專利名稱：壓差式滑套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣田壓裂完井作業(yè)分段壓裂的滑套裝置技術(shù)領(lǐng)域，是ー種壓差式滑套。
背景技術(shù)：
在油氣田勘探開發(fā)過程中，利用壓裂技術(shù)實(shí)現(xiàn)油氣田的高產(chǎn)，尤其是對(duì)于致密性油氣田而言，壓裂技術(shù)是ー種不可缺少的技術(shù)手段，而壓裂技術(shù)的ー個(gè)必要技術(shù)要求就是采用壓差式滑套構(gòu)件，通過地面泵入高壓流體，使得壓差滑套在壓力差的作用下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一級(jí)的壓裂作業(yè)。然而，目前使用的壓差滑套由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如剪切銷釘安裝在外筒，造成外筒使用強(qiáng)度降低，安裝過程中密封圈被剪斷，同時(shí)，現(xiàn)場使用的壓差滑套出現(xiàn)滑套未滑動(dòng)的問題，該問題將直接影響第一級(jí)壓裂作業(yè)的正常進(jìn)行，從而對(duì)后續(xù)級(jí)別的壓裂作業(yè)造成不利影響。因此，現(xiàn)有油氣田壓裂完井作業(yè)分段壓裂作業(yè)中使用的壓差式滑套在實(shí)際使用過程中存在以下不足:降低外筒的使用強(qiáng)度、安裝過程中密封圈被剪斷、影響壓裂工作的正常進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種壓差式滑套，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有油氣田壓裂完井作業(yè)分段壓裂作業(yè)中使用的壓差式滑套在實(shí)際使用過程中存在的降低外筒的使用強(qiáng)度、安裝過程中密封圈被剪斷、影響壓裂工作的正常進(jìn)行的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種壓差式滑套，包括上接頭、下接頭、本體和壓差心軸；上接頭下部外側(cè)與本體上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，本體下部外側(cè)與下接頭上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，壓差心軸包括軸體和凸臺(tái)，凸臺(tái)位于軸體上部外側(cè)，上接頭的下端與凸臺(tái)的上端安裝在一起，軸體外側(cè)中部與本體內(nèi)側(cè)下部間形成滑動(dòng)腔，本體上有與滑動(dòng)腔相通的旁通孔，上接頭、本體和下接頭的內(nèi)腔相連通并形成中心通孔，對(duì)應(yīng)凸臺(tái)位置的本體外側(cè)有不少于ー個(gè)的壓裂孔，本體下端與下接頭上部內(nèi)側(cè)及軸體下部內(nèi)側(cè)間有固定槽，固定槽內(nèi)安裝有固定環(huán)，軸體下部外側(cè)與固定環(huán)固定安裝在一起。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述上接頭下部外側(cè)與本體上部內(nèi)側(cè)可通過上螺紋固定安裝在一起，本體下部外側(cè)與下接頭上部內(nèi)側(cè)可通過下螺紋固定安裝在一起。上述軸體下部外側(cè)與固定環(huán)可通過剪切銷釘固定安裝在一起。上述軸體下部外側(cè)及固定槽的下方可有安裝槽，安裝槽內(nèi)可安裝有楔形止退環(huán)，下接頭下部內(nèi)側(cè)及軸體的下方有能使楔形止退環(huán)沿徑向張開的環(huán)槽。上述下接頭下部內(nèi)側(cè)可有與環(huán)槽下端相鄰的限位槽。上述上接頭下部外側(cè)及上螺紋的下方至少可有ー個(gè)上接頭密封槽，在凸臺(tái)上部外側(cè)及壓裂孔的上方至少可有一個(gè)心軸密封槽，在本體中部內(nèi)側(cè)及壓裂孔的下方、滑動(dòng)腔的上方至少有ー個(gè)上密封槽，本體下部外側(cè)及下螺紋的上方、旁通孔的下方至少有ー個(gè)外密封槽，本體下部內(nèi)側(cè)及外密封槽的下方至少有ー個(gè)內(nèi)密封槽，上接頭密封槽、心軸密封槽、上密封槽、外密封槽和內(nèi)密封槽均安裝有密封圏。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在進(jìn)行壓裂作業(yè)過程中，具有提高外筒的使用強(qiáng)度、避免安裝過程中密封圈被剪斷和保證壓裂工作的正常進(jìn)行的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型未打開時(shí)最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型打開時(shí)最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為上接頭，2為下接頭,3為本體,4為軸體,5為中心通孔，6為滑動(dòng)腔，7為固定槽，8為固定環(huán)，9為壓裂孔，10為上螺紋，11為下螺紋，12為剪切銷釘，13為安裝槽,14為環(huán)槽,15為上接頭密封槽,16為限位槽,17為凸臺(tái)，18為旁通孔,19為心軸密封槽，20為上密封槽，21為外密封槽，22為內(nèi)密封槽，23為楔形止退環(huán)