一種用于解除聚合物污染物的解堵劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于解除聚合物污染物的解堵劑。該用于解除聚合物污染物的解堵劑，包括質(zhì)量比為4-6:2-4:2-4:1-2:1-2:2-3的油酸、α-烯基磺酸鈉、草酸鈉、硫酸亞鐵、亞硝酸鈉、氨基磺酸。本發(fā)明還提供了上述解堵劑的制備方法，其包括以下步驟：啟動反應(yīng)釜，將油酸加入反應(yīng)釜中，攪拌；向所述反應(yīng)釜中加入α-烯基磺酸鈉，不斷攪拌下，依次加入草酸鈉、硫酸亞鐵、亞硝酸鈉、氨基磺酸，即得到用于解除聚合物污染物的解堵劑。本發(fā)明還提供了一種采用上述解堵劑的解堵方法。本發(fā)明所提供的解堵劑的制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，而且穩(wěn)定性好、解堵性能優(yōu)良，可以有效的解決注聚井的堵塞問題。
【專利說明】一種用于解除聚合物污染物的解堵劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種解堵劑，尤其涉及一種用于解除聚合物污染物的解堵劑，屬于油田采油【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0002]隨著全國大部分油田進入高含水開發(fā)后期，三次采油技術(shù)正在大規(guī)模推廣應(yīng)用，繼大慶油田、勝利油田、大港油田之后，河南、遼河、新疆等油田都先后進行了先導性試驗，并取得了成功。其中，聚合物作為三次采油的主劑，大量應(yīng)用在采油現(xiàn)場。
[0003]聚合物在地層中主要以溶解、吸附和捕集的方式存在，隨著聚合物注入體積的增加，注聚井堵塞問題日益突出，主要表現(xiàn)為注聚井的注入壓力高，難以按照配比完成配注，甚至停注，嚴重影響聚合物驅(qū)開采效果，制約了聚合物驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用。
[0004]針對上述問題，通過對聚驅(qū)注入井注入壓力上升的原因分析，以及對注聚井堵塞規(guī)律的研究，多采取化學解堵和普通水力壓裂的方法緩解注聚井的堵塞問題，雖然這兩種方法在一定程度上能夠緩解聚合物注不進去和注入壓力上升的矛盾，但是仍然存在增注量低，有效期短等技術(shù)問題。
[0005]目前，人們采用解堵劑以減少注聚井的堵塞，但是用于解除聚合物污染物的解堵劑的制備方法主要是將不同類型強氧化劑(如雙氧水、過氧乙酸、高錳酸鉀)按照一定比例復(fù)配后，配置成酸性水溶液，然后直接應(yīng)用于解堵現(xiàn)場。然而，這種類型的解堵劑都是強氧化性的，而氧化性溶液很不穩(wěn)定，不易存放過久，并且不能用金屬容器存放，嚴禁陽光直接照。因此，在現(xiàn)場應(yīng)用過程中存在很大的安全隱患，而且還存在反應(yīng)速度過快，有效作用距離短，成本高，性價比低，難以實現(xiàn)深部解堵等問題。
[0006]綜上所述，尋找一種解堵性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好的用于解除聚合物污染物的解堵劑，是提高油田開采效果迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于解除聚合物污染物的解堵劑，該解堵劑不采用強氧化性的物質(zhì)為原料，既能解除聚合物堵塞，又能防止聚合物在儲層孔隙表面的再吸附，具有優(yōu)良的解堵性能。
[0008]本發(fā)明的目的還在于提供上述解堵劑的制備方法，該方法制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
[0009]本發(fā)明的目的還在于提供一種采用上述解堵劑的解堵方法。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種用于解除聚合物污染物的解堵劑，其包括質(zhì)量比為4-6:2-4:2-4:1-2:1-2:2-3的油酸、α -烯基磺酸鈉、草酸鈉、硫酸亞鐵、亞硝
酸鈉、氨基磺酸。
[0011]本發(fā)明還提供了上述解堵劑的制備方法，其包括以下步驟:
[0012]步驟一:啟動反應(yīng)釜，控制溫度在55-65 °C ；[0013]步驟二:將油酸加入反應(yīng)釜中，攪拌20-40分鐘；
[0014]步驟三:向所述反應(yīng)釜中加入α -烯基磺酸鈉，攪拌15-25分鐘，將反應(yīng)釜溫度調(diào)至35-45 °C，恒溫保持20-40分鐘；
[0015]步驟四:將草酸鈉、硫酸亞鐵加入所述反應(yīng)釜中，攪拌25-45分鐘；
[0016]步驟五:將亞硝酸鈉加入所述反應(yīng)釜中，攪拌25-45分鐘；
[0017]步驟六:將氨基磺酸加入所述反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，得到用于解除聚合物污染物的解堵劑。
