工程機(jī)械用懸臂的制作方法
【專利摘要】將液壓挖掘機(jī)（1）的懸臂（11）形成為由左、右側(cè)板（12、13）、接合于各側(cè)板（12、13）的上端側(cè)的上板（14）、接合于各側(cè)板（12、13）的下端側(cè)的下板（15）、以及接合于各側(cè)板（12、13）和上板（14）的后端側(cè)的厚后板（16）圍成的箱型結(jié)構(gòu)體。左側(cè)板（12）接合后厚側(cè)板（12A）和前薄側(cè)板（12B）這兩部件而形成，右側(cè)板（13）接合后厚側(cè)板（13A）和前薄側(cè)板（13B）這兩部件而形成，上板（14）接合后厚上板（14A）和前薄上板（14B）這兩部件而形成，下板（15）接合后厚下板（15A）和前薄下板（15B）這兩部件而形。
【專利說明】工程機(jī)械用懸臂【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及例如適合用于搭載在液壓挖掘機(jī)等工程機(jī)械上的作業(yè)裝置的工程機(jī)械用懸臂。 【背景技術(shù)】
[0002]一般地，作為工程機(jī)械的代表例的液壓挖掘機(jī)具備可自行的下部行駛體、和能夠回轉(zhuǎn)地設(shè)置在該下部行駛體上的上部回轉(zhuǎn)體。在構(gòu)成上部回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)框架的前側(cè)以能夠仰俯動(dòng)作的方式設(shè)有進(jìn)行土砂等的挖掘作業(yè)的作業(yè)裝置。
[0003]在此，液壓挖掘機(jī)的作業(yè)裝置通常大致包括:基端側(cè)以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在回轉(zhuǎn)框架上的起重臂；以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在該起重臂的前端側(cè)的懸臂；以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在該懸臂的前端側(cè)的鏟斗等作業(yè)工具；以及驅(qū)動(dòng)這些起重臂、懸臂、鏟斗的起重臂缸、懸臂缸、鏟斗缸。
[0004]構(gòu)成這種作業(yè)裝置的懸臂通常作為全長達(dá)到數(shù)米的長尺寸的焊接結(jié)構(gòu)體而形成。SP、懸臂由下述各板構(gòu)成:左、右側(cè)板；通過焊接而接合在這些左、右側(cè)板的上端側(cè)的上板；通過焊接而接合在左、右側(cè)板的下端側(cè)的下板；以及通過焊接而接合在左、右側(cè)板和上板的后端側(cè)的后板。由此，懸臂成為橫截面呈四邊形的閉截面結(jié)構(gòu)的箱型結(jié)構(gòu)體。
[0005]在懸臂的后部下側(cè)設(shè)有使用連結(jié)銷連結(jié)在起重臂的前端側(cè)的起重臂連結(jié)軸套，在懸臂的后端側(cè)設(shè)有使用連結(jié)銷連結(jié)懸臂缸的懸臂缸托架。另一方面，在懸臂的后部上側(cè)設(shè)有使用連結(jié)銷連結(jié)鏟斗缸的鏟斗缸托架。并且，在懸臂的前端設(shè)有使用連結(jié)銷連結(jié)鏟斗的鏟斗連結(jié)軸套(專利文獻(xiàn)I)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003 - 261956號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]然而，由于在懸臂的后側(cè)設(shè)有起重臂連結(jié)軸套、懸臂缸托架、鏟斗缸托架，因此懸臂所要求的強(qiáng)度在后側(cè)大、在前側(cè)小。
[0010]針對(duì)于此，上述的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的懸臂通常使用上板和下板具有均等的板厚的鋼板材等一張板材來形成。因此，在懸臂的前側(cè)具有針對(duì)所要求的強(qiáng)度而上板和下板的板厚過厚的傾向，存在懸臂整體的重量增大到所需以上的問題。
[0011]本發(fā)明是鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的方案，目的在于提供一種確保所需的強(qiáng)度的同時(shí)能夠使整體的重量輕量化的工程機(jī)械用懸臂。
[0012](I).為了解決上述的課題，本發(fā)明適用于如下工程機(jī)械用懸臂，該工程機(jī)械用懸臂利用下述構(gòu)件形成為橫截面呈四邊形的箱型結(jié)構(gòu)體，這些構(gòu)件為:左、右側(cè)板；通過焊接而接合于該左、右側(cè)板的上端側(cè)的上板；通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板的下端側(cè)的下板；以及通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板的后端側(cè)和上述上板的后端側(cè)的后板，設(shè)置位于上述左、右側(cè)板的后部下側(cè)并通過焊接而接合于該左、右側(cè)板、上述下板的后端及上述后板的前端的起重臂連結(jié)軸套，設(shè)置通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板、上板以及下板的前端的鏟斗連結(jié)軸套，設(shè)置通過焊接而接合于上述上板的外表面的、在左、右方向一對(duì)的鏟斗缸托架。
[0013]本發(fā)明的特征在于，上述上板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚上板、和位于該后厚上板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄上板這兩部件而形成，上述鏟斗缸托架接合于上述后厚上板的外表面。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?gòu)成懸臂上板中需要較大的強(qiáng)度的后側(cè)由板厚較大的后厚上板構(gòu)成，將與后側(cè)相比較不需要較大的強(qiáng)度的前側(cè)由板厚較小的前薄上板構(gòu)成。由此，能夠在懸臂的后側(cè)通過后厚上板確保所需要的強(qiáng)度，在懸臂的前側(cè)通過前薄上板實(shí)現(xiàn)輕量化。其結(jié)果，與使用具有均勻的板厚的一張板材來構(gòu)成上板的情況相比較，能夠確保所需要的強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)懸臂整體的輕量化。
[0015](2).本發(fā)明的特征在于，下板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚下板、和位于該后厚下板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄下板這兩部件而形成，起重臂連結(jié)軸套接合于上述后厚下板的后端。
[0016]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?gòu)成懸臂的下板中需要較大的強(qiáng)度的后側(cè)由板厚較大的后厚下板構(gòu)成，將與后側(cè)相比較不需要較大的強(qiáng)度的前側(cè)由板厚較小的前薄下板構(gòu)成。由此，能夠在懸臂的后側(cè)通過后厚下板確保所需要的強(qiáng)度，在懸臂的前側(cè)通過前薄下板實(shí)現(xiàn)輕量化。
[0017](3).本發(fā)明的特征在于，上板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚上板、和位于該后厚上板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄上板這兩部件而形成，下板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚下板、和位于該后厚下板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄下板這兩部件而形成，鏟斗缸托架接合于上述后厚上板的外表面，起重臂連結(jié)軸套接合于上述后厚下板的后端。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?gòu)成懸臂的上板及下板中需要較大的強(qiáng)度的后側(cè)由板厚較大的后厚上板和后厚下板構(gòu)成，將與后側(cè)相比較不需要較大的強(qiáng)度的前側(cè)由板厚較小的前薄上板和前薄下板構(gòu)成。其結(jié)果，能夠在懸臂的后側(cè)確保所需要的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)懸臂整體的輕量化。
[0019](4).本發(fā)明的特征在于，上述上板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚上板、和位于該后厚上板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄上板這兩部件而形成，上述下板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚下板、和位于該后厚下板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄下板這兩部件而形成，上述左、右側(cè)板通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚側(cè)板、和位于該后厚側(cè)板的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄側(cè)板這兩部件而形成，上述鏟斗缸托架接合于上述后厚上板的外表面，上述起重臂連結(jié)軸套接合于上述后厚下板的后端，上述后厚側(cè)板與上述前薄側(cè)板的接合部構(gòu)成為將其上端接合于上述后厚上板，將下端接合于上述后厚下板。
[0020]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，對(duì)于構(gòu)成懸臂的左、右側(cè)板、上板以及下板，能夠在后側(cè)構(gòu)成為厚壁，在前側(cè)構(gòu)成為薄壁。其結(jié)果，能夠在懸臂的后部側(cè)確保所需要的強(qiáng)度，并且實(shí)現(xiàn)懸臂整體的進(jìn)一步輕量化。而且，通過將后厚側(cè)板與前薄側(cè)板的接合部的上端接合于后厚上板，將后厚側(cè)板與前薄側(cè)板的接合部的下端接合于后厚下板，從而能夠提高后厚側(cè)板與前薄側(cè)板的接合部的強(qiáng)度，并能夠提高懸臂整體的強(qiáng)度。
[0021](5).根據(jù)本發(fā)明，在上述后厚上板的內(nèi)表面?zhèn)扰c上述起重臂連結(jié)軸套之間設(shè)置加固用的內(nèi)部隔壁。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過利用內(nèi)部隔壁相互連結(jié)接合于左、右側(cè)板、下板的后端、后板的前端的起重臂連結(jié)軸套與后厚上板之間，從而能夠提高設(shè)有起重臂連結(jié)軸套、鏟斗缸托架的懸臂的后側(cè)的強(qiáng)度。
