專利名稱：大通徑壓裂井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油井作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大通徑壓裂井口裝置，更確切來說是一種應(yīng)用于開采頁巖油(氣)井的壓裂井口裝置。
背景技術(shù)：
在油井開發(fā)過程中，為了增加油井的產(chǎn)量，往往采取壓裂工藝技術(shù)措施，即采用高壓壓裂車、高壓管匯設(shè)施，通過井口裝置及高壓壓裂管柱將壓裂砂壓進(jìn)到地層中。近年來，我國對于頁巖油(氣)的開發(fā)力度逐漸加大，由于頁巖油(氣)的開發(fā)方式，特別是壓裂施工等方面與常規(guī)油氣井具有很大差別，由于常規(guī)的油氣井一般采用103及以下通徑的井口，這對于頁巖油(氣)的井口來說不能適應(yīng)施工要求，因此，急需一種大通徑、高壓力的壓裂井口來滿足頁巖油(氣)開采油田的需求?！ぐl(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種大通徑壓裂井口裝置，用于大通徑壓裂井口，滿足頁巖油(氣)井壓裂施工的需要，操作省力方便。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種大通徑壓裂井口裝置，其包括與井口連接的四通油管頭，該油管頭上與井口所連端口的相鄰兩端口上分別設(shè)置有閘閥、法蘭盤，所述油管頭上井口相對的端口上依次連接有手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、壓裂六通、第二液動(dòng)平板閥。進(jìn)一步的，所述手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥的通徑均為130_;該手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥的閥門壓力為105MPa。所述油管頭上與井口所連端口的相鄰兩端口上的閘閥、法蘭盤分別為兩組且分別交替設(shè)置，在其中一端口上設(shè)置有壓力表。所述油管頭、手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、壓裂六通、第二液動(dòng)平板閥之間依次通過法蘭連接。所述手動(dòng)平板閥包括閥體、設(shè)于該閥體內(nèi)的閥座及設(shè)于該閥座上的閥桿，其通過一滾珠絲桿副及其上的一工作齒輪配合來驅(qū)動(dòng)所述閥桿在閥座內(nèi)來回移動(dòng)，所述工作齒輪上嚙合設(shè)置有帶操作手輪的驅(qū)動(dòng)齒輪。所述滾珠絲桿副由與所述閥桿固連的絲桿、套設(shè)于該絲桿外且與其同軸的套筒、所述絲桿與所述套筒之間的滾珠副、及固連于所述套筒外的驅(qū)動(dòng)筒組成，所述工作齒輪固定設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)筒上。 所述驅(qū)動(dòng)筒上還設(shè)置有鎖緊裝置。本實(shí)用新型的有益效果可適用于130mm大通徑壓裂井口，滿足目前頁巖油(氣)井壓裂施工的需要。所述手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、壓裂六通、第二液動(dòng)平板閥形成整個(gè)壓裂樹，該壓裂樹可通過所述第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，非常方便；同時(shí)，所述壓裂樹上還設(shè)置有可近距離操作的手動(dòng)平板閥，通過將手動(dòng)平板閥采用目前市面上成熟的滾珠絲桿副進(jìn)行傳動(dòng)，與常規(guī)梯形螺紋傳動(dòng)相比，開關(guān)矩大大減輕；并通過在閥門處設(shè)置齒輪傳動(dòng)省力機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步減輕了閥門的開關(guān)力矩，操作省力。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中手動(dòng)平板閥的剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。一種如圖I和圖2所示的大通徑壓裂井口裝置包括與井口連接的四通油管頭10，該油管頭10上與井口所連端口的相鄰兩端口上分別設(shè)置有閘閥12、法蘭盤11，所述油管頭10上井口相對的端口上依次連接有手動(dòng)平板閥20、第一液動(dòng)平板閥30、壓裂六通40、第二液動(dòng)平板閥50。其中，所述手動(dòng)平板閥20、第一液動(dòng)平板閥30、第二液動(dòng)平板閥50的通徑均為130mm ;所述手動(dòng)平板閥20、第一液動(dòng)平板閥30、第二液動(dòng)平板閥50的閥門壓力為105MPa。本實(shí)用新型中的油管頭10上與井口所連端口的相鄰兩端口上的閘閥12、法蘭盤11分別為兩組，該兩組閘閥12、法蘭盤11分別交替設(shè)置在所述油管頭10的端口上，在所述油管頭10上的一個(gè)端口上設(shè)置有壓力表13，用于監(jiān)視所述井口裝置的壓力狀況。所述手動(dòng)平板閥20、第一液動(dòng)平板閥30、壓裂六通40、第二液動(dòng)平板閥50組成傳統(tǒng)壓裂井口裝置的壓裂樹，其依次通過法蘭連通，且所述手動(dòng)平板閥20與所述油管頭10也通過法蘭連接。所述第一液動(dòng)平板閥30、第二液動(dòng)平板閥50由液壓驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程作業(yè)操控，遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行控制，非常方便。本實(shí)用新型中的手動(dòng)平板閥20包括有閥體201、設(shè)于該閥體201內(nèi)的閥座202及設(shè)于該閥座202上的閥桿203，其通過一滾珠絲桿副及其上的一工作齒輪209配合來驅(qū)動(dòng)所述閥桿203在閥座202內(nèi)來回移動(dòng)，所述工作齒輪209上嚙合設(shè)置有帶操作手輪211的驅(qū)動(dòng)齒輪210。