專利名稱：一種蒸汽熱采稠油的設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采油設(shè)備，尤其涉及一種蒸汽熱采稠油的設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
目前的稠油油藏的開發(fā)基本以熱采為主，主要有蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)，火燒油層技術(shù)，井下電加熱技術(shù)以及目前海上已經(jīng)成功應(yīng)用的多元熱流體技術(shù)。井下電加熱技術(shù)是把加熱電纜隨油管下入井內(nèi)，通電后加熱電纜周圍相接觸的稠油，該技術(shù)存在的問題是耗電量大，熱量波及的范圍小，目前已應(yīng)用較少。目前的熱采主導(dǎo)技術(shù)是蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)，其基本原理為在地面通過加熱裝置，比如鍋爐等設(shè)備產(chǎn)生高溫蒸汽，并通過油管直接注入到目的層位，通過高溫高壓的蒸汽降低稠油的粘度或驅(qū)替稠油。蒸汽吞吐開發(fā)是周期性地向油井中注入一定量的濕飽和蒸汽，燜井一段時間后，將油層一定范圍內(nèi)的稠油加熱降粘后回采的生產(chǎn)過程。蒸汽驅(qū)是按照一定的注采井網(wǎng)，從注汽井連續(xù)注入濕飽和蒸汽將稠油驅(qū)替到生產(chǎn)井中的熱力采油方式。雖然蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于陸地稠油油田的開發(fā)，但是存在很多問題:(I)蒸汽沿井筒從地面注入過程中，蒸汽可能從沿程套管絲扣處泄露到非油層段，造成非油層段發(fā)生汽竄，嚴重的可以從地面看到冒汽，因此對鉆完井及固井工藝技術(shù)要求較高；(2)盡管在井筒內(nèi)采取了許多隔熱措施，注蒸汽過程中熱損失一般在30% -40%之間，造成了巨大的能源浪費；(3)由于注蒸汽過程中熱損失比較大，地面注蒸汽熱采技術(shù)在深度上受到限制。(4)由于地面蒸汽產(chǎn)生設(shè)備龐大，在海上油田和一些邊際受限制的地方應(yīng)用受到限制；(5)地面加熱裝置燃燒后產(chǎn)物對環(huán)境污染大；(6)開發(fā)過程中需采用隔熱保護設(shè)備，致使開發(fā)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┝艘环N蒸汽熱采稠油的設(shè)備，包括地面裝置和井下裝置，所述井下裝置包括至少一個蒸汽發(fā)生器；所述設(shè)備還包括油管、輸水管和電纜，所述油管、輸水管和電纜的上端均與所述地面裝置相連接，所述井筒包括豎直井段、造斜井段和水平井段，所述油管、輸水管和電纜在井筒內(nèi)一直延伸至水平井段，所述油管的下端處于油層中，所述輸水管和所述電纜的下端均與所述蒸汽發(fā)生器相連接，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在油層上方或油層中，所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽排放到靠近油層段或油層中。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括封隔器，所述封隔器設(shè)置在所述豎直井段內(nèi)的下部，所述封隔器將所述井筒內(nèi)的空間分隔成上部分空間和下部分空間，所述油管、輸水管和電纜通過封隔器上的通孔穿過所述封隔器。
