專利名稱：一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量中傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量中傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量中傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，屬于鉆探中的隨鉆測(cè)量領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在鉆探領(lǐng)域新型的電磁波隨鉆測(cè)量技術(shù)中的主要難點(diǎn)之一是:為形成電磁波回路不僅必須將鉆桿用絕緣短節(jié)分成彼此電隔離的兩部分，而且此絕緣短節(jié)必須能在鉆探過(guò)程中承受大的壓力、拉力、扭矩和沖擊。目前絕緣短節(jié)的專利技術(shù)不少，但檢索到的絕大多數(shù)是用于油管靜態(tài)參數(shù)測(cè)量或油管電加熱等目的，無(wú)法承受鉆探時(shí)的動(dòng)態(tài)扭矩；在鉆探用絕緣短節(jié)方面有采用在接頭部位噴涂陶瓷絕緣材料進(jìn)行電隔離方法的，但這樣的絕緣薄層恐容易在鉆探過(guò)程中受沖擊時(shí)破碎剝落。陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、耐磨損，95%純度的氧化鋁陶瓷的抗壓強(qiáng)度就高達(dá)2500 3000MP、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度也可達(dá)200 300MP以上，但其一個(gè)致命的力學(xué)弱點(diǎn)就是脆性，嚴(yán)重阻礙了陶瓷在沖擊場(chǎng)合的應(yīng)用。近年來(lái)工程結(jié)構(gòu)陶瓷的制備工藝和技術(shù)取得突破性進(jìn)展，例如可以通過(guò)溶膠-凝膠法或拉晶法生成氧化鋁或氮化硅連續(xù)纖維，采用化學(xué)氣相沉積或滲透法制成所需形狀的纖維增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷零件，或采用高純度的納米氧化鋁粉末經(jīng)等靜壓成型后燒結(jié)，從而生產(chǎn)出尺寸精度高、電絕緣性好，高強(qiáng)度、特別是具有高斷裂韌性的結(jié)構(gòu)陶瓷零件。這為設(shè)計(jì)制造能在鉆探過(guò)程中承受大的壓力、拉力、扭矩、磨損和沖擊的絕緣短節(jié)提供了有利條件。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有的各種絕緣短節(jié)難以在隨鉆測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中受到重載和沖擊負(fù)荷的惡劣條件下對(duì)鉆桿所需部位進(jìn)行可靠電隔離的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠在鉆探工況下使用的絕緣短節(jié)，本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使絕緣短節(jié)中的陶瓷零件在鉆探過(guò)程中主要承受壓力作用，可充分發(fā)揮陶瓷抗壓強(qiáng)度超強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，所選用的纖維增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷又具有高的斷裂韌性，使本實(shí)用新型所提供的隨鉆測(cè)量數(shù)據(jù)電磁波傳輸適用的絕緣短節(jié)能夠承受鉆探過(guò)程中的大壓力、拉力、扭矩、彎矩和沖擊，在所需部位實(shí)現(xiàn)上下鉆桿的絕緣。