一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，包括如下步驟：第1步，選定瓦斯管道上需要排水的排水點(diǎn)；第2步，在排水點(diǎn)所在管道的底部鉆孔，且鉆孔的同時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻；第3步，對(duì)鉆孔攻絲；第4步，在排水點(diǎn)處安裝排水閥。利用本發(fā)明既能解決因瓦斯管道安裝等問題造成的管道死角的排水難問題，也能解決后期電站運(yùn)行時(shí)因?yàn)槟承┰O(shè)備故障或者非正常積水管路的排水難問題；在瓦斯管道改造完成后，不需維護(hù)，只需定時(shí)開啟排水閥即可排水，徹底解決了運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道低點(diǎn)或死角位置的排水難問題，且排水效果理想，具有操作簡單、方便、排水快捷等突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦斯發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法。
【背景技術(shù)】
[0002]運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道中傳輸?shù)氖堑蜐舛韧咚?，在低濃度瓦斯傳輸過程中，通常是利用瓦斯管道內(nèi)的壓力向正壓放水器排水來完成放水。因此，在整個(gè)瓦斯電站設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)瓦斯管道的走向和電站設(shè)備的布置來定點(diǎn)設(shè)置正壓放水器，但是，利用正壓放水器排水存在以下缺陷:(I)放水效果不理想，不能將管道中的水排盡；(2)不能解決后期電站運(yùn)行時(shí)因?yàn)槟承┰O(shè)備故障或者非正常積水管路的排水問題；(3)不能解決因管道安裝等問題造成的管道死角的排水問題。
[0003]在瓦斯管道設(shè)計(jì)、安裝完成后，如果需要增加正壓放水器，則需要采用焊接方式進(jìn)行作業(yè)，而瓦斯管道在通瓦斯后是不允許有任何動(dòng)火操作的。另外，安裝完成后的瓦斯管道若在管道最低點(diǎn)長期積水，達(dá)到一定數(shù)量后就可能堵塞管道，使瓦斯氣不能通過管道進(jìn)行傳輸，存在嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，能夠方便、快捷地將瓦斯管道中尤其是管道中最低點(diǎn)或者死角位置的殘留水全部排凈。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，包括如下步驟:
[0006]第I步，選定瓦斯管道上需要排水的排水點(diǎn)；
[0007]第2步，在排水點(diǎn)所在管道的底部鉆孔，且鉆孔的同時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻；
[0008]第3步，對(duì)鉆孔攻絲；
[0009]第4步，在排水點(diǎn)處安裝排水閥。
[0010]優(yōu)選地，所述的第I步中，選定瓦斯管道的最低點(diǎn)或者死角處作為排水點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選地，所述的第2步中，在排水點(diǎn)將磁力鉆固定在該排水點(diǎn)位置處的管道下方，用鉆頭將排水點(diǎn)所在管道鉆通。
[0012]優(yōu)選地，所述的第2步中，在鉆孔時(shí)，使用冷水對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻。
[0013]優(yōu)選地，所述的第3步中，先對(duì)鉆孔進(jìn)行粗攻絲，再進(jìn)行精攻絲。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在瓦斯管道安裝完成后，管道的排水點(diǎn)處可以通過排水閥進(jìn)行排水，尤其是管道中最低點(diǎn)或者死角位置的殘留水，更加容易通過排水閥全部排凈，而不需要增加正壓放水器，因此，瓦斯管道的排水更加方便、快捷，避免了增加正壓放水器時(shí)焊接作業(yè)所帶來的任何動(dòng)火操作，保證了瓦斯管道的安全。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法的原理示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記:1-瓦斯管道，2-排水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，如圖1所示，首先，在瓦斯管道I上選定需要排水的排水點(diǎn)A。通常，為了使瓦斯管道I中殘留的水能夠排凈，最好是選定瓦斯管道I的最低點(diǎn)或者死角處作為排水點(diǎn)A。由于水本身的流動(dòng)性，瓦斯管道I中的水便能夠很容易地從排水點(diǎn)A排出瓦斯管道I。