[0022](6).根據(jù)本發(fā)明，上述后板作為使用了具有與上述后厚上板及上述后厚側(cè)板同等以上的板厚的板材的厚后板而形成，該厚后板接合于上述左、右后厚側(cè)板的后端和上述后厚上板的后端，并且將上述厚后板的前端接合于上述起重臂連結(jié)軸套。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將具有與后厚上板和左、右后厚側(cè)板同等以上的板厚的厚后板的前端接合于起重臂連結(jié)軸套，從而能夠進(jìn)一步提高懸臂的后部側(cè)的強(qiáng)度。
[0023](7).根據(jù)本發(fā)明，在上述后厚側(cè)板的前端與上述前薄側(cè)板的后端，分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在上、下方向上延伸的坡口，通過使上述后厚側(cè)板的坡口與上述前薄側(cè)板的坡口對(duì)接，形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽，通過在該V形槽的位置對(duì)上述后厚側(cè)板與上述前薄側(cè)板之間實(shí)施焊接而形成焊道。
[0024]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在使后厚側(cè)板的前端與前薄側(cè)板的后端對(duì)接的V形槽的位置進(jìn)行對(duì)接焊接，從而后厚側(cè)板和前薄側(cè)板能夠遍及板厚的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行焊透的完全焊接。其結(jié)果，能夠提高后厚側(cè)板與前薄側(cè)板的接合強(qiáng)度，能夠懸臂整體的強(qiáng)度及耐久性。
[0025]而且，通過在后厚側(cè)板與前薄側(cè)板的對(duì)接部分形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽，從而無需在該V形槽的里側(cè)配置里側(cè)接觸材料，便能夠?qū)蠛駛?cè)板與前薄側(cè)板的對(duì)接部分進(jìn)行完全焊接。因此，能夠提高在后厚側(cè)板與前薄側(cè)板之間進(jìn)行對(duì)接焊接時(shí)的作業(yè)性。
[0026](8).根據(jù)本發(fā)明，在上述鏟斗連結(jié)軸套設(shè)置位于圓筒狀軸套部的左、右兩側(cè)并朝向左、右側(cè)板延伸的凸邊部，在上述左、右側(cè)板的前端分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在上、下方向上延伸的坡口，在上述鏟斗連結(jié)軸套的左、右凸邊部的后端分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在上、下方向上延伸的坡口，通過使上述左、右側(cè)板的坡口與上述左、右凸邊部的坡口對(duì)接，從而形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽，通過在該V形槽的位置對(duì)上述左、右側(cè)板與上述左、右凸邊部之間實(shí)施焊接而形成焊道。
[0027](9).根據(jù)本發(fā)明，在上述后厚上板的前端和上述前薄上板的后端，分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在左、右方向上延伸的坡口，通過使上述后厚上板的坡口與上述前薄上板的坡口對(duì)接，從而形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽，通過在該V形槽的位置對(duì)上述后厚上板與上述前薄上板之間實(shí)施焊接而形成焊道。
[0028](10).根據(jù)本發(fā)明，在上述后厚下板的前端與上述前薄下板的后端，分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在左、右方向上延伸的坡口，通過使上述后厚下板的坡口與上述前薄下板的坡口對(duì)接，從而形成鈍邊且沒有縫隙的V形槽，通過在該V形槽的位置對(duì)上述后厚下板與上述前薄下板之間實(shí)施焊接而形成焊道。
[0029](11).根據(jù)本發(fā)明，V形槽的坡口角度設(shè)定在43度以上90度以下的范圍。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使用電弧焊等方法對(duì)兩部件進(jìn)行對(duì)接焊接的情況下，能夠針對(duì)被對(duì)接的一方部件的坡口和另一方部件的坡口充分地供給電弧的熱，能夠使兩部件遍及板厚的整個(gè)區(qū)域地焊透。另外，通過使兩部件的對(duì)接部分的V形槽的坡口角度為90度以下，能夠不過多或過少地用溶融金屬填滿該V形槽內(nèi)，能夠在兩部件間形成平滑地連續(xù)的焊道。
[0030](12).根據(jù)本發(fā)明，在上述上板的后部側(cè)的外表面，以包圍上述左、右一對(duì)鏟斗缸托架與上述上板的焊接部的方式設(shè)置平板狀的輔助焊接部件，通過在該輔助焊接部件的周圍實(shí)施填角焊接而形成焊道。
[0031]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置輔助焊接部件，從而能夠?qū)⑸习逯薪雍嫌懈麋P斗缸托架的部位的板厚部分地加厚。由此，能夠抑制上板及各鏟斗缸托架因作用于各鏟斗缸托架的負(fù)荷而較大地變形，能夠提高懸臂整體的耐久性。并且，通過在輔助焊接部件的周圍實(shí)施填角焊接，能夠通過形成于輔助焊接部件與上板之間的焊道來加固各鏟斗缸托架與上板的焊接部。因此，能夠降低在各鏟斗缸托架與上板的焊接部產(chǎn)生的應(yīng)力。其結(jié)果，無需加厚上板及各鏟斗缸托架的板厚，便能夠提高這些上板及各鏟斗缸托架的強(qiáng)度，能夠確保所需要的強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)懸臂整體的輕量化。
[0032](13).根據(jù)本發(fā)明，在上述起重臂連結(jié)軸套與上述上板的內(nèi)表面?zhèn)惹冶仍O(shè)置于上述鏟斗缸托架的連結(jié)銷的位置更靠前側(cè)的位置之間，設(shè)置加固用的內(nèi)部隔壁，上述輔助焊接部件的后端延伸到比上述內(nèi)部隔壁的上端位置更靠后側(cè)。由此，能夠通過內(nèi)部隔壁抑制上板受到載荷而變形沉入內(nèi)表面?zhèn)取?br>
[0033](14).根據(jù)本發(fā)明，在上述上板的外表面產(chǎn)生于上述鏟斗缸托架與上述輔助焊接部件之間的間隙由上述鏟斗缸托架的焊道和上述輔助焊接部件的焊道填埋。由此，能夠使形成于鏟斗缸托架與上板之間的焊道、和形成于輔助焊接部件與上板之間的焊道一體化。其結(jié)果，能夠提高鏟斗缸托架相對(duì)于上板的接合強(qiáng)度。
[0034](15).根據(jù)本發(fā)明，上述輔助焊接部件形成為在俯視情況下為M字形，在該M字形輔助焊接部件的前部側(cè)設(shè)置朝向后方切割成凹形狀的切割部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在輔助焊接部件的周圍實(shí)施填角焊接，能夠確保焊接長度較大。其結(jié)果，能夠提高輔助焊接部件對(duì)上板的接合強(qiáng)度，能夠進(jìn)一步提高通過輔助焊接部件加固的上板與鏟斗缸托架的焊接部的強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1是表示作為具備本發(fā)明的懸臂的工程機(jī)械的液壓挖掘機(jī)的主視圖。
[0036]圖2是以單體表示懸臂的主視圖。
[0037]圖3是從圖2中的箭頭II1-1II方向觀察懸臂的俯視圖。
[0038]圖4是從圖3中的箭頭IV -1V方向觀察懸臂的剖視圖。
[0039]圖5是表示圖4中的后厚上板、前薄上板、后厚下板、前薄下板、厚后板的放大剖視圖。
[0040]圖6是從圖5中的箭頭V1- VI方向觀察左、右側(cè)板、后厚上板、后厚下板的剖視圖。
[0041]圖7是以拆下右側(cè)板的狀態(tài)表示懸臂的內(nèi)部的立體圖。
[0042]圖8是分解表示構(gòu)成懸臂的側(cè)板、上板、下板、后板、起重臂連結(jié)軸套、懸臂缸托架、鏟斗缸托架的分解立體圖。
[0043]圖9是從圖5中的箭頭IX — IX方向觀察后厚側(cè)板與前薄側(cè)板的接合部的剖視圖。
[0044]圖10是表示后厚側(cè)板的坡口和前薄側(cè)板的坡口的剖視圖。[0045]圖11是表示由后厚側(cè)板的坡口和前薄側(cè)板的坡口形成的V形槽的剖視圖。
[0046]圖12是表示在V形槽的位置對(duì)后厚側(cè)板和前薄側(cè)板進(jìn)行對(duì)接焊接的狀態(tài)的剖視圖。
[0047]圖13是從圖2中的箭頭XIII — XIII方向觀察前薄側(cè)板與鏟斗連結(jié)軸套的接合部的剖視圖。
[0048]圖14是表示前薄側(cè)板的坡口和鏟斗連結(jié)軸套的凸邊部的坡口的剖視圖。
[0049]圖15是表示由前薄側(cè)板的坡口和鏟斗連結(jié)軸套的凸邊部的坡口形成的V形槽的首1J視圖。
[0050]圖16是表示在V形槽的位置對(duì)前薄側(cè)板和鏟斗連結(jié)軸套的凸邊部進(jìn)行對(duì)接焊接的狀態(tài)的剖視圖。
[0051]圖17是表示后厚上板與前薄上板的接合部的剖視圖。
[0052]圖18是表示后厚上板的坡口和前薄上板的坡口的剖視圖。
[0053]圖19是表示由后厚上板的坡口和前薄上板的坡口形成的V形槽的剖視圖。
[0054]圖20是表示在V形槽的位置對(duì)后厚上板和前薄上板進(jìn)行對(duì)接焊接的狀態(tài)的剖視圖。
[0055]圖21是表示后厚下板與前薄下板的接合部的剖視圖。
[0056]圖22是表示后厚下板的坡口和前薄下板的坡口的剖視圖。
[0057]圖23是表示由后厚下板的坡口和前薄下板的坡口形成的V形槽的剖視圖。
[0058]圖24是表示在V形槽的位置對(duì)后厚下板和前薄下板進(jìn)行對(duì)接焊接的狀態(tài)的剖視圖。
[0059]圖25是放大表示圖3中的上板、鏟斗缸托架、輔助焊接部件的主要部分放大圖。
[0060]圖26是從圖25中的箭頭XXVI — XXVI方向觀察上板、鏟斗缸托架、輔助焊接部件的焊接部的剖視圖。
[0061]圖27是表示在上板與鏟斗缸托架的焊接部的附近配置輔助焊接部件的狀態(tài)的剖視圖。
[0062]圖28是表示對(duì)上板和鏟斗缸托架之間的焊道與輔助焊接部件之間進(jìn)行焊接的狀態(tài)的剖視圖。
[0063]圖29是表示輔助焊接部件的變形例的與圖25同樣的主要部分放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064]以下，以適用于液壓挖掘機(jī)的懸臂的情況為例，參照附圖對(duì)于本發(fā)明的工程機(jī)械用懸臂的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0065]圖中，符號(hào)I表示作為工程機(jī)械的代表例的液壓挖掘機(jī)。液壓挖掘機(jī)I具備可自行的履帶式的下部行駛體2、和以能夠回轉(zhuǎn)的方式搭載在該下部行駛體2上的上部回轉(zhuǎn)體
3。在成為上部回轉(zhuǎn)體3的基座的回轉(zhuǎn)框架3A的前部側(cè)，以能夠仰俯動(dòng)作的方式設(shè)有作業(yè)
裝置4。
