專利名稱：多重復(fù)合平衡抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及游梁式抽油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種多重復(fù)合平衡抽油機(jī)。
背景技術(shù)：
目前油田應(yīng)用的游梁式抽油機(jī)為四連桿機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)減速器，減速后，由四連桿機(jī)構(gòu)把減速器輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橛瘟后H頭的擺動(dòng)，再由驢頭帶動(dòng)光桿和抽油桿作上下往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)抽油泵抽油。上沖程時(shí)需電機(jī)付出很大的能量來提升抽油桿柱和液柱；下沖程時(shí)，抽油桿柱依靠自重下落，能量出現(xiàn)倒流，電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)，連桿、曲柄等部件承受很大的載荷，需要很大的減速器扭矩和電動(dòng)機(jī)功率。為了減小抽油機(jī)驅(qū)動(dòng)部件的受力和降低減速器扭矩及電機(jī)功率，需要在曲柄或游梁上增加一定的平 衡重量，以削減光桿載荷對傳動(dòng)部件的作用，降低減速器和電動(dòng)機(jī)規(guī)格，延長抽油機(jī)使用壽 命；通常游梁式抽油機(jī)采用曲柄平衡、游梁平衡和曲柄平衡與游梁平衡相結(jié)合的復(fù)合平衡方式，節(jié)能效果差、平衡調(diào)節(jié)困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的游梁式抽油機(jī)節(jié)能效果差、平衡調(diào)節(jié)困難的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，包括底座、動(dòng)力裝置、連桿、游梁、平衡驢頭、工作驢頭；在底座上固定安裝有動(dòng)力裝置和支架，連桿的下端與動(dòng)力裝置鉸接在一起，連桿上固定安裝有連桿平衡重，動(dòng)力裝置帶動(dòng)連桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；游梁中部通過中央軸承座鉸接在支架的頂端，連桿的上端通過橫梁軸承座鉸接在游梁左部的下端，游梁的左端固定安裝有平衡驢頭，平衡驢頭的下部內(nèi)腔中固定安裝有固定配重物，游梁的右端固定安裝有工作驢頭，工作驢頭的下端固定連接有懸繩器。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述在平衡驢頭的下端可固定連接有與懸繩器對稱的配重箱，在配重箱內(nèi)安裝有抽拉式活動(dòng)平衡塊，在配重箱上安裝有能擋住活動(dòng)平衡塊的保險(xiǎn)擋管。上述動(dòng)力裝置可采用電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置或內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力裝置或液壓動(dòng)力裝置。上述電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置可包括電動(dòng)機(jī)、減速器和曲柄；在底座上固定安裝有電動(dòng)機(jī)和減速器，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出輪和減速器的動(dòng)力輸入輪上分別固定安裝有傳動(dòng)皮帶輪，在傳動(dòng)皮帶輪之間安裝有三角皮帶；在減速器的動(dòng)力輸出軸上固定安裝有曲柄，連桿的下端通過曲柄銷與曲柄鉸接在一起，在曲柄上固定安裝有曲柄平衡重。上述連桿平衡重可包括連桿平衡重腔體，連桿平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在連桿平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。上述曲柄平衡重可包括曲柄平衡重腔體，曲柄平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在曲柄平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，結(jié)合曲柄平衡、連桿平衡和平衡驢頭平衡的優(yōu)勢，充分發(fā)揮下偏平衡重的變臂作用，削減減速器峰值扭矩，提高抽油機(jī)的平衡效果；提高了抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；活動(dòng)的小塊平衡塊重量輕，平衡調(diào)節(jié)簡單方便、操作費(fèi)用低且容易實(shí)現(xiàn)精確平衡。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為電動(dòng)機(jī),3為減速器,4為支架，5為曲柄,6為連桿，7為曲柄銷，8為游梁,9為中央軸承座，10為橫梁軸承座，11為平衡驢頭，12為固定配重物，13為工作驢頭，14為懸繩器，15為配重箱，16為抽拉式活動(dòng)平衡塊，17為保險(xiǎn)擋管，18為連桿平衡重，19為三角皮帶。