專利名稱：彈力帶平衡低矮式抽油機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種彈力帶平衡低矮式抽油機，屬機電一體化應用新領域。
背景技術：
在油田開發(fā)中，實現(xiàn)機械采油的主要手段是傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機和各類天平平衡立式抽油機。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界目前有油井約200萬口，其中抽油機機械采油約占95%以上。傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機已逾120多年應用歷史，具有疲實可靠、經(jīng)久耐用、作業(yè)讓位簡單、卸載掛抽方便、失載保護可靠的的優(yōu)點。該機型雖不斷改進，不斷創(chuàng)新，但其結構和原理萬變不離其宗，至今仍占機械采油的90 %左右，成為機械采油的主導機型。隨著人類對節(jié)能高效、低碳、環(huán)保的需求越來越迫切,各類節(jié)能省材、不停機智能調(diào)參、安全、環(huán)保的天平平衡立式抽油機相繼誕生。與傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機相比，天平平衡立式抽油機具有節(jié)能30-70 %，省材30-60 %，不停機智能調(diào)參提高工效大于1000倍，適于長沖程、低沖次的工作制度，維護工作量減少60%以上的明顯技術優(yōu)勢，有更新傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機的發(fā)展趨勢。上述傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機和天平平衡立式抽油機雖然各有優(yōu)勢，但也各有不足。四連桿游梁式抽油機結構龐大、傳動鏈長、效率低、能耗高、調(diào)參困難，更新的需求越來必要。天平平衡立式抽油機機架高、維護不方便、作業(yè)讓位困難、傳動鏈短但相對脆弱、卸載掛抽和失載保護存在技術瓶頸，也需要技術完善。不論何種抽油機做功，上下行程都有一個勢能和動能相互轉化的過程，如果用彈力帶平衡取代重物平衡方式，將使勢能和動能進一步優(yōu)化利用，實現(xiàn)抽油機結構更簡單、低機架維護更方便、短鏈傳動效率高、節(jié)能省材，并集示功圖測試、油水計量、遠傳遙控等多項功能于一機的革命性突破。
發(fā)明內(nèi)容針對上述傳統(tǒng)抽油機存在的不足，本實用新型的目的是采用柔性光桿懸掛點入井的低機架結構和彈力帶平衡原理，下行程抽油桿位能釋放拉緊彈力帶，上行程彈力帶收縮幫助做功，實現(xiàn)大幅度節(jié)能省材，并徹底攻克作業(yè)讓位、卸載掛抽、失載保護等技術瓶頸，并通過優(yōu)化智能控制軟件，解決示功圖監(jiān)測、油水計量、遠傳遙控等方面技術難題，實現(xiàn)采油機械的創(chuàng)新和突破。本實用新型的技術解決方案是:所述的彈力帶平衡低矮式抽油機包括置于設有螺桿舉升爬行機構矮機架前上端的平衡輪(I)、平衡輪(I)下部或機架底座中部的驅動裝置和機架底座內(nèi)的彈力平衡帶
(8)，其中平衡輪(I)為與驅動裝置的驅動輪或曲柄(4)聯(lián)接傳動的同軸大小輪或同軸搖桿
(2)輪，鑲嵌耐磨填料的大輪繩槽內(nèi)逆時針固定與井內(nèi)抽油桿連接的柔性抽吸繩，順時針固定經(jīng)前導向輪(10)和后導向輪(11)連接的彈力平衡帶(8)。所述的平衡輪(I)與驅動裝置的聯(lián)接傳動結構為以下三種類型之一:第一種為平衡輪(I)的同軸小輪和驅動裝置輸出軸上的驅動輪為電機換向V形聯(lián)組帶或鏈條聯(lián)接傳動；第二種為平衡輪(I)的同軸小輪和驅動裝置輸出軸上的曲柄(4)為曲柄(4)-柔性繩-小輪換向柔性聯(lián)接傳動；第三種為平衡輪(I)的同軸搖桿(2)和驅動裝置輸出軸上的曲柄⑷為曲柄