[0066]作業(yè)裝置4具備:以能夠仰俯動(dòng)作的方式使基端部與回轉(zhuǎn)框架3A的前側(cè)銷結(jié)合的起重臂5 ;基端部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與起重臂5的前端部銷結(jié)合的后述的懸臂11 ;以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與該懸臂11的前端部的銷結(jié)合的鏟斗6 ;以及設(shè)置在懸臂11的前端側(cè)與鏟斗6之間的鏟斗聯(lián)桿7。并且，作業(yè)裝置4具備:使起重臂5相對(duì)于回轉(zhuǎn)框架3A進(jìn)行仰俯動(dòng)作的起重臂缸8 ;使懸臂11相對(duì)于起重臂5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂缸9 ;以及使鏟斗6相對(duì)于懸臂11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的鏟斗缸10。
[0067]在此，鏟斗聯(lián)桿7由一端側(cè)與懸臂11的前端側(cè)連結(jié)的后聯(lián)桿7A、和一端側(cè)與后聯(lián)桿7A的另一端側(cè)連結(jié)且另一端側(cè)與纟產(chǎn)斗6連結(jié)的前聯(lián)桿7B構(gòu)成。另一方面，纟產(chǎn)斗缸10的底側(cè)使用連結(jié)銷IOA安裝在后述的懸臂11的鏟斗缸托架23上。鏟斗缸10的桿側(cè)使用連結(jié)銷IOB連接在鏟斗聯(lián)桿7的后聯(lián)桿7A與前聯(lián)桿7B的連結(jié)部分。
[0068]其次，參照?qǐng)D2至圖8對(duì)本實(shí)施方式的懸臂進(jìn)行說明。
[0069]符號(hào)11表示以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在起重臂5的前端部的懸臂。該懸臂11整體形成為在前、后方向上延伸的長尺寸的箱型結(jié)構(gòu)體，利用懸臂缸9相對(duì)于起重臂5在上、下方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0070]在此，懸臂11由后述的左、右側(cè)板12、13、上板14、下板15、以及厚后板16形成，該懸臂11整體構(gòu)成為橫截面呈四邊形的閉截面結(jié)構(gòu)的箱型結(jié)構(gòu)體。在懸臂11的后側(cè)(起重臂5側(cè))設(shè)有后述的起重臂連結(jié)軸套18、懸臂缸托架22、鏟斗缸托架23等。另一方面，在懸臂11的前側(cè)(鏟斗6側(cè))設(shè)有后述的鏟斗連結(jié)軸套20、后聯(lián)桿連結(jié)軸套21等。
[0071]符號(hào)12表示構(gòu)成懸臂11的左側(cè)面的左側(cè)板。左側(cè)板12在與左、右方向上與后述的右側(cè)板13對(duì)置并且在前、后方向上延伸。在此，如圖4及圖8所示，左側(cè)板12通過接合位于前、后方向的后側(cè)的后厚側(cè)板12A、和位于前、后方向的前側(cè)的前薄側(cè)板12B這兩部件而形成。在后厚側(cè)板12A上固定有后述的起重臂連結(jié)軸套18,在前薄側(cè)板12B上固定有后述的鏟斗連結(jié)軸套20、后聯(lián)桿連結(jié)軸套21。
[0072]后厚側(cè)板12A使用板厚較厚的鋼板材等板材而形成，構(gòu)成為由上板接合部位12A1、下板接合部位12A2、后板接合部位12A3、以及前薄側(cè)板接合部位12A4圍成的六邊形狀。該情況下，前薄側(cè)板接合部位12A4通過從上板接合部位12A1朝向下板接合部位12A2向斜前方延伸，從而成為確保后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B的接合部的長度較大的結(jié)構(gòu)。在下板接合部位12A2與后板接合部位12A3相交的拐角部，設(shè)有為了接合起重臂連結(jié)軸套18的凸緣部18B而切割成圓弧狀的起重臂連結(jié)軸套接合槽12A5。
[0073]在后厚側(cè)板12A的前端設(shè)有坡口 12A6，該坡口 12A6用于與后述的前薄側(cè)板12B的后側(cè)坡口 12B6對(duì)接。在此，如圖9至圖12所示，坡口 12A6通過使構(gòu)成后厚側(cè)板12A的前薄側(cè)板接合部位12A4的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割而形成。該坡口 12A6作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成，設(shè)置為遍及前薄側(cè)板接合部位12A4的整個(gè)區(qū)域。
[0074]另一方面，前薄側(cè)板12B使用板厚比后厚側(cè)板12A薄的鋼板材等板材形成，構(gòu)成為由上板接合部位12B1、下板接合部位12B2、鏟斗連結(jié)軸套接合部位12B3、以及后厚側(cè)板接合部位12B4圍成的四邊形狀。該情況下，后厚側(cè)板接合部位12B4從上板接合部位12B1朝向下板接合部位12B2向斜前方延伸。在前薄側(cè)板12B的前端側(cè)設(shè)有后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合孔12B5，該后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合孔12B5由用于接合后聯(lián)桿連結(jié)軸套21的凸緣部21B的圓形孔構(gòu)成。
[0075]在前薄側(cè)板12B的后端設(shè)有后側(cè)坡口 12B6，該后側(cè)坡口 12B6用于與后厚側(cè)板12A的坡口 12A6對(duì)接。在此，如圖9至圖12所示，后側(cè)坡口 12B6通過使構(gòu)成前薄側(cè)板12B的后厚側(cè)板接合部位12B4的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割而形成。該坡口 12B6作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成，設(shè)置為遍及后厚側(cè)板接合部位12B4的整個(gè)區(qū)域 。
[0076]在前薄側(cè)板12B的前端設(shè)有前側(cè)坡口 12B7，該前側(cè)坡口 12B7用于與后述的鏟斗連結(jié)軸套20的左凸邊部20B上所設(shè)的坡口 20B1對(duì)接。在此，如圖13至圖16所示，前側(cè)坡口12B7通過使構(gòu)成前薄側(cè)板12B的鏟斗連結(jié)軸套接合部位12B3的端緣部朝向內(nèi)表面?zhèn)葍A斜地切割，而作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0077]另一方面，如圖6至圖9所示，若將構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的板厚設(shè)為12At、將前薄側(cè)板12B的板厚設(shè)為12Bt，則板厚12At與板厚12Bt的關(guān)系設(shè)定為下述數(shù)學(xué)式
1
[0078](數(shù)學(xué)式I)
[0079]12At>12Bt
[0080]在此，如圖11所示，通過使后厚側(cè)板12A的坡口 12A6與前薄側(cè)板12B的后側(cè)坡口12B6無間隙(縫隙)地對(duì)接，從而后厚側(cè)板12A的內(nèi)表面與前薄側(cè)板12B的內(nèi)表面形成沒有臺(tái)階的同一平面。另一方面，后厚側(cè)板12A的外表面與前薄側(cè)板12B的外表面形成與板厚差相應(yīng)的臺(tái)階，在該臺(tái)階部形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽12C。該情況下，若將V形槽12C的坡口角度設(shè)為Θ，則該坡口角度Θ設(shè)定在下述數(shù)學(xué)式2的范圍。
[0081](數(shù)學(xué)式2)
[0082]43° ≤ Θ ≤ 90°
[0083]并且，如圖12所示，通過在V形槽12C的位置使用焊炬100等進(jìn)行對(duì)接焊接，從而后厚側(cè)板12A的前薄側(cè)板接合部位12A4與前薄側(cè)板12B的后厚側(cè)板接合部位12B4以完全焊接的狀態(tài)接合，形成由后厚側(cè)板12A和前薄側(cè)板12B構(gòu)成的左側(cè)板12。
[0084]在此，V形槽12C的開口寬度根據(jù)焊炬100的外徑尺寸而決定。另外，V形槽12C的坡口角度Θ基于焊炬100的外徑尺寸、后厚側(cè)板12A的板厚12At以及前薄側(cè)板12B的板厚12Bt、所需要的焊道的量而決定。該情況下，若坡口角度Θ過小，則后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B無法充分焊透(penetration),若坡口角度Θ過大,則使用的熔珠的量增大而焊接作業(yè)性下降，因此希望坡口角度Θ設(shè)定在上述數(shù)學(xué)式2的范圍。此外，對(duì)于后述的V形槽13C、14C、15C、20D、20E的坡口角度Θ，也與V形槽12C的坡口角度Θ同樣地設(shè)定在上述數(shù)學(xué)式2的范圍。
[0085]符號(hào)13表示構(gòu)成懸臂11的右側(cè)面的右側(cè)板，該右側(cè)板13具有與左側(cè)板12相同的形狀。即、右側(cè)板13通過接合位于前、后方向的后側(cè)的后厚側(cè)板13A、和位于前、后方向的前側(cè)的前薄側(cè)板13B這兩部件而形成。在后厚側(cè)板13A固定有后述的起重臂連結(jié)軸套18,在前薄側(cè)板13B固定有后述的鏟斗連結(jié)軸套20、后聯(lián)桿連結(jié)軸套21。
[0086]后厚側(cè)板13A使用板厚較厚的鋼板材等板材形成，構(gòu)成為由上板接合部位13A1、下板接合部位13A2、后板接合部位13A3、以及前薄側(cè)板接合部位13A4圍成的六邊形狀。在下板接合部位13A2與后板接合部位13A3相交的拐角部設(shè)有切割成圓弧狀的起重臂連結(jié)軸套接合槽13A5。
[0087]在后厚側(cè)板13A的前端設(shè)有坡口 13A6，該坡口 13A6與后述的前薄側(cè)板13B的后側(cè)坡口 13B6對(duì)接。在此，如圖9至圖12所示，通過使構(gòu)成后厚側(cè)板13A的前薄側(cè)板接合部位13A4的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割，坡口 13A6作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0088]另一方面，前薄側(cè)板13B使用板厚比后厚側(cè)板13A薄的鋼板材等板材形成，構(gòu)成為由上板接合部位13B1、下板接合部位13B2、鏟斗連結(jié)軸套接合部位13B3、以及后厚側(cè)板接合部位13B4圍成的四邊形狀。另外，在前薄側(cè)板13B的前端側(cè)設(shè)有由圓形孔構(gòu)成的后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合孔13B5。
