預(yù)制拼裝式檢查井的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制拼裝式檢查井，包括通過臺階結(jié)構(gòu)依次拼接的底座、至少一段井筒管片、收口段，靠近底座的井筒管片的側(cè)壁設(shè)有通孔，收口段的上口設(shè)有井蓋，底座、井筒管片和收口段均為鋼筋混凝土件，井蓋為鋼筋混凝土件或鑄鐵件。井筒管片由兩半圓管片拼接而成，兩半圓管片的側(cè)緣分別設(shè)有預(yù)埋螺栓，兩半圓管片的預(yù)埋螺栓之間通過卡槽鋼片和螺母連接。兩半圓管片的拼接縫之間設(shè)有新型錨釘片，新型錨釘片的前部沿兩半圓管片的拼接縫釘入土中后，其后部沿縱向縫隙分開貼在兩半圓管片的內(nèi)壁。具有拆裝簡單、搬運方便、安全可靠、經(jīng)濟環(huán)保的特點。解決了傳統(tǒng)市政管道檢查井修筑方式上存在的施工周期長、耗時費力造價高、承載能力弱等缺陷，具有重要的工程實用價值和市場經(jīng)濟價值。
【專利說明】預(yù)制拼裝式檢查井
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種城市中的通訊、供水、暖氣、排污等管道的地下檢查井，尤其涉及一種預(yù)制拼裝式檢查井。
【背景技術(shù)】
[0002]檢查井是市政工程中常見的工程，檢查井溝通了管網(wǎng)與地面，便于開展檢修、清淤等工作，在城市建設(shè)的通訊、供水、暖氣、排污等地下管線的鋪設(shè)和修復(fù)工程中發(fā)揮著重要作用。按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，一般每隔數(shù)十米或數(shù)百米就要安裝設(shè)立檢查井，檢查井的數(shù)量多、結(jié)構(gòu)和施工工藝簡單、同一類型的檢修井尺寸一般差別不大。在實際工程中，檢修井的種類較多，如實心粘土磚砌檢查井、塑料檢查井、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一:
[0004]傳統(tǒng)的市政管道檢查井施工，多采用實心粘土磚砌、水泥抹面的方式。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)一至少存在以下缺點:
[0006]實心粘土磚砌檢查井，強度低、透水性高、縫隙間砂漿不密實，使用一段時間后表皮脫落、內(nèi)里疏松，易造成井體整體下沉，周邊路面沉降，甚至?xí)廴镜叵滤Y源。而且由于粘土磚的原材料為砂質(zhì)粘土，燒結(jié)時需要占用和浪費大量的耕地資源。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)二:
[0008]目前國內(nèi)市場上已經(jīng)出現(xiàn)專業(yè)做塑料檢查井的企業(yè)。比較常見的有銳普牌塑料檢查井、河馬牌塑料檢查井、亞泰牌塑料檢查井等。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)二至少存在以下缺點:
[0010]塑料檢查井固然有很多自己的優(yōu)勢，但是也存在其不可避免的缺陷。首先，塑料檢查井的直徑受限(一般小于lm)，強度較低，道路車輛荷載對其影響比較大。另外塑料檢查井的井座基礎(chǔ)處理麻煩，并且回填過程中容易出現(xiàn)井筒傾斜的問題，帶來重復(fù)施工，導(dǎo)致不可控成本的增加。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)三:
[0012]混凝土砌塊式檢查井一般被認(rèn)為是粘土磚塊的理想替代品，是目前用得比較多的檢查井材料。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)三至少存在以下缺點:
[0014]雖然用混凝土砌塊代替了粘土磚塊，但是其施工仍需現(xiàn)場濕作業(yè)，施工周期長，不能完全擺脫現(xiàn)場長時間晾槽的狀況，與管道快速施工不適應(yīng)?；炷疗鰤K式檢查井適用的砌筑內(nèi)徑較小(Im左右)，抗震、防滲效果不佳，且因其材料來源、外形尺寸及生產(chǎn)工藝的不同，存在很大差異。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)四:
[0016]穩(wěn)固性好、強度高、密閉性理想的現(xiàn)澆式鋼筋混凝土檢查井。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)四至少存在以下缺點:
[0018]現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井，施工工期長、難度大，工藝復(fù)雜，現(xiàn)場需要大量的澆筑模板，深井作業(yè)風(fēng)險大，不符合實際市政檢查井施工工期短的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明的目的是提供一種施工快速、操作簡單、經(jīng)濟環(huán)保、適用廣泛、安全可靠的預(yù)制拼裝式檢查井。
