專利名稱：安裝座、挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)和挖掘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及挖掘機(jī)上的一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是應(yīng)用于大型挖掘機(jī)上的動(dòng)力艙與回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在大型挖掘機(jī)中，其動(dòng)力艙通常為集成箱體，箱體內(nèi)主要包含發(fā)動(dòng)機(jī)安裝和分動(dòng)箱、液壓泵等部分。在運(yùn)輸安裝過程中，為方便于整體拆卸安裝并且由于動(dòng)力艙的整體重量比較大，因而要求動(dòng)力艙與挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，連接和安裝可靠，以保證挖掘機(jī)的整車運(yùn)行穩(wěn)定。常見的大型挖掘機(jī)中，通常利用幾塊厚鋼板焊接組裝或直接利用一塊厚鋼板作為安裝座，并在厚鋼板上攻螺紋孔，多個(gè)安裝座均布地焊接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的底面上，并且安裝座的下端面通過高強(qiáng)連接螺栓連接到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。這種厚鋼板結(jié)構(gòu)的安裝座雖然具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的保證，安裝形式也較為可靠，但是由于厚鋼板的厚度大，不便于原材料的選取，且動(dòng)力艙和挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間連接處的自重增加。并且，由于鋼板厚度大，導(dǎo)致焊接時(shí)的焊接角度過大，焊接后容易產(chǎn)生較大變形，而且焊接施工難度大，增加安裝成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝座，該安裝座取材方便、連接安裝牢靠且重量較輕，能夠方便地安裝到大型挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種安裝座，該安裝座形成為鋼板框架結(jié)構(gòu)并且該鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有連接柱，所述安裝座的端面上開設(shè)有攻入所述連接柱內(nèi)的螺紋孔。優(yōu)選地，該安裝座包括頂板和底板，所述連接柱的兩端分別與該頂板和所述底板固定連接。優(yōu)選地，所述安裝座還包括至少兩塊側(cè)向支撐板，該側(cè)向支撐板的兩端分別固定連接到所述底板和所述頂板的內(nèi)表面上并支撐該頂板。優(yōu)選地，所述安裝座還包括側(cè)向的折彎板，該折彎板的兩端分別固定連接在所述頂板和底板上，并且所述頂板、底板、側(cè)向支撐板和折彎板構(gòu)成所述鋼板框架結(jié)構(gòu)的封閉外殼體。優(yōu)選地，所述安裝座還包括肋板，該肋板固定安裝在所述頂板與所述側(cè)向支撐板或折彎板之間。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有通過孔，所述連接柱的頂端從所述通過孔插入所述鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，并且所述連接柱的底端焊接到所述通過孔的周壁上，其中，所述螺紋孔沿所述連接柱的軸向形成在該連接柱的底端內(nèi)。優(yōu)選地，所述安裝座內(nèi)設(shè)有多個(gè)所述連接柱，并且所述底板上相應(yīng)地設(shè)有多個(gè)所述通過孔。[0012]優(yōu)選地，所述多個(gè)連接柱在所述安裝座內(nèi)呈直線排布。優(yōu)選地，所述連接柱為截取自圓鋼材料的圓鋼柱。本實(shí)用新型還提供了一種挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板和多個(gè)根據(jù)本實(shí)用新型上述的安裝座，該多個(gè)安裝座分別通過頂板固定連接到所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的底面上并均勻分布?？蛇x擇地，本實(shí)用新型還提供了一種挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括多個(gè)根據(jù)本實(shí)用新型上述的安裝座和作為該多個(gè)安裝座的共同頂板的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板。此外，本實(shí)用新型還提供了一種挖掘機(jī)，該挖掘機(jī)包括動(dòng)力艙和回轉(zhuǎn)平臺(tái)，該挖掘機(jī)還包括根據(jù)本實(shí)用新型上述的挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力艙安裝到所述連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板上，并且所述連接結(jié)構(gòu)通過所述安裝座和緊固螺栓固定 連接到所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。通過上述技術(shù)方案，根據(jù)本實(shí)用新型的安裝座可通過安裝座內(nèi)的連接柱與高強(qiáng)度連接螺栓緊固連接，并且安裝座為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的鋼板框架結(jié)構(gòu)，相較于厚鋼板而言具有更低的自身重量、節(jié)省材料成本。并且，安裝座的各組件的取材方便，容易焊接組裝在一起。包括該安裝座的連接結(jié)構(gòu)能快速且牢靠地在安裝到大型挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)與動(dòng)力艙之間。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)在主視角度下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中圈起部分B的放大示意圖，清楚顯示了作為一種優(yōu)選實(shí)施方式的安裝座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖3是圖I中沿A-A線的剖視圖；圖4是圖I中的挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，其中對(duì)安裝座進(jìn)行了局部剖視。附圖標(biāo)記說明