[0089]在前薄側(cè)板13B的后端設(shè)有后側(cè)坡口 13B6，該后側(cè)坡口 13B6與后厚側(cè)板13A的坡口 13A6對(duì)接。在此，如圖9至圖12所示，通過使構(gòu)成前薄側(cè)板13B的后厚側(cè)板接合部位13B4的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割，后側(cè)坡口 13B6作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0090]在前薄側(cè)板13B的前端設(shè)有前側(cè)坡口 13B7，該前側(cè)坡口 13B7與設(shè)置在后述的鏟斗連結(jié)軸套20的右凸邊部20C的坡口 20C1對(duì)接。在此，如圖13至圖16所示，通過使構(gòu)成前薄側(cè)板13B的鏟斗連結(jié)軸套接合部位13B3的端緣朝向內(nèi)表面?zhèn)葍A斜地切割，前側(cè)坡口 13B7作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0091]另一方面，如圖6及圖9所示，若將構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的板厚設(shè)為13At、將前薄側(cè)板13B的板厚設(shè)為13Bt，則板厚13At與板厚13Bt的關(guān)系設(shè)定為如下述數(shù)學(xué)式3。
[0092](數(shù)學(xué)式3)
[0093]13At>13Bt
[0094]如圖11所示，通過使后厚側(cè)板13A的坡口 13A6與前薄側(cè)板13B的后側(cè)坡口 13B6無間隙(縫隙)地對(duì)接，后厚側(cè)板13A的內(nèi)表面與前薄側(cè)板13B的內(nèi)表面形成沒有臺(tái)階的同一平面。另一方面，后厚側(cè)板13A的外表面與前薄側(cè)板13B的外表面形成與板厚差相應(yīng)的臺(tái)階，在該臺(tái)階部形成沒有鈍邊且沒有縫隙的坡口角度Θ的V形槽13C。
[0095]如圖12所示，在V形槽13C的位置使用焊炬100等進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，后厚側(cè)板13A的前薄側(cè)板接合部位13A4與前薄側(cè)板13B的后厚側(cè)板接合部位13B4以完全焊接的狀態(tài)接合，形成由后厚側(cè)板13A和前薄側(cè)板13B構(gòu)成的右側(cè)板13。
[0096]接著，符號(hào)14表示構(gòu)成懸臂11的上表面的上板。該上板14接合在左、右側(cè)板12、13的上端側(cè)，且在前、后方向上延伸。在此，上板14通過接合位于前、后方向的后側(cè)的后厚上板14A、和位于前、后方向的前側(cè)的前薄上板14B這兩部件而形成。在后厚上板14A上固定有后述的鏟斗缸托架23。
[0097]后厚上板14A使用板厚較厚的鋼板材等板材形成為在前、后方向上延伸的長方形的板狀，比鏟斗缸托架23更靠后側(cè)的部位稍微向斜下方彎曲。后厚上板14A的后端緣成為與后述的厚后板16接合的后板接合部位14A1,后厚上板14A的前端緣成為與前薄上板14B接合的前薄上板接合部位14A2。另外，在后厚上板14A的外表面14A4接合有后述的鏟斗缸托架23，在后厚上板14A的內(nèi)表面14A5接合有后述的內(nèi)部隔壁19的上端部19A。
[0098]在后厚上板14A的前端設(shè)有坡口 14A3，該坡口 14A3與后述的前薄上板14B的坡口 14B3對(duì)接。在此，如圖17至圖20所示，通過使構(gòu)成后厚上板14A的前薄上板接合部位14A2的端緣朝向外表面14A4側(cè)傾斜地切割，坡口 14A3作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0099]另一方面，前薄上板14B使用板厚比后厚上板14A薄的鋼板材等板材形成為在前、后方向上延伸的長方形的平板狀。前薄上板14B的后端緣成為后厚上板接合部位14B1,前薄上板14B的前端緣成為與后述的鏟斗連結(jié)軸套20接合的鏟斗連結(jié)軸套接合部位14B2。[0100]在前薄上板14B的后端設(shè)有坡口 14B3，該坡口 14B3與后厚上板14A的坡口 14A3對(duì)接。在此，如圖17至圖20所示，通過使構(gòu)成前薄上板14B的后厚上板接合部位14B1的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割，坡口 14B3作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0101]另一方面，如圖5至圖17所示，若將構(gòu)成上板14的后厚上板14A的板厚設(shè)為14At、將前薄上板14B的板厚設(shè)為14Bt，則板厚14At與板厚14Bt的關(guān)系設(shè)定為如下述數(shù)學(xué)式4。
[0102](數(shù)學(xué)式4)
[0103]14At>14Bt
[0104]如圖19所示，通過使后厚上板14A的坡口 14A3與前薄上板14B的坡口 14B3無間隙(縫隙)地對(duì)接，后厚上板14A的內(nèi)表面14A5與前薄上板14B的內(nèi)表面形成沒有臺(tái)階的同一平面。另一方面，后厚上板14A的外表面14A4與前薄上板14B的外表面形成與板厚差相應(yīng)的臺(tái)階，在該臺(tái)階部形成沒有鈍邊且沒有縫隙的坡口角度Θ的V形槽14C。
[0105]如圖20所示，在V形槽14C的位置使用焊炬100等進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，后厚上板14A的前薄上板接合部位14A2與前薄上板14B的后厚上板接合部位14B1以完全焊接的狀態(tài)接合，形成由后厚上板14A和前薄上板14B構(gòu)成的上板14。
[0106]接著，符號(hào)15表不構(gòu)成懸臂11的下表面的下板。該下板15接合在左、右的側(cè)板
12、13的下端側(cè)，且在前、后方向上延伸。在此，下板15通過接合位于前、后方向的后側(cè)的后厚下板15A、和位于前、后方向的前側(cè)的前薄下板15B這兩部件而形成。
[0107]后厚下板15A使用板厚較厚的鋼板材等板材形成為在前、后方向上延伸的長方形的平板狀。后厚下板15A的后端緣成為與后述的起重臂連結(jié)軸套18接合的起重臂連結(jié)軸套接合部位15A1。后厚下板15A的前端緣成為與前薄下板15B接合的前薄下板接合部位15A2。
[0108]在后厚下板15A的前端設(shè)有坡口 15A3，該坡口 15A3與后述的前薄下板15B的坡口 15B3對(duì)接。在此，如圖21至圖24所示，通過使構(gòu)成后厚下板15A的前薄下板接合部位15A2的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割，坡口 15A3作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0109]另一方面，前薄下板15B使用板厚比后厚下板15A薄的鋼板材等板材形成為在前、后方向上延伸的長方形的平板狀。前薄下板15B的后端緣成為后厚下板接合部位15B1。前薄下板15B的前端緣成為與后述的鏟斗連結(jié)軸套20接合的鏟斗連結(jié)軸套接合部位15B2。
[0110]在前薄下板15B的后端設(shè)有坡口 15B3，該坡口 15B3與后厚下板15A的坡口 15A3對(duì)接。在此，如圖21至圖24所示，通過使構(gòu)成前薄下板15B的后厚下板接合部位15B1的端緣朝向外表面?zhèn)葍A斜地切割，坡口 15B3作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0111]另一方面，如圖5及圖21所示，若將構(gòu)成下板15的后厚下板15A的板厚設(shè)為15At、將前薄下板15B的板厚設(shè)為15Bt，則板厚15At與板厚15Bt的關(guān)系設(shè)定為如下述數(shù)學(xué)式5。
[0112](數(shù)學(xué)式5)
[0113]15At>15Bt
[0114]如圖23所示，通過使后厚下板15A的坡口 15A3與前薄下板15B的坡口 15B3無間隙(縫隙)地對(duì)接，從而后厚下板15A的內(nèi)表面與前薄下板15B的內(nèi)表面形成沒有臺(tái)階的同一平面。另一方面，后厚下板15A的外表面與前薄下板15B的外表面形成與板厚差相應(yīng)的臺(tái)階，在該臺(tái)階部形成沒有鈍邊且沒有縫隙的坡口角度Θ的V形槽15C。
[0115]如圖24所示，在V形槽15C的位置使用焊炬100等進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，后厚下板15A的前薄下板接合部位15A2與前薄下板15B的后厚下板接合部位15B1以完全焊接的狀態(tài)接合，形成由后厚下板15A和前薄下板15B構(gòu)成的下板15。
[0116]接著，符號(hào)16表示構(gòu)成懸臂11的后面的作為后板的厚后板。該厚后板16使用鋼板材等板材形成為長方形的板狀，長度方向的中央部彎曲成山形(參照?qǐng)D5)。該厚后板16的板厚16t具有與構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的板厚12At、構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的板厚13At、構(gòu)成上板14的后厚上板14A的板厚14At、構(gòu)成下板15的后厚下板15A的板厚15At相同的厚度或其以上的厚度，設(shè)定為如下述數(shù)學(xué)式6。
[0117](數(shù)學(xué)式6)
[0118]16t ≥ 12At、13At、14At、15At
[0119]在此，厚后板16通過焊接而接合在左、右側(cè)板12、13與上板14的后端側(cè)，閉塞中空的懸臂11的后端。該情況下，厚后板16通過焊接而與構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的后板接合部位12A3、構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的后板接合部位13A3、以及構(gòu)成上板14的后厚上板14A的后板接合部位14A1接合。厚后板16的前端緣成為與后述的起重臂連結(jié)軸套18接合的起重臂連結(jié)軸套接合部位16A。成為在厚后板16的外表面固定有后述的懸臂缸托架22的結(jié)構(gòu)。
[0120]在構(gòu)成左側(cè)板 12的后厚側(cè)板12A的上板接合部位12A1與上板14之間實(shí)施填角焊接。同樣，在前薄側(cè)板12B的上板接合部位12B1與上板14之間實(shí)施填角焊接。另一方面，在構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的上板接合部位13A1與上板14之間實(shí)施填角焊接。同樣，在前薄側(cè)板13B的上板接合部位13B1與上板14之間實(shí)施填角焊接。由此，上板14牢固地接合在左、右側(cè)板12、13的上端。
[0121]另外，在構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的下板接合部位12A2與下板15之間實(shí)施填角焊接。同樣，在前薄側(cè)板12B的下板接合部位12B2與下板15之間實(shí)施填角焊接。另一方面，在構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的下板接合部位13A2與下板15之間實(shí)施填角焊接。同樣，在前薄側(cè)板13B的下板接合部位13B2與下板15之間實(shí)施填角焊接。由此，下板15牢固地接合左、右側(cè)板12、13的下端。
