專利名稱：一種不排屑式螺旋鉆具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具，尤其是涉及一種不排屑式螺旋鉆具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，采用螺旋鉆具進(jìn)行鉆孔施工過程中，隨著鉆頭的鉆削施工，切削出的切削物便會(huì)通過鉆桿上所布設(shè)的螺旋槽逐漸由下至上排出，也就是說，現(xiàn)有的螺旋鉆具大多都為排屑鉆具。例如，樁基礎(chǔ)施工過程中，采用現(xiàn)有的螺旋鉆機(jī)打樁孔時(shí)，都會(huì)同步排出土體或砂石等切削物，鉆頭切削的切削物會(huì)通過鉆桿上所布設(shè)的螺旋槽逐漸被輸送到地面，而排出的上述切削物不僅在作業(yè)面上影響了施工環(huán)境，給施工造成不便，而且需安排較大的人力物力對(duì)鉆進(jìn)過程中所排出的切削物進(jìn)行清理，所需清理費(fèi)用較大，同時(shí)會(huì)對(duì)樁基質(zhì)量造成一定程度地影響。因而，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且鉆進(jìn)過程中不對(duì)外排屑、使用效果好的不排屑式螺旋鉆具，其適用于土層、食品以及其它軟質(zhì)材料的鉆孔，能有效解決現(xiàn)有螺旋鉆具存在的必須進(jìn)行排屑清理、清理過程所需人力物力較大、使用效果較差等多種缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不排屑式螺旋鉆具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且鉆進(jìn)過程中不對(duì)外排屑、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有螺旋鉆具存在的必須進(jìn)行排屑清理、清理過程所需人力物力較大、使用效果較差等多種問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:包括圓柱形直桿和由上至下布設(shè)在所述圓柱形直桿外側(cè)壁上的螺旋槽，所述螺旋槽底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線為變徑圓弧螺紋線，且所述螺旋槽的深度由下至上逐漸縮小；所述圓柱形直桿的直徑為Imm 10000mm,所述螺旋槽底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程為Imm 2000mm ;所述螺旋槽的數(shù)量為一道或多道。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述圓柱形直桿為鉆桿或鉆頭一；所述鉆桿的底部安裝有鉆頭二，所述鉆頭二的外側(cè)壁上由上至下設(shè)置有多個(gè)切削刀片，相鄰兩個(gè)所述切削刀片之間形成一個(gè)容屑槽二，所述容屑槽二與螺旋槽的底端相通，所述鉆桿與所述鉆頭二呈同軸布設(shè)；所述鉆頭一的底部設(shè)置有鉆尖，且所述鉆尖上布設(shè)有多個(gè)鉆齒，相鄰兩個(gè)所述鉆齒之間形成一個(gè)容屑槽一，所述容屑槽一與螺旋槽的底端相通，所述鉆頭一與所述鉆尖呈同軸布設(shè)。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述圓柱形直桿的直徑優(yōu)選為5mm 10000mm，所述螺旋槽底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程優(yōu)選為5mm 2000mm。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述變徑圓弧螺紋線為等差變徑圓弧螺紋線或等比變徑圓弧螺紋線。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述螺旋槽的頂端與圓柱形直桿的外側(cè)壁相平齊；所述螺旋槽底端的槽深為0.2mm 600mm。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述圓柱形直桿的上端中部設(shè)置有安裝座。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述安裝座與圓柱形直桿加工制作為一體。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述安裝座上沿圓周方向均勻開有多個(gè)供連接螺栓安裝的螺栓安裝孔。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述安裝座為圓柱形座，且所述圓柱形座與圓柱形直桿呈同軸布設(shè)。上述一種不排屑式螺旋鉆具，其特征是:所述螺旋槽底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的螺距由上至下均相同、由上至下逐漸縮小或者由上至下逐漸增大。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作方便，投入成本較低。2、使用操作簡(jiǎn)便，與現(xiàn)有螺旋式鉆具的使用方法相同，只需通過電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)便可完成鉆孔過程。3、使用方式靈活，本實(shí)用新型既可作為鉆桿使用，也可以作為鉆頭使用；并且，各部分尺寸調(diào)整方便。4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，由于本實(shí)用新型所設(shè)置的螺旋槽為變徑螺旋槽，即螺旋槽底部到鉆具軸心的距離由下至上逐漸縮小，直到槽深為零，這樣鉆進(jìn)過程中，切削出的切削物自下向上在上述變徑螺旋槽傳輸過程中，逐漸被擠入到所鉆孔的周邊，從而達(dá)到不排屑目的，因而節(jié)省了現(xiàn)有螺旋鉆具的排屑清理過程，節(jié)約了大量的人力物力；另外，由于切削物被擠入到所成型鉆孔周側(cè)，因而同步對(duì)所成型鉆孔的孔壁進(jìn)行了加強(qiáng)，簡(jiǎn)便且有效地提高了所成型鉆孔的質(zhì)量。