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該多重復(fù)合平衡抽油機(jī)包括底座I、動(dòng)力裝置、連桿6、游梁8、平衡驢頭11、工作驢頭13 ;在底座I上固定安裝有動(dòng)力裝置和支架4，連桿6的下端與動(dòng)力裝置鉸接在一起，連桿6上固定安裝有連桿平衡重18，動(dòng)力裝置帶動(dòng)連桿6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；游梁8中部通過中央軸承座9鉸接在支架4的頂端，連桿6的上端通過橫梁軸承座10鉸接在游梁8左部的下端，游梁8的左端固定安裝有平衡驢頭11，平衡驢頭11的下部內(nèi)腔中固定安裝有固定配重物12，游梁8的右端固定安裝有工作驢頭13，工作驢頭13的下端固定連接有懸繩器14。游梁平衡力矩始終小于最小光桿載荷力矩，連桿6始終承受拉力；固定配重物12力臂因游梁擺角變化而變化，起變矩作用，改善平衡效果。根據(jù)實(shí)際需要，對上述多重復(fù)合平衡抽油機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，根據(jù)需要，在平衡驢頭11的下端固定連接有與懸繩器14對稱的配重箱15，在配重箱15內(nèi)安裝有抽拉式活動(dòng)平衡塊16，在配重箱15上安裝有能擋住活動(dòng)平衡塊16的保險(xiǎn)擋管17。抽拉式活動(dòng)平衡塊16重量輕，可人工增減，平衡調(diào)節(jié)簡單方便、操作費(fèi)用低且容易實(shí)現(xiàn)精確平衡。如附圖I所示，動(dòng)力裝置采用電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置或內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力裝置或液壓動(dòng)力裝置。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置可采用變頻電機(jī)；液壓動(dòng)力裝置包括油缸和液壓馬達(dá)，通過液壓馬達(dá)對油缸提供油壓，使在油缸中的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而為連桿6提供動(dòng)力。如附圖I所示，電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)2、減速器3和曲柄5 ;在底座I上固定安裝有電動(dòng)機(jī)2和減速器3，電動(dòng)機(jī)2的動(dòng)力輸出輪和減速器3的動(dòng)力輸入輪上分別固定安裝有傳動(dòng)皮帶輪，在傳動(dòng)皮帶輪之間安裝有三角皮帶19 ;在減速器3的動(dòng)力輸出軸上固定安裝有曲柄5，連桿6的下端通過曲柄銷7與曲柄5鉸接在一起，在曲柄5上固定安裝有曲柄平衡重。電動(dòng)機(jī)2通過三角皮帶19帶動(dòng)減速器3，減速器3帶動(dòng)曲柄5旋轉(zhuǎn)，使與曲柄5連接的連桿6上下移動(dòng)；結(jié)合曲柄平衡重、連桿平衡重18、固定配重物12和配重箱15的優(yōu)勢，充分發(fā)揮平衡驢頭11的變臂作用，削減減速器3峰值扭矩，提高抽油機(jī)的平衡效果；游梁8平衡力矩始終小于載荷力矩，連桿6始終承受拉力，提高了抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。如附圖I所示，連桿平衡重18包括連桿平衡重腔體，連桿平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在連桿平 衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。這樣可以降低制造成本。根據(jù)需要要，曲柄平衡重包括曲柄平衡重腔體，曲柄平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在曲柄平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。這樣可以降低制造成本。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程電動(dòng)機(jī)2通過三角皮帶19帶動(dòng)減速器3上的曲柄5旋轉(zhuǎn)，由曲柄銷7、連桿6和橫梁軸承座10牽引游梁8和工作驢頭13擺動(dòng)，再由工作驢頭13帶動(dòng)懸繩器14和抽油桿作上下往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)井下抽油泵抽油；平衡驢頭
11安裝在游梁8的后端，平衡驢頭11的下端固定連接有與懸繩器14對稱的配重箱15，平衡驢頭11上的固定配重物12固定在平衡驢頭11的腔體下部，起到下偏作用，配重箱15內(nèi)的配重為抽拉式活動(dòng)平衡塊16，方便人工搬運(yùn)，連桿6上固定安裝有一定重量的連桿平衡重18，曲柄5上固定安裝固定的曲柄平衡塊，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，平衡驢頭11上的配重物12和配重箱15內(nèi)的配重對中央軸承座9旋轉(zhuǎn)中心的平衡力矩始終小于懸繩器14上光桿載荷對中央軸承座9旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩。