I發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板2安裝座
21連接柱22頂板
23底板24撕丨〖<]+支掙板
25折巧板26廳植
211螺紋孔231 通過孔
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種安裝座，該安裝座形成為鋼板框架結(jié)構(gòu)并且該鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有連接柱21，所述安裝座2的端面上開設(shè)有攻入所述連接柱21內(nèi)的螺紋孔211。作為總的構(gòu)思，本實(shí)用新型利用包括螺紋柱的鋼板框架結(jié)構(gòu)的一種安裝座來代替現(xiàn)有技術(shù)的用作安裝座的厚鋼板，以在不減輕安裝座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減小安裝座自重，并且方便取材和組裝。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)可組成為包括發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I和若干所述鋼板框架結(jié)構(gòu)的安裝座2 (如圖 3中所示的均勻布置的4個(gè)安裝座)，發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I用于與例如大型挖掘機(jī)中的動(dòng)力艙中的發(fā)動(dòng)機(jī)相連，而發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I下方固定連接的多個(gè)安裝座2用于固定連接到挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，這種連接通過安裝座2內(nèi)設(shè)置的帶螺紋孔211的連接柱21來實(shí)現(xiàn)。從而相對(duì)于同樣大小的用一個(gè)鋼錠或多塊厚鋼板構(gòu)成的安裝座而言，減少了鋼材用量，安裝座的自重降低。安裝座2內(nèi)的帶螺紋孔211的連接柱21用于與高強(qiáng)度螺栓等螺紋連接件相連，以通過連接到多個(gè)安裝座2的多個(gè)連接高強(qiáng)度螺栓與安裝座下方的連接裝置(例如大型挖掘機(jī)中的回轉(zhuǎn)平臺(tái))形成牢靠地連接。此外，此處的螺紋孔211可以如圖2所示的直接形成在連接柱21的底端內(nèi)，也可以在當(dāng)連接柱21的底端焊接到底板23的上表面時(shí)，在安裝座2的底端面上使螺紋孔211穿過底板23并攻入所述連接柱21內(nèi)。其中，本實(shí)用新型的安裝座2能減輕自重并且可用于固定和保護(hù)其內(nèi)部設(shè)置的連接柱21，必須具有非常高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，再考慮到取材、組裝和安裝座尺寸及其應(yīng)用環(huán)境等因素，因此所述安裝座2采用具有高強(qiáng)度的鋼板框架結(jié)構(gòu)。如圖I和圖2所示，該鋼板框架結(jié)構(gòu)至少包括頂板22和底板23，所述連接柱21位于所述鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)并且兩端分別固定連接于所述頂板22和底板23上。例如，將頂板22采用焊接方式固定連接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上時(shí)，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上的結(jié)構(gòu)特征，頂板22的長(zhǎng)度寬度等尺寸可根據(jù)需要確定，只要能夠與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I牢靠相連即可，如圖I所示的左右兩塊頂板22的長(zhǎng)度即不相等，但均可靠地連接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上。而且，發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I也可當(dāng)作多個(gè)安裝座2的共同頂板22，也就是將連接柱21直接焊接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上。其中，將用于連接螺栓的連接柱21焊接在鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，即可使得連接柱21在安裝座2內(nèi)的位置穩(wěn)定、連接牢靠。至于所述鋼板框架結(jié)構(gòu)，其頂板22與底板23之間應(yīng)存在結(jié)實(shí)可靠的支撐構(gòu)件，以具有高強(qiáng)度，從而使得安裝座在安裝后的工作運(yùn)行期間，頂板22與底板23之間具有足夠的連接強(qiáng)度以支撐上方的連接裝置。因此，該鋼板框架結(jié)構(gòu)優(yōu)選為還包括至少兩塊側(cè)向支撐板24，該側(cè)向支撐板24的兩端分別焊接在所述底板23和所述頂板22上并支撐所述頂板22。采用兩塊側(cè)向支撐板24相向設(shè)置，基本上即能夠可靠地起到結(jié)構(gòu)支撐作用。而且，所述鋼板框架結(jié)構(gòu)還可包括側(cè)向的折彎板25，該折彎板25的兩端分別焊接在所述頂板22和底板23上，并且所述頂板22、底板23、側(cè)向支撐板24和折彎板25構(gòu)成所述鋼板框架結(jié)構(gòu)的封閉外殼體。