[0020]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0021]本發(fā)明的預(yù)制拼裝式檢查井，包括通過臺階結(jié)構(gòu)依次拼接的底座、至少一段井筒管片、收口段，靠近底座的井筒管片的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述收口段的上口設(shè)有井蓋，所述底座、井筒管片和收口段均為鋼筋混凝土件，所述井蓋為鋼筋混凝土件或鑄鐵件。
[0022]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的預(yù)制拼裝式檢查井，由于包括通過臺階結(jié)構(gòu)依次拼接的底座、至少一段井筒管片、收口段，靠近底座的井筒管片的側(cè)壁設(shè)有通孔，收口段的上口設(shè)有井蓋，底座、井筒管片和收口段均為鋼筋混凝土件，井蓋為鋼筋混凝土件或鑄鐵件，各預(yù)制構(gòu)件搬運拼裝方便，可大大縮短施工工期和降低勞動強度，具有施工快速、操作簡單、經(jīng)濟環(huán)保、適用廣泛、安全可靠的眾多優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1a為本發(fā)明實施例中底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖1b為本發(fā)明實施例中底座主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2a為本發(fā)明實施例中帶通孔的井筒管片的半圓立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2b為本發(fā)明實施例中帶通孔的井筒管片的半圓側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2c為本發(fā)明實施例中帶通孔的井筒管片的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例中井筒管片拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例中收口段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5a為本發(fā)明實施例中預(yù)埋螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5b為本發(fā)明實施例中緊固螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5cl為本發(fā)明實施例中卡槽鋼片一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5c2為本發(fā)明實施例中卡槽鋼片二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5c3為本發(fā)明實施例中卡槽鋼片三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5d為本發(fā)明實施例中鏈接單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實施例中新型錨釘片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本發(fā)明實施例提供的預(yù)制拼裝式檢查井的整體拼裝狀態(tài)示意圖；
[0038]圖8為本發(fā)明實施例提供的預(yù)制拼裝式檢查井的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中:1、底座，2、帶通孔的井筒管片，3、通孔，4、臺階結(jié)構(gòu)，5、預(yù)埋螺栓，6、一般的井筒管片，7、收口段，8、井蓋，9、螺母，10、卡槽鋼片，11、螺栓卡槽，12、新型錨釘片。
【具體實施方式】
[0040]下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細(xì)描述。
[0041]本發(fā)明的預(yù)制拼裝式檢查井，其較佳的【具體實施方式】是:
[0042]包括通過臺階結(jié)構(gòu)依次拼接的底座、至少一段井筒管片、收口段，靠近底座的井筒管片的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述收口段的上口設(shè)有井蓋，所述底座、井筒管片和收口段均為鋼筋混凝土件，所述井蓋為鋼筋混凝土件或鑄鐵件。
[0043]所述井筒管片由兩半圓管片拼接而成，所述兩半圓管片的側(cè)緣分別設(shè)有預(yù)埋螺栓，兩半圓管片的預(yù)埋螺栓之間通過卡槽鋼片和螺母連接。
[0044]所述卡槽鋼片為長條狀，所述卡槽鋼片的兩端分別設(shè)有螺栓卡槽或中部設(shè)有一個長的螺栓卡槽。
[0045]當(dāng)所述卡槽鋼片的兩端分別設(shè)有螺栓卡槽時，所述螺栓卡槽的外端開口或封閉。
[0046]所述兩半圓管片的拼接縫之間設(shè)有新型錨釘片。
[0047]所述新型錨釘片為頭部帶尖的長條片狀結(jié)構(gòu)，長條片狀結(jié)構(gòu)的后部設(shè)有縱向縫隙。