(4)-連桿(3)-搖桿(2)換向剛性聯(lián)接傳動。所述的驅動裝置為通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動裝置或異型電機直驅裝置，其中通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動裝置的減速器為標準系列軸端對稱輸出減速器或雙驅四保險減速機，其雙驅四保險減速機(31)包括如圖13所示的外置驅動輪的空心輸出軸，置于該軸中心的輸入軸和二軸對稱串聯(lián)的2臺起雙保險作用的同規(guī)格減速機，以及輸入軸兩端與通用電機串聯(lián)的2臺聯(lián)軸器；減速機箱體內(nèi)輸入軸兩端設置的一級減速齒輪與從動盤為二合一齒輪，其兩側各對稱嚙合兩組起雙保險作用的同軸大小減速齒輪，同軸大小減速齒輪與固定在空心輸出軸上的二級減速齒輪嚙合。所述的聯(lián)軸器為接觸式剛性聯(lián)軸器或非接觸傳動永磁聯(lián)軸器，其中非接觸傳動永磁聯(lián)軸器結構至少為以下三種類型之一:第一種為圖20所示的主動盤(49)和從動盤(50)盤面外環(huán)上按N、S極順序對稱交互密集或分散排列偶數(shù)強磁體(51)的同步式永磁聯(lián)軸器，兩盤之間用壓力軸承(53)間隔，主動盤(49)外緣設置拆裝調(diào)節(jié)螺桿(52)；第二種為圖21所示的永磁吸盤(54)和從動吸盤(55)盤面外環(huán)上設置獨立磁極總成或偶數(shù)組合磁極總成(56)的吸盤式永磁聯(lián)軸器，其中磁極總成(56)包括置于環(huán)形磁軛中用隔板隔開的固定強磁體和活動強磁體，固定強磁體底部設置導磁極頭，活動強磁體頂部設置磁力線疊加或短路閉合的活動柱銷，兩盤之間用雙排滾子壓力軸承間隔；第三種為在永磁同步聯(lián)軸器的的基礎上，主動盤(49)或從動盤(50)上的強磁體
(51)改為銅環(huán)，靠渦流感應產(chǎn)生扭矩的渦流式永磁聯(lián)軸器。所述的異型電機直驅裝置為異型開關磁阻電機或異型永磁電機，其結構至少為以下六種類型之一:第一種為圖7和圖14所示的嵌套式異型外轉子結構，其嵌套式異型內(nèi)定子(14)通過空心軸、鍵、軸承、密封端蓋固定于嵌套式異型外轉子(13)空腔內(nèi)，鑲嵌套外圓面圓周上均布如圖14所示的偶數(shù)條軸向外鍵槽，嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)分三段錯齒1-6°嵌入外鍵槽內(nèi)；嵌套式異型外轉子(13)內(nèi)圓面圓周上均布與嵌套式異型內(nèi)定子(14)對應的軸向內(nèi)鍵槽，嵌套式異型外轉子鐵心(32)凸極嵌套入三組嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)間隔槽內(nèi)，其條型平面嵌套入軸向內(nèi)鍵槽內(nèi)，并用螺栓緊固；嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)凹槽內(nèi)放置集中環(huán)式繞組(15);空心軸軸頭和密封端蓋上設置磁性霍爾傳感器(16)或無線遙感傳感器；第二種為圖8所示的筒式外轉子結構，其筒式外轉子外圓表面設置雙排鏈輪，內(nèi)圓面圓周上固定軸向轉子鐵心(19)，密封端蓋內(nèi)端面固定徑向轉子鐵心(17)；置于筒式外轉子空心軸上的筒式內(nèi)定子兩端面固定徑向定子鐵心和繞組(18)，外圓面圓周上固定軸向定子鐵心和繞組(20)，其繞組接線通過空心軸外接到接線盒；第三種為圖9所示的一端小直徑、另一端大直徑的臺階式單輪軸異型外轉子結構，其小直徑一端臺階式單輪軸三用外轉子(21)外圓表面設置帶輪、V形槽輪和鏈輪，大直徑一端內(nèi)圓面圓周上固定轉子鐵心；置于三用外轉子(21)大直徑一端空心軸上的輪式內(nèi)定子(22)外圓面圓周上固定定子鐵心和繞組，其繞組接線通過空心軸外接到接線