這樣的封閉外殼體就能將連接柱21包圍以防外界環(huán)境因素影響或者外界物體侵入并與連接柱21產(chǎn)生干涉。同時(shí)折彎板25也能起到進(jìn)一步加強(qiáng)頂板22與底板23之間的支撐強(qiáng)度的作用。另外，所述鋼板框架結(jié)構(gòu)還可包括肋板26，該肋板26固定安裝在所述頂板22與所述側(cè)向支撐板24或折彎板25之間，以加強(qiáng)安裝座2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I之間的連接牢靠度，如圖3所示，肋板26可以是多個(gè)并圍繞安裝座2的四周分布。當(dāng)鋼板框架結(jié)構(gòu)的安裝座2具有封閉外殼體時(shí)，為方便連接柱21放入殼體內(nèi)，如圖2所示，所述底板23上優(yōu)選地開設(shè)有供連接柱21通過的通過孔231，所述連接柱21的頂端從所述通過孔231插入所述鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)并且所述連接柱21的底端焊接到所述通過孔231的周壁上。這樣，所述螺紋孔211就可以沿連接柱21的軸向直接形成在該連接柱21的底端內(nèi)，換言之連接柱21在焊接組裝之前可以先在端部加工出螺紋孔211，從而方便組裝。并且，由于連接柱21的底端焊接在通過孔231的周壁上，使得通過孔231還對(duì)連接柱21具有徑向限位作用。參見圖I至圖4，安裝座2內(nèi)優(yōu)選地設(shè)有多個(gè)連接柱21，并且底板23上相應(yīng)地設(shè)有多個(gè)通過孔231以供分別定位焊接所述的多個(gè)連接柱21。更優(yōu)選地，如圖I、圖3和圖4所示，每個(gè)安裝座2內(nèi)的多個(gè)連接柱21在安裝座2內(nèi)呈直線排布。具體地，在圖4所示的安裝支板I的縱向上，一個(gè)安裝座2內(nèi)的3個(gè)連接柱21布置成一條直線。這種直線分布方便于連接，當(dāng)根據(jù)本實(shí)用新型的安裝座與下方的連接裝置通過高強(qiáng)度螺栓相連時(shí)，成直線排布的高強(qiáng)度螺栓對(duì)安裝精度要求更低，方便安裝。需要說明的是，上述連接柱21可以是截面比螺紋孔211大的任何柱狀的鋼錠，例如方柱或圓柱等，但為方便取材并節(jié)省成本，其優(yōu)選為截取自圓鋼材料的圓鋼柱。其它構(gòu)成安裝座2的頂板22、底板23、側(cè)向支撐板24、折彎板25和肋板26等可以是常見的規(guī)格鋼板Q345B等。在組裝安裝座時(shí)，可先將連接柱21焊接到頂板22上，而后圍繞連接柱21周圍焊接側(cè)向支撐板24和折彎板25，再將底板23定位并與連接柱21、側(cè)向支撐板24和折彎板25分別焊接在一起，最后焊接肋板26，即完成安裝座的組焊。連接柱21底端的螺紋孔211可在組焊后加工出或者在連接柱21焊接前加工好，利用所需連接的連接裝置上的高強(qiáng)度螺栓與各安裝座2上的連接柱21分別螺接，即實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、連接牢靠的可靠安裝。采用上述的安裝座，本實(shí)用新型還提供了一種挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)。在一種可選實(shí)施方式中，該連接結(jié)構(gòu)包括發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I和多個(gè)所述安裝座2，該多個(gè)安裝座2分別通過頂板22固定連接到所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I的底面上并均勻分布。如圖I和圖3所示，發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I的底面上均布安裝四個(gè)安裝座，并且各個(gè)安裝座2的頂板22直接焊接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上。在另一種可選實(shí)施方式中，這種連接結(jié)構(gòu)可以是包括多個(gè)所述安裝座2和作為該多個(gè)安裝座2的共同頂板22的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I。也就是說，各個(gè)安裝座2省略了頂板22，并直接焊接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上，即圖I中所標(biāo)示的頂板22為發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I的自身底部結(jié)構(gòu)中的一個(gè)組成部分。根據(jù)本實(shí)用新型的安裝座可優(yōu)選地應(yīng)用到大型機(jī)械設(shè)備上，例如作為大型挖掘機(jī)上的動(dòng)力平臺(tái)與動(dòng)力艙之間的連接結(jié)構(gòu)。因此，本實(shí)用新型還相應(yīng)地提供了一種挖掘機(jī)，該挖掘機(jī)包括動(dòng)力艙和回轉(zhuǎn)平臺(tái)，并且還包括根據(jù)本實(shí)用新型上述任意一種可選實(shí)施方式中的挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力艙安裝到所述連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板I上，并且所述連接結(jié)構(gòu)通過所述安裝座2和緊固螺栓固定連接到所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。其中安裝座各組件取材容易，焊接組裝方便，能快速且牢靠地在安裝到大型挖掘機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、低自重和穩(wěn)定牢靠的連接。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。·