[0122]并且，在構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的后板接合部位12A3與厚后板16之間實(shí)施填角焊接。同樣，在構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的后板接合部位13A3與厚后板16之間實(shí)施填角焊接。并且，在構(gòu)成上板14的后厚上板14A的后板接合部位14A1與厚后板16之間也實(shí)施填角焊接。由此，厚后板16牢固地接合在左、右側(cè)板12、13與上板14的后端側(cè)。
[0123]在此，如圖4及圖5所示，構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B的接合部的上端12D在后厚上板14A的中間部的位置接合，接合部的下端12E在后厚下板15A的前側(cè)的位置接合。另一方面，如圖2所示，觀察構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B的接合部時(shí)，上端13D在后厚上板14A的中間部的位置接合，接合部的下端13E在后厚下板15A的前部側(cè)的位置接合。
[0124]符號(hào)17表示分別設(shè)置在左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A與厚后板16之間、右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A與厚后板16之間的左、右里側(cè)接觸材料。該里側(cè)接觸材料17例如通過將細(xì)長的角材折彎成山形而形成 ，通過點(diǎn)焊等固定在后厚側(cè)板12A、13A的后板接合部位12A3、13A3的內(nèi)表面。
[0125]構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的后板接合部位12A3與厚后板16之間利用里側(cè)接觸材料17來進(jìn)行填角焊接，構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的后板接合部位13A3與厚后板16之間利用里側(cè)接觸材料17來進(jìn)行填角焊接。由此，這些填角焊接部位成為完全焊接。
[0126]接著，符號(hào)18表示設(shè)置在左、右側(cè)板12、13的后部下側(cè)的起重臂連結(jié)軸套。該起重臂連結(jié)軸套18供能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)起重臂5與懸臂11之間的連結(jié)銷(未圖示)插通。在此，起重臂連結(jié)軸套18包括:在左、右方向上延伸的中空的圓筒軸套部18A ;以及由設(shè)置在該圓筒軸套部18A的左、右方向的兩端側(cè)的圓弧狀的平板構(gòu)成的左、右凸緣部18B。
[0127]起重臂連結(jié)軸套18的圓筒軸套部18A通過焊接而與后厚下板15A的起重臂連結(jié)軸套接合部位15A1、和厚后板16的起重臂連結(jié)軸套接合部位16A接合。起重臂連結(jié)軸套18的左側(cè)的凸緣部18B與后厚側(cè)板12A的起重臂連結(jié)軸套接合槽12A5接合，右側(cè)的凸緣部18B與后厚側(cè)板13A的起重臂連結(jié)軸套接合槽13A5接合。
[0128]符號(hào)19表示設(shè)置在上板14的后厚上板14A的內(nèi)表面與起重臂連結(jié)軸套18之間的內(nèi)部隔壁。該內(nèi)部隔壁19以形成兩個(gè)閉空間的方式配置在懸臂11內(nèi)，以提高懸臂11的剛性。該內(nèi)部隔壁19由具有與左、右側(cè)板12、13的間隔大致相等的左、右方向的寬度尺寸的長方形的平板構(gòu)成。
[0129]在此，如圖4及圖5所不，內(nèi)部隔壁19的上端19A通過焊接而接合在后厚上板14A與前薄上板14B的接合部的附近位置。內(nèi)部隔壁19的下端19B通過焊接而接合在起重臂連結(jié)軸套18的圓筒軸套部18A。在此，內(nèi)部隔壁19的上端19A在比后述的鏟斗缸托架23的銷插通孔23A靠前側(cè)的位置、S卩比連結(jié)鏟斗缸10的連結(jié)銷IOA靠前側(cè)的位置，接合在后厚上板14A的內(nèi)表面14A5。另一方面，內(nèi)部隔壁19的左側(cè)的側(cè)端19C通過焊接而與左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A和前薄側(cè)板12B接合，右側(cè)的側(cè)端19C通過焊接而與右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A和前薄側(cè)板13B接合。
[0130]符號(hào)20表示設(shè)置在左、右側(cè)板12、13、上板14及下板15的前端的鏟斗連結(jié)軸套。鏟斗連結(jié)軸套20供能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)鏟斗6與懸臂11之間的連結(jié)銷(未圖示)插通。該鏟斗連結(jié)軸套20包括:在左、右方向上延伸的中空的圓筒軸套部20A ;以及設(shè)置在該圓筒軸套部20A的左、右方向的兩端側(cè)的平板狀的左凸邊部20B、右凸邊部20C。
[0131]在左凸邊部20B的后端設(shè)有坡口 20B1，該坡口 20B1與設(shè)置在前薄側(cè)板12B的前側(cè)坡口 12B7對(duì)接。在此，如圖13至圖16所示，通過使左凸邊部20B的后端緣朝向內(nèi)表面?zhèn)葍A斜地切割，坡口 20B1作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。
[0132]該情況下，左凸邊部20B具有與前薄側(cè)板12B的板厚12Bt大致相等的板厚。因此，如圖15所示，通過使前薄側(cè)板12B的前側(cè)坡口 12B7與左凸邊部20B的坡口 20B1無間隙(縫隙)地對(duì)接，從而前薄側(cè)板12B的外表面與左凸邊部20B的外表面形成沒有臺(tái)階的同一平面。另一方面，在前薄側(cè)板12B與左凸邊部20B的內(nèi)表面?zhèn)?，形成沒有鈍邊且沒有縫隙的坡口角度Θ的V形槽20D。
[0133]如圖16所示，通過在V形槽20D的位置使用焊炬100等進(jìn)行對(duì)接焊接，前薄側(cè)板12B的鏟斗連結(jié)軸套接合部12B3與鏟斗連結(jié)軸套20的左凸邊部20B以完全焊接的狀態(tài)接
八
口 ο
[0134]在右凸邊部20C的后端設(shè)有坡口 20C1，該坡口 20C1與設(shè)置在前薄側(cè)板13B的前側(cè)坡口 13B7對(duì)接。在此，坡口 20C1通過使右凸邊部20C的后端緣朝向內(nèi)表面?zhèn)葍A斜地切割而形成，并作為沒有鈍邊的均勻的傾斜面而形成。[0135]該情況下，右凸邊部20C具有與前薄側(cè)板13B的板厚13Bt大致相等的板厚。因此，通過使前薄側(cè)板13B的前側(cè)坡口 13B7與右凸邊部20C的坡口 20C1無間隙(縫隙)地對(duì)接，從而前薄側(cè)板13B的外表面與右凸邊部20C的外表面形成沒有臺(tái)階的同一平面。另一方面，在前薄側(cè)板13B與右凸邊部20C的內(nèi)表面?zhèn)?，形成沒有鈍邊且沒有縫隙的坡口角度Θ的V形槽20E。
[0136]通過在V形槽20E的位置使用焊炬100等進(jìn)行對(duì)接焊接，從而前薄側(cè)板13B的鏟斗連結(jié)軸套接合部13B3與鏟斗連結(jié)軸套20的右凸邊部20C以完全焊接的狀態(tài)接合。
[0137]鏟斗連結(jié)軸套20的圓筒軸套部20A通過焊接而與構(gòu)成上板14的前薄上板14B的鏟斗連結(jié)軸套接合部位14B2、以及構(gòu)成下板15的前薄下板15B的鏟斗連結(jié)軸套接合部位15B2接合。
[0138]符號(hào)21表示與鏟斗連結(jié)軸套20鄰接地設(shè)置在左、右側(cè)板12、13的前端側(cè)的后聯(lián)桿連結(jié)軸套。該后聯(lián)桿連結(jié)軸套21供能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)鏟斗聯(lián)桿7的后聯(lián)桿7A與懸臂11之間的連結(jié)銷(未圖示)插通。在此，后聯(lián)桿連結(jié)軸套21包括:在左、右方向上延伸的中空的圓筒軸套部21A ;以及設(shè)置在該圓筒軸套部21A的左、右方向的兩端側(cè)的圓板狀的左、右凸緣部21B。后聯(lián)桿連結(jié)軸套21的左側(cè)的凸緣部21B與前薄側(cè)板12B的后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合孔12B5接合，右側(cè)的凸緣部21B與前薄側(cè)板13B的后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合孔13B5接合。
[0139]符號(hào)22表不設(shè)置在厚后板16的外表面的一對(duì)懸臂缸托架，該各懸臂缸托架21在左、右方向上成對(duì)地配置。這些各懸臂缸托架22用于通過連結(jié)銷(未圖示)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)懸臂缸9的桿前端。在此，各懸臂缸托架22使用鋼板材等板材形成為呈大致三角形狀的板體，在其中央部穿設(shè)有用于上述的連結(jié)銷插通的銷插通孔22A。并且，各懸臂缸托架22以在左、右方向上保持一定間隔的狀態(tài)，通過焊接接合在厚后板16的外表面。
[0140]符號(hào)23表不設(shè)置構(gòu)成上板14的后厚上板14A的外表面14A4上的一對(duì)纟產(chǎn)斗缸托架。各鏟斗缸托架23在左、右方向上成對(duì)地配置，通過連結(jié)銷IOA能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)鏟斗缸10的底側(cè)。在此，各鏟斗缸托架23使用鋼板材等板材形成為呈大致三角形狀的板體，在其前端側(cè)穿設(shè)有用于上述的連結(jié)銷IOA插通的銷插通孔23A。并且，各鏟斗缸托架23以在左、右方向上保持一定間隔的狀態(tài)，通過焊接接合在后厚上板14A的外表面14A4。
[0141]接著，符號(hào)24表示設(shè)置在上板14的后側(cè)的輔助焊接部件。該輔助焊接部件24以包圍上板14的后厚上板14A與各鏟斗缸托架23的焊接部的方式，設(shè)置在后厚上板14A的外表面14A4。在此，如圖25及圖26所示，輔助焊接部件24作為從上方俯視時(shí)呈大致M字形的平板而形成。即、輔助焊接部件24整體由具有比后厚上板14A的左、右方向的寬度尺寸稍小的寬度尺寸的四邊形的平板構(gòu)成。該輔助焊接部件24具有:位于左、右方向的中間且從前端24A朝向后方切割成凹形狀的切割部24B ;以及從后端24C向前方延伸的一對(duì)槽部 24D。
[0142]在此，輔助焊接部件24的周圍(外周緣部)遍及整周在后厚上板14A的外表面14A4被實(shí)施填角焊接。由此，如圖26所示，輔助焊接部件24的板厚24t與后厚上板14A的板厚HAt重疊，能夠使后厚上板14A中接合有鏟斗缸托架23的部位的板厚部分地變厚。
[0143]如圖5所示，輔助焊接部件24的前端24A配置在比鏟斗缸托架23的銷插通孔23A靠前側(cè)，輔助焊接部件24的后端24C配置在比內(nèi)部隔壁19的上端部19A靠后側(cè)。這樣，輔助焊接部件24隔著內(nèi)部隔壁19的上端部19A在前、后方向上延伸地配置。[0144]另一方面，如圖27及圖28所示，在后厚上板14A的外表面14A4與鏟斗缸托架23的接合部形成有構(gòu)成后述的焊道26的托架側(cè)焊道26A。在此，在將輔助焊接部件24的槽部24D插通于鏟斗缸托架23的前部側(cè)的狀態(tài)下，在輔助焊接部件24的槽部24D與鏟斗缸托架23之間形成有間隙25。