權(quán)利要求1.一種多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于包括底座、動(dòng)力裝置、連桿、游梁、平衡驢頭、工作驢頭；在底座上固定安裝有動(dòng)力裝置和支架，連桿的下端與動(dòng)力裝置鉸接在一起，連桿上固定安裝有連桿平衡重，動(dòng)力裝置帶動(dòng)連桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；游梁中部通過中央軸承座鉸接在支架的頂端，連桿的上端通過橫梁軸承座鉸接在游梁左部的下端，游梁的左端固定安裝有平衡驢頭，平衡驢頭的下部內(nèi)腔中固定安裝有固定配重物，游梁的右端固定安裝有工作驢頭，工作驢頭的下端固定連接有懸繩器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于在平衡驢頭的下端固定連接有與懸繩器對稱的配重箱，在配重箱內(nèi)安裝有抽拉式活動(dòng)平衡塊，在配重箱上安裝有能擋住活動(dòng)平衡塊的保險(xiǎn)擋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置采用電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置或內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力裝置或液壓動(dòng)力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速器和曲柄；在底座上固定安裝有電動(dòng)機(jī)和減速器，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出輪和減速器的動(dòng)力輸入輪上分別固定安裝有傳動(dòng)皮帶輪，在傳動(dòng)皮帶輪之間安裝有三角皮帶；在減速器的動(dòng)力輸出軸上固定安裝有曲柄，連桿的下端通過曲柄銷與曲柄鉸接在一起，在曲柄上固定安裝有曲柄平衡重。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于連桿平衡重包括連桿平衡重腔體，連桿平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在連桿平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于連桿平衡重包括連桿平衡重腔體，連桿平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在連桿平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于連桿平衡重包括連桿平衡重腔體，連桿平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在連桿平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于曲柄平衡重包括曲柄平衡重腔體，曲柄平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在曲柄平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其特征在于曲柄平衡重包括曲柄平衡重腔體，曲柄平衡重腔體通過薄鋼板焊接而成，在曲柄平衡重腔體內(nèi)灌注有混凝土。
專利摘要本實(shí)用新型涉及游梁式抽油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種多重復(fù)合平衡抽油機(jī)，其包括底座、動(dòng)力裝置、連桿、游梁、平衡驢頭、工作驢頭；在底座上固定安裝有動(dòng)力裝置和支架，連桿的下端與動(dòng)力裝置鉸接在一起，連桿上固定安裝有連桿平衡重，動(dòng)力裝置帶動(dòng)連桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；游梁中部通過中央軸承座鉸接在支架的頂端，連桿的上端通過橫梁軸承座鉸接在游梁左部的下端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，結(jié)合曲柄平衡、連桿平衡和平衡驢頭平衡的優(yōu)勢，充分發(fā)揮下偏平衡重的變臂作用，削減減速器峰值扭矩，提高抽油機(jī)的平衡效果；提高了抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；活動(dòng)的小塊平衡塊重量輕，平衡調(diào)節(jié)簡單方便、操作費(fèi)用低且容易實(shí)現(xiàn)精確平衡。
文檔編號(hào)E21B43/00GK202788763SQ20122025645
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者王樹行, 張建成, 劉牧洲, 買文慶 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司