優(yōu)選地，所述地面裝置還包括太陽能熱水器，所述太陽能熱水器與所述輸水管相連接。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括加熱水管和循環(huán)水管，所述加熱水管套設(shè)在所述封隔器以上的所述油管的外圍，所述加熱水管與所述油管的外壁之間形成可供水流通過的夾層通路，所述加熱水管的下端與所述循環(huán)水管的下端在所述封隔器的上方相連通，所述加熱水管的上端和循環(huán)水管的上端均與所述太陽能熱水器相連通。優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器包括蒸汽發(fā)生器上接頭、鋼套、蒸汽閥和至少一個電極；所述蒸汽發(fā)生器上接頭與所述鋼套通過螺紋進行連接并形成封閉的蒸汽室，所述電極固定在所述鋼套的內(nèi)壁上，所述蒸汽閥固定在所述鋼套上。優(yōu)選地，所述蒸汽閥包括閥球、彈簧和底座；所述蒸汽閥設(shè)置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔與蒸汽室相連通，所述出氣孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與閥球相配合的錐面，所述彈簧的一端預(yù)壓所述閥球于所述錐面上，從而形成密封，所述彈簧的另一端與底座相接觸，當(dāng)所述閥球離開錐面時，所述出氣孔與所述進氣孔相連通。優(yōu)選地，在所述蒸汽發(fā)生器的外圍還設(shè)置有篩管或具有打孔的套管、襯管。優(yōu)選地，所述油管的下端設(shè)置有孔眼，所述孔眼處于油層中。優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括可輸送地層稠油的泵體，所述油管與所述泵體相連接。本申請還提供了上述設(shè)備的蒸汽熱采稠油的方法，該方法包括，蒸汽加熱:通過所述輸水管將熱水或冷水送入井下的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器利用電能將熱水或冷水加熱成蒸汽，并通過蒸汽閥排放到靠近油層段或油層中，從而加熱地層中的稠油；稠油生產(chǎn):地層中的稠油通過所述油管下端的孔眼進入油管，利用地層壓力使稠油自動噴到井上和/或使用泵體抽取地層中的稠油。優(yōu)選地，在所述蒸汽加熱與稠油生產(chǎn)的階段之間還包括燜井，所述燜井的方法為:將所述蒸汽閥關(guān)閉，所述蒸汽加熱階段產(chǎn)生的蒸汽繼續(xù)加熱地層中的稠油。優(yōu)選地，還包括依次循環(huán)進行所述蒸汽加熱、燜井和稠油生產(chǎn)的步驟。優(yōu)選地，在所述稠油生產(chǎn)過程中還包括蒸汽驅(qū)油，所述蒸汽驅(qū)油的方法為:所述蒸汽發(fā)生器繼續(xù)排放蒸汽，利用蒸汽提供的能量驅(qū)動稠油流向周圍的生產(chǎn)井。優(yōu)選地，所述熱水為太陽能熱水器加熱的熱水。優(yōu)選地，還包括將熱水輸送到夾層通路和循環(huán)水管中，從而加熱所述油管；其中，所述設(shè)備包括加熱水管和循環(huán)水管，所述加熱水管套設(shè)在所述封隔器以上的所述油管的外圍，所述加熱水管與所述油管的外壁之間形成可供水流通過的夾層通路，所述加熱水管的下端與所述循環(huán)水管的下端在封隔器的上方連通。與有關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的有益效果如下:(I)本發(fā)明實施例的蒸汽熱采稠油的設(shè)備，蒸汽發(fā)生器沿水平段設(shè)置在油層的上方或油層中，水平段的稠油完全處于蒸汽發(fā)生器可加熱的范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽直接加熱稠油，可提高蒸汽的溫度，能夠充分發(fā)揮熱源的能量，消耗的電能均用于加熱稠油，提高稠油的降粘和驅(qū)替效果，可以大幅度地提高稠油的采出程度；由于蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽直接加熱油層，豎起井段不需要采用復(fù)雜的井筒隔熱措施，減少了熱量損失；再者，不需要將蒸汽沿井筒從地面輸送到油層段，從而避免了蒸汽從沿程套管絲扣處泄露到非油層段，造成非油層段發(fā)生汽竄的問題。