[0018]本發(fā)明還提供了采用上述解堵劑的解堵方法，其包括以下步驟:
[0019]步驟一:將所述的解堵劑和水配制濃度為4_8wt%的解堵劑溶液，其中，解堵處理中所需要的解堵劑溶液的用量根據(jù)以下公式確定的:[0020]Q=3.14Ι?2ΗΦ
[0021]其中，Q為解堵劑溶液用量,單位為m3 ;
[0022]R為油井的處理半徑，單位為m ；
[0023]H為油井的處理厚度，單位為m ；
[0024]Φ為地層孔隙度，單位為％ ；
[0025]步驟二:將配制好的解堵劑溶液注入地層；
[0026]步驟三:將1.5-2倍油井井筒容積的水注入到油井中，將井筒中的解堵劑溶液壓入地層后，關(guān)井24小時后生廣。
[0027]本發(fā)明提供的用于解除聚合物污染物的解堵劑主要適用于油田聚合物驅(qū)過程中對儲層所造成的污染堵塞物的解除，具有以下優(yōu)點:
[0028]1、采用不含氧化性的物質(zhì)為原料，制得的解堵劑易于保存，穩(wěn)定性好；
[0029]2、反應(yīng)速度可以控制，可以進行深部解堵處理；
[0030]3、制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制得的解堵劑性價比高。
[0031]目前聚合物驅(qū)已經(jīng)成為重要的三次采油技術(shù)之一，本發(fā)明所提供的聚合物污染解堵劑可以有效地解決現(xiàn)有工藝中存在的注入困難、驅(qū)替效果差等問題，而且，該解堵劑穩(wěn)定性好，安全性高，應(yīng)用前景十分廣闊。
【具體實施方式】
[0032]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0033]實施例1
[0034]本實施例首先提供了一種用于解除聚合物污染物的解堵劑，其包括質(zhì)量比約為4:2:2:1.5:1.5:2的油酸、α -烯基磺酸鈉、草酸鈉、硫酸亞鐵、亞硝酸鈉、氨基磺酸。
[0035]本實施例還提供了上述解堵劑的制備方法，其包括以下步驟:
[0036]步驟一:啟動反應(yīng)釜，控制溫度在60°C ;
[0037]步驟二:將油酸加入反應(yīng)釜中，以60rpm/min的速度攪拌20分鐘；
[0038]步驟三:以1000g/min的速度向反應(yīng)釜中加入α -烯基磺酸鈉，攪拌15分鐘，將反應(yīng)釜溫度調(diào)至40°C，恒溫保持30分鐘；
[0039]步驟四:將草酸鈉、硫酸亞鐵加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘；[0040]步驟五:將亞硝酸鈉加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘；
[0041]步驟六:將氨基磺酸加入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘，得到用于解除聚合物污染物的解堵劑。
[0042]本實施例還提供了一種采用上述解堵劑的解堵方法，其包括以下步驟:
[0043]1、計算解堵劑溶液的用量
[0044]根據(jù)遼河油田海13-38井井深2006m，注聚壓力為12MPa，日注聚30m3，地層孔隙度Φ為16%，油井的處理厚度H為llm/6層，油井的處理半徑設(shè)計R為3m:
[0045]解堵劑溶液用量Q=3.14Ι?2ΗΦ=3.14X32X11X16%=50 (m3)。
[0046]2、配制濃度為5wt%的解堵劑溶液
[0047]將解堵劑和水配制濃度為5wt%的解堵劑溶液，因此需要合成2.5噸解堵劑，濃度為5wt%的解堵劑溶液具體合成步驟為: [0048]啟動反應(yīng)釜，控制溫度在60°C ;
[0049]將0.77噸油酸加入反應(yīng)釜中，以60rpm/min的速度攪拌20分鐘；
[0050]以1000g/min的速度向反應(yīng)釜中加入0.38噸α -烯基磺酸鈉，均勻攪拌15分鐘，將反應(yīng)釜溫度調(diào)至40°C，恒溫保持30分鐘；
[0051]將0.38噸草酸鈉、0.3噸硫酸亞鐵加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘；
[0052]將0.29噸亞硝酸鈉加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘；
[0053]將0.38氨基磺酸加入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘，得到2.5噸用于解除聚合物污染物的解堵劑；
[0054]將解堵劑加水稀釋為50m3的解堵劑溶液。
[0055]3、將上述配制好的解堵劑溶液注入地層。
[0056]4、將30m3的水注入到油井中，將井筒中的解堵劑溶液壓入地層后，關(guān)井24小時后生產(chǎn)。
[0057]上述解堵劑的解堵效果:
[0058]實施例1制備的用于解除聚合物污染物的解堵劑在遼河油田海13-38井使用后，注聚壓力由12MPa降至3MPa，由日欠注30m3增加至完成日配注量50m3，由此可見，該實施例的解堵劑的解堵效果顯著。