[0048]所述新型錨釘片的前部沿所述兩半圓管片的拼接縫釘入土中后，新型錨釘片的后部沿縱向縫隙分開貼在所述兩半圓管片的內(nèi)壁。
[0049]該檢查井的直徑I?2m、深度2?5m。
[0050]本發(fā)明的預(yù)制拼裝式檢查井，拆裝簡單、搬運方便、安全可靠、經(jīng)濟環(huán)保。解決了傳統(tǒng)市政管道檢查井修筑方式上存在的施工周期長、耗時費力造價高、承載能力弱等缺點。
[0051]具體實施例:
[0052]如圖7、圖8所示，預(yù)制拼裝式檢查井包括帶有預(yù)埋螺栓的鋼筋混凝土預(yù)制的井筒管片、收口段、井蓋、底座等，還包括連接鋼片和螺母等，并輔以一種新型錨釘片共同組成。另外在沒有預(yù)備梯子的條件下，井筒管片上可設(shè)置幾道鋼筋腳踏，以便工人攀爬出入。
[0053]井筒管片是主要的受力構(gòu)件，起擋土作用，承受周圍的土壓力；坐在底座上的最下一層帶通孔的井筒管片上設(shè)置洞門，相鄰的井筒管片之間通過臺階結(jié)構(gòu)卡接；井筒管片為兩個半圓形結(jié)構(gòu)拼裝的，在安裝施工過程中為確保拼裝管片之間連接具有一定強度、剛度以及穩(wěn)定性，兩個半圓形結(jié)構(gòu)的管片之間采用卡槽鋼片連接，螺母固定；當(dāng)兩個半圓形結(jié)構(gòu)的管片之間的連接縫隙過大時，輔以一種能夠打入土體的新型錨釘片固定連接，來提高結(jié)構(gòu)整體性；在井筒接近地面的位置加錐形的預(yù)制收口段，收口段上口加井蓋封閉檢查井。整個安裝拼接過程自下而上依次進行。
[0054]具體實施中可根據(jù)不同用途的管道，設(shè)計不同的檢查井尺寸。工廠可以按照實際市政工程需要生產(chǎn)系列化的尺寸井筒管片，依此來滿足各種類型井型的應(yīng)用需要。這種簡單的拼裝連接設(shè)計，可以使預(yù)制鋼筋混凝土材料的優(yōu)良特性得以發(fā)揮。
[0055]各預(yù)制拼裝單元可根據(jù)管道用途，設(shè)計相應(yīng)的尺寸規(guī)格，拆裝方便。各預(yù)制拼裝單元采用C25混凝土材料，底座、井筒管片、收口段等各采用相應(yīng)的配筋?？筛鶕?jù)實際檢查井的直徑和深度設(shè)置不同的井筒管片直徑、厚度、管片數(shù)和井筒層數(shù)。
[0056]下面以直徑1.5m、開挖深度3m的檢查井為例對各部件進行詳細(xì)說明:
[0057]1、底座:
[0058]如圖la、lb所示，底座采用C25混凝土材料，上部制成外緣下凹的臺階結(jié)構(gòu)，最下一層井筒管片下部正好可以坐在下凹臺階上。因為底座要承受上部管片的全部重量，所以底座要保證強度要求。底座高度80mm，內(nèi)緣直徑1500mm，外徑1580mm，臺階寬度40mm，內(nèi)外臺階高差30mm。底座采用HPB235(Q235)按縱橫向配筋Φ 12 @ 200。
[0059]2、井筒管片:[0060]井筒結(jié)構(gòu)上下分段拼接，每段由兩片帶有預(yù)埋螺栓的半圓形管片拼裝連接組成。井筒管片厚度40mm,內(nèi)徑1500mm,外徑1580mm,井筒管片下、上端部制成臺階形狀,坐放安裝時臺階結(jié)構(gòu)間可以相互吻合。兩個半圓管片接縫之間通過預(yù)埋螺栓、卡槽鋼片和螺母連接組成筒體。井筒管片采用C25混凝土材料，配筋HPB235 (Q235) Φ 12 @ 220。
[0061]( I)與底座相接的井筒管片:
[0062]如圖2a、2b、2c所示，坐在底座上的兩個半圓形管片中部開設(shè)管道洞口。洞口設(shè)計為外口徑小(250_)，內(nèi)口徑大(300_)的錐形曲面通孔，以便管道安裝后抹灰密封。該層管片的上端制成內(nèi)緣下凹的臺階形狀，臺階高30mm、寬20mm,管片整體高為830mm。
[0063](2)—般的井筒管片:
[0064]如圖3所示，一般井筒管片安裝在設(shè)有管道通孔的管片之上，錐形收口段之下。這段井筒同樣由兩個半圓形管片拼接而成，井筒管片整體高度為lm。井筒管片下端制成外緣下凹的臺階形狀，臺階高30mm,寬20mm,正好與設(shè)有通孔的管片上端臺階相吻合；管片上端制成內(nèi)緣下凹的臺階結(jié)構(gòu)，臺階高30mm,寬20mm,正好與收口段下端臺階結(jié)構(gòu)相吻合。
[0065]3、收口段:
[0066]如圖4所示，收口段為一錐形通孔結(jié)構(gòu)，向上孔徑縮小，整體高度為1000mm。收口段下端制成外緣下凹的臺階結(jié)構(gòu)，臺階高30mm，寬20mm，正好坐在井筒管片上端的臺階結(jié)構(gòu)上。收口段結(jié)構(gòu)厚度為40mm，其下部通孔直徑與井筒管片直徑尺寸一致(內(nèi)徑1500mm，夕卜徑1580mm)，上部通孔直徑與加裝井蓋直徑一致(Φ 700mm)。
[0067]4、連接單元:
[0068](I)如圖5a、5b、5cl、5c2、5c3、5d所示，連接單元主要包括卡槽鋼片(6片)、預(yù)埋螺栓和螺母(各6對)組成，各連接單元(即預(yù)埋螺栓、螺母、卡槽鋼片)可視具體檢查井尺寸大小增減數(shù)量，鋼片亦可根據(jù)實際需要設(shè)計幾種不同形式的開槽方式。其中卡槽鋼片采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼片厚度3mm，中間對稱開有卡槽，井筒管片上的預(yù)埋螺栓可以正好卡在其中。鋼片成弧線狀貼緊井筒管片內(nèi)壁，最后用螺母固定，將兩個半圓形井筒管片通過鋼片連接起來。