還可以根據(jù)水平段的長度和稠油的粘度等情況布置一個或多個蒸汽發(fā)生器，可以加熱地層中的稠油，提高稠油開采的程度。由于地面上設(shè)備或裝置體積較小，尤其適用于海上油田和一些邊際受限制的地方。(2)本發(fā)明實施例的蒸汽熱采稠油的設(shè)備，還包括封隔器，封隔器設(shè)置在井筒內(nèi)的下部，封隔器將井筒內(nèi)的空間分隔成上部分空間和下部分空間，油管、輸水管和電纜穿過封隔器。可以防止蒸汽進入封隔器以上的井筒，減少了蒸汽的熱量損失，盡可能使蒸汽用于加熱地層中的稠油。(3)本發(fā)明實施例的蒸汽熱采稠油的設(shè)備，地面裝置還包括太陽能熱水器，太陽能熱水器與輸水管相連接，這樣利用太陽能在地面上對冷水進行預(yù)熱，然后輸送到蒸汽發(fā)生器內(nèi)，降低了蒸汽發(fā)生器的電能的消耗。


圖1為本發(fā)明實施例的蒸汽熱采稠油的設(shè)備的示意圖；圖2和圖3為本發(fā)明實施例的蒸汽發(fā)生器的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的蒸汽閥的示意圖；附圖標(biāo)記:1-太陽能熱水器，2-輸水管，3-循環(huán)水管，4-加熱水管，5-油管，6-電纜，7-封隔器，8-井筒，9-孔眼，10-蒸汽發(fā)生器，11-蒸汽閥，12-電纜接頭，13-蒸汽發(fā)生器上接頭，14-鋼套，15-電纜芯，16-電極，17-蒸汽室，18-篩管，19-進氣套，20-固定套，21-閥球，22-出氣孔，23-彈簧，24-底座，25-變壓器
具體實施例方式下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。本發(fā)明實施例的蒸汽熱采稠油的設(shè)備是這樣實現(xiàn)的，見圖1所示，該設(shè)備包括地面裝置和井下裝置，地面裝置包括太陽能熱水器I和變壓器25，井下裝置包括三個蒸汽發(fā)生器10，輸水管2的上端與太陽能熱水器I相連接，電纜6的上端與變壓器25相連接，井筒8包括豎直井段、造斜井段和水平段，油管5、輸水管2和電纜6 —同進入井筒8，并在井筒8內(nèi)一直延伸到水平井段，然后輸水管2的下端和電纜6的下端均與蒸汽發(fā)生器10相連接，油管5的下端處于油層中，蒸汽發(fā)生器10沿水平段設(shè)置油層中，三個蒸汽發(fā)生器10以串聯(lián)方式進行螺紋連接。作為可變換的實施方式，也可以根據(jù)水平段的長度和稠油的粘度布置其它個數(shù)的蒸汽發(fā)生器10，如當(dāng)水平段的長度較短和稠油的粘度相對較低時，可以布置一個或兩個蒸汽發(fā)生器10，當(dāng)水平段的長度較長和稠油的粘度相對較高時，可以布置三個以上的蒸汽發(fā)生器10，使蒸汽與油層接觸面積最大，大大提高降粘和驅(qū)油效率。根據(jù)油層加熱位置的需要，蒸汽發(fā)生器10也可以設(shè)置在油層的上方。為了避免蒸汽沿井筒8上竄，在井筒8內(nèi)的下部設(shè)置封隔器7，封隔器7將井筒8內(nèi)的空間分隔成上部分空間和下部分空間，封隔器7設(shè)置可供油管5、輸水管2和電纜6穿過的多個通孔，這樣既能輸水、輸油和輸電，又能保證封隔器的密封性能。封隔器7可以采用耐高溫的材料。為了降低井下蒸汽發(fā)生器10的電能消耗，地面裝置還可以包括太陽能熱水器1，太陽能熱水器I與輸水管2相連接，這樣可以利用太陽熱水器對水進行預(yù)熱，然后再輸送到蒸汽發(fā)生器10。作為可變換的實施例，還使用其它方式預(yù)熱水。蒸汽熱采稠油設(shè)備還包括加熱水管4和循環(huán)水管3，加熱水管4套設(shè)在封隔器7以上的油管5的外圍，加熱水管4與油管5的外壁之間形成可供水流通過的夾層通路，加熱水管4的下端與循環(huán)水管3的下端在封隔器7的上部相連通，加熱水管4的上端和循環(huán)水管3的上端均與太陽能熱水器I相連通，這樣加熱水管4和循環(huán)水管3的太陽能熱水器I就形成了循環(huán)水路，從而可以實現(xiàn)對油管5的加溫。如圖2和圖3所示，蒸汽發(fā)生器10包括電纜接頭12、蒸汽發(fā)生器上接頭13、鋼套