盒；第四種為圖10所示的軸向兩端大直徑、中部小直徑的凹式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其中部小直徑輪軸一體式雙排鏈輪(24)兩端通過軸承、鍵對稱設置外圓面圓周上固定轉子鐵心的凹式雙輪軸異型內(nèi)轉子，兩端大直徑對稱外定子(23)內(nèi)圓面圓周上固定定子鐵心和繞組，輪軸一體式雙排鏈輪(24)軸端和對稱外定子(23)端蓋上設置編碼器或齒盤式光電傳感器；第五種為圖11所示的軸向兩端小直徑、中部大直徑的凸式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其輪式內(nèi)轉子兩端小直徑輪外圓表面設置V形輪槽，空心軸中部固定大直徑內(nèi)轉子，其外圓表面和兩端面設置與定子磁路相對應的按N、S極性交互排列的軸向強磁體(27)和徑向強磁體(28);中部大直徑外定子內(nèi)圓面圓周上和內(nèi)腔兩端面設置軸向定子鐵心和繞組(25)及徑向定子鐵心和繞組(26)；第六種為圖12所示的軸向兩端小直徑、中部大直徑的凸式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其空心軸上固定外圓表面裝有轉子鐵心的雙輪軸內(nèi)轉子(29)，兩端小直徑輪外圓表面設置V形輪槽，中部大直徑雙輪軸外定子(30)內(nèi)圓面圓周上固定軸向定子鐵心和繞組。所述的異型電機核心部件轉子鐵心、定子鐵心和繞組的齒形、磁路、繞組結構至少為以下六種類型之一:第一種為圖7和圖14所示的通電相定、轉子鐵心齒為雙面閉合超短磁路圓周面和扇面四向重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯四向微重合，相繞組為嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)凹槽內(nèi)三相環(huán)式繞組(15)；第二種為圖15所示的通電相為90°長磁路(37)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心(35)，相繞組為隔二齒互繞三相繞組(36)；第三種為圖16所示的通電相為180°長磁路(39)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為單齒交錯半重合齒鐵心(40)，相繞組為隔三齒互繞四相繞組(38)；第四種為圖17所示的定子鐵心為子母齒(43)，轉子鐵心為與之對應的多齒極，通電相為短磁路(42)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為六齒交錯微重合齒鐵心，相繞組為子母齒鄰齒互繞三相繞組(41)；第五種為圖18所示的定、轉子鐵心為對稱多齒極鐵心(44)，通電相為超短磁路
(46)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心，相繞組為鄰齒互繞三相繞組(45)；第六種為19所示的定、轉子鐵心為對稱鑲嵌齒鐵心(48)，通電相為超短磁路定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心，相繞組為鑲嵌齒鄰齒互繞三相繞組(47)。所述的彈力平衡帶(8)為強彈力高延展性有機復合材料彈力帶，其與平衡輪(I)固定的另一端設置預緊螺桿(9)平衡調(diào)節(jié)裝置。采用以上技術方案，本實用新型與傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機和天平平衡立式抽油機相比具有大幅度節(jié)能省材，不停機智能調(diào)參、調(diào)平衡和作業(yè)讓位、卸載掛抽、失載保護、地面維護方便的明顯技術優(yōu)勢和示功圖模擬、油水計量、遠傳遙控功能，是機械采油方向性攻關換代機型。

