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一種井筒裝置的制作方法

文檔序號:5370583閱讀:194來源:國知局
專利名稱:一種井筒裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種井筒裝置,具體涉及一種油田、礦山等行業(yè)的可快速拆裝的模擬井下環(huán)境的井筒裝置,可為隨鉆地層壓力測量技術研究提供模擬井下環(huán)境。
背景技術
地層壓力是描述油藏的重要參數(shù)。利用地層壓力可以優(yōu)化泥漿重度和當量循環(huán)密度,防止井涌、井噴、地層損害或意外的地層壓裂及循環(huán)漏失,幫助校正預測地層壓力的算 法。利用地層壓力數(shù)據(jù)可提高鉆井效率,進行更好的現(xiàn)場決策,及時更新地質(zhì)模型。用隨鉆地層壓力測量工具測量地層壓力,鉆頭剛鉆開地層即進行測試,鉆井液對所測地層污染小,壓力測量精度高,能更好地反應地層真實壓力狀況。隨鉆地層壓力測量工具解決了在大斜度井、大位移井中傳統(tǒng)測量工具下入難等問題。隨鉆地層壓力測量工具與其它井下測量儀器相比,結構復雜,其核心部件是微型化的機械、電子、液壓系統(tǒng)。隨鉆地層壓力測量工具的工作環(huán)境十分嚴酷,加上鉆柱內(nèi)空間狹小,給測量工具的設計帶來很大的難度,也存在較大的技術風險。國內(nèi)外在此技術領域內(nèi)可供參考的技術資料很少,幾乎是空白。此外,由于油氣井鉆井現(xiàn)場處于偏遠地帶,在鉆井現(xiàn)場進行隨鉆地層壓力測量工具的原理與性能試驗,技術保障存在諸多困難,增加了試驗的難度;下井試驗時,影響油氣井正常鉆探工作的開展,導致成本增加。因此,需提供一種可在地面模擬井下環(huán)境的試驗裝置。目前國內(nèi)的地層壓力模擬井筒其井蓋連接方式為螺栓連接,即在井蓋上開孔,用多條螺栓進行緊固和密封,但由于井筒尺寸較大,質(zhì)量較重,需人力緊固多條螺栓,因而拆裝十分不便,同時由于受人為緊固螺栓的不可靠性導致密封性能不可靠。

實用新型內(nèi)容為開展隨鉆地層壓力測量技術研究,減小研制風險,降低試驗難度,需要設計開發(fā)一套能夠模擬井下高溫高壓環(huán)境的試驗裝置,為井下儀器和工具研發(fā)提供地面模擬井下試驗環(huán)境。本實用新型設計了一種可快速拆裝井蓋的模擬井下環(huán)境的耐高溫高壓井筒。為隨鉆地層壓力測量技術研究提供模擬井下環(huán)境的試驗裝置。同時對因井筒體積和重量較大井蓋不易于安裝和拆卸及密封可靠性的問題,進行優(yōu)化設計。本實用新型提供了一種井筒裝置,包括依次連接的井蓋、密封件和井筒,所述井筒的上端面和井蓋的內(nèi)壁均設置有均勻分布的凸臺,所述密封件上設有密封圈和排氣孔。其中,所述排氣孔用于連通井筒和大氣,保證密封井蓋順利進入井筒。所述裝置還包括底座,用于將井筒固定。所述井蓋內(nèi)腔的高度與井筒凸臺的厚度相等。所述井蓋側面設有用于安裝推桿的螺孔。所述井蓋的上端面上設置定位通孔。[0014]所述井筒的上端面還設有定位銷孔,以放入銷釘用于對密封井蓋及鎖緊井蓋的定位。所述井筒筒壁的上部和下部設有帶螺紋的孔,可接入液壓管線注入、卸車高溫高壓液壓油,用于給井筒內(nèi)提供模擬井下試驗環(huán)境。所述密封件的頂部設有用于安裝吊鉤的內(nèi)螺紋。安裝吊鉤時需要將井蓋移除,將吊鉤之間通過螺紋緊固的方式安裝到密封件頂 部。安裝所述吊鉤的目的是為了移動和運輸所述井筒裝置。所述密封件設有用于安裝密封圈的溝槽。所述底座的內(nèi)側用于與井筒相配合地支撐井筒,外側設有用于通過固件來固定底座的孔。本實用新型的有益效果本實用新型提供一種可快速拆裝的模擬井下環(huán)境的井筒,在室內(nèi)模擬不同溫度、不同壓力井下環(huán)境,井筒的整體井蓋設計滿足耐高溫高壓條件的要求,該設計保證井筒裝置在高壓下的牢固鎖緊,鎖緊時只需將鎖緊井蓋上的缺口與井筒上的凸臺對齊后,下放到鎖緊配合位置,再將鎖緊井蓋上的凸臺旋轉至與井筒上的凸臺對齊位置,即可鎖緊,方便解決了螺栓緊固的繁瑣操作,和由于螺栓裝配導致的密封不可靠性。該井筒可進行井下工具的室內(nèi)試驗,在地面模擬井下高溫高壓地層環(huán)境,避免了在鉆井現(xiàn)場進行隨鉆地層壓力測量短節(jié)試驗時設備搬遷、操作維護不便,影響鉆井進度、增大鉆井成本的問題,降低了試驗難度,提高了經(jīng)濟效益。在本實用新型中,在未作特殊說明的情況下,使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右;“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型,但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型的模擬井筒結構圖;圖2是本實用新型井筒上端面截面圖;圖3是本實用新型鎖緊井蓋的截面圖;附圖標記說明I.井蓋、2.密封件、3.井筒、4.底座、5.推桿、6.排氣孔、7.孔、8.密封圈、9.第一定位銷、10.第二定位銷、11.地腳螺栓、12.內(nèi)螺紋孔、13、吊鉤
