專利名稱：一種自移式超前支護支架組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于煤礦綜采工作面回風(fēng)巷超前支護，具體涉及一種自移式超前支護支架組。
背景技術(shù)：
為了保證煤礦井下隧道工程開挖的的工作面穩(wěn)定而采取的超前于開挖的輔助措施，如超前錨桿支護或超前小鋼管支護，超前管棚支護和注漿加固圍巖和堵截水等超前支護措施。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:綜采工作面回風(fēng)巷超前支護范圍不能小于20m。目前，國內(nèi)回風(fēng)巷超前20m范圍內(nèi)，一般采用單體支柱架板梁的支護方式，這種支護方式很難適應(yīng)當(dāng)前煤礦綜采工作面的高度機械化、高產(chǎn)高效快速推進的生產(chǎn)模式，并且在支護過程中存在下列問題:1、在工作面壓力大、巷道圍巖較軟或破碎的情況下，會出現(xiàn)巷道難以管理和斷面收縮，嚴(yán)重時巷道需要反復(fù)維修，增加了開采成本；2、工人勞動強度大、安全性差和支護速度慢，不能與高產(chǎn)高效綜采工作面相匹配。因此，急需研制一種既能滿足20m范圍內(nèi)超前支護，又能實現(xiàn)工作面快速推進的超前支護支架成為當(dāng)前生產(chǎn)上的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要解決上述不足，提供一種自移式超前支護支架組，實現(xiàn)綜采工作面快速推進，以高產(chǎn)高效快速推進的生產(chǎn)模式，并保證了生產(chǎn)安全。為了達到上述效果，本發(fā)明提供一種自移式超前支護支架組，由前架、中部推移機構(gòu)與后架依次連接組成；所述中部推移機構(gòu)由推移梁、斜撐油缸與推移油缸組成，所述推移梁的一端與前架的底座連接，推移梁的另一端通過推移油缸與后架的底座連接；所述斜撐油缸連接于推移梁與前架之間。本裝置中推移梁與前架底座及斜撐油缸組成軟底座，斜撐油缸可以根據(jù)巷道地板的變化調(diào)整推移梁擺動角度，以適應(yīng)巷道底板起伏變化。所述前架與后架均包括底座與頂梁，所述底座與頂梁之間固設(shè)有立柱；所述頂梁下方還設(shè)有掩護梁，所述掩護梁的下端分別設(shè)有與底座連接的前連桿與后連桿；所述斜撐油缸連接于推移梁與前架的后連桿之間。所述掩護梁通過萬向十字頭與頂梁連接。使用萬向十字頭連接后，頂梁可以左、右、前、后傾斜，適應(yīng)回風(fēng)巷頂板的能力迅速增強，滿足了大面積支護范圍內(nèi)的頂板傾斜或不平整現(xiàn)象。十字連接頭還可以使掩護梁及連接銷軸受到來自頂梁所產(chǎn)生的扭矩，較普通工作面支架進一步降低，既滿足了強度要求，又減輕了支架重量，使支架在使用中更加靈活。所述推移梁與后架的底座之間連接有兩個并排設(shè)置的推移油缸。兩個推移油缸可單獨控制，可以實現(xiàn)調(diào)偏及左右轉(zhuǎn)彎，從而達到對支架推移方向的靈活控制。
為了更好地適應(yīng)回風(fēng)巷頂板條件，達到較好的接頂效果，所述頂梁為鉸鏈?zhǔn)巾斄海鲰斄旱膬蓚?cè)設(shè)有側(cè)翻梁。鉸接前、后梁在短柱千斤頂作用下可以實現(xiàn)上下15°擺動，以適應(yīng)巷道內(nèi)高低不平的頂板。前后梁左右分別帶有側(cè)翻梁，以實現(xiàn)最大限度地護頂，避免頂板石塊跨落，砸傷井下人員。本發(fā)明的超前支護支架組采用立柱支撐掩護式架型，穩(wěn)定性好。支架組放置于工作面通風(fēng)口出口處，因此采用窄掩護梁、窄連桿結(jié)構(gòu)降低了支架對工作面通風(fēng)的阻風(fēng)面積，有利于工作面通風(fēng)，并進一步降低了支架重量。頂梁與掩護梁采用萬向型十字頭連接，使主頂梁體對回風(fēng)巷頂板的各種凹凸不平條件適應(yīng)性更好，同時可有效緩解支架組所承受橫向的扭轉(zhuǎn)力矩，提高了支架安全性、可靠性。支架前后架采用整體式底座，可有效降低底座比壓，減小支架對底板的破壞。本發(fā)明的支架組對巷道圍巖控制能力較單體支柱進一步增強，可有效控制超前壓力影響段的頂板冒落事故。使用超前支護支架組后，可以適當(dāng)減少錨網(wǎng)支護及架設(shè)工字鋼棚的數(shù)量，并且超前支護支架下的工作空間，安全性較單體支柱更好。并使回風(fēng)巷徹底取消了單體支柱支護，大大降低了工人勞動強度，提高了支護作業(yè)的安全性；同時由于實現(xiàn)了超前支護作業(yè)的自動化，加快了超前支護速度，更能與高產(chǎn)高效綜采工作面相匹配。