圖1為彈力帶平衡低矮式抽油機通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動搖桿換向結構示意圖；圖2為圖1的通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動小輪換向結構示意圖；圖3為圖1的通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動電機換向結構示意圖；圖4為圖1的異型電機直驅搖桿換向結構路示意圖；圖5為圖1的異型電機直驅小輪換向結構路示意圖；圖6為圖1的異型電機直電機換向驅結構路示意圖；圖7為圖1的凸凹極嵌套異型外轉子電機結構示意圖；圖8為圖1的筒式軸徑向混合驅動異型外轉子電機結構示意圖；圖9為圖1的單輪軸三用外轉子異型電機結構示意圖；圖10為圖1的凹式雙輪軸異型內(nèi)轉子電機結構示意圖；圖11為圖1的凸式雙輪軸永磁混合驅動異型內(nèi)轉子電機結構示意圖；圖12為圖1的凸式雙輪軸異型內(nèi)轉子電機結構示意圖；圖13為圖1的雙驅四保險減速機結構示意圖；圖14為圖7的凸凹極嵌套超短磁路鐵心、繞組結構示意圖；圖15為圖1的異型電機長磁路雙齒交錯微重合齒鐵心、繞組結構示意圖；圖16為圖1的異型電機長磁路單齒交錯半重合齒鐵心、繞組結構示意圖；圖17為圖1的異型電機子母齒短磁路多齒極鐵心、繞組結構示意圖；圖18為圖1的異型電機對稱多齒極超短磁路鐵心、繞組結構示意圖；圖19為圖1的異型電機鑲嵌齒超短磁路鐵心、繞組結構示意圖。圖20為圖13的同步式永磁聯(lián)軸器結構示意圖；圖21為圖13的吸盤式永磁聯(lián)軸器結構示意圖。圖中:1.平衡輪；2.搖桿；3.連桿；4.曲柄；5.對稱輸出減速器；6.聯(lián)軸器；7.通用電機；8.彈力平衡帶；9.預緊螺桿；10.前導向輪；11.后導向輪；12.異型電機；13.嵌套式異型外轉子；14.嵌套式異型內(nèi)定子；15.環(huán)式繞組；16.傳感器；17.徑向轉子鐵心；18.徑向定子鐵心和繞組；19.軸向轉子鐵心；20.軸向定子鐵心和繞組；21.三用外轉子；22.輪式內(nèi)定子；23.對稱外定子；24.雙排鏈輪；25.軸向外定子鐵心及繞組；26.徑向外定子鐵心及繞組；27.軸向內(nèi)轉子永磁體；28.徑向內(nèi)轉子永磁體；29.雙輪軸內(nèi)轉子；30.雙輪軸外定子；31.雙驅四保險減速機；32.嵌套式異型外轉子鐵心；33.環(huán)式繞組軸向剖面；34.嵌套式異型內(nèi)定子鐵心；35.雙齒交錯微重合齒鐵心；36.隔二齒互繞三相繞組；37.90°長磁路；38.隔三齒互繞四相繞組；39.180°長磁路；40.單齒交錯半重合齒鐵心；41.子母齒鄰齒互繞三相繞組；42.短磁路；43.子母齒；44.對稱多齒極鐵心；45.鄰齒互繞三相繞組；46.超短磁路；47.鑲嵌齒鄰齒互繞三相繞組；48.鑲嵌齒鐵心；49.主動盤；50.從動盤；51.強磁體；52.調(diào)節(jié)螺桿；53.壓力軸承；54.永磁吸盤；55.從動吸盤；56.磁極總成。
具體實施方式
實施例1:如圖1所示:本實用新型彈力帶平衡低矮式抽油機包括置于設有螺桿舉升爬行機構矮機架前上端的平衡輪(I)、平衡輪(I)下部或機架底座中部的驅動裝置和機架底座內(nèi)的彈力平衡帶(8)，其中平衡輪(I)為與驅動裝置的曲柄(4)聯(lián)接傳動的同軸搖桿(2)輪，鑲嵌耐磨填料的大輪繩槽內(nèi)逆時針固定與井內(nèi)抽油桿連接的柔性抽吸繩，順時針固定經(jīng)前導向輪(10)和后導向輪(11)連接的彈力平衡帶(8)。所述的平衡輪(I)與驅動裝置的聯(lián)接傳動結構為平衡輪(I)的同軸搖桿(2)和驅動裝置輸出軸上的曲柄(4)為搖桿換向聯(lián)接傳動。所述的驅動裝置為通用電機加軸端對稱輸出減速器聯(lián)合驅動裝置。所述的聯(lián)軸器為非接觸傳動永磁聯(lián)軸器，其結構為圖20所示的主動盤(49)和從動盤(50)盤面外環(huán)上按N、S極順序對稱交互密集或分散排列偶數(shù)強磁體(51)的同步式永磁聯(lián)軸器，兩盤之間用壓力軸承(53)間隔，主動盤(49)外緣設置拆裝調(diào)節(jié)螺桿(52)。