[0004]一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:絕緣短節(jié)由內(nèi)聯(lián)接管1、外螺紋接頭2、絕緣正棱柱管3、端蓋4、兩個(gè)耐高溫O型密封圈5、絕緣環(huán)6、內(nèi)螺紋接頭7等零件組成；組裝方法是:將絕緣正棱柱管(3)插入具有內(nèi)正N棱柱孔的外螺紋接頭2，將外螺紋接頭2裝上端蓋4，在端蓋4外表面密封槽內(nèi)嵌入O型密封圈5，然后將內(nèi)聯(lián)接管I插入絕緣正棱柱管3，再插入端蓋4、繼而插入絕緣環(huán)6，再插入已嵌好另一個(gè)O型密封圈的內(nèi)螺紋接頭7，將上述零件對(duì)中并貼實(shí)；將上述零件對(duì)中并貼實(shí)，此時(shí)內(nèi)聯(lián)接管I伸出內(nèi)螺紋接頭7的內(nèi)底面應(yīng)設(shè)計(jì)留有15_以上長(zhǎng)度。絕緣短節(jié)的最大外徑尺寸不超過(guò)鉆桿外徑，長(zhǎng)度為300 500mm。[0005]外螺紋接頭2與端蓋4本可以是一個(gè)整體，在此為了便于加工內(nèi)棱柱面而分別加工后再焊合，絕緣正棱柱管3裝入其內(nèi)，在端蓋4與內(nèi)螺紋接頭7之間是絕緣環(huán)6和兩個(gè)O型密封圈5，內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱管一端依次穿過(guò)端蓋4、絕緣環(huán)6和內(nèi)螺紋接頭7的內(nèi)孔，與內(nèi)螺紋接頭7從內(nèi)部焊接在一起。上述零件的尺寸根據(jù)所需匹配的上下鉆桿接頭直徑或接頭螺紋類型而設(shè)計(jì)，外螺紋接頭2—端為圓錐管陽(yáng)螺紋，內(nèi)螺紋接頭7—端有圓錐管陰螺紋，可分別與通用鉆桿的相應(yīng)類型的圓錐管陰螺紋和圓錐管陽(yáng)螺紋相配合。內(nèi)聯(lián)接管1、外螺紋接頭2、端蓋4、內(nèi)螺紋接頭7由25CrMnMo圓鋼或厚壁鋼管制作，絕緣正棱柱管3、絕緣環(huán)6是用化學(xué)氣相沉積法制成的高斷裂韌性的纖維增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷零件，O型圈可采用耐高溫280° C以上的O型密封圈標(biāo)準(zhǔn)件。外螺紋接頭2內(nèi)孔主要部分為正N棱柱面(這里N為大于2的自然數(shù)，例如正三、正四、正五、正六或其它正棱柱)，但在與圓錐管陽(yáng)螺紋相對(duì)的另一端邊沿車出5 12mm倒角成為以后與端蓋4焊接用的坡口，并在此端面車出內(nèi)徑等于或稍大于正N棱柱外接圓柱直徑的圓孔a，深度為20mm以上。絕緣正棱柱管3為外部是正N棱柱面，一端內(nèi)孔也為正N棱柱面，設(shè)計(jì)時(shí)最好使壁厚大于IOmm,另一端通有直徑小于正N棱柱型內(nèi)孔外接圓的圓孔b,厚度40mm以上。內(nèi)聯(lián)接管I 一端外表面是正N棱柱面，大小可與絕緣正棱柱管3的正N棱柱型內(nèi)孔成間隙配合，另一端為圓柱形管、管外徑剛好能穿過(guò)正N棱柱型內(nèi)孔外接圓的圓孔b。端蓋4內(nèi)孔直徑設(shè)計(jì)至少要大于內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱型管的外徑IOmm以減小二者之間的電場(chǎng)影響，但又要確保不能大到能讓內(nèi)聯(lián)接管I的正N棱柱體穿過(guò)。端蓋4 一端的圓柱體外徑與外螺紋接頭2最大外徑相同，另一端為厚20mm的直徑較小的圓柱面，其直徑尺寸與外螺紋接頭2的無(wú)螺紋的一端上的圓孔a成間隙配合。端蓋4將與外螺紋接頭2貼合的大端邊沿車也有5 12_倒角，作為與外螺紋接頭2焊合時(shí)用的坡口，大端面上還有可用來(lái)嵌入O型圈的密封槽，在與絕緣環(huán)6壓緊后可防止鉆探時(shí)內(nèi)部所通的鉆井泥漿液泄漏。絕緣環(huán)6厚30mm以上，外徑與端蓋外徑相同，內(nèi)徑剛能穿過(guò)內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱形管。