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述:如附圖1、2所示，該壓差式滑套包括上接頭1、下接頭2、本體3和壓差心軸；上接頭I下部外側(cè)與本體3上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，本體3下部外側(cè)與下接頭2上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，壓差心軸包括軸體4和凸臺(tái)17，凸臺(tái)17位于軸體4上部外側(cè)，上接頭I的下端與凸臺(tái)17的上端安裝在一起，軸體4外側(cè)中部與本體3內(nèi)側(cè)下部間形成滑動(dòng)腔6，本體3上有與滑動(dòng)腔6相通的旁通孔18，上接頭1、本體3和下接頭2的內(nèi)腔相連通并形成中心通孔5，對(duì)應(yīng)凸臺(tái)17位置的本體3外側(cè)有不少于ー個(gè)的壓裂孔9，本體3下端與下接頭2上部內(nèi)側(cè)及軸體4下部內(nèi)側(cè)間有固定槽7,固定槽7內(nèi)安裝有固定環(huán)8,軸體4下部外側(cè)與固定環(huán)8固定安裝在一起。壓裂孔9能夠在凸臺(tái)17下移后使本體3外部與中心通孔5相通?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述壓差式滑套作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1、2所示，上接頭I下部外側(cè)與本體3上部內(nèi)側(cè)通過上螺紋10固定安裝在一起，本體3下部外側(cè)與下接頭2上部內(nèi)側(cè)通過下螺紋11固定安裝在一起。如附圖1、2所示，軸體4下部外側(cè)與固定環(huán)8通過剪切銷釘12固定安裝在一起。如附圖1、2所示，軸體4下部外側(cè)及固定槽7的下方有安裝槽13，安裝槽13內(nèi)安裝有楔形止退環(huán)23，下接頭2下部內(nèi)側(cè)及軸體4的下方有能使楔形止退環(huán)23沿徑向張開的環(huán)槽14。環(huán)槽14的設(shè)置能夠?yàn)樾ㄐ沃雇谁h(huán)23的打開提供場所，當(dāng)軸體4下部向下滑行至環(huán)槽14時(shí)，楔形止退環(huán)23沿徑向張開并將楔形止退環(huán)23卡在環(huán)槽14內(nèi)，從而有效防止了軸體4的向上返回運(yùn)動(dòng)。如附圖1所示，下接頭2下部內(nèi)側(cè)有與環(huán)槽14下端相鄰的限位槽16。限位槽16的設(shè)置能夠防止軸體4繼續(xù)發(fā)生下行運(yùn)動(dòng)。[0024]如附圖1所示，上接頭I下部外側(cè)及上螺紋10的下方至少有ー個(gè)上接頭密封槽15，在凸臺(tái)17上部外側(cè)及壓裂孔9的上方至少有ー個(gè)心軸密封槽19，在本體3中部內(nèi)側(cè)及壓裂孔9的下方、滑動(dòng)腔6的上方至少有ー個(gè)上密封槽20，本體3下部外側(cè)及下螺紋11的上方、旁通孔18的下方至少有ー個(gè)外密封槽21，本體3下部內(nèi)側(cè)及外密封槽21的下方至少有ー個(gè)內(nèi)密封槽22，上接頭密封槽15、心軸密封槽19、上密封槽20、外密封槽21和內(nèi)密封槽22均安裝有密封圏。密封圈的安裝能夠提高本實(shí)用新型的密封性，從而提高了壓裂作業(yè)的完成力度。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先，從地面向中心通孔5內(nèi)泵入高壓流體，剪切銷釘12在高壓流體的壓力作用下被剪斷，接著，軸體4發(fā)生下行運(yùn)動(dòng)，凸臺(tái)17下端滑至滑動(dòng)腔6底部，同時(shí)楔形止退環(huán)下行至環(huán)槽14并沿徑向打開，由于軸體4的下行運(yùn)動(dòng)，使得壓裂孔9與中心通孔5相通，從而使得高壓流體通過壓裂孔9進(jìn)入地層，進(jìn)行第一級(jí)壓裂作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種壓差式滑套，其特征在于包括上接頭、下接頭、本體和壓差心軸；上接頭下部外側(cè)與本體上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，本體下部外側(cè)與下接頭上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，壓差心軸包括軸體和凸臺(tái)，凸臺(tái)位于軸體上部外側(cè)，上接頭的下端與凸臺(tái)的上端安裝在一起，軸體外側(cè)中部與本體內(nèi)側(cè)下部間形成滑動(dòng)腔，本體上有與滑動(dòng)腔相通的旁通孔，上接頭、本體和下接頭的內(nèi)腔相連通并形成中心通孔，對(duì)應(yīng)凸臺(tái)位置的本體外側(cè)有不少于ー個(gè)的壓裂孔，本體下端與下接頭上部內(nèi)側(cè)及軸體下部內(nèi)側(cè)間有固定槽，固定槽內(nèi)安裝有固定環(huán)，軸體下部外側(cè)與固定環(huán)固定安裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式滑套，其特征在于上接頭下部外側(cè)與本體上部內(nèi)側(cè)通過上螺紋固定安裝在一起，本體下部外側(cè)與下接頭上部內(nèi)側(cè)通過下螺紋固