[0145]在該狀態(tài)下，針對(duì)設(shè)置在輔助焊接部件24的槽部24D的周緣部，例如使用焊炬100實(shí)施填角焊接。由此，形成于鏟斗缸托架23與后厚上板14A之間的托架側(cè)焊道26A、和形成于輔助焊接部件24的槽部24D與后厚上板14A之間的輔助焊接部件側(cè)焊道26B —體化并形成焊道26。該焊道26能夠填埋形成于輔助焊接部件24的槽部24D與鏟斗缸托架23之間的間隙25。
[0146]由此，如圖26所示，能夠通過平滑地連續(xù)的焊道26接合輔助焊接部件24的各槽部24D與各鏟斗缸托架23之間。另一方面，通過在設(shè)置于輔助焊接部件24的前端部24A的切割部24B的周圍實(shí)施填角焊接，從而能夠確保輔助焊接部件24相對(duì)于后厚上板14A的焊接長度較大。
[0147]本實(shí)施方式的懸臂11具有如上所述的結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D8對(duì)制造該懸臂11的順序的一例進(jìn)行說明。
[0148]首先，如圖10及圖11所示，使構(gòu)成左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的坡口 12A6與前薄側(cè)板12B的后側(cè)坡口 12B6對(duì)接而形成V形槽12C，在該V形槽12C的位置使用電弧焊等方法進(jìn)行對(duì)接焊接。該情況下，由于V形槽12C沒有鈍邊且沒有縫隙，因此能夠遍及各坡口12A6U2B6的整面供給來自焊炬100的電弧。由此，能夠進(jìn)行后厚側(cè)板12A和前薄側(cè)板12B遍及板厚的整個(gè)區(qū)域焊透的完全焊接。
[0149]而且，由于V形槽12C的坡口角度Θ設(shè)定在43度以上90度以下的范圍，因此能夠?qū)Ω髌驴?12A6U2B6充分地供給電弧的熱，并且能夠不過多或過少地用熔融金屬填滿該V形槽內(nèi)12C內(nèi)。因此，如圖9所示，能夠在后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B之間形成平滑地連續(xù)的焊道12F。其結(jié)果，無需在V形槽12C的里側(cè)配置里側(cè)接觸材料等，便能夠形成后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B牢固地接合的左側(cè)板12。
[0150]與之同樣地，使構(gòu)成右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的坡口 13A6與前薄側(cè)板13B的后側(cè)坡口 13B6對(duì)接而形成V形槽13C，在該V形槽13C的位置進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，能夠在后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B之間形成平滑地連續(xù)的焊道13F，能夠形成后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B牢固接合的右側(cè)板13。
[0151]接著，通過焊接分別將起重臂連結(jié)軸套18的左、右的凸緣部18B接合在左側(cè)板12的起重臂連結(jié)軸套接合槽12A5與右側(cè)板13的起重臂連結(jié)軸套接合槽13A5。并且，通過焊接分別將后聯(lián)桿連結(jié)軸套21的左、右的凸緣部21B接合在左側(cè)板12的后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合孔12B5與右側(cè)板13的后聯(lián)桿連結(jié)軸套接合部13B5。
[0152]其次，如圖14及圖15所示，使構(gòu)成左側(cè)板12的前薄側(cè)板12B的前側(cè)坡口 12B7與構(gòu)成鏟斗連結(jié)軸套20的左凸邊部20B的坡口 20B1對(duì)接形成V形槽20D，在該V形槽20D的位置進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，能夠在前薄側(cè)板12B與左凸邊部20B之間形成平滑地連續(xù)的焊道20F，能夠牢固地接合前薄側(cè)板12B與左凸邊部20B。
[0153]另一方面，使構(gòu)成右側(cè)板13的前薄側(cè)板13B的前側(cè)坡口 13B7與構(gòu)成鏟斗連結(jié)軸套20的右凸邊部20C的坡口 20C1對(duì)接形成V形槽20E，在該V形槽20E的位置進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，能夠在前薄側(cè)板13B與右凸邊部20C之間形成平滑地連續(xù)的焊道20G，能夠牢固地接合前薄側(cè)板13B與右凸邊部20C。
[0154]接著，如圖18及圖19所示，使后厚上板14A的坡口 14A3與前薄上板14B的坡口14B3對(duì)接形成形槽14C，在該V形槽14C的位置進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，能夠在后厚上板14A與前薄上板14B之間形成平滑地連續(xù)的焊道14D，能夠形成后厚上板14A與前薄上板14B牢固地接合的上板14。
[0155]另外，如圖22及圖23所示，使后厚下板15A的坡口 15A3與前薄下板15B的坡口15B3對(duì)接形成V形槽15C，在該V形槽15C的位置進(jìn)行對(duì)接焊接。由此，能夠在后厚下板15A與前薄下板15B之間形成平滑地連續(xù)的焊道15D，能夠形成后厚下板15A與前薄下板15B牢固地接合的下板15。
[0156]接著，在左側(cè)板12與右側(cè)板13的上配置上板14，在左側(cè)板12與上板14之間遍及全長地實(shí)施填角焊接。同樣，在右側(cè)板13與上板14之間遍及全長地實(shí)施填角焊接。并且，通過焊接將構(gòu)成上板14的前薄上板14B的鏟斗連結(jié)軸套接合部位14B2接合在鏟斗連結(jié)軸套20的圓筒軸套部20A。由此，能夠在左、右側(cè)板12、13的上端側(cè)接合上板14。
[0157]另一方面，準(zhǔn)備內(nèi)部隔壁19，該內(nèi)部隔壁19的上端部19A焊接在構(gòu)成上板14的后厚上板14A的前薄上板接合部位14A2的附近部位。另外，將內(nèi)部隔壁19的下端19B焊接在起重臂連結(jié)軸套18的圓筒軸套部18A。并且，內(nèi)部隔壁19的左側(cè)端19C焊接在左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B的內(nèi)表面，內(nèi)部隔壁19的右側(cè)端19C焊接在右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B的內(nèi)表面。
[0158]接著，在左側(cè)板12與右側(cè)板13的下端側(cè)配置下板15，在左側(cè)板12與下板15之間遍及全長地實(shí)施填角焊接。與此相同，在右側(cè)板13與下板15之間遍及全長地實(shí)施填角焊接。另一方面，通過焊接將后厚下板15A的起重臂連結(jié)軸套接合部位15A1接合在起重臂連結(jié)軸套18的圓筒軸套部18A。并且，通過焊接將前薄下板15B的鏟斗連結(jié)軸套接合部位15B2接合在鏟斗連結(jié)軸套20的圓筒軸套部20A。由此，能夠在左、右的側(cè)板12、13的下端側(cè)接合下板15。
[0159]在左、右側(cè)板12、13的上端側(cè)接合上板14、在下端側(cè)接合下板15之后，準(zhǔn)備厚后板
16。在使固定于左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A上的里側(cè)接觸材料17與厚后板16抵接的狀態(tài)下，在后厚側(cè)板12A的后板接合部位12A3與厚后板16之間實(shí)施填角焊接。在使固定于右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A上的里側(cè)接觸材料17與厚后板16抵接的狀態(tài)下，在后厚側(cè)板13A的后板接合部位13A3與厚后板16之間實(shí)施填角焊接。另一方面，在構(gòu)成上板14的后厚上板14A的后板接合部位14A1與厚后板16之間實(shí)施填角焊接，并且將厚后板16的起重臂連結(jié)軸套接合部位16A焊接在起重臂連結(jié)軸套18的圓筒軸套部18A。
[0160]接著，通過焊接在構(gòu)成上板14的后厚上板14A的外表面接合左、右一對(duì)鏟斗缸托架23。另外，以包圍后厚上板14A與各鏟斗缸托架23的焊接部的方式，在后厚上板14A的外表面14A4上設(shè)置輔助焊接部件24。在該狀態(tài)下，將輔助焊接部件24的外周緣遍及整周地填角焊接于后厚上板14A的外表面14A4。由此，如圖26所示，能夠在后厚上板14A的板厚14At上重疊輔助焊接部件24的板厚24t，能夠使后厚上板14A中接合有鏟斗缸托架23的部位的板厚部分地變厚。
[0161]該情況下，如圖27及圖28所示，在后厚上板14A的外表面14A4與鏟斗缸托架23的接合部形成托架側(cè)焊道26A。另一方面，在輔助焊接部件24的槽部24D與鏟斗缸托架23之間形成間隙25。
[0162]在該狀態(tài)下，使用焊炬100對(duì)設(shè)置在輔助焊接部件24的槽部24D的周緣實(shí)施填角焊接。由此，能夠形成焊道26，該焊道26供形成于鏟斗缸托架23與后厚上板14A之間的托架側(cè)焊道26A、和形成于輔助焊接部件24的槽部24D與后厚上板14A之間的輔助焊接部件側(cè)焊道26B焊透。該焊道26填埋在輔助焊接部件24的槽部24D與鏟斗缸托架23之間形成的間隙25內(nèi)。其結(jié)果，能夠通過平滑地連續(xù)的焊道26接合輔助焊接部件24的各槽部24D與各鏟斗缸托架23之間。
[0163]這樣，通過相互焊接左、右側(cè)板12、13、上板14、下板15、厚后板16等，能夠形成橫截面呈四邊形的閉截面結(jié)構(gòu)的懸臂11。
[0164]該情況下，根據(jù)本實(shí)施方式，通過焊接來接合具有較大的板厚14At的后厚上板14A、和具有較小的板厚14Bt的前薄上板14B而形成上板14，將連結(jié)有鏟斗缸10的鏟斗缸托架23接合在后厚上板14A的外表面。
[0165]這樣，能夠由后厚上板14A構(gòu)成上板14中需要較大的強(qiáng)度的后側(cè)、由前薄上板14B構(gòu)成與后側(cè)相比較不需要較大的強(qiáng)度的前側(cè)。由此，在懸臂11的后側(cè)通過后厚上板14A確保所需要的強(qiáng)度，在懸臂11的前側(cè)能夠通過前薄上板14B實(shí)現(xiàn)輕量化。其結(jié)果，與使用具有均勻的板厚的一張板材來構(gòu)成上板的情況相比較，能夠確保所需要的強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)懸臂11整體的輕量化。
[0166]另一方面，下板15也通過焊接接合具有較大的板厚15At的后厚下板15A、和具有較小的板厚15Bt的前薄下板15B來形成。并且，左側(cè)板12也通過焊接接合具有較大的板厚12At的后厚側(cè)板12A、和具有較小的板厚12Bt的前薄側(cè)板12B來形成，右側(cè)板13也通過焊接接合具有大的板厚13At的后厚側(cè)板13A和具有較小的板厚13Bt的前薄側(cè)板13B來形成。