內(nèi)螺紋接頭7外徑等于絕緣體外徑，一端鏜出與鉆桿相應(yīng)陽(yáng)螺紋匹配的陰螺紋，從另一端有不小于30mm厚的底面，其中心留有剛能穿過(guò)內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱形管的圓孔，并在底面外壁也有可用來(lái)嵌入O型圈的密封槽。將內(nèi)螺紋接頭7的外圓柱面及內(nèi)聯(lián)接管I的正N棱柱端面兩個(gè)方向頂緊。然后從內(nèi)螺紋接頭7內(nèi)底端面與伸出內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱管交接部位整圈角焊焊牢，再對(duì)外螺紋2與端蓋4結(jié)合部預(yù)開(kāi)好的8mm倒角處進(jìn)行整圈坡口焊焊牢，從而使絕緣短節(jié)牢固結(jié)合成一個(gè)整體，這種絕緣短節(jié)一般由內(nèi)聯(lián)接管、外螺紋接頭、絕緣正棱柱管、端蓋、耐高溫O型密封圈、絕緣環(huán)、內(nèi)螺紋接頭等零件組成，至少要包括一個(gè)絕緣的結(jié)構(gòu)陶瓷棱柱管體和兩個(gè)相互間由陶瓷棱柱管體隔離開(kāi)的用于和鉆桿接頭銜接的金屬接頭部分，使兩個(gè)金屬接頭被可靠地電隔離，棱柱體型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使該絕緣短節(jié)在鉆探過(guò)程中承受扭矩時(shí)，使其中的金屬零件承擔(dān)大部分扭矩和拉力，而陶瓷零件主要承擔(dān)壓力，采用高斷裂韌性的纖維增韌結(jié)構(gòu)陶瓷使本實(shí)用新型的絕緣短節(jié)能在鉆探過(guò)程中承受大的壓力、拉力、扭矩、磨損和沖擊，達(dá)到隨鉆測(cè)量的要求，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)并能在陶瓷零件意外碎裂時(shí)避免兩個(gè)金屬接頭部分完全脫開(kāi)，避免絕緣短節(jié)下部鉆桿、鉆具設(shè)備的墜井事故。[0016]與一個(gè)金屬接頭固結(jié)的內(nèi)聯(lián)接管具有棱柱體面，經(jīng)過(guò)陶瓷棱柱管體和另一個(gè)金屬接頭的內(nèi)棱柱體面相配合能夠有效傳遞扭矩，在絕緣短節(jié)兩端受到拉力時(shí)，內(nèi)的臺(tái)階面經(jīng)過(guò)陶瓷棱柱管體底部的承壓面被與另一個(gè)金屬接頭固結(jié)的端蓋擋住，使內(nèi)聯(lián)接管體有效地承受兩接頭間所受的拉力，絕緣短節(jié)制成后各零件間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)金屬接頭間可靠地實(shí)現(xiàn)了電隔離。[0017]內(nèi)聯(lián)接管體的棱柱體臺(tái)階面最大尺寸大于內(nèi)聯(lián)接管體圓柱管部分所通過(guò)的端蓋孔的直徑，所以內(nèi)聯(lián)接管體不可能整個(gè)穿過(guò)端蓋孔，使兩端金屬接頭不可能在提升鉆桿時(shí)完全脫開(kāi)。[0018]內(nèi)部留有鉆探所需鉆井液流通的空腔，而在有可能發(fā)生泥漿外泄的縫隙間采用了耐高溫O型密封圈密封，絕緣短節(jié)內(nèi)部的空腔還可通過(guò)電纜。[0019]絕緣短節(jié)的金屬零件采用強(qiáng)度高同時(shí)可焊性尚可以的25CrMnMo鋼制成，焊接時(shí)采用焊前預(yù)熱和焊后保溫方法，可以避免或減少冷裂紋生成。[0020]有益效果:[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:該絕緣短節(jié)能夠承受鉆探過(guò)程中的大壓力、拉力、扭矩、彎矩和沖擊，而且該絕緣短節(jié)兩端將分別與上、下鉆桿的螺紋接頭相聯(lián)接的外螺紋接頭2與內(nèi)螺紋接頭7彼此間具有優(yōu)良的電絕緣性能。