14、電纜芯15、蒸汽室17、蒸汽閥11和電極16 (電極數(shù)量可以根據(jù)地層熱力學(xué)計算結(jié)果確定)；電纜接頭12穿過并固定在蒸汽發(fā)生器上接頭13上，蒸汽發(fā)生器上接頭13與鋼套14通過螺紋進行連接并形成封閉的蒸汽室17，電纜芯15 —端與電纜接頭12相連接，另一端與電極16相連接，電極16固定在鋼套14的內(nèi)壁上，蒸汽閥11固定在鋼套14上。作為可變換的實施方式，根據(jù)井下熱量的需要可以設(shè)置一個、兩個或三個以上的電極16。電纜接頭12可以選用常規(guī)使用的電纜接頭12，為了提高電纜接頭12的使用壽命，電纜接頭12還可以采用耐高溫密封材料進行封裝。蒸汽發(fā)生器上接頭13與鋼套14螺紋連接后的形狀，可以為密封的圓桶狀，也可以設(shè)計成其它形狀。如圖4所示，蒸汽閥11包括進氣套19、固定套20、閥球21、彈簧23和底座24 ;進氣套19與固定套20進行螺紋連接，進氣套19上設(shè)置有至少一個進氣孔，固定套20上設(shè)置有出氣孔22，出氣孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與閥球21相配合的錐面，彈簧23的一端預(yù)壓閥球21于錐面上，從而形成密封，彈簧23的另一端與底座24相接觸，當(dāng)蒸汽室的壓力大于外部壓力時，蒸汽將閥球頂開時，出氣孔與進氣孔形成連通的氣路。蒸汽閥11可以通過螺紋固定在蒸汽發(fā)生器10的銅套上，這樣蒸汽閥11的進氣孔與蒸汽室17相連通，而出氣孔可以將蒸汽排放在油層中。上述蒸汽閥11的作用有兩個，一個作用是在蒸汽室17內(nèi)蒸汽壓力小于地層壓力時，彈簧23將閥球21頂起，閥球21與錐面相接觸并形成密封，蒸汽閥11關(guān)閉，當(dāng)蒸汽壓力高于地層壓力時，蒸汽室17內(nèi)蒸汽將閥球21頂開，向油層排出蒸汽；另一個作用是在燜井時，蒸汽閥11保持關(guān)閉，從而防止稠油進入蒸汽發(fā)生器10。為了防止地層中泥砂進入蒸汽發(fā)生器10，在蒸汽發(fā)生器10的外圍還設(shè)置有篩管18，篩管18可以采用油田中常規(guī)使用的防砂篩管18，也可以采用其它完井方式的帶有打孔的套管、襯管等。為了更好提取地層中的稠油，油管5的下端還設(shè)置有孔眼9，孔眼9處于油層中。蒸汽熱采稠油設(shè)備還可以包括泵體，該機采泵可以置于井筒內(nèi)，與油管5相連接，這樣當(dāng)自噴期結(jié)束后，稠油不能自行上升，這時可以借助泵體將地層中的稠油輸送到井上。由于蒸汽產(chǎn)生和作用在油層上方或油層中，電泵不需要采用特殊的高溫電泵，泵體可以選用常規(guī)使用電泵或抽油泵等。上述蒸汽熱采稠油的設(shè)備的使用方法如下:
預(yù)熱:首先是采用太陽能熱水器I對冷水進行加熱，或使用其它裝置加熱冷水。蒸汽加熱:將預(yù)熱的熱水沿輸水管2送入井下的蒸汽發(fā)生器10內(nèi)，經(jīng)電極16加熱后，熱水變成蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力超過地層壓力和蒸汽閥11預(yù)設(shè)壓力時，蒸汽閥11打開，蒸汽排放到靠近油層段或油層中，從而加熱地層中的稠油；燜井:當(dāng)蒸汽加熱結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥11，蒸汽加熱產(chǎn)生的蒸汽繼續(xù)加熱地層中的稠油；稠油生產(chǎn):可采用三種方法，一、地層中的稠油通過孔眼9進入油管5，利用地層壓力使稠油自噴到井上從而實現(xiàn)自噴生產(chǎn)；二、如果地層中的壓力不能使稠油自噴到井上，可以直接使用泵體抽取地層中的稠油，而不經(jīng)過自噴生產(chǎn)階段；三、在自噴生產(chǎn)結(jié)束后，使用泵體抽取地層中稠油，從而提高稠油的開采率。