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓差式滑套，其特征在于軸體下部外側(cè)與固定環(huán)通過剪切銷釘固定安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓差式滑套，其特征在于軸體下部外側(cè)及固定槽的下方有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有楔形止退環(huán)，下接頭下部內(nèi)側(cè)及軸體的下方有能使楔形止退環(huán)沿徑向張開的環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓差式滑套，其特征在于下接頭下部內(nèi)側(cè)有與環(huán)槽下端相鄰的限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓差式滑套，其特征在于上接頭下部外側(cè)及上螺紋的下方至少有ー個(gè)上接頭密封槽，在凸臺(tái)上部外側(cè)及壓裂孔的上方至少有ー個(gè)心軸密封槽，在本體中部內(nèi)側(cè)及壓裂孔的下方、滑動(dòng)腔的上方至少有ー個(gè)上密封槽，本體下部外側(cè)及下螺紋的上方、旁通孔的下方至少有ー個(gè)外密封槽，本體下部內(nèi)側(cè)及外密封槽的下方至少有ー個(gè)內(nèi)密封槽，上接頭密封槽、心軸密封槽、上密封槽、外密封槽和內(nèi)密封槽均安裝有密封圏。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓差式滑套，其特征在于上接頭下部外側(cè)及上螺紋的下方至少有ー個(gè)上接頭密封槽，在凸臺(tái)上部外側(cè)及壓裂孔的上方至少有ー個(gè)心軸密封槽，在本體中部內(nèi)側(cè)及壓裂孔的下方、滑動(dòng)腔的上方至少有ー個(gè)上密封槽，本體下部外側(cè)及下螺紋的上方、旁通孔的下方至少有ー個(gè)外密封槽，本體下部內(nèi)側(cè)及外密封槽的下方至少有ー個(gè)內(nèi)密封槽，上接頭密封槽、心軸密封槽、上密封槽、外密封槽和內(nèi)密封槽均安裝有密封圏。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓差式滑套，其特征在于上接頭下部外側(cè)及上螺紋的下方至少有ー個(gè)上接頭密封槽，在凸臺(tái)上部外側(cè)及壓裂孔的上方至少有ー個(gè)心軸密封槽，在本體中部內(nèi)側(cè)及壓裂孔的下方、滑動(dòng)腔的上方至少有ー個(gè)上密封槽，本體下部外側(cè)及下螺紋的上方、旁通孔的下方至少有ー個(gè)外密封槽，本體下部內(nèi)側(cè)及外密封槽的下方至少有ー個(gè)內(nèi)密封槽，上接頭密封槽、心軸密封槽、上密封槽、外密封槽和內(nèi)密封槽均安裝有密封圏。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓差式滑套，其特征在于上接頭下部外側(cè)及上螺紋的下方至少有ー個(gè)上接頭密封槽，在凸臺(tái)上部外側(cè)及壓裂孔的上方至少有ー個(gè)心軸密封槽，在本體中部內(nèi)側(cè)及壓裂孔的下方、滑動(dòng)腔的上方至少有ー個(gè)上密封槽，本體下部外側(cè)及下螺紋的上方、旁通孔的下方至少有ー個(gè)外密封槽，本體下部內(nèi)側(cè)及外密封槽的下方至少有ー個(gè)內(nèi)密封槽，上接頭密封槽、心軸密封槽、上密封槽、外密封槽和內(nèi)密封槽均安裝有密封圏。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油氣田壓裂完井作業(yè)分段壓裂的滑套技術(shù)裝置領(lǐng)域，是一種壓差式滑套，其包括上接頭、下接頭、本體和壓差心軸；上接頭下部外側(cè)與本體上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，本體下部外側(cè)與下接頭上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，壓差心軸包括軸體和凸臺(tái)，凸臺(tái)位于軸體上部外側(cè)，上接頭的下端與凸臺(tái)的上端安裝在一起，軸體外側(cè)中部與本體內(nèi)側(cè)下部間形成滑動(dòng)腔，本體上有與滑動(dòng)腔相通的旁通孔，上接頭、本體和下接頭的內(nèi)腔相連通并形成中心通孔，對(duì)應(yīng)凸臺(tái)位置的本體外側(cè)有不少于一個(gè)的壓裂孔，本體下端與下接頭上部內(nèi)側(cè)及軸體下部內(nèi)側(cè)間有固定槽，固定槽內(nèi)安裝有固定環(huán)，軸體下部外側(cè)與固定環(huán)固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在進(jìn)行壓裂作業(yè)過程中，具有提高外筒的使用強(qiáng)度、避免安裝過程中密封圈被剪斷和保證壓裂工作的正常進(jìn)行的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/26GK202946130SQ201220665540
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者穆總結(jié), 李曉軍, 左霞, 鄭義平, 杜剛, 孫亞平 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司