[0022]本實(shí)用新型的絕緣短節(jié)不僅是采用了目前國(guó)內(nèi)外已可生產(chǎn)制造的具有高強(qiáng)度、高斷裂韌性的纖維增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷，而且通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使該絕緣短節(jié)中的陶瓷零件在鉆探中所承受的最主要的應(yīng)力是陶瓷材料最有優(yōu)勢(shì)的壓應(yīng)力，并且這些陶瓷零件具有適當(dāng)?shù)暮穸?，這些可以大大減小陶瓷零件碎裂的可能性。[0023]萬(wàn)一由于意外、嚴(yán)重超負(fù)荷或長(zhǎng)期沖擊疲勞使絕緣陶瓷體發(fā)生破裂，由于內(nèi)聯(lián)接管I的正棱柱體部位的外接圓直徑大于與外螺紋接頭2焊牢的端蓋4的最小圓孔直徑，內(nèi)聯(lián)接管不能穿越端蓋孔，下部鉆桿和鉆具不會(huì)與上部鉆桿完全脫離開(kāi)，所以仍可以方便地提起下部鉆具，然后更換絕緣短節(jié)，從而避免造成重大損失[0024]該絕緣短節(jié)制作并不復(fù)雜，便于在工廠批量生產(chǎn)，其運(yùn)輸和與上下鉆桿聯(lián)接都很方便。


[0025]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0026]圖1是本實(shí)用新型的絕緣短節(jié)結(jié)構(gòu)的分解示意圖。圖中:1_內(nèi)聯(lián)接管、2-外螺紋接頭、3-絕緣正(六)棱柱管、4-端蓋、5-0型密封圈(共兩只)、6_絕緣環(huán)、7-內(nèi)螺紋接頭。[0027]圖2是本實(shí)用新型的絕緣短節(jié)裝配后剖視圖、零件序號(hào)含意同上。[0028]圖3是內(nèi)聯(lián)接管I的示意圖。[0029]圖4是外螺紋接頭2的示意圖。[0030]圖5是絕緣正(六)棱柱管3的示意圖。[0031]圖6是端蓋4的示意圖。[0032]圖7是絕緣環(huán)6的示意圖。[0033]圖8是內(nèi)螺紋接頭7的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0034]由于本實(shí)用新型的絕緣短節(jié)中零件的尺寸要根據(jù)所需匹配的上下鉆桿接頭直徑或接頭螺紋類型而設(shè)計(jì)，在此僅以匹配螺紋類型為NC46(4〃IF)的鉆桿接頭舉例，對(duì)匹配其他類型和直徑的鉆桿所用零件尺寸應(yīng)加以相應(yīng)調(diào)整，外螺紋接頭、內(nèi)聯(lián)接管和絕緣正棱柱管中的正N棱柱在此實(shí)例和附圖中所舉出的是正六棱柱。[0035]外螺紋接頭2總長(zhǎng)160mm、外徑152mm，一端車出NC46圓錐管陽(yáng)螺紋，大徑122.48mm、小徑103.73mm、螺紋長(zhǎng)度114.3mm (錐度1:6)、4牙/寸，內(nèi)部用線切割貫通割出底面每邊長(zhǎng)為47 ±0.1mm的正六棱柱面，然后另一端車出同軸的外徑152mm的圓柱面，邊上車出8mm倒角成為以后與端蓋4焊接用的坡口，并車出內(nèi)徑94.3mm、深21mm的圓孔。[0036]絕緣六棱柱管3為外部是底面每邊長(zhǎng)46.8±0.1mm、高IOOmm的正六棱柱面，一端為底面邊長(zhǎng)35.9±0.1mm深60mm的正六棱柱型內(nèi)孔,另一端通有直徑52mm圓孔,厚40mm。[0037]內(nèi)聯(lián)接管I內(nèi)徑為32mm, —端外表面是長(zhǎng)62mm、底面邊長(zhǎng)為35.7±0.1mm的正六棱柱面，另一端為長(zhǎng)210mm,直徑51.8±0.2mm的圓柱面、通有內(nèi)徑為32mm的圓孔，。[0038]端蓋4內(nèi)孔直徑62mm,外徑一端為152mm,厚20mm,另一端為94mm,厚20mm的圓柱面，直徑大的一端邊沿車有8mm倒角，作為與外螺紋接頭2焊接用的坡口，大端面車有可用來(lái)嵌入85X5.30型圈的密封槽。[0039]絕緣環(huán)6 厚 30mm,外徑 152mm,內(nèi)徑 52.5mm。