在稠油生產(chǎn)過程中，地層溫度下降，不能開采稠油時，可以進行第二輪的蒸汽加熱、燜井和稠油生產(chǎn)，當(dāng)?shù)诙嗛_采結(jié)束后，再進行第三輪的蒸汽加熱、燜井和稠油生產(chǎn)，一直到油井不能開采為止。在稠油生產(chǎn)的后期，隨著地層溫度的不斷降低，稠油流動性變差，此時可以將太陽能熱水器I產(chǎn)生的熱水，輸送到加熱水管4與油管5之間的夾層通路，加熱油管5，減小油管5中的稠油的流動阻力，然后再通過循環(huán)水管3送回太陽能熱水器I，這樣可以形成一個水循環(huán)的管路。作為可變換的實施方式，也可以先將熱水輸送到循環(huán)水管3，再進入夾層通路加熱油管5，最后送回太陽能熱水器I。也可以選用其它的加熱方式替換太陽能熱水器I。作為可變換的實施方式，可以不采用燜井的方法，在完成上述預(yù)熱和蒸汽加熱階段后，在稠油生產(chǎn)過程中同時采用蒸汽驅(qū)油，即在稠油生產(chǎn)過程中，蒸汽發(fā)生器10繼續(xù)排放蒸汽，利用蒸汽提供的能量驅(qū)動稠油流向周圍的生產(chǎn)井。雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽熱采稠油的設(shè)備，包括地面裝置和井下裝置，所述井下裝置包括至少一個蒸汽發(fā)生器； 所述設(shè)備還包括油管、輸水管和電纜，所述油管、輸水管和電纜的上端均與所述地面裝置相連接，所述井筒包括豎直井段、造斜井段和水平井段，所述油管、輸水管和電纜在井筒內(nèi)一直延伸至水平井段，所述油管的下端處于油層中，所述輸水管和所述電纜的下端均與所述蒸汽發(fā)生器相連接，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在油層上方或油層中，所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽排放到靠近油層段或油層中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括封隔器，所述封隔器設(shè)置在所述豎直井段內(nèi)的下部，所述封隔器將所述井筒內(nèi)的空間分隔成上部分空間和下部分空間，所述油管、輸水管和電纜通過封隔器上的通孔穿過所述封隔器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述地面裝置還包括太陽能熱水器，所述太陽能熱水器與所述輸水管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括加熱水管和循環(huán)水管，所述加熱水管套設(shè)在所述封隔器以上的所述油管的外圍，所述加熱水管與所述油管的外壁之間形成可供水流通過的夾層通路，所述加熱水管的下端與所述循環(huán)水管的下端在所述封隔器的上方相連通，所述加熱水管的上端和循環(huán)水管的上端均與所述太陽能熱水器相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的設(shè)備，其中，所述蒸汽發(fā)生器包括蒸汽發(fā)生器上接頭、鋼套、蒸汽閥和至少一個電極； 所述蒸汽發(fā)生器上接頭與所述鋼套通過螺紋進行連接并形成封閉的蒸汽室，所述電極固定在所述鋼套的內(nèi)壁上，所述蒸汽閥固定在所述鋼套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述蒸汽閥包括閥球、彈簧和底座； 所述蒸汽閥設(shè)置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔與蒸汽室相連通，所述出氣孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與閥球相配合的錐面，所述彈簧的一端預(yù)壓所述閥球于所述錐面上，從而形成密封，所述彈簧的另一端與底座相接觸， 當(dāng)所述閥球離開錐面時，所述出氣孔與所述進氣孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的設(shè)備，其中，在所述蒸汽發(fā)生器的外圍還設(shè)置有篩管或具有打孔的套管、襯管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述油管的下端設(shè)置有孔眼，所述孔眼處于油層中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括可輸送地層稠油的泵體，所述油管與所述泵體相連接。