傳統(tǒng)的手動(dòng)平板閥均是操作手柄與閥桿直接同軸設(shè)置，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄費(fèi)力。而本裝置中的手動(dòng)平板閥20通過工作齒輪209與驅(qū)動(dòng)齒輪210的嚙合配合，并通過在驅(qū)動(dòng)齒輪210上設(shè)置操作手輪211，在使用過程中，通過力矩的改變，進(jìn)而減輕了閥門的開關(guān)力矩，操作省力。所述閥桿203的動(dòng)作主要是通過滾珠絲桿副來實(shí)現(xiàn)，所述滾珠絲桿副由與所述閥桿203固連的絲桿205、套設(shè)于該絲桿205外且與其同軸的套筒204、所述絲桿205與所述套筒204之間的滾珠副206、及固連于所述套筒204外的驅(qū)動(dòng)筒208組成，所述工作齒輪209固定設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)筒208上.在所述驅(qū)動(dòng)筒208上還設(shè)置有鎖緊裝置207。工作時(shí)，操作者轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作手輪211，由驅(qū)動(dòng)齒輪210帶動(dòng)工作齒輪209，該工作齒輪209與所述驅(qū)動(dòng)筒208同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)套筒204轉(zhuǎn)動(dòng)，由所述套筒204與所述絲桿205之間的滾珠副206傳遞，最終使得所述絲桿205帶動(dòng)所述閥桿203上下移動(dòng)。當(dāng)將所述井口裝置的壓力調(diào)節(jié)到位后，鎖緊所述鎖緊裝置207即可。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。·
權(quán)利要求1.一種大通徑壓裂井口裝置，其特征在于包括與井口連接的四通油管頭，該油管頭上與井口所連端口的相鄰兩端口上分別設(shè)置有閘閥、法蘭盤，所述油管頭上井口相對的端口上依次連接有手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、壓裂六通、第二液動(dòng)平板閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑壓裂井口裝置，其特 征在于所述手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥的通徑均為130_ ； 該手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥的閥門壓力為105MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大通徑壓裂井口裝置，其特征在于所述油管頭上與井口所連端口的相鄰兩端口上的閘閥、法蘭盤分別為兩組且分別交替設(shè)置，在其中一端口上設(shè)置有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大通徑壓裂井口裝置，其特征在于所述油管頭、手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、壓裂六通、第二液動(dòng)平板閥之間依次通過法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大通徑壓裂井口裝置，其特征在于所述手動(dòng)平板閥包括閥體、設(shè)于該閥體內(nèi)的閥座及設(shè)于該閥座上的閥桿，其通過一滾珠絲桿副及其上的一工作齒輪配合來驅(qū)動(dòng)所述閥桿在閥座內(nèi)來回移動(dòng)，所述工作齒輪上嚙合設(shè)置有帶操作手輪的驅(qū)動(dòng)齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大通徑壓裂井口裝置，其特征在于所述滾珠絲桿副由與所述閥桿固連的絲桿、套設(shè)于該絲桿外且與其同軸的套筒、所述絲桿與所述套筒之間的滾珠畐O、及固連于所述套筒外的驅(qū)動(dòng)筒組成，所述工作齒輪固定設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)筒上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大通徑壓裂井口裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)筒上還設(shè)置有鎖緊裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大通徑壓裂井口裝置，其包括與井口連接的四通油管頭，該油管頭上與井口所連端口的相鄰兩端口上分別設(shè)置有閘閥、法蘭盤，所述油管頭上井口相對的端口上依次連接有手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、壓裂六通、第二液動(dòng)平板閥；所述手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥的通徑均為130mm；所述手動(dòng)平板閥、第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥的閥門壓力為105MPa。本實(shí)用新型可適用于130mm大通徑壓裂井口，滿足目前頁巖油(氣)井壓裂施工的需要；所述第一液動(dòng)平板閥、第二液動(dòng)平板閥可進(jìn)行遠(yuǎn)程操作；同時(shí)，還設(shè)置有可近距離操作的手動(dòng)平板閥，通過將手動(dòng)平板閥采用目前市面上成熟的滾珠絲桿副及齒輪配合傳動(dòng)，大大減輕開關(guān)力矩，操作省力方便。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202755944SQ20122036099
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者王明安, 劉敏, 鄧時(shí)釗 申請人:重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司