[0059]實施例2
[0060]本實施例首先提供了一種用于解除聚合物污染物的解堵劑，其包括質(zhì)量比約為5:3:3:2:2:3的油酸、α-烯基磺酸鈉、草酸鈉、硫酸亞鐵、亞硝酸鈉、氨基磺酸。
[0061]本實施例還提供了上述解堵劑的制備方法，其包括以下步驟:
[0062]步驟一:啟動反應(yīng)釜，控制溫度在55 °C ；
[0063]步驟二:將油酸加入反應(yīng)爸中，以60rpm/min的速度攪拌30分鐘；
[0064]步驟三:以1000g/min的速度向反應(yīng)釜中加入α -烯基磺酸鈉，攪拌20分鐘，將反應(yīng)釜溫度調(diào)至45°C，恒溫保持30分鐘；
[0065]步驟四:將草酸鈉、硫酸亞鐵加入反應(yīng)釜中，攪拌40分鐘；
[0066]步驟五:將亞硝酸鈉加入反應(yīng)釜中，攪拌35分鐘；
[0067]步驟六:將氨基磺酸加入反應(yīng)釜中，攪拌15分鐘，得到用于解除聚合物污染物的解堵劑。[0068] 本實施例還提供了一種采用上述解堵劑的解堵方法，其包括以下步驟:
[0069]1、計算解堵劑溶液的用量
[0070]根據(jù)遼河油田錦2-6-AT225井為化學驅(qū)注入井，井深1435m，注聚壓力為12MPa，日注聚40m3，地層孔隙度Φ為21%，油井的處理厚度H為11.2m/4層，油井的處理半徑設(shè)計R為 3.5m:
[0071]解堵劑溶液用量Q=3.14R2HO)=3.14X3.52Χ11.2X21%=90 (m3)。
[0072]2、配制濃度為5wt%的解堵劑溶液
[0073]將解堵劑和水配制濃度為5wt%的解堵劑溶液，因此需要合成4.5噸解堵劑，濃度為5wt%的解堵劑溶液具體合成步驟為:
[0074]啟動反應(yīng)釜，控制溫度在55°C ;將1.25噸油酸加入反應(yīng)釜中，以60rpm/min的速度攪拌30分鐘；
[0075]以1000g/min的速度向反應(yīng)釜中加入0.75噸α -烯基磺酸鈉，均勻攪拌20分鐘，將反應(yīng)釜溫度調(diào)至45°C，恒溫保持30分鐘；
[0076]將0.75噸草酸鈉、0.5噸硫酸亞鐵加入反應(yīng)釜中，攪拌40分鐘；
[0077]將0.5噸亞硝酸鈉加入反應(yīng)釜中，攪拌35分鐘；
[0078]將0.75氨基磺酸加入反應(yīng)釜中，攪拌15分鐘，得到4.5噸用于解除聚合物污染物的解堵劑；
[0079]將解堵劑加水稀釋為90m3的解堵劑溶液。
[0080]3、將上述配制好的解堵劑溶液注入地層。
[0081]4、將25m3的水注入到油井中，將井筒中的解堵劑溶液壓入地層后，關(guān)井24小時后生產(chǎn)。
[0082]上述解堵劑的解堵效果:
[0083]實施例2制備的用于解除聚合物污染物的解堵劑在遼河油田錦2-6-AT225井使用后，注聚壓力由12MPa降至4.5MPa，由日欠注40m3增加至完成日配注量100m3，由此可見，該實施例的解堵劑的解堵效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種用于解除聚合物污染物的解堵劑，其包括質(zhì)量比為4-6:2-4:2-4:1-2:1-2:2-3的油酸、α -烯基磺酸鈉、草酸鈉、硫酸亞鐵、亞硝酸鈉、氨基磺酸。
2.權(quán)利要求1所述的用于解除聚合物污染物的解堵劑的制備方法，其包括以下步驟: 步驟一:啟動反應(yīng)釜，控制溫度在55-65 °C ； 步驟二:將油酸加入反應(yīng)釜中，攪拌20-40分鐘； 步驟三:向所述反應(yīng)釜中加入α -烯基磺酸鈉，攪拌15-25分鐘，將反應(yīng)釜溫度調(diào)至35-45 °C，恒溫保持20-40分鐘； 步驟四:將草酸鈉、硫酸亞鐵加入所述反應(yīng)釜中，攪拌25-45分鐘； 步驟五:將亞硝酸鈉加入所述反應(yīng)釜中，攪拌25-45分鐘； 步驟六:將氨基磺酸加入所述反應(yīng)釜中，攪拌10-15分鐘，得到用于解除聚合物污染物的解堵劑。
3.一種解堵方法，其是采用權(quán)利要求1所述的解堵劑對油井中的聚合物污染進行解堵處理的方法，其包括以下步驟: 步驟一:將所述的解堵劑和水配制濃度為4-8wt%的解堵劑溶液，其中，解堵處理中所需要的解堵劑溶液的用量根據(jù)以下公式確定的:
Q=3.14?2ΗΦ 其中，Q為解堵劑溶液用量，單位為Hl3 ; R為油井的處理半徑，單位為m ； H為油井的處理厚度，單位為m ； Φ為地層孔隙度，單位為％; 步驟二:將配制好的解堵劑溶液注入地層； 步驟三:將1.5-2倍油井井筒容積的水注入到油井中，將井筒中的解堵劑溶液壓入地層后，關(guān)井24小時后生廣。
【文檔編號】E21B37/06GK103642478SQ201310613305
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】柳榮偉, 王浩, 鄭猛, 孫倩茹, 劉建山, 李潤富, 劉強, 陳小凱, 吳曉明, 管紫君 申請人:中國石油天然氣股份有限公司