[0069](2)如圖6所示，當(dāng)兩個管片拼接縫隙過大，超過3mm時，可以輔以一種可以打入土體的新型錨釘片，來提高井筒結(jié)構(gòu)的整體性。錨釘片采用Q235碳素鋼制成，厚3_，前端成尖狀，以便插入土體；土內(nèi)錨固段長度340mm,尾部兩翼片各寬20mm,長170mm,可靠人力作用使其兩翼片貼緊井筒管片，起到固定連接作用。
[0070]5、管片之間接縫和管道與洞門之間接縫的密封:
[0071]檢查井各預(yù)制管片構(gòu)件拼裝的接縫，可采用水泥砂漿粘結(jié)密封和橡膠密封圈柔性密封相結(jié)合的方式；管道與開設(shè)洞口的密封同樣可采用砂漿連接、橡膠柔性密封相結(jié)合的方式。
[0072]6、整體結(jié)構(gòu)及安裝:
[0073]如圖7、圖8所示，整體安裝過程是:待管道基坑按要求開挖完成后，自下向上依次安裝底座，拼裝帶有管道通孔的井筒管片和一般的井筒管片，最后加蓋收口段和井蓋。
[0074]在安裝井筒管片時，由工人先將兩個半圓形管片按要求安放在臺階結(jié)構(gòu)的正確位置，再通過螺母(6對)將卡槽鋼片(6片)和預(yù)制的螺栓(6對)連接固定，以形成完整穩(wěn)定的井筒體。當(dāng)兩管片拼接縫隙過大時(超過3mm)，沿其縫隙向周圍土體中打入錨釘片，起加固連接作用。
[0075]本發(fā)明是針對城市地下管道檢查井的圓形鋼混預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)，適用于檢查井直徑I?2m，開挖深度2?5m。由于開挖深度較淺、直徑不大，可以不考慮支護和地下水的影響，可待管道基坑開挖完成后，直接由工人按要求拼裝完成。
[0076]本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果:
[0077]本發(fā)明主要是預(yù)制鋼混結(jié)構(gòu)，各預(yù)制構(gòu)件搬運拼裝方便，可大大縮短施工工期和降低勞動強度，解決了傳統(tǒng)市政管道檢查井修筑方式上存在的施工周期長、耗時費力造價聞等缺點;
[0078]在基坑設(shè)計尺寸相同的情況下，本發(fā)明是傳統(tǒng)磚砌圍護結(jié)構(gòu)強度的2?3倍，并且其結(jié)構(gòu)剛度大，可通過強夯提高檢查井四周回填土的密實度，減少回填土的下沉，提高道路質(zhì)量。
[0079]總之，它具有施工快速、操作簡單、經(jīng)濟環(huán)保、適用廣泛、安全可靠的眾多優(yōu)點。
[0080]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，包括通過臺階結(jié)構(gòu)依次拼接的底座、至少一段井筒管片、收口段，靠近底座的井筒管片的側(cè)壁設(shè)有通孔，所述收口段的上口設(shè)有井蓋，所述底座、井筒管片和收口段均為鋼筋混凝土件，所述井蓋為鋼筋混凝土件或鑄鐵件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，所述井筒管片由兩半圓管片拼接而成，所述兩半圓管片的側(cè)緣分別設(shè)有預(yù)埋螺栓，兩半圓管片的預(yù)埋螺栓之間通過卡槽鋼片和螺母連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，所述卡槽鋼片為長條狀，所述卡槽鋼片的兩端分別設(shè)有螺栓卡槽或中部設(shè)有一個長的螺栓卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，當(dāng)所述卡槽鋼片的兩端分別設(shè)有螺栓卡槽時，所述螺栓卡槽的外端開口或封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，所述兩半圓管片的拼接縫之間設(shè)有新型錨釘片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，所述新型錨釘片為頭部帶尖的長條片狀結(jié)構(gòu)，長條片狀結(jié)構(gòu)的后部設(shè)有縱向縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，所述新型錨釘片的前部沿所述兩半圓管片的拼接縫釘入土中后，新型錨釘片的后部沿縱向縫隙分開貼在所述兩半圓管片的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的預(yù)制拼裝式檢查井，其特征在于，該檢查井的直徑I?2m、深度2?5m。
【文檔編號】E02D29/12GK103696443SQ201310751896
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊宇友, 賀會策 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)（北京）