[0040]內(nèi)螺紋接頭7總長(zhǎng)160mm，外徑152mm，從一端鏜出NC46的陰螺紋，大徑124.6mm、錐度1:6、螺紋長(zhǎng)度130mm、4牙/寸，從另一端車出內(nèi)徑52.2mm內(nèi)孔，并在端面車有可用來(lái)嵌入85X5.30型圈的密封槽。[0041]參照?qǐng)D1:首先將絕緣六棱柱管3插入具有內(nèi)六棱柱孔的外螺紋接頭2，使二者的六棱柱面相配合，將外螺紋接頭2裝上端蓋4，在端蓋4外表面密封凹槽內(nèi)嵌入85X5.30型密封圈5，然后使內(nèi)聯(lián)接管I插入絕緣六棱柱管3，并使內(nèi)聯(lián)接管I的六棱柱外面與絕緣六棱柱管3的內(nèi)六棱柱面相配合，再穿過(guò)端蓋4、再依次插入絕緣環(huán)6、及已嵌好另一個(gè)85X5.30型密封圈的內(nèi)螺紋接頭7，使各相鄰零件對(duì)中、相鄰端面貼緊。[0042]將內(nèi)螺紋接頭7外圓柱面及端沿卡緊，從內(nèi)聯(lián)接管I的六棱柱端面用液壓千斤頂以不小于3000N的推力頂緊，先從內(nèi)螺紋接頭7內(nèi)底端面與伸出內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱管交界面點(diǎn)焊幾處使絕緣短節(jié)整體固定，然后取下裝卡具，給內(nèi)螺紋接頭7的內(nèi)底端面和圓柱管交接處預(yù)熱達(dá)到180° C 230° C左右，然后整圈進(jìn)行IOX IOmm角焊，焊后保溫I小時(shí)以上，這樣可以避免或減少冷裂紋。然后同樣采用焊前預(yù)熱、焊后保溫的方法對(duì)外螺紋2與端蓋4結(jié)合部已車出的8_倒角處進(jìn)行整圈坡口焊，從而使絕緣短節(jié)牢固結(jié)合成一個(gè)整體，[0043]在鉆探現(xiàn)場(chǎng)將本實(shí)用新型的絕緣短節(jié)的內(nèi)螺紋端與外螺紋端分別與相應(yīng)螺紋型號(hào)的上下部鉆桿的外螺紋端與內(nèi)螺紋端旋緊，即將上下部鉆桿可靠地電隔離，并且仍可進(jìn)行鉆探，若分別連接電磁波發(fā)射機(jī)輸出回路的兩端，即可將隨鉆測(cè)量數(shù)據(jù)中進(jìn)行無(wú)線傳輸。
權(quán)利要求1.一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:絕緣短節(jié)由內(nèi)聯(lián)接管(I)、外螺紋接頭(2)、絕緣正棱柱管(3)、端蓋(4)、兩個(gè)耐高溫O型密封圈(5)、絕緣環(huán)(6)、內(nèi)螺紋接頭(7)零件組成；連接方式是:將絕緣正棱柱管(3)插入具有內(nèi)正N棱柱孔的外螺紋接頭(2)，將外螺紋接頭(2)裝上端蓋(4)，在端蓋(4)外表面密封槽內(nèi)嵌入O型密封圈(5)，然后將內(nèi)聯(lián)接管(I)插入絕緣正棱柱管(3)，再插入端蓋(4)、繼而插入絕緣環(huán)(6)，再插入已嵌好另一個(gè)O型密封圈的內(nèi)螺紋接頭(7)，將上述零件對(duì)中并貼實(shí)；絕緣短節(jié)的最大外徑尺寸不超過(guò)鉆桿外徑，長(zhǎng)度為300 500_。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:外螺紋接頭(2) —端為圓錐管陽(yáng)螺紋，內(nèi)螺紋接頭(7) —端有圓錐管陰螺紋，分別與通用鉆桿的相應(yīng)類型的圓錐管陰螺紋和圓錐管陽(yáng)螺紋相配合。
3.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:內(nèi)聯(lián)接管(I)、外螺紋接頭(2)、端蓋(4)和內(nèi)螺紋接頭(7)由25CrMnMo圓鋼或厚壁鋼管制作，絕緣正棱柱管(3)、絕緣環(huán)(6)是用化學(xué)氣相沉積法制成的高斷裂韌性的纖維增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷零件，O型圈采用耐高溫280° C以上的O型密封圈標(biāo)準(zhǔn)件。