權(quán)利要求1.安裝座，其特征在于，該安裝座(2)形成為鋼板框架結(jié)構(gòu)并且該鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有連接柱(21)，所述安裝座(2)的端面上開設(shè)有攻入所述連接柱(21)內(nèi)的螺紋孔(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝座，其特征在于，該安裝座(2)包括頂板(22)和底板(23)，所述連接柱(21)的兩端分別與該頂板(22)和所述底板(23)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝座，其特征在于，所述安裝座(2)還包括至少兩塊側(cè)向支撐板(24)，該側(cè)向支撐板(24)的兩端分別固定連接到所述底板(23)和所述頂板(22)的內(nèi)表面上并支撐該頂板(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝座，其特征在于，所述安裝座(2)還包括側(cè)向的折彎板(25)，該折彎板(25)的兩端分別固定連接在所述頂板(22)和底板(23)上，并且所述頂板(22)、底板(23)、側(cè)向支撐板(24)和折彎板(25)構(gòu)成所述鋼板框架結(jié)構(gòu)的封閉外殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝座，其特征在于，所述安裝座(2)還包括肋板(26)，該肋板(26)固定安裝在所述頂板(22)與所述側(cè)向支撐板(24)或折彎板(25)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝座，其特征在于，所述底板(23)上設(shè)有通過孔(231)，所述連接柱(21)的頂端從所述通過孔(231)插入所述鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，并且所述連接柱(21)的底端焊接到所述通過孔(231)的周壁上，其中，所述螺紋孔(211)沿所述連接柱(21)的軸向形成在該連接柱(21)的底端內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝座，其特征在于，所述安裝座(2)內(nèi)設(shè)有多個(gè)所述連接柱(21)，并且所述底板(23 )上相應(yīng)地設(shè)有多個(gè)所述通過孔(231)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝座，其特征在于，所述多個(gè)連接柱(21)在所述安裝座(2)內(nèi)呈直線排布。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安裝座，其特征在于，所述連接柱(21)為截取自圓鋼材料的圓鋼柱。
10.挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接結(jié)構(gòu)包括發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板(I)和多個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的安裝座(2)，該多個(gè)安裝座(2)分別通過頂板(22)固定連接到所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板(I)的底面上并均勻分布。
11.挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接結(jié)構(gòu)包括多個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的安裝座(2)和作為該多個(gè)安裝座(2)的共同頂板(22)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板(I)。
12.挖掘機(jī)，該挖掘機(jī)包括動(dòng)力艙和回轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，該挖掘機(jī)還包括根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力艙安裝到所述連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板(I)上，并且所述連接結(jié)構(gòu)通過所述安裝座(2)和緊固螺栓固定連接到所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安裝座、挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板的連接結(jié)構(gòu)和挖掘機(jī)，該安裝座(2)形成為鋼板框架結(jié)構(gòu)并且該鋼板框架結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有連接柱(21)，安裝座的端面上開設(shè)有攻入連接柱內(nèi)的螺紋孔(211)。該多個(gè)安裝座可分別通過頂板(22)固定連接到發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板(1)的底面上并均勻分布，或者將發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板作為該多個(gè)安裝座的共同頂板來進(jìn)行安裝。在大型挖掘機(jī)中，動(dòng)力艙安裝到連接結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝底板上，連接結(jié)構(gòu)通過安裝座和緊固螺栓固定連接到回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。本實(shí)用新型的安裝座相較于厚鋼板結(jié)構(gòu)而言具有較低的自身重量。安裝座的各組件取材容易，焊接組裝方便，更能快速且牢靠地在安裝到大型挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)與動(dòng)力艙之間。
文檔編號(hào)E02F9/20GK202718167SQ201220323569
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者朱鵬鋼 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司, 中聯(lián)重科股份有限公司