例如，采用本實(shí)用新型進(jìn)行樁孔施工時(shí)，由于不對(duì)外排土，因而不僅不會(huì)對(duì)施工環(huán)境造成不良影響，而且無需進(jìn)行排土清理過程，節(jié)約了大量的人力物力，同時(shí)在鉆進(jìn)過程能對(duì)所成型鉆孔的孔壁進(jìn)行加固，因而提高了樁孔和樁基的施工質(zhì)量。另外，采用本實(shí)用新型對(duì)月餅等塊狀食品進(jìn)行鉆孔時(shí)，由于不僅不會(huì)向外排屑，而且能對(duì)所鉆孔的孔壁進(jìn)行加固，因而不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殂@孔而導(dǎo)致被加工食品破碎現(xiàn)象；同時(shí)由于不會(huì)產(chǎn)生渣屑，則所加工食品的外形美觀，并且不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。5、適用范圍廣，本實(shí)用新型能有效適用至土層、塊狀食品以及其它軟質(zhì)材料的鉆孔過程。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且鉆進(jìn)過程中不對(duì)外排屑、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有螺旋鉆具存在的必須進(jìn)行排屑清理、清理過程所需人力物力較大、使用效果較差等多種問題。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I一圓柱形直桿； 2—螺旋槽； 3—安裝座；[0027]4 一螺栓安裝孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括圓柱形直桿I和由上至下布設(shè)在所述圓柱形直桿I外側(cè)壁上的螺旋槽2，所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線為變徑圓弧螺紋線，且所述螺旋槽2的深度由下至上逐漸縮??；所述圓柱形直桿I的直徑為Imm 10000mm，所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程為Imm 2000mm。所述螺旋槽2的數(shù)量為一道或多道。實(shí)際加工時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)螺旋槽2的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。且當(dāng)螺旋槽2的數(shù)量為一道時(shí)，則該螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線為單線螺紋；當(dāng)螺旋槽2的數(shù)量為多道時(shí)，多道所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線形成多線螺紋。其中，所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線為所述螺旋槽2底部所處的螺紋線。實(shí)際加工時(shí)，所述螺旋槽2的深度(即槽深)由下至上逐漸縮小。本實(shí)施例中，所述螺旋槽2的數(shù)量為一道。實(shí)際使用時(shí)，所述圓柱形直桿I為鉆桿或鉆頭一。所述鉆桿的底部安裝有鉆頭二，所述鉆頭二的外側(cè)壁上由上至下設(shè)置有多個(gè)切削刀片，相鄰兩個(gè)所述切削刀片之間形成一個(gè)容屑槽二，所述容屑槽二與螺旋槽2的底端相通，所述鉆桿與所述鉆頭二呈同軸布設(shè)。所述鉆頭一的底部設(shè)置有鉆尖，且所述鉆尖上布設(shè)有多個(gè)鉆齒，相鄰兩個(gè)所述鉆齒之間形成一個(gè)容屑槽一，所述容屑槽一與螺旋槽2的底端相通，所述鉆頭一與所述鉆尖呈同軸布設(shè)。當(dāng)所述圓柱形直桿I作為鉆桿使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)圓柱形直桿I的長度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，并相應(yīng)在所述鉆桿底部安裝所述鉆頭二。當(dāng)所述圓柱形直桿I作為鉆頭二使用時(shí)，也可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)圓柱形直桿I的長度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)還需在所述鉆頭二上安裝所述鉆尖。本實(shí)施例中，所述圓柱形直桿I的直徑優(yōu)選為5mm 10000mm，所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程優(yōu)選為5mm 2000mm。實(shí)際加工制作時(shí)，還可根據(jù)具體需要，對(duì)所述圓柱形直桿I的直徑和所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述變徑圓弧螺紋線為等差變徑圓弧螺紋線或等比變徑圓弧螺紋線。具體加工時(shí)，所述變徑圓弧螺紋線也可以采用混合變徑等其它變徑形式。實(shí)際加工時(shí)，所述螺旋槽2的頂端與圓柱形直桿I的外側(cè)壁相平齊；所述螺旋槽2底端的槽深為0.2mm 600mm。也就是說，所述螺旋槽2的槽深由下至上逐漸縮小，且其頂端的槽深為零。另外，具體加工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)所述螺旋槽2底端的槽深進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的螺距由上至下均相同、由上至下逐漸縮小或者由上至下逐漸增大。