4.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:外螺紋接頭(2)內(nèi)孔為正N棱柱面，N為大于2的自然數(shù)，但在與圓錐管陽(yáng)螺紋相對(duì)的另一端邊沿車出5 12mm倒角成為以后與端蓋(4)焊接用的坡口，并在此端面車出內(nèi)徑等于正N棱柱外接圓柱直徑的圓孔a，深度為20mm以上。
5.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:絕緣正棱柱管(3)為外部是正N棱柱面，一端內(nèi)孔也為正N棱柱面，設(shè)計(jì)時(shí)使壁厚大于IOmm,另一端通有直徑小于正N棱柱型內(nèi)孔外接圓的圓孔b,厚度40mm以上。
6.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:內(nèi)聯(lián)接管(I) 一端外表面是正N棱柱面,大小與絕緣正棱柱管(3)的正N棱柱型內(nèi)孔成間隙配合，另一端為圓柱形管、管外徑剛好能穿過(guò)正N棱柱型內(nèi)孔外接圓的圓孔b。
7.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:端蓋(4)內(nèi)孔直徑設(shè)計(jì)至少要大于內(nèi)聯(lián)接管(I)的圓柱型管的外徑10_，但又要確保不能大到能讓內(nèi)聯(lián)接管(I)的正N棱柱體穿過(guò)；端蓋(4) 一端的圓柱體外徑與外螺紋接頭(2)最大外徑相同，另一端為厚20mm的圓柱面，其直徑尺寸與外螺紋接頭(2)的無(wú)螺紋的一端上的圓孔a成間隙配合；端蓋(4)將與外螺紋接頭(2)貼合的大端邊沿車也有5 12mm倒角，作為與外螺紋接頭(2)焊合時(shí)用的坡口，大端面上還有可用來(lái)嵌入O型圈的密封槽，在與絕緣環(huán)(6)壓緊。
8.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:絕緣環(huán)(6)厚30mm以上，外徑與端蓋外徑相同，內(nèi)徑剛能穿過(guò)內(nèi)聯(lián)接管I的圓柱形管。
9.如權(quán)利要求1所述一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，其特征在于:內(nèi)螺紋接頭(7)外徑等于絕緣體外徑，一端鏜出與鉆桿相應(yīng)陽(yáng)螺紋匹配的陰螺紋，從另一端有不小于30mm厚的底面，其中心留有剛能穿過(guò)內(nèi)聯(lián)接管(I)的圓柱形管的圓孔，并在底面外壁也有用來(lái)嵌入O型圈的密封槽。
專利摘要一種用于鉆探時(shí)電磁波隨鉆測(cè)量中傳輸數(shù)據(jù)用的絕緣短節(jié)，屬于鉆探中的隨鉆測(cè)量領(lǐng)域，可用于電磁波隨鉆測(cè)量，它由內(nèi)聯(lián)接管、外螺紋接頭、絕緣正棱柱管、端蓋、耐高溫O型密封圈、絕緣環(huán)、內(nèi)螺紋接頭等零件組成。裝配焊接后成為牢固結(jié)合的整體，在拉、壓、彎、扭力作用下均不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兩端螺紋接頭相互間可靠地電隔離，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使絕緣短節(jié)中的高斷裂韌性的纖維增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷零件在鉆探過(guò)程中主要承受壓力作用，因此該絕緣短節(jié)能夠承受鉆探過(guò)程中的大壓力、拉力、扭矩、彎矩和沖擊。
文檔編號(hào)E21B17/02GK203066887SQ20132003086
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者王長(zhǎng)松, 劉陽(yáng), 李曉琨, 張金光, 蘇毅, 齊昕 申請(qǐng)人:山西潞安環(huán)保能源開(kāi)發(fā)股份有限公司, 北京科技大學(xué)