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。實施例I如圖I所示,底座4通過地腳螺栓固定于地面,井筒3固定于底座上,井筒3上端面上設有均與分布的凸臺(如圖2所示),井筒3筒壁上部和下部有帶螺紋的孔7,可接入液壓管線注入、卸車高溫高壓液壓油,用于給井筒內(nèi)提供模擬井下試驗環(huán)境,此外井筒上還設置有第一定位銷,井筒上方設置有密封件2,所述密封件2的輪廓的形狀與井筒相同,下端可插入井筒中,密封件2的上端外輪廓比井筒的內(nèi)輪廓大,但小于凸臺的凹陷部分的輪廓,密封件2上還設有密封圈8和排氣孔6,密封圈8用于進一步確保密封效果,排氣孔6用于在用于連通井筒和大氣,保證密封井蓋順利進入井筒;所述密封件2的頂端還設置有內(nèi)螺紋孔12,由于運輸和移動井筒時安裝吊鉤;密封件2上方設有井蓋1,井蓋I的內(nèi)壁均勻設有凸臺,其能與井筒上設置的凸臺間隙配合,井蓋I上設有第二定位銷10,并且井蓋I的側壁上設置有推桿5。實施例2本實用新型提供一種可快速拆裝模擬井下環(huán)境的井筒。如圖I所示,模擬井筒裝置由井蓋、密封件、井筒、底座等4部分組成。使用安裝步驟·[0035]I)通過預埋在地面的6顆地腳螺栓11,但不限于該數(shù)值,穿入底座4的外孔并緊固。將井筒下部圓柱對應底座4內(nèi)圓直接坐入底座4內(nèi)。2)在井筒3上下2注、卸油孔上接入帶有錐面密封配合的耐高溫高壓油路管線。3)將密封圈放于密封件2的密封溝槽內(nèi)并涂抹潤滑脂,對準井筒3內(nèi)圓放入井筒內(nèi),放入時可輕敲密封件2上端面,使密封件2更易進入,待密封件2完全進入后,將定位銷釘插入銷孔9,以防止密封件2轉動。4)最后安裝井蓋1,將井蓋I下部凸臺對準井筒上端周圍缺口至完全重合并下放,直到上下凸臺完全錯位分開,推動井蓋I外圓上的把手,旋轉井蓋1,直至上下凸臺完全對齊,并將定位銷釘插入銷孔10。使用拆裝步驟I)先將井筒3內(nèi)壓力油卸壓冷卻后抽回油箱。2)拔出定位銷,用工具輕敲井蓋1,使其略有松動,推動把手旋轉井蓋I凸臺至與井筒3凸臺缺口重合,抬起井蓋I。3)拔出密封件2上定位銷釘,提起密封件2。拆裝完成。此外,本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本實用新型的思想,其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權利要求1.一種井筒裝置,包括依次連接的井蓋、密封件和井筒,所述井筒的上端面和井蓋的內(nèi)壁均設置有均勻分布的凸臺,所述密封件上設有密封圈和排氣孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的裝置,其特征在于,所述裝置還包括底座。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述井蓋內(nèi)腔的高度與井筒凸臺的厚度相等。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述井蓋側面設有用于安裝推桿的螺孔。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述井蓋的上端面上設置定位通孔。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述井筒的上端面還設有定位銷孔。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述井筒筒壁的上部和下部設有帶螺紋的孔。
8.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述密封件的頂部設有用于安裝吊鉤的內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的裝置,其特征在于,所述密封件設有用于安裝密封圈的溝槽。
10.根據(jù)權利要求2所述的裝置,其特征在于,所述底座的內(nèi)側用于與井筒相配合地支撐井筒,外側設有用于通過固件來固定底座的孔。
專利摘要本實用新型涉及一種井筒裝置,具體涉及可快速拆裝井蓋的模擬地層環(huán)境的井筒,該裝置包括井蓋、密封件、井筒、底座等部分組成。該設計使井筒無需螺栓連接,因而可進行快速安裝與拆卸,并保證了密封的可靠性。該井筒能承受高溫高壓,模擬井下環(huán)境,可用于進行井下工具研發(fā)的地面試驗裝置,驗證井下工具原理及設計參數(shù)的準確性,降低隨鉆地層壓力測量短節(jié)研發(fā)、試驗的技術與經(jīng)濟風險,提高工作可靠性。
文檔編號E21B49/00GK202788828SQ201220462520
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者牛新明, 錢德儒, 鄭俊華, 王磊, 宗艷波, 楊春國, 高炳堂, 劉宇輝, 王強, 凌勇 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油工程技術研究院
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