)置平衡通道；于凸臺外側(cè)的組合閥體上開設(shè)沉砂通道；在組合閥體上端中心通過閥座布置閥球，于閥球上方的組合閥體上連接設(shè)有防砂閥罩的上閥體，在上閥體的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔。本實(shí)用新型固定閥和反向定壓開啟閥為兩個獨(dú)立機(jī)構(gòu)，工作時互不干擾，提高了工作可靠性，延長注水井的有效工作時間，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E21B34/00GK203066928SQ20132006577
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者石建設(shè), 唐海軍, 彭太祥, 李文森 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司