本實(shí)施例中，所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的螺距由上至下均相同。實(shí)際加工時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對(duì)所述螺旋槽2底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的螺距進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述圓柱形直桿I的上端中部設(shè)置有安裝座3。實(shí)際加工時(shí)，所述安裝座3與圓柱形直桿I加工制作為一體。另外，所述安裝座3上沿圓周方向均勻開有多個(gè)供連接螺栓安裝的螺栓安裝孔4。所述安裝座3為圓柱形座，且所述圓柱形座與圓柱形直桿I呈同軸布設(shè)。當(dāng)本實(shí)用新型作為鉆桿使用時(shí)，實(shí)際使用之前，通過連接螺栓可簡(jiǎn)便將本實(shí)用新型與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝為一體，拆裝非常簡(jiǎn)便；且使用使用時(shí)，通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)圓柱形直桿I同步進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn)。而當(dāng)本實(shí)用新型作為鉆頭使用時(shí)，則實(shí)際使用之前，通過連接螺栓可簡(jiǎn)便將本實(shí)用新型與配套使用的鉆桿組裝為一體，拆裝非常簡(jiǎn)便。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:包括圓柱形直桿(I)和由上至下布設(shè)在所述圓柱形直桿(I)外側(cè)壁上的螺旋槽(2)，所述螺旋槽(2)底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線為變徑圓弧螺紋線，且所述螺旋槽(2)的深度由下至上逐漸縮小；所述圓柱形直桿(I)的直徑為Imm 10000mm，所述螺旋槽(2)底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程為Imm 2000mm ;所述螺旋槽(2)的數(shù)量為一道或多道。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述圓柱形直桿(I)為鉆桿或鉆頭一；所述鉆桿的底部安裝有鉆頭二，所述鉆頭二的外側(cè)壁上由上至下設(shè)置有多個(gè)切削刀片，相鄰兩個(gè)所述切削刀片之間形成一個(gè)容屑槽二，所述容屑槽二與螺旋槽(2)的底端相通，所述鉆桿與所述鉆頭二呈同軸布設(shè)；所述鉆頭一的底部設(shè)置有鉆尖，且所述鉆尖上布設(shè)有多個(gè)鉆齒，相鄰兩個(gè)所述鉆齒之間形成一個(gè)容屑槽一，所述容屑槽一與螺旋槽(2)的底端相通，所述鉆頭一與所述鉆尖呈同軸布設(shè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述圓柱形直桿(I)的直徑優(yōu)選為5mm 10000mm,所述螺旋槽(2)底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程優(yōu)選為5mm 2000mm。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述變徑圓弧螺紋線為等差變徑圓弧螺紋線或等比變徑圓弧螺紋線。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述螺旋槽(2)的頂端與圓柱形直桿(I)的外側(cè)壁相平齊；所述螺旋槽(2)底端的槽深為0.2mm 600_。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述圓柱形直桿Cl)的上端中部設(shè)置有安裝座(3)。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述安裝座(3)與圓柱形直桿(I)加工制作為一體。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述安裝座(3)上沿圓周方向均勻開有多個(gè)供連接螺栓安裝的螺栓安裝孔(4)。
9.按照權(quán)利要求6所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述安裝座(3)為圓柱形座，且所述圓柱形座與圓柱形直桿(I)呈同軸布設(shè)。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種不排屑式螺旋鉆具，其特征在于:所述螺旋槽(2)底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的螺距由上至下均相同、由上至下逐漸縮小或者由上至下逐漸增大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不排屑式螺旋鉆具，包括圓柱形直桿和由上至下布設(shè)在所述圓柱形直桿外側(cè)壁上的螺旋槽，所述螺旋槽底部所對(duì)應(yīng)的螺紋線為變徑圓弧螺紋線，且所述螺旋槽的深度由下至上逐漸縮小；所述圓柱形直桿的直徑為1mm～10000mm，所述螺旋槽底部所對(duì)應(yīng)螺紋線的導(dǎo)程為1mm～2000mm；所述螺旋槽的數(shù)量為一道或多道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且鉆進(jìn)過程中不對(duì)外排屑、使用效果好，能解決現(xiàn)有螺旋鉆具存在的必須進(jìn)行排屑清理、清理過程所需人力物力較大、使用效果較差等問題。
文檔編號(hào)E21B10/43GK203035124SQ20122074824
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者楊威, 楊杰東 申請(qǐng)人:楊威