所述的彈力平衡帶(8)為強彈力高延展性有機復合材料彈力帶，其與平衡輪(I)固定的另一端設置預緊螺桿(9)平衡調(diào)節(jié)裝置。所述的彈力帶平衡低矮式抽油機設計參數(shù)為:最大提升載荷:200kn ；電動機功率:45kw ；沖程:l-6m無級調(diào)節(jié)；沖次:0-5r/min無級調(diào)節(jié)；整機重量:7000kg；外型尺寸:9X1.2X3(m)。實施例2:如圖6所示:本實用新型彈力帶平衡低矮式抽油機實施方案主體結構同實施例1，只對驅動裝置和換向裝置作了調(diào)整，具體調(diào)整如下:所述的平衡輪(I)與驅動裝置的聯(lián)接傳動結構為平衡輪(I)的同軸小輪和驅動裝置輸出軸上的驅動輪為電機換向V形聯(lián)組帶聯(lián)接傳動。所述的異型電機直驅裝置為異型開關磁阻電機或異型永磁電機，其結構為圖11所示的軸向兩端小直徑、中部大直徑的凸式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其輪式內(nèi)轉子兩端小直徑輪外圓表面設置V形輪槽，空心軸中部固定大直徑內(nèi)轉子，其外圓表面和兩端面設置與定子磁路相對應的按N、S極性交互排列的軸向強磁體(27)和徑向強磁體(28);中部大直徑外定子內(nèi)圓面圓周上和內(nèi)腔兩端面設置軸向定子鐵心和繞組(25)及徑向定子鐵心和繞組
(26)。所述的異型電機核心部件轉子鐵心、定子鐵心和繞組的齒形、磁路、繞組結構為圖15所示的通電相為90°長磁路(37)定、轉子鐵心齒重合,非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心(35)，相繞組為隔二齒互繞三相繞組(36)。所述的彈力帶平衡低矮式抽油機設計參數(shù)為:[0077]最大提升載荷:IOOkn ;電動機功率:22kw ；沖程:l-6m無級調(diào)節(jié)；沖次:0_5r/min無級調(diào)節(jié)；整機重量:5000kg;外型尺寸:9X1.2X3(m)。
權利要求1.一種彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:該機包括置于設有螺桿舉升爬行機構矮機架前上端的平衡輪(I)、平衡輪(I)下部或機架底座中部的驅動裝置和機架底座內(nèi)的彈力平衡帶(8)，其中平衡輪(I)為與驅動裝置的驅動輪或曲柄(4)聯(lián)接傳動的同軸大小輪或同軸搖桿(2)輪，鑲嵌耐磨填料的大輪繩槽內(nèi)逆時針固定與井內(nèi)抽油桿連接的柔性抽吸繩，順時針固定經(jīng)前導向輪(10)和后導向輪(11)連接的彈力平衡帶(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:所述的平衡輪(I)與驅動裝置的聯(lián)接傳動結構為以下三種類型之一: 第一種為平衡輪(1)的同軸小輪和驅動裝置輸出軸上的驅動輪為電機換向V形聯(lián)組帶或鏈條聯(lián)接傳動； 第二種為平衡輪(1)的同軸小輪和驅動裝置輸出軸上的曲柄⑷為曲柄(4)-柔性繩-小輪換向柔性聯(lián)接傳動； 第三種為平衡輪(1)的同軸搖桿(2)和驅動裝置輸出軸上的曲柄(4)為曲柄(4)-連桿(3)-搖桿(2)換向剛性聯(lián)接傳動。
3.根據(jù)權利要求1所述的彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:所述的驅動裝置為通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動裝置或異型電機直驅裝置，其中通用電機加對稱輸出減速器聯(lián)合驅動裝置的減速器為標準系列軸端對稱輸出減速器或雙驅四保險減速機，其雙驅四保險減速機(31)包括外置驅動輪的空心輸出軸，置于該軸中心的輸入軸和二軸對稱串聯(lián)的2臺起雙保險作用的同規(guī)格減速機，以及輸入軸兩端與通用電機串聯(lián)的2臺聯(lián)軸器；減速機箱體內(nèi)輸入軸兩端設置的一級減速齒輪與從動盤為二合一齒輪，其兩側各對稱哨合兩組起雙保險作用的同軸大小減速齒輪，同軸大小減速齒輪與固定在空心輸出軸上的二級減速齒輪嚙合。