[0167]由此，在設(shè)有起重臂連結(jié)軸套18、懸臂缸托架22、鏟斗缸托架23等的懸臂11的后部側(cè)，能夠通過后厚下板15A、左、右后厚側(cè)板12A、13A確保所需要的強(qiáng)度。另一方面，在懸臂11的前部側(cè)，能夠通過前薄下板15B、左、右前薄側(cè)板12B、13B實(shí)現(xiàn)輕量化。因此，與使用具有均勻的板厚的一張板材來構(gòu)成下板及各側(cè)板的情況相比較，能夠確保所需要的強(qiáng)度并且實(shí)現(xiàn)懸臂11整體的進(jìn)一步輕量化。
[0168]而且，如圖4所示，做成如下結(jié)構(gòu)，S卩、若觀察左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B的接合部，則將該接合部的上端12D接合于上板14的后厚上板14A，將接合部的下端12E接合于下板14的后厚下板15A。另一方面，如圖2所示，做成如下結(jié)構(gòu)，S卩、若觀察右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B的接合部，則將該接合部的上端13D接合于上板14的后厚上板14A，將接合部的下端13E接合于下板14的后厚下板15A。
[0169]其結(jié)果，能夠提高左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B的接合部的強(qiáng)度，并且能夠提高右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B的接合部的強(qiáng)度，從而能夠提高懸臂11整體的強(qiáng)度。
[0170]另一方面，根據(jù)本實(shí)施方式，在左、右側(cè)板12、13、起重臂連結(jié)軸套18及上板14之間設(shè)置內(nèi)部隔壁19。其結(jié)果，能夠通過內(nèi)部隔壁19在懸臂11內(nèi)形成兩個(gè)閉空間，從而能夠提高懸臂11整體的剛性。[0171]并且，根據(jù)本實(shí)施方式，使用具有與左、右側(cè)板12、13的后厚側(cè)板12A、13A、上板14的后厚上板14A、下板15的后厚下板15A同等以上的板厚的板材形成厚后板16。由此，能夠進(jìn)一步提高設(shè)有懸臂缸托架22的懸臂11的后端的強(qiáng)度。
[0172]另一方面，根據(jù)本實(shí)施方式，通過在設(shè)置于左側(cè)板12的后厚側(cè)板12A的坡口 12A6與設(shè)置于前薄側(cè)板12B的后側(cè)坡口 12B6之間形成V形槽12C，從而能夠提高后厚側(cè)板12A與前薄側(cè)板12B的接合強(qiáng)度。
[0173]與此相同，通過在設(shè)置于右側(cè)板13的后厚側(cè)板13A的坡口 13A6與設(shè)置于前薄側(cè)板13B的后側(cè)坡口 13B6之間形成V形槽13C，從而能夠提高后厚側(cè)板13A與前薄側(cè)板13B的接合強(qiáng)度。
[0174]另一方面，在前薄側(cè)板12B的前側(cè)坡口 12B7與鏟斗連結(jié)軸套20的左凸邊部20B的坡口 20B1之間形成V形槽20D，在前薄側(cè)板13B的前側(cè)坡口 13B7與鏟斗連結(jié)軸套20的右凸邊部20C的坡口 20C1之間形成V形槽20E。由此，能夠提高左側(cè)板12與鏟斗連結(jié)軸套20的左凸邊部20B的接合強(qiáng)度，并能夠提高右側(cè)板13與鏟斗連結(jié)軸套20的右凸邊部20C的接合強(qiáng)度。
[0175]并且，通過在設(shè)置于上板14的后厚上板14A的坡口 14A3與設(shè)置于前薄上板14B的坡口 14B3之間形成V形槽14C，從而能夠提高后厚上板14A與前薄上板14B的接合強(qiáng)度。
[0176]與此相同，通過在設(shè)置于下板15的后厚下板15A的坡口 15A3與設(shè)置于前薄下板15B的坡口 15B3之間形成V形槽15C，從而能夠提高后厚下板15A與前薄下板15B的接合強(qiáng)度。
[0177]另一方面，根據(jù)本實(shí)施方式，在輔助焊接部件24的外周緣與后厚上板14A之間遍及整周地實(shí)施填角焊接。由此，能夠?qū)⒑蠛裆习?4A中接合有鏟斗缸托架23的部位的板厚加厚相當(dāng)于輔助焊接部件24的板厚。其結(jié)果，能夠抑制后厚上板14A及各鏟斗缸托架23因作用于各鏟斗缸托架23的負(fù)荷而較大地變形，提高懸臂11整體的耐久性。
[0178]而且，通過在設(shè)置于輔助焊接部件24的槽部24D的周緣與后厚上板14A之間實(shí)施填角焊接，能夠利用平滑地連續(xù)的焊道26接合輔助焊接部件24的各槽部24D與各鏟斗缸托架23之間。其結(jié)果，不會(huì)加厚各鏟斗缸托架23的板厚，能夠提高各鏟斗缸托架23相對(duì)于后厚上板14A的接合強(qiáng)度。
[0179]此外，在上述的實(shí)施方式中，例示了使用具有切割部24B和左、右槽部24D的一個(gè)M字形的輔助焊接部件24的情況。但是，本發(fā)明并不限于此，例如，也可以做成如圖29所示的變形例那樣，對(duì)左、右鏟斗缸托架23各設(shè)一個(gè)共計(jì)兩個(gè)輔助焊接部件27的結(jié)構(gòu)。該輔助焊接部件27由在前、后方向上延伸的長方形狀的平板形成，在沿前、后方向延伸的一個(gè)槽部27A內(nèi)插通鏟斗缸托架23的狀態(tài)下，其外周緣遍及全周地被填角焊接在后厚上板14A的外表面14A4。
[0180]并且，在上述的實(shí)施方式中，作為組裝懸臂11的順序的一例，例示了下述下情況，即、在左、右側(cè)板12、13上接合起重臂連結(jié)軸套18、鏟斗連結(jié)軸套20、后聯(lián)桿連結(jié)軸套21之后，在各側(cè)板12、13上接合上板14。接著，在上板14與起重臂連結(jié)軸套18之間接合內(nèi)部隔壁19之后，在各側(cè)板12、13上接合下板15和厚后板16。但是，本發(fā)明的懸臂11的組裝順序并不限于上述的實(shí)施方式，能夠適當(dāng)?shù)刈兏M裝懸臂11的順序。
[0181]在上述的實(shí)施方式中，例示了下述下結(jié)構(gòu)，S卩、在構(gòu)成左、右側(cè)板12、13的后厚側(cè)板12A、13A固定里側(cè)接觸材料17，利用該里側(cè)接觸材料17來在各后厚側(cè)板12A、13A與厚后板16之間實(shí)施填角焊接。但是，本發(fā)明并不限于此，也可以做成不使用里側(cè)接觸材料17地在各后厚側(cè)板12A、13A與厚后板16之間實(shí)施填角焊接的結(jié)構(gòu)。
[0182]再有，在上述的實(shí)施方式中，作為工程機(jī)械，以履帶式的液壓挖掘機(jī)I為例進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明并不限于此，能夠廣泛應(yīng)用于例如輪式式液壓挖掘機(jī)所使用的懸臂等其他工程機(jī)械用懸臂。
[0183]符號(hào)的說明
[0184]I一液壓挖掘機(jī)(工程機(jī)械)，10—鏟斗缸，IOA—連結(jié)銷，11 一懸臂，12—左側(cè)板，12A、13A—后厚側(cè)板，12A6、13A6、14A3、14B3、15A3、15B3、20B1、20C1—坡 口，12B、13B—前薄側(cè)板，12B6、13B6—后側(cè)坡 口(坡口)，12B7、13B7—前側(cè)坡 口(坡口)，12C、13C、14C、15C、20D、20E—V形槽，13—右側(cè)板，14一上板，14A一后厚上板，14A4一外表面，14B一前薄上板，15—下板,15A一后厚下板，15B一前薄下板，16—厚后板,18—起重臂連結(jié)軸套，19—內(nèi)部隔壁，19A—上端，20—鏟斗連結(jié)軸套，20A—圓筒狀軸套部，20B—左凸邊部，20C—右凸邊部，23—鏟斗缸托架，24、27—輔助焊接部件，24A —前端，24B—切割部，24C—后端，25—間隙，26—焊道，26A—托架側(cè)焊道，26B—輔助焊接部件側(cè)焊道。
【權(quán)利要求】
1.一種工程機(jī)械用懸臂，利用下述構(gòu)件形成為橫截面呈四邊形的箱型結(jié)構(gòu)體，這些構(gòu)件為:左、右側(cè)板(12、13);通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)的上端側(cè)的上板(14)；通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的下端側(cè)的下板(15);以及通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的后端側(cè)和上述上板(14)的后端側(cè)的后板(16)， 設(shè)置位于上述左、右側(cè)板(12、13)的后部下側(cè)并通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)、上述下板(15)的后端及上述后板(16)的前端的起重臂連結(jié)軸套(18)， 設(shè)置通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)、上板(14)以及下板(15)的前端的鏟斗連結(jié)軸套(20)， 設(shè)置通過焊接而接合于上述上板(14)的外表面的、在左、右方向一對(duì)的鏟斗缸托架(23)， 上述工程機(jī)械用懸臂的特征在于， 上述上板(14)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚上板(14A)、和位于該后厚上板(14A)的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄上板(14B)這兩部件而形成， 上述鏟斗缸托架(23)接合于上述后厚上板(14A)的外表面。
2.—種工程機(jī)械用懸臂，利用下述構(gòu)件形成為橫截面呈四邊形的箱型結(jié)構(gòu)體，這些構(gòu)件為:左、右側(cè)板(12、13);通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)的上端側(cè)的上板(14)；通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的下端側(cè)的下板(15);以及通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的后端側(cè)和上述上板(14)的后端側(cè)的后板(16)， 設(shè)置位于上述左、右側(cè)板(12、13)的后部下側(cè)并通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)、上述下板(15)的 后端及上述后板(16)的前端的起重臂連結(jié)軸套(18)， 設(shè)置通過焊接接合上述左、右側(cè)板(12、13)、上板(14)以及下板(15)的前端的鏟斗連結(jié)軸套(20)， 設(shè)置通過焊接而接合于上述上板(14)的外表面的、在左、右方向一對(duì)的鏟斗缸托架(23)， 上述工程機(jī)械用懸臂的特征在于， 上述下板(15)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚下板(15A)、和位于該后厚下板(15A )的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄下板(15B )這兩部件而形成， 上述起重臂連結(jié)軸套(18)接合于上述后厚下板(15A)的后端。