[0019]選定排水點(diǎn)A后，再將磁力鉆固定在該排水點(diǎn)A處的瓦斯管道I下方，如果瓦斯管道I內(nèi)已有積水，直接用鉆頭將排水點(diǎn)A所在管道鉆通，注意在鉆孔時(shí)，也可以使用冷水對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻；如果不能確定瓦斯管道I內(nèi)是否有積水，更加應(yīng)在鉆孔的同時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行澆水冷卻，從而避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生火星，保證瓦斯管道I的安全。
[0020]鉆孔完畢后，對(duì)鉆孔進(jìn)行攻絲處理，為了保證攻絲質(zhì)量，先用絲錐對(duì)鉆孔進(jìn)行粗攻絲，然后用絲錐再次進(jìn)行精攻絲。這樣可以使得排水點(diǎn)A處的螺紋孔加工精度更高，螺紋孔的精度高，不僅有利于排水閥2的螺紋連接，而且在旋轉(zhuǎn)連接過程中，螺紋連接部位不易發(fā)熱過多，更不容易產(chǎn)生火星，因此，可以避免運(yùn)行中的瓦斯管道I中所傳輸?shù)耐咚挂蚋邷嘏蛎浕蛘咭蛴龌鹑紵＜巴咚构艿繧的安全。
[0021]在完成攻絲之后，即可將與該螺紋孔相匹配的排水閥2安裝到該螺紋孔中，本實(shí)施方式中所選用的排水閥2是一個(gè)球閥，打開球閥，瓦斯管道I中的水即可通過球閥全部排出瓦斯管道I之外，防止瓦斯管道I在管道最低點(diǎn)長期積水而導(dǎo)致瓦斯氣不能通過瓦斯管道I進(jìn)行傳輸。
[0022]綜上，本發(fā)明既能解決因瓦斯管道安裝等問題造成的管道死角的排水難問題，也能解決后期電站運(yùn)行時(shí)因?yàn)槟承┰O(shè)備故障或者非正常積水管路的排水難問題，而且可以將瓦斯管道中殘留的水排盡，排水效果理想，完全克服了采用正壓放水器排水存在的缺陷，徹底解決了運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道低點(diǎn)或死角位置的排水難問題；另外，本發(fā)明不需要增加正壓放水器，避免了焊接作業(yè)所帶來的任何動(dòng)火操作，有利于保證瓦斯管道的安全。在瓦斯管道改造完成后，不需維護(hù)，只需定時(shí)開啟排水閥即可排水，尤其是管道中最低點(diǎn)或者死角位置的殘留水，更加容易通過排水閥全部排凈，操作靈活、方便，排水快捷。本發(fā)明操作簡單、方便，在任何需要排水的管道上均可適用，不受地理位置、空間等條件限制。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，其特征在于:包括如下步驟: 第I步，選定瓦斯管道上需要排水的排水點(diǎn)； 第2步，在排水點(diǎn)所在管道的底部鉆孔，且鉆孔的同時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻； 第3步，對(duì)鉆孔攻絲； 第4步，在排水點(diǎn)處安裝排水閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，其特征在于:所述的第I步中，選定瓦斯管道的最低點(diǎn)或者死角處作為排水點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，其特征在于:所述的第2步中，在排水點(diǎn)將磁力鉆固定在該排水點(diǎn)位置處的管道下方，用鉆頭將排水點(diǎn)所在管道鉆通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，其特征在于:所述的第2步中，在鉆孔時(shí)，使用冷水對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)行中的瓦斯電站的瓦斯管道的排水方法，其特征在于:所述的第3步中，先對(duì)鉆孔進(jìn)行粗攻絲，再進(jìn)行精攻絲。
【文檔編號(hào)】E21F16/00GK103711519SQ201310744370
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】何慶豐, 韓鑫 申請(qǐng)人:南車資陽機(jī)車有限公司