4.根據(jù)權利要求1或權利要求3所述的彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:所述的聯(lián)軸器為接觸式剛性聯(lián)軸器或非接觸傳動永磁聯(lián)軸器，其中非接觸傳動永磁聯(lián)軸器結構至少為以下三種類型之一: 第一種為主動盤(49)和從動盤(50)盤面外環(huán)上按N、S極順序對稱交互密集或分散排列偶數(shù)強磁體(51)的同步式永磁聯(lián)軸器，兩盤之間用壓力軸承(53)間隔，主動盤(49)外緣設置拆裝調(diào)節(jié)螺桿(52)； 第二種為永磁吸盤(54)和從動吸盤(55)盤面外環(huán)上設置獨立磁極總成或偶數(shù)組合磁極總成(56)的吸盤式永磁聯(lián)軸器，其中磁極總成(56)包括置于環(huán)形磁軛中用隔板隔開的固定強磁體和活動強磁體，固定強磁體底部設置導磁極頭，活動強磁體頂部設置磁力線疊加或短路閉合的活動柱銷，兩盤之間用雙排滾子壓力軸承間隔； 第三種為在永磁同步聯(lián)軸器的的基礎上，主動盤(49)或從動盤(50)上的強磁體(51)改為銅環(huán)，靠渦流感應產(chǎn)生扭矩的渦流式永磁聯(lián)軸器。
5.根據(jù)權利要求1或權利要求3所述的彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:所述的異型電機直驅裝置為異型開關磁阻電機或異型永磁電機，其結構至少為以下六種類型之 第一種為嵌套式異型外轉子結構，其嵌套式異型內(nèi)定子(14)通過空心軸、鍵、軸承、密封端蓋固定于嵌套式異型外轉子(13)空腔內(nèi)，鑲嵌套外圓面圓周上均布偶數(shù)條軸向外鍵槽，嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)分三段錯齒1-6°嵌入外鍵槽內(nèi)；嵌套式異型外轉子(13)內(nèi)圓面圓周上均布與嵌套式異型內(nèi)定子(14)對應的軸向內(nèi)鍵槽，嵌套式異型外轉子鐵心(32)凸極嵌套入三組嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)間隔槽內(nèi)，其條型平面嵌套入軸向內(nèi)鍵槽內(nèi)，并用螺栓緊固；嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)凹槽內(nèi)放置集中環(huán)式繞組(15);空心軸軸頭和密封端蓋上設置磁性霍爾傳感器(16)或無線遙感傳感器； 第二種為筒式外轉子結構，其筒式外轉子外圓表面設置雙排鏈輪，內(nèi)圓面圓周上固定軸向轉子鐵心(19)，密封端蓋內(nèi)端面固定徑向轉子鐵心(17);置于筒式外轉子空心軸上的筒式內(nèi)定子兩端面固定徑向定子鐵心和繞組(18)，外圓面圓周上固定軸向定子鐵心和繞組(20)，其繞組接線通過空心軸外接到接線盒； 第三種為一端小直徑、另一端大直徑的臺階式單輪軸異型外轉子結構，其小直徑一端臺階式單輪軸三用外轉子(21)外圓表面設置帶輪、V形槽輪和鏈輪，大直徑一端內(nèi)圓面圓周上固定轉子鐵心；置于三用外轉子(21)大直徑一端空心軸上的輪式內(nèi)定子(22)外圓面圓周上固定定子鐵心和繞組，其繞組接線通過空心軸外接到接線盒； 第四種為軸向兩端大直徑、中部小直徑的凹式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其中部小直徑輪軸一體式雙排鏈輪(24)兩端通過軸承、鍵對稱設置外圓面圓周上固定轉子鐵心的凹式雙輪軸異型內(nèi)轉子，兩端大直徑對稱外定子(23)內(nèi)圓面圓周上固定定子鐵心和繞組，輪軸一體式雙排鏈輪(24)軸端和對稱外定子(23)端蓋上設置編碼器或齒盤式光電傳感器； 