3.—種工程機(jī)械用懸臂，利用下述構(gòu)件形成為橫截面呈四邊形的箱型結(jié)構(gòu)體，這些構(gòu)件為:左、右側(cè)板(12、13);通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)的上端側(cè)的上板(14)；通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的下端側(cè)的下板(15);以及通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的后端側(cè)和上述上板(14)的后端側(cè)的后板(16)， 設(shè)置位于上述左、右側(cè)板(12、13)的后部下側(cè)并通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)、上述下板(15)的后端及上述后板(16)的前端的起重臂連結(jié)軸套(18)， 設(shè)置通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)、上板(14)以及下板(15)的前端的鏟斗連結(jié)軸套(20)， 設(shè)置通過焊接而結(jié)合于上述上板(14)的外表面的、在左、右方向一對(duì)鏟斗缸托架(23)， 上述工程機(jī)械用懸臂的特征在于，上述上板(14)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚上板(14A)、和位于該后厚上板(14A)的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄上板(14B)這兩部件而形成， 上述下板(15)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚下板(15A)、和位于該后厚下板(15A )的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄下板(15B )這兩部件而形成， 上述鏟斗缸托架(23)接合于上述后厚上板(14A)的外表面， 上述起重臂連結(jié)軸套(18)接合 于上述后厚下板(15A)的后端。
4.一種工程機(jī)械用懸臂，利用下述構(gòu)件形成為橫截面呈四邊形的箱型結(jié)構(gòu)體，這些構(gòu)件為:左、右側(cè)板(12、13);通過焊接而結(jié)合于該左、右側(cè)板(12、13)的上端側(cè)的上板(14)；通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的下端側(cè)的下板(15);以及通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)的后端側(cè)和上述上板(14)的后端側(cè)的后板(16)， 設(shè)置位于上述左、右側(cè)板(12、13)的后部下側(cè)且通過焊接而接合于該左、右側(cè)板(12、13)、上述下板(15)的后端及上述后板(16)的前端的起重臂連結(jié)軸套(18)， 設(shè)置通過焊接而接合于上述左、右側(cè)板(12、13)、上板(14)以及下板(15)的前端的鏟斗連結(jié)軸套(20)， 設(shè)置通過焊接而接合于上述上板(14)的外表面的、在左、右方向一對(duì)的鏟斗缸托架(23)， 上述工程機(jī)械用懸臂的特征在于， 上述上板(14)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚上板(14A)、和位于該后厚上板(14A)的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄上板(14B)這兩部件而形成， 上述下板(15)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚下板(15A)、和位于該后厚下板(15A)的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄下板(15B)這兩部件而形成，上述左、右側(cè)板(12、13)通過接合位于后側(cè)且由板厚較厚的板材構(gòu)成的后厚側(cè)板(12A、13A )、和位于該后厚側(cè)板(12A、13A )的前側(cè)且由板厚較薄的板材構(gòu)成的前薄側(cè)板(12B、13B)這兩部件而形成， 上述鏟斗缸托架(23)接合于上述后厚上板(14A)的外表面， 上述起重臂連結(jié)軸套(18)接合于上述后厚下板(15A)的后端， 上述后厚側(cè)板(12A、13A)與上述前薄側(cè)板(12B、13B)的接合部構(gòu)成為將其上端(12D、13D)接合于上述后厚上板(14A)，將下端(12E、13E)接合于上述后厚下板(15A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述后厚上板(14A)的內(nèi)表面?zhèn)扰c上述起重臂連結(jié)軸套(18)之間設(shè)置加固用的內(nèi)部隔壁(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 上述后板(16)作為使用了具有與上述后厚上板(14A)及上述后厚側(cè)板(12A、13A)同等以上的板厚的板材的厚后板(16)而形成， 該厚后板(16)接合于上述左、右后厚側(cè)板(12A、13A)的后端和上述后厚上板(14A)的后端，并且將上述厚后板(16)的前端接合于上述起重臂連結(jié)軸套(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述后厚側(cè)板(12A、13A)的前端和上述前薄側(cè)板(12B、13B)的后端，分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在上、下方向上延伸的坡口( 12A6、13A6、12B6、13B6 )，通過使上述后厚側(cè)板(12A、13A)的坡口(12A6、13A6)與上述前薄側(cè)板(12B、13B)的坡口( 12B6、13B6)對(duì)接，從而形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽(12C、13C)， 通過在該V形槽(12C、13C)的位置對(duì)上述后厚側(cè)板(12A、13A)與上述前薄側(cè)板(12B、13B)之間實(shí)施焊接而形成焊道(12F、13F)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述鏟斗連結(jié)軸套(20)設(shè)置位于圓筒狀軸套部(20A)的左、右兩側(cè)并朝向上述左、右側(cè)板(12、13)延伸的凸邊部(20B、20C)， 在上述左、右側(cè)板(12、13)的前端分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在上、下方向上延伸的坡口(12B7、13B7)， 在上述鏟斗連結(jié)軸套(20)的左、右凸邊部(20B、20C)的后端分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在上、下方向上延伸的坡口(20B1、20C1)， 通過使上述左、右側(cè)板(12、13)的坡口(12B7、13B7)與上述左、右凸邊部(20B、20C)的坡口(20B1、20C1)對(duì)接，從而形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽(20D、20E)， 通過在該V形槽(20D、20E)的位置對(duì)上述左、右側(cè)板(12、13)與上述左、右凸邊部(20B、20C)之間實(shí)施焊接而形成焊道(20F、20G)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述后厚上板(14A)的前端和上述前薄上板(14B)的后端，分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在左、右方向上延伸的坡口(14A3、14B3)， 通過使上述后厚上板(14A)的坡口(14A3)與上述前薄上板(14B)的坡口(14B3)對(duì)接，從而形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽(14C)， 通過在該V形槽(14C)的位置對(duì)上述后厚上板(14A)與上述前薄上板(14B)之間實(shí)施焊接而形成焊道(14D)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述后厚下板(15A)的前端和上述前薄下板(15B)的后端，分別設(shè)置通過沒有鈍邊地切割而在左、右方向上延伸的坡口(15A3、15B3)， 通過使上述后厚下板(15A)的坡口( 15A3)與上述前薄下板(15B)的坡口( 15B3)對(duì)接，從而形成沒有鈍邊且沒有縫隙的V形槽(15C)， 通過在該V形槽(15C)的位置對(duì)上述后厚下板(15A)與上述前薄下板(15B)之間實(shí)施焊接而形成焊道(MD)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9或10所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 上述V形槽(12C、13C、14C、15C、20D、20E)的坡口角度設(shè)定在43度以上90度以下的范圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述上板(14)的后部側(cè)的外表面(14A4)，以在上述左、右方向上包圍一對(duì)鏟斗缸托架(23)與上述上板(14)的焊接部的方式，設(shè)置平板狀的輔助焊接部件(24)， 通過在該輔助焊接部件(24)的周圍實(shí)施填角焊接而形成焊道(26)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述起重臂連結(jié)軸套(18)與上述上板(14)的內(nèi)表面?zhèn)惹冶仍O(shè)置于上述鏟斗缸托架(23)的連結(jié)銷(IOA)的位置更靠前側(cè)的位置之間，設(shè)置加固用的內(nèi)部隔壁(19)，上述輔助焊接部件(24)的后端(24C)延伸到比上述內(nèi)部隔壁(19)的上端位置更靠后側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于， 在上述上板(14)的外表面(14A)產(chǎn)生于上述鏟斗缸托架(23)與上述輔助焊接部件(24)之間的間隙(25)由上述鏟斗缸托架(23)的焊道(26A)和上述輔助焊接部件(24)的焊道(26B)填埋。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工程機(jī)械用懸臂，其特征在于 ， 上述輔助焊接部件(24)形成為在俯視情況下為M字形， 在該M字形輔助焊接部件(24)的前部側(cè)設(shè)置朝向后方切割成凹形狀的切割部(24B)。
【文檔編號(hào)】E02F9/14GK103547739SQ201280024343
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月19日
【發(fā)明者】菅谷誠, 高橋毅, 下平貴之 申請(qǐng)人:日立建機(jī)株式會(huì)社