所以，本裝置既滿足了目前《煤礦安全規(guī)程》對回風(fēng)巷支護要求，又保證了煤礦綜采工作面安全、高效的生產(chǎn)，進一步降低了生產(chǎn)成本和工人勞動強度，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中前架結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1_頂梁，2-立柱，3-底座，4-前連桿，5-后連桿，6-斜撐油缸，7-推移梁，8-推移油缸，9-掩護梁。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種自移式超前支護支架組，由前架、中部推移機構(gòu)與后架依次連接組成；所述中部推移機構(gòu)由推移梁7、斜撐油缸6與推移油缸8組成，所述推移梁7的一端與前架的底座3連接，推移梁7的另一端通過并排設(shè)置的兩個推移油缸8與后架的底座連接；所述前架與后架均包括底座3與頂梁1，所述底座3與頂梁I之間固設(shè)有立柱2 ;所述頂梁I下方通過萬向十字頭連接有掩護梁9，所述掩護梁9的下端分別設(shè)有與底座3連接的前連桿4與后連桿5 ;所述斜撐油缸6連接于推移梁7與前架的后連桿5之間。所述頂梁I為鉸鏈?zhǔn)巾斄?，所述頂梁I的兩側(cè)設(shè)有側(cè)翻梁。本發(fā)明的超前支護支架組采用立柱支撐掩護式架型，穩(wěn)定性好，支架組放置于工作面通風(fēng)口出口處，降低了支架對工作面通風(fēng)的阻風(fēng)面積，有利于工作面通風(fēng)，并進一步降低了支架重量。頂梁與掩護梁采用萬向型十字頭連接，使主頂梁體對回風(fēng)巷頂板的各種凹凸不平條件適應(yīng)性更好，同時可有效緩解支架組所承受橫向的扭轉(zhuǎn)力矩，提高了支架安全性、可靠性。支架前后架采用整體式底座，可有效降低底座比壓，減小支架對底板的破壞。支架組增強了對巷道圍巖控制能力，可有效控制超前壓力影響段的頂板冒落事故。并減少錨網(wǎng)支護及架設(shè)工字鋼棚的數(shù)量，大大降低了工人勞動強度，提高了支護作業(yè)的安全性。同時由于實現(xiàn)了超前支護作業(yè)的自動化，加快了超前支護速度，更能與高產(chǎn)高效綜采工作面相匹配。以上實施例并非僅限于本發(fā)明的保護范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進行修改或變動的都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種自移式超前支護支架組，其特征在于:由前架、中部推移機構(gòu)與后架依次連接組成；所述中部推移機構(gòu)由推移梁、斜撐油缸與推移油缸組成，所述推移梁的一端與前架的底座連接，推移梁的另一端通過推移油缸與后架的底座連接；所述斜撐油缸連接于推移梁與前架之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自移式超前支護支架組，其特征在于:所述前架與后架均包括底座與頂梁，所述底座與頂梁之間固設(shè)有立柱；所述頂梁下方還設(shè)有掩護梁，所述掩護梁的下端分別設(shè)有與底座連接的前連桿與后連桿；所述斜撐油缸連接于推移梁與前架的后連桿之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自移式超前支護支架組，其特征在于:所述掩護梁通過萬向十字頭與頂梁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自移式超前支護支架組，其特征在于:所述推移梁與后架的底座之間連接有兩個并排設(shè)置的推移油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自移式超前支護支架組，其特征在于:所述頂梁為鉸鏈?zhǔn)巾斄?，所述頂梁的兩?cè)設(shè)有側(cè)翻梁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自移式超前支護支架組，由前架、中部推移機構(gòu)與后架依次連接組成；所述中部推移機構(gòu)由推移梁、斜撐油缸與推移油缸組成，所述推移梁的一端與前架的底座連接，推移梁的另一端通過推移油缸與后架的底座連接；所述斜撐油缸連接于推移梁與前架之間。本發(fā)明的超前支護支架組采用立柱支撐掩護式架型，置于工作面通風(fēng)口出口處，降低了支架對工作面通風(fēng)的阻風(fēng)面積，有利于工作面通風(fēng)，穩(wěn)定性好，并進一步降低了支架重量。同時提高了支架安全性、可靠性，降低了工人勞動強度，提高了支護作業(yè)的安全性。
文檔編號E21D23/16GK103184880SQ201310064329
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者張宏忠, 何梅生, 孫浩 申請人:安徽恒源煤電股份有限公司