第五種為軸向兩端小直徑、中部大直徑的凸式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其輪式內(nèi)轉子兩端小直徑輪外圓表面設置V形輪槽，空心軸中部固定大直徑內(nèi)轉子，其外圓表面和兩端面設置與定子磁路相對應的按N、S極性交互排列的軸向強磁體(27)和徑向強磁體(28);中部大直徑外定子內(nèi)圓面圓周上和內(nèi)腔兩端面設置軸向定子鐵心和繞組(25)及徑向定子鐵心和繞組(26)； 第六種為軸向兩端小直徑、中部大直徑的凸式雙輪軸內(nèi)轉子結構，其空心軸上固定外圓表面裝有轉子鐵心的雙輪軸內(nèi)轉子(29)，兩端小直徑輪外圓表面設置V形輪槽，中部大直徑雙輪軸外定子(30)內(nèi)圓面圓`周上固定軸向定子鐵心和繞組。
6.根據(jù)權利要求5所述的彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:所述的異型電機核心部件轉子鐵心、定子鐵心和繞組的齒形、磁路、繞組結構至少為以下六種類型之一: 第一種為通電相定、轉子鐵心齒為雙面閉合超短磁路圓周面和扇面四向重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯四向微重合，相繞組為嵌套式異型內(nèi)定子鐵心(34)凹槽內(nèi)三相環(huán)式繞組(15); 第二種通電相為90°長磁路(37)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心(35)，相繞組為隔二齒互繞三相繞組(36)； 第三種通電相為180°長磁路(39)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為單齒交錯半重合齒鐵心(40)，相繞組為隔三齒互繞四相繞組(38)； 第四種定子鐵心為子母齒(43)，轉子鐵心為與之對應的多齒極，通電相為短磁路(42)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為六齒交錯微重合齒鐵心，相繞組為子母齒鄰齒互繞三相繞組(41)； 第五種定、轉子鐵心為對稱多齒極鐵心(44)，通電相為超短磁路(46)定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心，相繞組為鄰齒互繞三相繞組(45)；第六種定、轉子鐵心為對稱鑲嵌齒鐵心(48)，通電相為超短磁路定、轉子鐵心齒重合，非通電相定、轉子鐵心齒為雙齒交錯微重合齒鐵心，相繞組為鑲嵌齒鄰齒互繞三相繞組(47)。
7.根據(jù)權利要求1所述的彈力帶平衡低矮式抽油機，其特征在于:所述的彈力平衡帶(8)為強彈力高延展性有機復合材料彈力帶，其與平衡輪(I)固定的另一端設置預緊螺桿(9)平衡調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實用新型為一種彈力帶平衡低矮式抽油機，屬機電一體化應用新領域。該機包括置于設有螺桿舉升爬行機構矮機架前上端的平衡輪、平衡輪下部或機架底座中部的驅動裝置和機架底座內(nèi)的彈力平衡帶，其中平衡輪為與驅動裝置的驅動輪或曲柄聯(lián)接傳動的同軸大小輪或同軸搖桿輪，鑲嵌耐磨填料的大輪繩槽內(nèi)逆時針固定與井內(nèi)抽油桿連接的柔性抽吸繩，順時針固定經(jīng)前導向輪和后導向輪連接的彈力平衡帶。該機具有大幅度節(jié)能省材，不停機智能調(diào)參、調(diào)平衡和作業(yè)讓位、卸載掛抽、失載保護、地面維護方便的明顯技術優(yōu)勢和示功圖模擬、油水計量、遠傳遙控功能，是機械采油方向性攻關換代機型。
文檔編號E21B43/00GK203050638SQ20122067299
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者王穎 申請人:王穎