10.如根據(jù)權(quán)利要求1中所述的設(shè)備的蒸汽熱采稠油的方法，該方法包括， 蒸汽加熱:通過所述輸水管將熱水或冷水送入井下的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器利用電能將熱水或冷水加熱成蒸汽，并通過蒸汽閥排放到靠近油層段或油層中，從而加熱地層中的稠油； 稠油生產(chǎn):地層中的稠油通過所述油管下端的孔眼進入油管，利用地層壓力使稠油自動噴到井上和/或使用泵體抽取地層中的稠油。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，在所述蒸汽加熱與稠油生產(chǎn)的階段之間還包括燜井，所述燜井的方法為:將所述蒸汽閥關(guān)閉，所述蒸汽加熱階段產(chǎn)生的蒸汽繼續(xù)加熱地層中的稠油。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，還包括依次循環(huán)進行所述蒸汽加熱、燜井和稠油生產(chǎn)的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，在所述稠油生產(chǎn)過程中還包括蒸汽驅(qū)油，所述蒸汽驅(qū)油的方法為:所述蒸汽發(fā)生器繼續(xù)排放蒸汽，利用蒸汽提供的能量驅(qū)動稠油流向周圍的生產(chǎn)井。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任意一項所述的方法，其中，所述熱水為太陽能熱水器加熱的熱水。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任意一項所述的方法，其中，還包括將熱水輸送到夾層通路和循環(huán)水管中，從而加熱所述油管；其中，所述設(shè)備包括加熱水管和循環(huán)水管，所述加熱水管套設(shè)在所述封隔器以上的所 述油管的外圍，所述加熱水管與所述油管的外壁之間形成可供水流通過的夾層通路，所述加熱水管的下端與所述循環(huán)水管的下端在封隔器的上方連通。
全文摘要
一種蒸汽熱采稠油的設(shè)備，包括地面裝置和井下裝置，所述井下裝置包括至少一個蒸汽發(fā)生器；所述設(shè)備還包括油管、輸水管和電纜，所述油管、輸水管和電纜的上端均與所述地面裝置相連接，所述油管、輸水管和電纜在井筒內(nèi)一直延伸至水平井段，所述油管的下端處于油層中，所述輸水管和所述電纜的下端均與所述蒸汽發(fā)生器相連接，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在油層上方或油層中。本發(fā)明還提供一種蒸汽熱采稠油的方法。本發(fā)明實施例中的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽直接加熱稠油，可提高蒸汽的溫度，大幅度地提高稠油的采出程度，不需要將蒸汽沿井筒從地面輸送到油層段，從而避免了在輸送過程中的蒸汽泄漏以及熱量損失，尤其適用于海上油田和一些邊際受限制的地方。
文檔編號E21B43/24GK103114836SQ201310055699
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者董社霞, 張海龍, 張?？? 季公明, 劉新峰, 王圣虹, 李效波, 朱春明, 周歡 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司